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1、精选优质文档-倾情为你奉上达陕高速公路D15合同段2#梁场40米T梁后张法预制 施工技术交底书2010年5月20日 一、预制梁体说明：(1) 2#梁厂位于ZK115+617ZK115+940处，负责龙洞沟大桥180片T 梁的预制工作桥梁名称结构形式边跨边梁边跨中梁中跨边梁 中跨中梁 合计（片）龙洞沟大桥左幅2040m20302030100右幅1340 m +133 m路基+340 m2030121880龙洞沟大桥（ZK114+813.5ZK115+622.5，YK114+818.5YK115+609.5）位于分离式路基上，跨越龙洞沟，右线因靠陡坡上方设有一段133m的路基。本桥在跨越龙洞沟的桥
2、孔中高墩较多，最大墩高66.14m，高度大于60m的桥墩有10个之多。龙洞沟大桥上部结构左线采用2040m预应力砼简支T型梁，分五联，右线采用1340m T型梁+133m的路基+340m T型梁，分五联，桥面简支连续。下部结构根据墩高半幅双柱变截面矩形空心薄壁墩、半幅双柱圆墩，挖孔灌注桩基础。桥台采用桩柱式桥台，挖孔灌注桩基础。该桥为40米简支T型梁，桥面简支连续，梁高2.5米，桥梁设计线标高位于道路中心线左、右1m处，左线桥平面位于直线及R=2500 m圆曲线、LS1=290m、LS1=235m的缓和曲线段内，纵面位于i1=0.3%、i2=4%、R=13000m的凹型竖曲线上。右线桥平面位于
3、直线及R=3300m圆曲线、LS=340m的缓和曲线段内，纵面位于i1=0.3%、i2=4%、R=13000m的凹型竖曲线上。桥面铺装为0.1m厚混凝土现浇层，上层为0.1m厚沥青混 凝土桥面铺装。支座+垫石+调平钢板组合高度为0.25m，桥墩处采用 GJZ板式橡胶支座350*450mm，H=0.057m，垫石高度0.178 m。桥台处采用GJZF4板式橡胶支座350*450mm，H=0.081m，垫石高度0.154 m,T梁梁底预埋钢板中心外露0.015m。设计采用等跨布置，标准预制梁长：3994cm。(2) 预制梁体模板设计已经考虑由于曲线半径较小引起的梁体外侧及内侧弧长及弦长的影响，对翼
4、板底模进行加宽，预制时在侧面加设与弧长相同的侧模既可，对于由于曲线引起的同一片梁体端部长度影响，梁长变化采用调整端部等截面段的长度，保持梁端至支座中心线的距离不变。(3) 由于盖梁顶部垫石为水平位置，桥梁设计有纵坡，横坡，根据龙洞沟大桥桥梁的设计纵坡及T梁设计情况，考虑桥梁设计为单向横坡，桥梁纵坡及横坡采取以下方法调整：设置伸缩缝端的梁体在台座按照梁体设计纵坡设置凹槽，梁体底部预埋钢板突出梁体形成与支座水平接触，设计横坡通过调整侧模高度由梁体顶部行车道板形成。二、预应力张拉程序及计算书（1）预应力材料：预应力钢束：采用（GBT5224-2003）规定的低松驰高强度钢绞线，Rby=1860Mpa
5、，直径15.2mm，公称截面积140mm2，弹性模量：1.95105Mpa，设计张拉应力：锚下控制应力为0.75 Rby=1395Mpa，初始应力为：10%=139.5Mpa，根据预应力设计情况，不考虑预应力钢束与锚圈口之间的摩擦损失。（2）预应力布置方式：见附表1、预制T梁锚具采用M15-7、M15-8系列锚具及其配套的张拉设备，管道成孔采用镀锌金属波纹管。2、为了满足锚具布置的需要，T梁端部加厚，梁肋内预应力钢束除竖向弯曲处，在主梁马蹄部位尚有平面弯曲，与此相应。锚固面在一个方向倾斜，使预应力钢束张拉时垂直于锚固端面。3、钢绞线的弯折处采用圆曲线过渡，管道必须圆顺，预制T梁定位钢筋以间隔为
6、1米设置一组，曲线孔道需加密。4、预制T梁中钢束均采用两端张拉，且应在横桥向对称均匀张拉。5、钢绞线张拉锚下控制应力为Ok=0.75 Rby=1395Mpa。张拉采用双控，以钢束伸长量进行校核，每束钢绞线张拉控制应力：N （根数）11395140（牛顿）。每束钢铰线张拉应力见下表：T梁名称钢束编号钢绞线类型束数每束根数每束控制张拉应力10%20%100%内主梁N1S15.218N2S15.218N3S15.217N4S15.217N5S15.228外主梁N1S15.218N2S15.218N3S15.217N4S15.217N5S15.228（3）预应力钢绞线理论伸长值计算：根据预应力筋的理论
7、长度简化计算公式：L=（Pp.L）/(Ap.Ep)其中：Pp-预应力筋的平均张拉力，直线长度取张拉端的拉力，两端张拉的曲线筋，计算方法为：P（1-e-(kx+)）/(kx+)其中P预应力筋张拉端的张拉力（N），x为从张拉端至计算截面的孔道长度（m），从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，（rud）。K孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数：选取值为k=0.0015；U：预应力筋与孔道壁的摩擦系数=0.25；Ap:预应力筋的截面面积（140mm2）；Ep：预应力筋的弹性模量（1.95105Mpa）。计算见附表：（4）张拉程序及注意事项： 根据设计文件及规范要求：低松弛钢绞线束后张程序为：O初应
8、力（10%con）100%con持荷2分钟锚固。 由于梁体设计横向钢度较差，为防止张拉过程中梁体出现横向弯曲，预应力张拉在混凝土强度达到设计强度的85%且龄期不少于7天，方可张拉预应力钢束，张拉顺序：N1N2N3N4N5，张拉时采用两端同时对称张拉。钢绞线张拉时应先张拉到初应力10%，伸长值应从初应力开始量测（即此时划线，做标记），张拉至100%控制应力时进行测量伸长值。 张拉所用千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在法定计量技术机构定期进行。 根据设计文件及规范要求，台座在跨中下设拱度4.5cm，向两端按照二次抛物线进行分配；二次抛物线分配方法：x=（1-4
9、x2/L2）；式中：x任意点（距离为x）的预拱度；梁中下设拱总高度：4.5cm，L计算跨径：3890cm；x跨中至任意点的水平距离。（附表）：点位1234567891011至中点水平距 离（m）02468101214161819.45下拱值（m）0.0450.0450.0430.0410.0370.0330.0280.0220.0150.0070 实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。 预应力筋的锚固应在张拉控制应力处于稳定状态下进行，锚固阶段张拉端应力筋的内缩量不大于6mm。（5）压浆：1、水泥浆自搅拌至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在3045min范围内。
10、水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。2、压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。压浆顺序宜先压注下层孔道。3、压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。较集中和邻近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连续注浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。4、对掺加外加剂泌水率较小的水泥浆，通过试验证明能达到孔道内饱满时，可采用一次压浆的方法；不掺加外加剂的水泥浆，可采用二次压浆法，两次压浆的间隔时间宜为3045min。5、压浆时使用活塞式压浆泵。压浆的最大压力宜为0.50.7MPa；压浆应达到孔道另一端饱满和出浆
11、，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口阀门后，应保持不小于0.5MPa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2min。6、压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5度，否则应采取保温措施。当气温高于35度时，压浆宜在夜间进行。7、压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压浆时每一工作班应留取不少于3组的70.7mm*70.7mm*70.7mm立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。8、T梁移动前应先送试压浆同步养护试件，如果水泥浆强度达不到5MPa，不能移动梁体。三、钢筋制作及模板安装：钢筋加工
12、前应熟悉钢筋设计图纸，并对所有钢筋结合梁体几何尺寸进行复核，并使钢筋表面洁净，无油腻漆皮鳞锈钢筋加工时应保持钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。1、钢筋要调直除锈，下料弯制要准确，加工好的半成品钢筋要分类挂牌存放。2、钢筋骨架在T梁底板上绑扎成型。模架的相关部位要标出主筋箍筋变截面位置及骨架长度，绑扎完成经核对无误后进行点焊和绑扎，点焊节点数应大于骨架总节点数的2/3。3、大于12mm的二级钢筋，接头采用搭接电弧焊时应做成双面焊缝，且两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d（d为钢筋的直径）。4、
13、小于12mm的钢筋，采用搭接绑扎。搭接长度一级钢筋不得小于25d，二级钢筋不得小于35d。5、绑扎边梁钢筋骨架时，应按设计要求预埋防撞护栏的连接钢筋及其他预埋件。6、为保证混凝土保护层厚度，在钢筋骨架外侧必须绑扎塑料垫块。7、绑扎好的钢筋骨架经检验合格后，方可进行模板的支立工作。8、钢筋在绑扎和焊接前应按图纸位置准确定位，钢铰线定位钢筋应准确牢固。9、钢筋制作允许偏差应符合要求:钢筋安装实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量:每构件检查2个断面同排梁.板.拱肋10基础.锚碇.墩台.柱20灌注桩20箍筋.横向水平筋.螺旋筋间距(mm)10尺量:每构件
14、检查510个间距钢筋骨架尺寸(mm)长10尺量:按骨架总数30抽查宽.高或直径5弯起钢筋位置(mm)20尺量:每骨架抽查30保护层厚度(mm)柱.梁.肋板5尺量:每构件沿摸板周边检查8处基础.锚碇.墩台10板3模板匀采用整体式钢模板，安装前应对模板进行除锈，涂刷脱模剂，曲线段翼缘板模板采用钢模板按照相应矢距分段拼装。模板安装时，应防止模板移位和变形，接缝采用橡胶条填塞，保证其平整、严密，应无漏浆等现象发生，侧模与承力支架设置拉丝固定，防止模板移位。40mT梁模板安装： T梁模板主要分为标准段模板，变截面模板，横隔板，和封端模板。钢筋绑扎验收合格后，便首先安装中横隔板，然后安装标准节段模板，再是
15、变截面模板安装，最后是封端模板的安装，模板的加固主要是腹板骨架的对拉螺杆的加固，骨架底部楔型垫块的调整，封端模板的加固，保证对其平面位置、截面尺寸，及稳定性进行检查，才能浇筑下层混凝土。对于长度变化比较大的梁采用调整端部等截面段的长度，保持梁端至支座中心线的距离不变。1.模板加工质量标准：钢模板加工允许偏差项 目允许偏差(mm)外形尺寸长和高0,-1肋高5面板端便斜0.5连接配件(螺栓卡子等)的孔眼位置孔中心与板面的间距0.3板端中心与板端的间距0,-0.5沿板长.宽方向的孔0.6板面局部不平1.0板面和板侧的饶度1.02.模板安装质量标准：模板安装允许偏差项 目允许偏差(mm)模板标高基础1
16、5柱.墙和梁10墩台10模板内部尺寸上部构件的所有构件5,0基础30墩台20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支承面的标高2,5模板相邻两板表面低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸10,0（四）混凝土施工：1、混凝土采用由省指挥部试验室批复的水洗机制砂配合比进行施工，所有材料应在进厂时由项目部试验室及监理工程师进行现场检测，确保材料质量，规格与设计配合比要求相吻合，混凝土集中拌合，由龙门吊提升至工作面，其原材料塌落度等应满足配合比要求。2、混凝土的振捣采用小型插入式振动捧振捣，侧部安设附着式振捣器配合，附着式振捣器间距为11.5米，型号
17、为？。3、应随时注意检查与校正支座钢板，端部锚垫板，波纹管的位置。4、振动捧不得触击波纹管，钢筋，模板。5、混凝土浇筑由一端向另一端倾斜推进，在距离另一端45米处，由另一端向中间推进，所有混凝土的浇筑应在下层混凝土出凝前完成，不得出现施工缝。6、混凝土浇筑应连续进行，其完成时间应控制在混凝土的初凝时间内。7、注意预埋支座钢板，伸缩缝钢筋，绞缝钢筋，防撞墙钢筋等预埋件。8、桥面横坡由梁板顶部混凝土调整，梁板制作完成后除注明制作时间，张拉时间，架设位置外还应注明梁体的方向。9、梁底纵坡调整方法见附图。10、如有弯矩时负弯矩束齿板混凝土在施工时不得堆积混凝土，也应设置相应尺寸的框架模板，高度比设计高
18、出2cm以保证张拉槽混凝土密实，混凝土达到设计强度后凿除。（五）张拉事故预防及处理措施：（见下表）张拉事故原因预防措施整改措施断丝钢绞线材质差，受电弧、火源影响或生锈，张拉力偏大，安装未“三心一线”材质合格，远离火源，电弧储存，定期标定千斤顶用退契框架退出更换滑丝锚具夹片硬度不合格，润滑不够，使用时间超限定期更换夹片，锚具夹片合格退契后从拉M值大于6%钢绞线弹性模量与计算值不同，孔道局部阻力大更改材质，波纹管保证平顺，减小磨擦力按应力控制，改变张拉力（5%Fk）张拉孔道堵塞波纹管接头不严密，本身有缺陷，砼振捣时管道漏浆立模前严格检查，小心振捣堵塞一端单端张拉，（油压表25Mpa以下）否则凿除砼
19、，用环氧树脂胶泥修补端头砼破裂砼不均匀，强度不够，振捣不密实，螺旋筋，加强筋位置不对严格砼质量控制，钢筋位置正常退锚后凿除砼，用环氧树脂胶泥修补预拱度偏大（30mT梁一般34.5cm）砼强度小于40Mpa，弹性模量偏小，张拉力超过规定值控制张拉力，延后张拉时间，预制台座设反拱，改善砼性能梁体加载，退锚后从新张拉挠度大吊梁时间早，波纹管定位不准确净浆强度达到18Mpa后方可吊梁，波纹管定位准确施加反向力调整，退契后调整张拉力，延长出梁时间锚后夹片不整齐锚具夹片光洁度不合格，润滑不够严把锚、夹具进货关，锚环内侧或夹片表面涂润滑剂退契后更换夹片从拉油压表指针突然满程千斤顶行程不足千斤顶行程满足伸长值
20、二次张拉专心-专注-专业40米后张T梁预应力两端张拉钢绞线单端理论伸长量计算成果表T梁名称钢绞线编 号钢绞线形 式单根计算长度（cm）夹角之和 (0rad）Kx+u0e -(kx+u0)张拉端张拉力P（N）平均张拉力Pp(N)截面面积(mm2 )弹性模量（PA）单端引伸量（CM）内主梁N1曲线1987.10.09600.0.211201.9510513.84N2曲线1988.20.09600.0.811201.9510513.85N3曲线1989.00.09600.0.79801.9510513.85N4曲线1989.750.09600.0.79801.9510513.86N5曲线1985.4
21、0.09600.0.411201.9510513.83内主梁N1曲线1987.10.09600.0.211201.9510513.84N2曲线1988.20.09600.0.811201.9510513.85N3曲线1989.00.09600.0.79801.9510513.85N4曲线1989.750.09600.0.79801.9510513.86N5曲线1985.40.09600.0.411201.9510513.83 40米T梁后张预应力施工千斤顶与油压关系理论计算表T梁名称钢束编号钢绞线类型束数每束根数每束控制张拉应力（N）油压表读数Y（MPA）顶编号：001，表2071顶编号：00
22、2，表0040F(p)=49.75x+5.57F(P)=50.55x+18.810%20%50%100%10%20%50%100%10%20%50%100%边跨边梁N1J15.24111无4.20628.5244无43.06993.87798.1278无42.1266N2J15.24193.42116.954217.553435.21873.10526.582417.013834.3996N3J15.2419无3.42116.9542无35.21873.10526.5824无34.3996边跨中梁N1J15.2419无3.42116.9542无35.21873.10526.5824无34.39
23、96N2J15.24193.42116.954217.553435.21873.10526.582417.013834.3996N3J15.2419无3.42116.9542无35.21873.10526.5824无34.3996中跨边梁N1J15.2419无3.42116.9542无35.21873.10526.5824无34.3996N2J15.24183.02856.169015.590631.29312.71895.809715.082130.5361N3J15.2418无3.02856.1690无31.29312.71895.8097无30.5361中跨中梁N1J15.2418无3.
24、02856.1690无31.29312.71895.8097无30.5361N2J15.24183.02856.169015.590631.29312.71895.809715.082130.5361N3J15.2418无3.02856.1690无31.29312.71895.8097无30.5361L=40m简支T梁预应力钢束布置坐标表N1钢束布置坐标表：（m）点号XY备注10.10020.10130.10240.10350.10460.105570.118680.137790.1648100.1989110.23910120.28711130.34212140.40513150.47514
25、160.55115170.63616180.72717190.82318200.91919注：钢束竖向坐标值为梁底至钢束重心的距离。L=40m简支T梁预应力钢束布置坐标表N2钢束布置坐标表：（m）点号XY备注10.240020.240130.240240.240350.240460.243570.255680.278790.3128100.3579110.41210120.47811130.55512140.64213150.73814160.83415170.93016181.02717191.12318201.21919注：钢束竖向坐标值为梁底至钢束重心的距离。L=40m简支T梁预应力钢束
26、布置坐标表N3钢束布置坐标表：（m）点号XY备注10.380020.380130.380240.381350.39460.409570.440680.481790.5328100.5959110.66810120.75211130.84512140.94213151.03814161.13415171.23016181.32717191.42318201.51919注：钢束竖向坐标值为梁底至钢束重心的距离。L=40m简支T梁预应力钢束布置坐标表N4钢束布置坐标表：（m）点号XY备注10.520020.520130.525240.542350.568460.606570.654680.71279
27、0.7828100.8629110.96710121.04911131.14512141.24213151.33814161.43415171.53016181.62717191.72318201.81919注：钢束竖向坐标值为梁底至钢束重心的距离。L=40m简支T梁预应力钢束布置坐标表N5钢束布置坐标表：（m）点号XY备注10.10020.10130.10240.10350.10460.10570.10680.10790.108100.109110.10210120.11111130.12812140.15413150.18814160.23015170.28116180.34017190.
28、40818200.48419注：钢束竖向坐标值为梁底至钢束重心的距离。技 术 交 底 通 知 单工班名称交底人签名备注钢筋班组模板班组砼班组张拉、压浆组 日期 ： 年 月 日40 米 T 梁 预 制 台 帐T梁编号梁长（m）浇注时间张拉时间压浆时间起吊时间备注Z20L139.840Z20L239.862Z20L339.885Z20L439.907Z20L539.930Z19L139.882Z19L239.895Z19L339.908Z19L439.921Z19L539.934Z18L139.924Z18L239.928Z18L339.931Z18L439.935Z18L539.938Z17L1
29、39.925Z17L239.922Z17L339.918Z17L439.915Z17L539.912Z16L139.950Z16L239.941Z16L339.932Z16L439.923Z16L539.91440 米 T 梁 预 制 台 帐T梁编号梁长（m）浇注时间张拉时间压浆时间起吊时间备注Z15L140.004Z15L239.990Z15L339.975Z15L439.961Z15L539.947Z14L140.029Z14L240.009Z14L339.989Z14L439.969Z14L539.949Z13L140.023Z13L239.998Z13L339.972Z13L439.9
30、47Z13L539.921Z12L140.048Z12L240.017Z12L339.986Z12L439.955Z12L539.924Z11L140.102Z11L240.066Z11L340.029Z11L439.993Z11L539.95640 米 T 梁 预 制 台 帐T梁编号梁长（m）浇注时间张拉时间压浆时间起吊时间备注Z10L140.117Z10L240.077Z10L340.038Z10L439.998Z10L539.958Z09L140.088Z09L240.048Z09L340.008Z09L439.968Z09L539.928Z08L140.088Z08L240.048Z0
31、8L340.008Z08L439.968Z08L539.928Z07L140.118Z07L240.078Z07L340.038Z07L439.998Z07L539.958Z06L140.118Z06L240.078Z06L340.038Z06L439.998Z06L539.95840 米 T 梁 预 制 台 帐T梁编号梁长（m）浇注时间张拉时间压浆时间起吊时间备注Z05L140.088Z05L240.048Z05L340.008Z05L439.968Z05L539.928Z04L140.088Z04L240.048Z04L340.008Z04L439.968Z04L539.928Z03L14
32、0.118Z03L240.078Z03L340.038Z03L439.998Z03L539.958Z02L140.118Z02L240.078Z02L340.038Z02L439.998Z02L539.958Z01L140.118Z01L240.078Z01L340.038Z01L439.998Z01L539.95840 米 T 梁 预 制 台 帐T梁编号梁长（m）浇注时间张拉时间压浆时间起吊时间备注Y16L139.905Y16L239.913Y16L339.921Y16L439.929Y16L539.936Y15L139.889Y15L239.900Y15L339.912Y15L439.92
33、3Y15L539.935Y14L139.866Y14L239.888Y14L339.903Y14L439.918Y14L539.933Y13L139.805Y13L239.835Y13L339.866Y13L439.896Y13L539.926Y12L139.805Y12L239.835Y12L339.866Y12L439.896Y12L539.92640 米 T 梁 预 制 台 帐T梁编号梁长（m）浇注时间张拉时间压浆时间起吊时间备注Y11L139.805Y11L239.835Y11L339.866Y11L439.896Y11L539.926Y10L139.775Y10L239.805Y10L339.836Y10L439.866Y10L539.896Y09L139.775Y09L239.805Y09L339.836Y09L439.866Y09L539.896Y08L139.805Y08L239.835Y08L339.866Y08L439.896Y08L539.926Y07L139.775Y07L239.805Y07L339.836Y07L439.866Y07L539.896