《预制T梁专项方案(共27页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《预制T梁专项方案(共27页).doc（27页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录附表：预制梁场施工平面布置图29第一章 编制依据和概况一、编制依据、公路工程技术标准（JTGB01-2003）；2、城市道路工程施工及质量验收规范（CJJ1-2008）；3、城市桥梁工程施工及质量验收规范（CJJ2-2008）；4、公路工程质量检验评定标准（JTGF80/12004）； 5、公路工程施工安全技术规程（JTJ07695）；6、公路养护安全作业规程（JTGH30-2004）；7、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；8、给排水管道工程施工及验收规范（GB502682008）；9、通信管道工程施工及验收技术规范（YD5103-20）；10、公路
2、桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；11、工程测量规范（GB50026-93）；二、工程概况本工程观音岩大桥和李家咀大桥边梁24片，中梁24片，共48片梁。梁长30m,梁高2.0m，边梁宽2.0m，中梁宽1.8m。预应力钢绞线7束，张拉控制力1395MPa。第二章、预应力T梁施工根据现场施工条件及工期要求，分别在两座桥梁距桥台50m处路基上建设两个预制场。在梁场布置6个台座，台座两头设置砼扩大基础。存梁区设16片梁的存梁台座（详见预制场平面布置图）。T梁预制场需进行场地平整，T梁预制场及钢筋加工区临时占地面积约3500m2,预制场及钢筋加工区全部用砼硬化。存梁区和制梁区使用两台6
3、0T龙门吊，进行起重作业，可大大提高工作效率。一、制梁工期及施工进度一片T梁制作周期7天，本工程共48片梁计划制梁工期60天。二、 预制T梁施工工艺流程图监理旁站测量放线制作台座和模板自检合格后报监理工程师审批自检合格后报监理工程师审批绑扎非预应力钢筋、安装波纹管模板安装自检合格后报监理工程师审批浇筑砼混凝土养生、拆模、清理孔道砼强度检验呈报监理工程师审批穿入预应力钢铰线按张拉程序张拉预应力钢铰线并锚固压注水泥浆、浇筑封端砼、养生报监理工程师审批试件制作NNNNN监理旁站监理旁站存梁水泥、钢材、地材、锚具试验砼配合比设计、千斤顶校验三、台座（1）、台座制作预制场设在桥头路基上，承载力较好。T梁
4、张拉完成后，T梁荷载集中在梁两端头，所以梁端地基作适当处理，做成钢筋混凝土扩大基础，中间部位做成条形基础，梁台座和扩大基础均为C30砼，距台座顶面5mm处安模板拉筋孔位置预埋拉筋孔道。台座高度为45，在台座砼顶两侧面镶嵌40*40*4角钢以定位标高和控制台座线型，在其上面铺一层5mm厚钢板作为梁底模钢板与角钢点焊，以此固定钢板。梁体支座处预埋调平钢板，进行调整纵坡度，钢板外露于砼。因纵坡是变化的，故采用以下方法处理：在台座T梁支座位置处预埋钢板，距顶面为30mm；在钢板四周焊30mm高钢板条以此形成砂箱，内装砂子。详见预制场平面布置图。按设计设置跨中最大反拱度为30mm，其余各点的反拱度按二次
5、抛物线设置。曲线方程为：y = 4f拱x（L-x）/L2，符号意义见下图。 L/2yf拱x y（2）台座基础应力检算 张拉前台座基础应力a.说明：按标准30mT内梁计算，梁体重：752KN，梁底台座接触面积：15.08。台座基底为压实路基，地基容许承载力，200 Kpa。b.基底应力：752KN15.08=50KPa200 KPa 则满足要求张拉后台座基础应力a.说明： 张拉完成后，梁体重量集中在梁两端基础，故两端做成独立扩大钢筋砼基础（长：2.60m，宽：1.6m,高：0.5m,上下两层钢筋网片）。台座基底为压实路基，地基容许承载力：200 Kpa按标准30mT内梁计算，梁体重：752KN。
6、一个扩大基础面积：2.0m1.6m=3.2，梁一端重量：752KN2=376KNb.端梁基底应力：376KN3.2=117.5KPa200 KPa 则满足要求四、钢筋制作及安装为了缩短制梁周期，少占台座周转时间，钢筋加工及安装采用以下施工方法：钢筋制作在钢筋棚内进行钢筋下料和制作，钢筋焊接采用双面搭接焊的方法进行，绑扎钢筋骨架时将半成品料运到梁窑内绑扎台工作区。钢筋安装绑扎好腹板及横隔板钢筋，并安装好梁端加强钢筋。设置保护层垫块以保证砼保护层的厚度，将支座调平钢板按设计纵坡放在砂箱的砂上。安装预应力波纹管孔道，波纹管接头处必须用胶带密缝牢靠。固定波纹管的定位钢筋网每隔一米设置1片，钢筋网片与钢
7、筋骨架点焊牢固，检查波纹管孔道坐标无误方可施工下步工作。立侧模，校正及加固好模板后，绑扎顶板钢筋，设立钢筋垫块。安装锚后螺旋筋和端头模板、横板堵头模，将锚垫板用螺栓固定在端头模上，并将波纹管穿入锚垫板孔内露出梁端，锚垫板与波纹管必须垂直，封堵严实以防止砼振捣时孔道内进砼；边梁需预埋防撞墙预埋筋和泄水孔预埋孔，如梁端设置伸缩缝则需下预埋筋。钢筋制安完成后，自检合格报请监理工程师检查验收。五、模板安装模板采用定型大块钢模板，该模板面板采用6mm厚钢板，梁隔板面板采用8mm钢板，另加角钢及槽钢等型钢作为支撑及加固系统。为经济合理使用资源，加工30mT梁模板1套边梁半套，模板分成16节拼装段，分片位置
8、在横隔板中心。为使砼捣固密实，在模板两侧分别设置16台1.5KW的附着式振动器，安装附着式振动器时，两侧对称振动器可接同一电源开关。砼浇筑到哪个位置就开启哪个位置的振动开关，否则关闭开关，停止使用。模板安装前必须先进行试拼，检查模板是否符合设计结构尺寸，并进行除锈、刷脱膜剂等工作。在立模板时，除在两侧设紧线器、拉杆、支撑杆外，必须在侧模上、下各设16拉杆，以确保模板稳固。预制梁模板每倒用一次都必须重新检查、清理、整修，符合要求后再使用。当模板安装加固完成后，需要全面检查模板加固情况以及外尺寸和竖直度，自检合格后报监理工程师验收，合格后方可浇筑砼。在浇筑砼过程中，需要设两个专人观察模板，发现模板
9、变形及时处理。六、 砼浇筑施工砼的浇筑质量主要从两方面控制，一是浇筑方法；一是良好的振捣，两个方法又互为影响。砼的浇筑方法应采用一气呵成的连续浇筑法，具体操作中采用纵向分段、水平分层浇筑。（1）浇筑方法是从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距离该端4m5m合拢。 （2）分层下料振捣，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇筑时间相隔不宜超过1h（当气温在30C以上时）或1.5h（气温在30C以下时）。上层砼必须在下层砼振捣密实后方能浇筑，以保证砼有良好的密实度。（3）分段长度宜取4m6m，分段浇筑时必须在前一段砼初凝前开始浇筑
10、下段砼，以保证浇筑的连续性。砼浇筑中不得任意中断，因故必须间歇时，间歇最长时间不要超过砼初凝时间（砼初凝时间根据试验确定）。段与段的接缝为斜向，上、下层砼接缝互相错开，以保证砼浇筑的整体性。现场已配备相应设备及工具，确保砼一次连续浇筑而成。（4）T梁的马蹄部分钢筋较密，为保证质量，先浇完马蹄部分，并振捣密实后，再浇腹板。其横隔梁的砼与腹板同时浇筑。（5）为避免腹、翼板交界处因腹板砼沉落而造成纵向裂纹，可在腹板砼浇完后略停一段时间，使腹板能充分沉落，然后再浇筑翼缘板但必须保证在腹板砼初凝前将翼板砼浇筑完毕，并及时整平、收浆。（6）浇筑砼除按正常操作规程办理外，还应注意以下事项：强力振捣是提高施工
11、质量的重要关键，采用侧模振捣工艺，控制好附着式振捣器的振捣顺序和振捣时间，同时辅以插入式振捣棒施工；应随时注意检查与校正预埋筋及预埋件的位置；控制好砼的坍落度，砼入模前必须对坍落度进行检查，以控制其在要求的范围内，施工过程中应经常查看砼和易性，多次取样检查坍落度。为防止波纹管接头脱节，造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故，振动捧不得触击波纹管、钢筋和模板；后张梁孔道端头、预埋件、加固筋很多，应注意砼的密实性，必要时可使用小骨料砼浇筑；混凝土拌和料自加水起，超过45min后不得使用，掺用缓凝型减水剂时，可延长至1h。七、 砼的养护砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得
12、损伤或污染砼的表面；砼面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。当气温低于5C时，应覆盖保温，不得向砼面上洒水。砼养护用水的条件与拌和用水相同。砼的洒水养护时向一般为7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。采用塑料薄膜为养护层时，可不洒水。八、拆模拆除侧模要求砼达到的强度，其规范要求为不小于2.5Mpa。针对T梁的特点，拆模原则：应使砼能承受其自重力和保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时才可拆除模板。模板支架和模板面底面使用楔子作支垫，其高度10cm作为拆模的下落量。九、预应力张拉1、穿钢铰线，施加预应力
13、根据设计图要求：混凝土达到设计强度的90%，方可张拉预应力钢束，并严格按设计中的张拉次序进行，在张拉前压T梁同体试块确定是否达到张拉要求的砼强度。预应力钢材采用S15.2高强度低松弛钢绞线，Ryb=1860Mpa，锚固体系M锚具，张拉控制应力为1395Mpa，两端同时张拉，张拉顺序见T梁张拉顺序图。预制T梁时，确保锚垫板位置尺寸正确，并与预应力孔道垂直，从而确保千斤顶的张拉作用线与钢绞线的轴线重合一致。2台YCW-250千斤顶同时张拉。预应力张拉的顺序为：0初应力（15%K）30%KK（持荷2min锚固）这里的初始应力为15%K，另30%K用作推算初始应力伸长量的依据。故张拉时应量取15%K、
14、30%K、100%K时对应的实测伸长量，用以计算实际伸长量。张拉至100%K需要持荷两分钟，如果两分钟后，预应力损失需要补足100%K再锚固。张拉前准备工作： 钢绞线进场时应分批验收，验收时，除应对其质量说明书、包装、标志和规格等进行检查外，还应从每批（60t）钢绞线中任取3盘，对试样进行表面质量直径偏差和力学性能试验，力学性能试验主要是进行抗拉强度、伸长率及弹性模量试验。钢铰线下料采用砂轮切割机。下料长度须考虑千斤顶的工作长度，本工程考虑每端工作长度70 cm。所有预应力材料进场后应在监理工程师旁站下，按规范要求的数量随机取样送检测单位进行验证试验，合格并监理工程师批准后方可投入使用。锚具进
15、场时应分批（每批为1000套组）进行检查，不得有裂纹及伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差，分批进行外观、硬度常规项目检验，当质保单不符合要求或对质量有疑点时，对锚具的强度、锚固能力进行检验。预制场使用2台YCW-250型千斤顶及2台ZB4/500型电动高压油泵，张拉前，千斤顶与压力计配套标定，并确定张拉力与压力读数之间的压力曲线，所用压力表的精度不低于1.5级，校验千斤顶用的试验机或测力计的精度不低于2%。检查预应力孔道，发现被堵要及时排堵。T梁锚垫板与锚板接触处的焊渣、毛刺、砼残渣要清理干净，另外，预应力管道的波纹管在现场制作，技术人员对波纹管及时检查，确保波纹管的卷制质量。 2、伸长量计算：
16、(按=0.225,k=0.0015计算）弹性模量E E=1.95105Mpa。均按照30m标准跨计算。根据后张预应力筋理论伸长值及预应力筋平均张拉力的计算式： 1-e-(kL+) L = P=P yEg kL+ 式中: L预应力筋理论伸长值：cm； P预应力筋的平均张拉力，N； L从张拉端至计算截面孔道长度，cm； Ay预应力筋截面面积，mm2； Eg预应力筋的弹性模量，Mpa； p预应力筋张拉端的张拉力，N； 从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，rad； k孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，0.0015； 预应力筋与孔道壁的摩擦系数，0.225；（1）、N2（8束）预应力筋截面面积
17、Ay=140*8=1120mm2锚下控制应力k=0.75Ryb=0.75*1860=1395MPa起始端头张拉力p1=k*Ay=1395*1120=1562.4KN由图纸说明：=6.5*3.14/180=0.1134rad L直=6.613m L弯=7.261m L直=1.021m =0.225,R=0.0015,由张拉力的计算公式: 1-e-(kL+) 1- e-( 0.0015*7.261+0.225*0.1134) P=P =1562.4 * kL+ 0.0015*7.261+0.225*0.1134 =1534.3KN曲线段末端(直线段起始点)张拉力：p2=2P-P1=1534.3*2
18、-1562.4 =1506.2KN L = yEg =1534.3*7.261/(1120*1.95*105 ) =5.1cm L1直1=P2L直1/AyE=1534.3*6.613/（1120*1.95*105）=4.65cm L2直1=P2L直1/AyE=1506.2*1.021/（1120*1.95*105）=0.7cm L=（5.1+4.65+0.7）*2=20.9cm（2）、N1（8束）预应力筋截面面积Ay=140*8=1120mm2锚下控制应力k=0.75Ryb=0.75*1860=1395MPa起始端头张拉力p1=k*Ay=1395*1120=1562.4KN由图纸说明：=6.5
19、*3.14/180=0.1134rad L直=5.199m L弯=7.261m L直=2.426m=0.225,R=0.0015,由张拉力的计算公式: 1-e-(kL+) 1- e-( 0.0015*7.261+0.225*0.1134) P=P =1562.4* kL+ 0.0015*7.261+0.225*0.1134 =1534.3KN曲线段末端(直线段起始点)张拉力：p2=2P-P1=1534.3*2-1562.4 =1506.2KN L = yEg =1534.3 *7.261/(1120*1.95*105 ) =5.1cm L1直1=P2L直1/AyE=1534.3 *5.199/
20、(1120*1.95*105 )=3.65cm L2直1=P2L直1/AyE=1506.2*2.426/(1120*1.95*105 )=1.67cm L=（5.1+3.65+1.67）*2=20.84cm （3）、N3（8束）预应力筋截面面积Ay=140*8=1120mm2锚下控制应力k=0.75Ryb=0.75*1860=1395MPa起始端头张拉力p1=k*Ay=1395*112 0=1562.4KN由图纸说明：=4.5*3.14/180=0.0785rad L直=1.003m L弯=6.914m L直=6.936m=0.225,R=0.0015,由张拉力的计算公式: 1-e-(kL+)
21、 1- e-( 0.0015*6.914+0.225*0.0785) P=P =1562.4* kL+ 0.0015*6.914+0.225*0.0785 =1540.7KN曲线段末端(直线段起始点)张拉力：p2=2P-P1=1540.7*2-1562.4=1519KN L = yEg =1540.7*6.914/(1120*1.95*105 ) =4.88cm L1直1=P2L直1/AyE=1540.7*1.003/（1120*1.95*105）=0.71cm L2直1=P2L直1/AyE=1519*6.936/（1120*1.95*105）=4.82cm L=（4.88+0.71+4.82
22、）*2=20.82cm（4）、N3（9束）预应力筋截面面积Ay=140*9=1260mm2锚下控制应力k=0.75Ryb=0.75*1860=1395MPa起始端头张拉力p1=k*Ay=1395*1260=1757.7KN由图纸说明：=4.5*3.14/180=0.0785rad L直=1.003m L弯=6.914m L直=6.936m=0.225,R=0.0015,由张拉力的计算公式: 1-e-(kL+) 1- e-( 0.0015*6.914+0.225*0.0785) P=P =1757.7* kL+ 0.0015*6.914+0.225*0.0785 =1733.3KN曲线段末端(直
23、线段起始点)张拉力：p2=2P-P1=1733.3*2-1757.7=1708.88KN L = yEg =1733.3*6.914/(1260*1.95*105 ) =4.88cm L1直1=P2L直1/AyE=1733.3*1.003/（1260*1.95*105）=0.71cm L2直1=P2L直1/AyE=1708.88*6.936/（1260*1.95*105）=4.82cm L=（4.88+0.71+4.82）*2=20.82cm3、张拉过程控制初始张拉：开动高压油泵，使千斤顶大缸进油，随时调整锚圈与千斤顶的位置，使其对准孔道轴线，达到15%k时两端同时量出千斤顶活塞伸长量。张拉时
24、设专人指挥，确保两端同步进行。达到30%k时两端同时量出千斤顶活塞伸长量，继续加载至100%k，量出此时的活塞伸长量。根据上述各阶段计算出实际伸长量，并与理论伸长量相比较，满足6%则合格，否则应分析原因后再行张拉。预应力钢铰线每束断丝及滑移不得超过1丝，每个断面断丝之和不超过断面钢丝总数的1%。十、 孔道压浆及封锚1、压浆封锚水泥浆的水泥宜采用硅酸盐水泥浆或普通水泥。水泥浆的强度与梁体同标号。水泥浆的技术条件应符合下列规定：水灰比宜为0.40-0.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减小到0.35。水泥浆的泌水率最大不得超过3%，抖和后3h泌水率宜控制在2%，泌水应在24h内重新全部被浆吸回。通过
25、试验后，水泥浆中可掺入适量膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10%。水泥浆稠度宜控制在14-18S之间。水泥浆拌制必须连续搅拌，并在45分钟内用完。孔道压浆注意事项：压浆采用活塞式灰浆泵。压浆前先将灰浆泵试开一次，运转正常并能达到所需压力后，才开始压浆，压浆时灰浆泵的压力取0.50.7Mpa。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5 Mpa的压力不少于2min。 压浆顺序宜先压注下层孔道。如怀疑压浆不实时，3045min后由另一端压浆一次。压浆中途发生故障，不能连续一次压满时，立即用压力水冲冼干净，故障处理后再压浆。2、 封端压浆后切除钢铰线，并将锚具
26、周围冲冼干净，凿毛，放置钢筋，立模并浇筑砼。十一、 移梁及存梁1、移梁采用2台60吨龙门吊同时起吊移梁。由于龙门吊自重大，再加上30mT梁自重达75吨，对龙门吊的基础按以下方法制作：龙门吊基底用压路机进行压实，其上满铺砂岩条石（宽80cm,高40cm）作为基础，在条石上面浇筑通长一条钢筋砼（宽：30cm，高：30cm）,并下预埋筋以固定钢轨。门吊同一断面的两钢轨必须水平，纵坡符合规范要求。2、由于T梁梁高、重心高，因此T梁存放时应在梁两侧的腹板与翼缘板交叉处与支承梁枕木之间设置斜撑木，以防止T梁倾倒。梁的支承点宜选在距梁两端0.81.4m处（避开预留起吊孔位置为原则）为好，只须设两个支撑点。详
27、见下图所示。T梁存放支撑示意图1T梁；2斜撑；3扒钉；4枕木；5存放台座 3、预制梁必须编号，以便架梁时准确定位。十二、 预制T梁检查预制梁检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砼强度（Mpa）在合格标准内按砼检查要求2梁长度（mm）+5，-10用尺量3宽度（mm）干接缝（梁翼缘、板）10用尺量3处湿接缝（梁翼缘、板）20梁顶宽30腹板或梁肋+10，-04高度（mm）T梁5用尺量2处5跨径（支座中心至支座中心）（mm）20用尺量6支座表面平整度（mm）2查浇筑前记录7平整度（mm）5用2m直尺检测8横系梁及预埋件位置（mm）5用尺量预应力筋后张法检查项目项次检查项目规定值或允许偏
28、差1管道坐标 （mm）梁长方向30抽查30%，每根查10个点梁高方向102管道间距（mm）同排10抽查30%，每根5个点查张拉记上下层103张拉压力值符合设计要求查张拉记录4张拉伸长率6%查张拉记录5断丝滑丝数每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%查张拉记录第三章 质量保证体系一、施工项目创优目标我公司的质量目标是：确保该工程质量达“优良工程”，确保公司的质量体系按ISO9001标准运行。经评定竣工工程合格率为100%，优良率为95%以上，树立良好的社会信誉。二、工序质量控制、自检、自控措施为确保工程质量，达到合格工程的目标，根据我公司的施工特点，总结以往工程的施工管理经验，我司成立了分公司经
29、理为组长的工程指挥组，指挥政宣、工程技术、质量安全、文明施工、材料设备五个专项的动作。1、 工程质量管理流程图技术方案制定监理审定方案项目管理技术交底施工管理层技术交底班组技术交底项目管理部傍站检查驻地监理傍站检查技术方案制定监理审定方案2、工程技术管理工作流程图技术方案制定监理审定方案项目管理技术交底施工管理层技术交底班组技术交底3、质量控制措施（1）建立质量管理体系，由公司质检科牵头，工地质检员及各层施工员共同执行。各施工项目严格按照规范要求进行施工。将岗位责任落实到人，各负其责，施工前做好工程技术交底，严格控制中心轴线标高和尺寸，主要班组成立全面质量管理小组，在施工各阶段，明确各分项工程
30、的质量控制目标，严格执行工序交接制度，加强技术检查工作。（2）制定严格的岗位责任的质量责任制，明确奖惩制度，做到分工明确，责任到人，各负其责，奖罚分明。（3）组织工程技术人员认真学习技术规范和招标文件，认真审阅设计图纸，领会设计意图，熟悉施工工艺，抓住重点和关键工序。（4）做好施工前技术交底，严格按业主提供的设计图纸文件，施工技术规范进行施工编制切实合理的施工组织设计，合理调配人力、物力和财力，做到优质、高效、低耗。（5）严格执行材料检验制度，所有采购要有出厂合桥证、质保书、试检验报告等质量保证资料。（6）加强工序质量预检、自检、互检，及早发现问题，通过工序质量保证工程质量。（7）严格执行隐蔽
31、工程检查验收，中间验收，分部分项目工程验收制度并进行质量评定，奖优罚劣。（8）施工过程认真做好各项施工原始记录，各种技术质料齐全。（9）工程技术人员和关键工种持证上岗。 第四章 施工进度计划和工期保证措施一、施工工期预制梁工程计划工期60天。计划2015年9月1日开工,2015年10月30日完成制梁任务。二、工期保证措施1、施工进度完成的可行性分析对于本工程总工期，我们将响应合同文件要求，控制在60天以内完成制梁任务。我们将较好地安排施工流程、工序搭接、劳动力组织、机械配备的穿插交叉施工等，以保证完成本工程的施工任务。本工程我们在安排施工总进度计划时，充分考虑了界定范围内所有施工任务，同时对各
32、节点工期提出了较高的要求。根据我们以往的工程施工经验，在这些节点工期内完成各自的施工任务是完全可能并且是肯定能达到。2、保证工期的技术组织措施（1）充分做好施工准备施工准备做得好可使施工很顺利地进入正常施工，减少磨合期，其中包括临时水电设计与布设、现场平面布置。现场测量放线水准点复核，施工前重新编制详细的施工组织预算和工料分析，在此基础上做好各种材料的供应与采购计划。（2）强化施工组织在施工组织中定期召开生产例会,由工长、技术主管以上管理人员参加，特殊情况可以使参加人员范围扩大到班组长。生产例会要通报并完成以下内容：工程合同和分阶段计划以及劳动力，材料、机具、设备计划的执行情况。工序产品质量情
33、况检查总结，防止不合格的工序产品进入下道工序，减少不必要的返工、延误工期。（3）加大设备投入各施工机械、机具在工程施工中具有“事半功倍”的作用。本工程工期较紧，施工机械的投入较大，因此在本工程过程中，我公司要求机械部门和施工人员紧密配合，务必施工机械、机具统筹安排、统一调配以达到机尽其用。要求施工人员一定要做到：二勤（勤查、勤保养），保证施工机械、机具在任何情况都能正常运转，机械完好率90%针对本工程，为保证工期，计划建设两个预制梁场，龙门吊4台，中梁钢模板2套，边梁钢模板2套，充分保证该项工程保质、按时的完成。（4）选派精干管理力量本工程将派精干、施工经验丰富的项目管理人员组织项目经理部，精
34、心组织施工。实现项目法施工，充分发挥项目班子的计划、组织及调控能力，充分发挥项目全体成员的主观能力性。（5）选用高素质劳动队伍根据本工程对工程质量及工期的要求，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高的施工队伍，选择素质好、技术水平高的施工队伍上岗操作。各专业工种与施工人数见劳动力计划表、组织技术过硬、素质高的施工作业队伍，加强施工过程的组织的管理，平衡调度，实行二班作业，制定合理的工期奖罚。（6）保质保量供应材料施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料需用量计划，作为备料、供料和确定仓库与堆积及组织运输的依据。按材料计划做好材料的订货和采购工作。按进度计
35、划分批进场，并作好发入与保管工作。（7）积极应用新技术施工中将应用计算机对工程计划进行管理，保证工程进度始终在动态控制之中；同时应用成熟的新技术，保证工程质量一次性达标，减少不必要的返工而影响进度。（8）加强计划管理以工程总控计划为依据，制定分阶段工期控制目标根据总控计划、分段计划以及业主对工程工期的要求，适时制定更加详细的月度计划、周计划，每周检查、对比、分析，找出关键问题，当月计划必须当月完成。对项目进行三级、四级计划管理，月、旬、周、日进度计划管理通过确保日、周进度计划的完成来保证月计划，阶段性施工进度计划直到总进度计划的全面完成。施工进度计划的控制结果作为我们对项目的重点考核指标，月度
36、进行全面检查，并与经济指标相挂钩的手段，确保工期按各节点要求准时直到提前完工；同时明确项目经理主管并落实阶段性施工计划的落实。项目副经理及专职生产调度员负责对施工生产的过程实施控制管理，并进行动态调控，及时掌握现场生产情况，进行合理调整。关键线路上各工序进行严密监控，必要时进行三班作业，24小时。在管理制度上，建立周、日生产调度会议，加强协调管理。（9）严格按施工流程组织施工为确保工期，我们将认真按施工流程进行科学的管理，用工期影响因素分析图加强计划管理，及时解决计划执行过程中的问题。（10）确保资金使用本工程的资金将全部用在本工程的施工上，严禁挪用，坚持每日向业主报送当月完成工作量与下月计划
37、完成工作量，协助业主做好付款与备款计划。（11）采取一些有效的赶工措施，广泛开展“劳动竞赛”、“安全生产竞赛”等活动，提高广大职工的工作热情。第五章 安全生产和文明施工措施一、安全施工管理目标安全生产同质量、效益一样是创优工程不可缺少的重要环节，是关系到职工人身和国家财产不受损失的大事。在施工过程中认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持做到管生产必须管安全。建立健全安全组织保证体系，加强职工安全生产教育，使每位生产者都能熟知安全生产知识，并在施工中切实执行，杜绝一切不安全因素，保证劳动者的安全与健康，确保本工程施工安全。1、安全施工目标无重伤及以上伤亡事故；无重大行车事故。无等级火警事故。
38、年负伤率控制在3以内。2、安全检查落实安全生产责任制，完善安全管理体系，公司及项目经理部定期及不定期对本项目的安全施工措施进行检查，并按有关安全、文明施工规定执行。二、安全管理体系1、安全管理组织机构建立健全安全生产管理机构，成立以队长为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。主管安全生产的施工员为安全生产的直接责任人，施工队技术负责人为安全生产的技术负责人。2、落实安全生产责任制完善各项安全生产管理制度，针对各工序及各工种的特点制定相应的安全管理制度，并由各级安全组织检查落实。建立安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位
39、的安全工作。项目开工前，由施工队编制实施性安全技术措施，对各项作业环节要编制专项安全技术措施，报领导小组审定，经项目经理部同意后实施。严格执行逐级安全技术交底制度，施工前由施工队组织有关人员进行详细的技术安全交底。项目施工队对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底。各级专职安全员对安全措施的执行情况进行检查、督促并作好记录。针对工程特点，定期进行安全生产教育，重点对专职安全员、安全监督岗员、班组长及从事特种作业的起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员进行培训和考核，学习安全生产必备的基本知识和技能，提高安全意识。未经安全教育的管理人员及施工人员不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗。变
40、换工种或参加采用新工艺、新工法、新设备及技术难度较大的工序的工人必须经过技术培训，并经考试合格者才准上岗。特殊工种的安全教育和考核，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档规范管理。对上岗证要按期复审，并要设专人管理。通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人，不被他人伤害，确保自身和他人安全，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。3、安全管理人员职责施工队长：负责整个施工过程中的安全管理工作，并监督检查各职能部门安全措施的制定、检查、监督、管理及落实情况。技术负责人：负责审核技术部制定的安全措施的可行性，现场监督落实情况。安质负责人：审核技术部安全措施的制定情况；监督施工班