《电火花慢走丝机床岗位作业指导书(2011版)(共9页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电火花慢走丝机床岗位作业指导书(2011版)(共9页).doc（9页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上慢走丝线切割机床岗位作业指导书 前 言本标准是在XXXXXXXXXX电加工岗位作业指导书的基础上整合修订而成。本作业指导书与XXXXXXXXXXXX相比，主要有如下变化：作业指导书的编写模式由岗位合订本改为岗位单行本进行编写；增加了生产规程（5.1-5.6）；特别强调了生产中的安全、健康与环保（7.1-7.7）。本作业指导书由集团公司生产部提出，生产部归口。本作业指导书由XXXXXXXXX起草并负责解释。本作业指导书主要起草人：XXX XXX XXX本作业指导书主要审核人：XXX慢走丝线切割机床岗位作业指导书1 范围 本规程规定了设备在生产运行过程中的生产规程、操作规
2、程、维护保养、安全环保、常见故障与排除等内容。本规定适用于AGIE 120 、ROBOFORM 310、AGIE CHALLENGE 2、AGIE CLASSIC V2型号的慢走丝线切割机床。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 电加工岗位作业指导书3 本作业指导书的组成慢走丝线切割机床的性能参数慢走丝线切割机床的生产控制要求慢走丝线切割机床的操作慢走丝线切割机床的维护保养慢走丝线切割机床的安全、环保
3、慢走丝线切割机床常见故障分析及处理4 性能参数41 概述慢走丝线切割机床是模具加工行业的重要机床之一，特别在XX模具生产中更为重要，由于XXXX的脆性和高硬度性能，是其他切削机床不可替代的设备之一。它能加工出精度较高、表面质量好的复杂的几何型腔。42 原理慢走丝线切割机床应用电源的两个极性在一定的距离（通常为几个至几十个微米）内产生电火花，由于电火花产生的高温（高达上千度）使金属熔化脱离工件达到去除金属的目的。通过控制丝运行的轨迹来控制加工产品的几何形状。43 主要技术性能 表 1型号CHALLENGE 2CLASSIC V2ROBOFIL 310AGIE 120加工方式浸水式浸水式冲水式浸水
4、式工作行程：XxYxZ UxVmm350x250x25670350x250x25670400x250x400400x250300x250x25070最大工件重量kg200(浸没) /450(不浸没)200(浸没) /450(不浸没)100100最大工件尺寸mm750x550x250750x550x250850x500x400600x400x250电极丝直径mm0.2-0.30.15-0.330.1-0.30.2-0.3工件最大切削角度度/高度30/100mm30/100mm30/100mm30/100mm平均轮廓公差m4355最小表面粗糙度m0.20.20.40.4水箱容量L700550300
5、1000走丝速度mm60-30060-3000-25060-300去离子树脂L10102040压缩空气压力bar6-86-86-76-75 慢走丝线切割机床的生产控制要求5.1 生产的工艺、环境条件5.1.1 环境要求室温应保持在（18-23），湿度（45-60）%。5.1.2 冷却水要求冷却水水温为（13-15），水经过过滤器过滤，无大颗粒固体杂质（小于0.01mm），进出水口管径为3/4英吋，压力为（2-4）bar。5.1.3 压缩空气要求压力为（6-8）bar，入口管径为8mm，进入机床前经过滤器滤杂，冷却干燥器去油水。5.1.4 电源要求380V，50/60 hz，经稳压器稳压。 注意
6、 压缩空气过滤油水分离器应每周排放水尘，以免进入机床对电磁阀等元件损坏。冷却水应干净无杂质，以免堵塞阀门和热交换器。5.2 程序编制5.2.1 仔细分析工件的图形及工件的工艺要求，确定加工余量、偏移量、装夹方式和进刀位置（包括起割点和切割路线）。5.2.2 根据火花间隙和余量，确定编程尺寸数据。5.2.3 用编程软件进行程序编制，注意检查程序的正确性。5.2.4 根据凸凹模类型决定偏移量方向。5.3 工件的装夹及合理安排切割路线5.3.1 根据工件的形状、重量以及加工要求选取合理的装夹方式，确保装夹牢固。5.3.2 根据加工工艺要求，选取合理的基准面，对工件进行找正。5.3.3 装夹时要特别注
7、意加工路线，防止损坏夹具以及机床运行中机床与夹具和工件的干涉碰撞。5.3.4一般情况下，合理的切割路线应将工件与夹持部位分离的切割段安排在总的切割程序末端，将暂停点设在靠近毛坯夹持端的部位。 5.4 加工电参数的选取5.4.1 掌握各加工参数对加工的影响情况：5.4.1.1切割速度随着加工电流峰值提高、脉冲宽度的增大、开路电压的升高及脉冲间隔的减小而提高。5.4.1.2在峰值电流一定的条件下，开路电压的提高有利于提高加工稳定性，进而提高加工速度。5.4.1.3脉冲间隔时间的增大，排屑时间加长，火花间隙消电离充分，有利于提高加工稳定性。5.4.1.4对加工表面粗糙度要求较高的工件，一般采用较低的
8、开路电压。5.4.1.5对加工质量要求不高的工件，为达到高速度加工，应采用较大的脉冲宽度，较小的脉冲间隔，较大的电流峰值和较高的开路电压。5.4.1.6在切割工件厚度200mm时，应选取较高的开路电压和峰值电流，并选取适当的脉冲宽度，较大的脉冲间隔。5.4.2合理控制与调配丝参数、水参数和电参数5.4.2.1电极丝张力大时，其振动的振幅减小，放电效率相对提高，可提高切割速度。丝速高可减少断丝和短路机会，提高切割速度，但过高会使电极丝的振动增加，又会影响切割速度。为了保证工件具有更高的加工精度和表面质量，可以适当调高机床厂家提供的丝速和丝张力参数。 5.4.2.2增大工作液的压力与流速，排出蚀除
9、物容易，可提高切割速度，但过高反而会引起电极丝振动，影响切割速度，可以维持层流为限。 5.4.2.3粗加工时广泛采用短脉宽、高峰值电流、正极性加工。精加工时采用极短脉宽(百纳秒级)和单个脉冲能量(几个微焦耳)，可显著改善加工表面质量。 5.4.2.4应保持稳定的电源电压。电源电压不稳定会造成电极与工件两端不稳定，从而引起击穿放电过程不稳定而影响工件加工质量。 5.4.3控制上部导向器与工件的距离，即上部导向器与工件的距离尽量靠近(约（005010）mm)，对精度要求不高的工件，放宽至（0.205）mm，避免因距离较远而使电极丝振幅过大影响工件加工质量。5.4.4 根据加工要求（精度、表面质量、
10、加工速度）和工件高度、材质选取合理的加工参数（峰值电流I、脉宽ti、脉冲间隔to等）。5.4.5 各电参数在加工中根据加工要求合理调整。 5 5 加工过程控制（主要考虑电参数的影响）5.5.1 加工过程中加工不稳定的调整：根据具体加工情况调整峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔和脉冲宽度比，直至加工电流稳定。5.5.2 加工过程中断丝的处理：降低峰值电流，减少脉冲宽度，加大脉冲间隔和脉冲宽度比，使加工电流稳定。调整冲液，使电蚀物有效地排出。5.5.3 加工速度过慢的处理：增大峰值电流和脉宽，降低脉冲间隔和脉冲宽度比，保持加工稳定，尽力提高加工电流。5.6 加工完毕后，检查加工工件情况，初步自检，确保加
11、工合格后卸下工件，清理送检，如果不合格要重新加工，在非一定要改变装夹状况下，不要卸下工件。6慢走丝线切割机床的操作6.1 开车前准备6.1.1 必须按规定穿好工作服、工作鞋。特别穿好电工绝缘鞋。6.1.2 对设备各部份进行检查，确定机床处于正常状态，并按设备要求进行润滑。6.1.3 对压缩空气进行排放水尘，检查冷水机的工作状态。6.1.4 检查压缩空气和冷却水，是否有漏点，压力是否正常。6.1.5 检查储丝筒废丝容量，并及时清理。6.1.6 接通总电源，启动设备，检查设备自检是否正常。6.1.7 检查水泵运转是否正常，水压是否达到要求，水的离子浓度是否在标准范围内，管路是否畅通，有无泄漏。6.
12、1.8 检查走丝机构的稳定性、可靠性以及丝的张力。6.1.9 编制工作程序，选择电参数。6.1.10 工件装夹正确牢固，严禁超出加工范围。 注意 只有上述准备工作全正常时才能进行加工，决不允许机床带病工作，对机床造成更大的损害。6.2 开车运转6.2.1 检查以上各项工作，确定无误后，进行正式加工。6.2.2 运用机床自动功能对工件进行找正。6.2.3 设定Z轴上喷嘴离工件上表面的间距。6.2.4 在加工过程中，要随时留意加工状态：火花放电是否良好；运转机构是否正常；冲液方式是否合理，如有异常则随时调整。6.2.5 在加工过程中，不允许人离开设备进入无人看管状态。6.2.6 在加工过程中，不允
13、许操作工和其他任何人员倚靠机床。 危险 在加工过程中，严禁在放电状态下触及工件和工作台，以及其他带电部位，以免发生触电事故。 注意 注意上下机头离工件上下表面的间距，考虑机床在运行时与工件和夹具的干涉，发生碰撞，损坏机床。在加工过程中注意废料的掉落，防止废料撞击下机头。6.3 紧急停车在工作中出现突发、异常现象时应立即按下急停按键。检查正常后才能开机。 注意 关机后不要马上启动（应在五分钟后再启动），以免机床程序出错及损坏电路元器件。6.4 正常停车6.4.1 将 Z轴头移到安全位置，排空工作液槽中的工作液，取下工件。6.4.2 尽量采用软件关机，按下控制柜停机按钮，切断总电源（如果机床连续工
14、作或停机时间不超过24小时，为维护系统的稳定性，一般不对机床进行关机操作）。6.4.3 关闭冷冻水和压缩空气。6.4.4 清洁工件、夹具、工作液槽及机床本体。 6.5 设备加工操作记录6.5.1 记录机床的运行加工状态（包括设备的运转情况，故障出现的现象，故障号，故障分析及故障处理结果）。6.5.2 记录出现加工废、次品，并分析产生的原因及预防措施。6.5.3 为确保设备的正常运转，对没有做记录的操作工，按有关规定进行考核。7 慢走丝线切割机床的安全、环保7.1 工作过程中必须穿电工鞋，加工中不可将身体的任何部位伸入加工区域，以防触电。7.2 不能在机头运行情况下，用手去擦拭工件表面，以防被压
15、。7.3 手工穿丝时，注意防止电极丝扎手。7.4 机床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。 7.5 慢走丝线切割机床加工的废品有：废电极丝、废料，去离子水和树脂。7.6 废电极丝和废铁放指定位置统一回收利用、废合金交仓库回收。7.7 去离子水和树脂等影响环境的危险品，必须放入指定的废品桶中由公司统一处理，绝不能乱丢乱倒，以免影响环境。8 常见故障分析及处理 表 2故障现象故障分析故障处理水箱温度出错水箱中水温超过编程极限修改编程极限或检查水箱冷却回路某轴偏差溢出轴在移动或静止时受到冲击检查机床是否有外在的因素限制或阻碍轴的移动，找出碰撞原因，重新取基准点
16、，如果报警仍然存在，重新初始化机床。气压不够1）气压设定过低1）气压控制板过滤器/调压器上的压力为6bar；表 2（续）2）气路、过滤器堵塞 3）空压机送出压力本来过低2）检查气路、清洗过滤器3）与供气单位联系某轴马达有问题1） 轴移动受阻2） 电路控制、联结故障3） 电机本身故障1） 检查轴移动方向是否受阻2） 检查APM板电路，重新插各连接件。3） 修理或更换电机9 慢走丝线切割机床的维护保养9.1 日常检查与维护保养9.1.1 给润滑部位加润滑油。9.1.2 对压缩空气排放水尘，压缩空气系统是否正常。9.1.3 清除工作液槽中的电蚀物。9.1.4 冷却系统是否正常。9.1.5 机床的通风
17、系统是否正常，包括电气控制系统的排吸风系统。9.1.6 检查水箱中的液面高度。9.1.7 检查收丝桶中废丝的量，及时排倒废丝。9.1.8 检查压丝轮的位置和压紧力状况9.2 周月检查与维护9.2.1 检查工作液是否干净，过滤器是否该换。9.2.2 去离子浓度是否在许可范围内，超出设定范围时需更换树脂和去离子水，无论在换树脂还是换过滤器时，都必须更换离子水，清洗水箱，以降低水中的离子浓度和杂质，充分利用树脂和过滤器，节约生产成本。9.2.3 集中润滑系统是否正常，油池是否有油。9.2.4 电气柜中风扇运转是否正常。9.2.5 清理通风口过滤网。9.2.6 各种外围设备功能是否正常。9.2.7 各
18、电磁阀工作是否正常可靠。9.2.8 检查导电块，更换导电块位置。9.2.9 清洗上下导向器、喷嘴和剪丝机构。9.2.10有对走丝皮带的机床，检查、调整走丝皮带的位置。9.2.11 检查剪丝机构刀口磨损的情况。9.2.12 检查各导轮的工作状态。9.2.13 检查收丝轮的磨损和表面状态。 9.3 年检与维护 9.3.1 检查以上7.1和7.2的所有内容。9.3.2 检查加工性能是否稳定。9.3.3 检查控制系统是否准确可靠。9.4 停止工作较长时间的特殊保养(假期、临时的生产中断，周末延长等)9.4.1 用水冲洗工作区域和夹具系统，并擦干。9.4.2 当生产中断超过两周，应该按下紧急停止按钮以关闭系统并保持此按钮一直处于关闭状态。 专心-专注-专业