机电监理细则(共62页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上 扬州市迎宾馆动力中心工程监理实施细则（机电安装工程）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期： 一、机电专业工程特点：本工程为扬州迎宾馆房楼的动力中心，本空调机房设置在独立的半敞开地下室，本工程空调机房设计有如下特点：1、空调冷热源的选择和参数：1.1根据业主要求本机房仅设置8号楼的冷源。8号楼面积约11500m2，夏季空调冷负荷为2120kw，选用二台水冷螺杆式冷水机组，每台制冷量1060kw。1.2根据业主要求本机房设置1、2、3、8号楼的热源。总面积约2500

2、0 m2，冬季空调总热负荷为2326kw，选用二台真空采暖热水炉，每台制热量1160kw。1.3本工程夏季空调供回水温度为7/12，冬季空调供回水温度为60/50。1.4根据业主要求本机房另设置二台蒸汽锅炉，每台蒸发量为400kg/h；最高使用压力为1MPa。1.5水泵扬程需与业主商榷确定室外管线的长度后，再计算决定。2、管材的选择及安装方式：2.1空调供回水管、冷凝水管DN100采用镀锌钢管，丝接；DN125采用无缝钢管（热镀锌），法兰连接。2.2蒸汽管、燃气管道采用无缝钢管，焊接或法兰连接。2.3地下室由于潮湿易锈蚀，通风管采用无机玻璃钢制作，烟囱用成品不锈钢保温烟囱，风管厚度及制作方式详

3、见产品说明书。3、阀门的选配：3.1空调回水管DN50采用铜质截止阀， DN50采用单偏心蝶阀。3.2蒸汽管、燃气管采用截止阀。4、管道保温：4.1空调供回水管、冷凝水管采用PE（聚乙烯泡沫塑料，HML-2500BL，难燃B1级）保温。空调供回水管：DN50，=30mm；当DN70，=50mm；空调冷凝水管：=20mm。4.2冷水机组、蒸汽管道、蒸汽凝结水管、热交换器、分汽缸、分水器、集水器等采用稀土（FBT）保温，保温厚度=50mm。4.3室外管道（除燃气管道）采用直埋式预制保温热镀锌管道。5、管道油漆：5.1所有铁件、钢管都应除锈后刷樟丹二道，不保温者再刷调和漆二道。6、管道支架及套管：6

4、.1空调水管支架须由经防腐处理的硬木垫隔开，硬木垫厚度同保温层厚度。6.2管道穿墙及楼板须设铁皮套管，穿侧外墙时设钢性防水套管。6.3不保温管道套管比管径大两号，保温管道套管直径为保温后直径加30mm。7、水压试验设计要求：7.1在保温前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，在1小时内压力降不超过0.05MPa，并以不渗不漏为合格。8、通风机组设备安装：8.1通风机组设备安装时，其支架应在保证可靠、牢固的原则下，由施工单位根据现场而定。8.2为减小噪音，风机须设置减振吊架。二、监理工作流程见附图三、监理工作控制目标及控制要点四、监理工作方法及措施第一节 风管部件制作安装工程质量控制 一

5、、事前控制 控制要点 1熟悉施工图纸 核对施工图纸及有关技术资料对施工的要求是否明确，了解安装质量的要求并符合通风与空调工程施工质量验收规范的规定。 2审查分包单位资质报审表 (1)审查承包单位的营业执照及相应工程施工承包的资质等级等。通风空调工程的专业性比较强，因此要求承包单位必须具备相应的专业安装资质； (2)查验质量保证体系相关管理人员及专业操作人员的上岗证； (3)考察承包单位已竣工工程使用情况和在施工工程施工情况； (4)审查由承包单位填写的、经总包单位签认的分包单位资质报审表；监理工程师同意后签认。 3审核施工方案 见本章第一节，方案合格后签认工程技术文件报审表。 4工程物资进场检

6、验 (1)检查合格证、检验报告，若为成品必须提供产品合格证明文件和测试报告；若现场加工，必须有国家或当地省市空调通风检测机构的风管强度和漏风量测试报告； (2)进场材料外观质量检查； (3)材料合格、资料齐全、监理工程师签认工程物资进场报验表。 二、过程控制(一)确定关键部位质量控制点和监理重点检查的部位 (1)风管制作(表81) 表8-1 风管制作工程关键控制点、抽检频度、检验方法项次项目控制点抽检频度检验方法1咬口咬口类型，宽度，紧密度抽检10，洁净系统抽检20且不少于5件观察检查2焊接有无烧穿，漏焊，坡口形式、裂纹，纵向焊缝错开抽检10且不少于5件观察检查3金属风管外观折角，圆弧，端面，

7、表面平整度，翘角，扭曲抽检10且不少于5件拉线，尺量和检查硬聚氯乙烯风管尺寸圆形风管外径，矩形风管长边抽检10且不少于5件尺量，观察检查 4法兰尺寸、平整度、孔距，焊接牢固，焊缝处不设孔抽检10且不少于5件拉线，尺量和检查5风管加固间距、牢固度，硬聚氯乙烯风管与法兰连接处三角支撑抽检10且不少于5件尺量，手板和观察检查净化空调系统还应符合下列规定：风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配，不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉。不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式。空气洁净度等级为15级的

8、净化空调系统风管不得采用按扣式咬口。(2)风管及部件安装(表82) 表8-2 风管及部件安装工程关键控制点、抽检频度、检验方法项次项目控制点抽检频度检验方法1支、吊、托架形式、规格、位置、间距、固定 抽检10且不少于1件尺量，观察和手板检查2防火阀和排烟阀(口)方向、位置，独立支吊架抽查10且不少于5件尺量和观察检查3斜插板阀阀板，拉启方向抽查20且不少于5件观察检查4手动密闭阀安装方向全检观察，核对检查5柔性短管松紧度，无开裂和扭曲抽查10且不少于1个系统观察检查6洁净系统连接严密性，法兰垫料，接头方法，清洁度抽检20且不少于1个系统观察和白绸布擦拭检查风管进场监理检查点确定标高支吊架制作支

9、吊架安装监理检查点风管排列法兰连接无法兰连接安装就位，找平找正监理检查点检 验监理检查点(二)施工工艺流程(图81)及监理检查点图8-1 风管部件制作安装工程施工工艺流程图监理检查点：风管的材料品种、规格、厚度应符合设计产品标准的规定；外观质量良好，无变形，表面无破损，划伤、塌凹等情况。 监理检查点：支吊架的型式、规格、固定、间距应符合设计图纸或国家标准图集的要求。 监理检查点：检查风管安装位置、标高；风管的平直度，风管接口的严密牢固性，阀类安装的位置、方向。 监理检查点：风管的严密性检验和测试，以主、干管为主，检测方法按照验收规范执行，漏风量应符合设计及验收规范规定。 (三)风管及部件安装工

10、程应注意的质量问题及控制要点 1应注意的质量问题 (1)金属风管： 1)铆钉脱落； 2)风管法兰连接不平正； 3)管件连接孔洞； 4)不锈钢、铝板风管表面易划伤。 (2)硬聚氯乙烯风管： 1)下料时不注意留收缩余量，管径不合适； 2)纵向焊缝在同一直线上； 3)焊缝开裂，焊接与焊缝未黏接牢； 4)焊缝不平，外观差。 (3)风管部件： 1)风口装饰极易产生划痕； 2)风阀、风口不正，平整度差易翘扭； 3)风管部件制作尺寸易超过允许偏差值； 4)部件产品中的活动部件，在喷漆后会产生操作不灵活现象； 5)部件产品在制作过程中板材连接不牢固； 6)防火阀产品叶片与阀体间隙过大。 (4)风管及部件安装：

11、 1)支、吊架不刷油漆、吊杆过长；2)支、吊架间距过大； 3)法兰、腰箍开焊； 4)法兰螺丝漏穿，不紧、松动； 5)帆布软管接口过长、扭曲； 6)修改管道后，铆钉孔未堵； 7)垫料脱落； 8)净化系统垫料安装时不涂密封胶； 9)防火阀离墙太近，法兰在墙内； 10)风口软接不实易脱落漏风。 2控制要点 (1)严把材料进场关； (2)风管、部件制作； (3)下料尺寸，焊接工艺； (4)吊架标高，间距； (5)法兰安装、软接安装，垫料密封； (6)防火阀、调节阀安装。 三、分项工程验收 (一)质量验收依据 1设计图纸、工程变更； 2通风空调工程施工质量验收规范GB502432002。 (二)质量验收

12、 1检验批的划分 根据质量验收标准的规定，安装工程一般按1个系统或设备组别划分为1个检验批。建议风管制作或安装分项工程的检验批按楼层划分，每层的风管制作或安装为1个检验批，如果建筑物非常高，也可以将几层合并为1个检验批。总之需根据工程的实际情况具体确定，但绝不允许有遗漏的部位。 2风管及部件制作或进场检验批验收 (1)主控项目： 1)风管的材质、规格(厚度、玻璃布层数等)应满足设计及规范要求。 检查数量：按材料与风管加工数量抽查10，不得少于5件。 检查方法：查材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量，观察检查。 2)防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料、柔性短管必须为不燃材料，其耐火等级

13、应符合设计规定。 检查数量：按材料与风管加工数量抽查10，不得少于5件。 检查方法：查材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量，观察检查。 3)复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。 检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10，不应少于5件。 检查方法：查材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量，观察检查与点燃试验。 4)部件检验关键控制点、抽检频度、检验方法(表83) 表8-3 风管部件检验关键控制点、抽检频度、检验方法项次项目控制点抽检频度检验方法l防火阀排烟阀材料厚度(不得小于2mm)，转动部件，易熔件，严密性抽检10且不少于2件合格

14、证、检测报告2各类风阀组合件尺寸，叶片与外壳无摩擦抽检10且不少于1件合格证、检测报告，操作检查洁净系统阀门活动件、固定件、拉杆，镀锌，接缝封闭抽检10观察检查3风口外观表面平整性，尺寸、规格、孔、片扩散圈间距，调节装置抽检5且不少于1件观察和尺量检查4罩类，风帽外形尺寸，连接牢固，旋转风帽平衡性抽检10且不少于1件观察和尺量检查 5)洁净系统的风管、管件，部件和静压箱的所有接缝都必须严密不漏。洁净系统风管内表面必须平整光滑，严禁有横向拼接缝和管内设加固或采用凸棱加固的方法。洁净系统风管必须保持清洁，无油污和浮尘。镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、镀锌层粉化等。 检查数

15、量：按风管数抽查20，每个系统不得少于5个。 检查方法：查阅材料合格质量证明文件，观察检查，白绸布擦拭。 6)中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺栓孔。 检查数量：按加工批数量抽查5，不得少于5件。 检查方法：尺量，观察检查。 7)消声弯管的平面边长大于800mm时，应加吸声导流片；消声器内直接迎风面应有保护措施；净化空调系统内的覆面材料应为不易产尘的材料。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查，核对产品的合格证明文件。 (2)一般项目： 1)风管外观质量应符合以下规定： 折角平直，圆弧均匀，两端面平行，

16、无翘角，表面凹凸不大于10mm，风管与配件的连接牢固，宽度一致。 风管外径或外边长的允许偏差：直径小于300mm，允许偏差2mm；直径大于300mm，允许偏差3mm；管口平面度允许偏差2mm；矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。 焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。 检查数量：按风管数抽查10，每个系统不得少于5个；净化空调风管数抽查20，每个系统不得少于5个。 检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量，观察检查。 2)风管的法兰的孔距符合设计要求和施工规范的规

17、定，焊接牢固，焊缝无缺陷并符合规范要求，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性。除尘系统风管应采用内侧满焊、外侧间断焊形式风管端面距离法兰接口平面不应小于5mm。当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时，应根据设计要求做防腐处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。 检查数量：按制作数量抽查10，不得少于5件；净化空调抽查20，不得少于5件。 检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量，观察检查。 3)角钢、加固筋的加固应排列整齐，间距适宜，均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体。管内支撑与风管的固定

18、应牢固，各支撑点之间或与风管的边缘或法兰的间距不应大于950mm。中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。高压系统的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。 检查数量：按制作数量抽查10，不得少于5件。 检查方法：查验测试记录，进行装配试验，观察和尺量检查。 4)不锈钢板、铝板和复合板风管表面应无明显刻痕，复合钢板风管表面无破损伤。硬聚氯乙烯风管表面平整、凹凸不大于5mm，圆弧均匀，拼缝处无凹凸，两端平行，无扭曲和翘角，焊接饱满，焊条排列整齐。 检查数量：按风管总数抽查10，法兰数抽查5，不得少于5件。 检查方法：尺量，观察检查。 5)净化空调系统风管还应

19、符合下列规定： 现场清洁，防止受潮。当咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应做防腐处理。净度等级15级风管法兰铆钉孔的间距小于65mm；净度等级69级风管法兰铆钉孔的间距小于100mm。静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理。制作完成的风管，应进行第2次清洗，经检查达到清洁度要求时及时封口。 检查数量：按风管总数抽查20，法兰数量抽查10，不得少于5件。 检查方法：观察检查，查阅风管清洗记录，用白绸布擦拭。 6)部件制作工程： 防火阀必须关闭严密，转动部件必须采用耐腐蚀材料，外壳、阀板的材料厚度严禁小于2mm。各类风阀有启阀标记，多叶阀叶片贴合，搭接一致，轴距偏差不大

20、于1mm；其组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无碰擦，与风管连接严密、牢固，活动件灵活可靠、松紧适度。洁净系统阀门的活动件，固定件及拉杆等，如采用碳素钢材制作，必须作镀锌处理，轴与阀门体连接处的缝隙必须密闭。 罩类的制作：罩口尺寸偏差每米不大于2mm，形状规整，旋转风帽重心平衡。 风帽的制作：尺寸偏差每米不大于2mm，形状规整，旋转风帽重心平衡。 检验数量：按类别、批抽查10，不得少于1个，防火阀不少于2个。 检查方法、：观察，尺量，核对产品合格文件。 (3)风管或配件制作或进场检验符合以上要求，监理工程师分别签认风管与配件制作检验批质量验收记录(金属风管)、风管与配件制作检验批质量验收记录(非金

21、属、复合材料风管)、风管部件与消声器制作检验批质量验收记录。 3风管及部件安装工程检验批验收 适用于薄钢板、铝板、不锈钢板、复合钢板、硬聚氯乙烯板和玻璃风管及其配套部件的安装工程。 低压系统的严密性检查数量：抽查5，但不少于1个系统。漏光法检测，不合格时，做漏风量测试。 中压系统的严密性检查，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量进行抽检。抽查数量：20，但不少于1个系统。 15级净化空调系统、高压系统的严密性检查为全数漏风量测试。 (1)主控项目： 1)各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；斜插板阀的安装，阀板必须向上拉启，水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入，止回

22、风阀、自动排气活门的安装方向应正确。防火阀、排烟阀的位置、安装方向应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀距墙表面不应大于200mm。 检查数量：按数量抽查20，不得少于5件。 检查方法：尺量，观察检查，动作试验。 2)净化空调系统风管及其他部件，必须擦拭干净，无油污，浮尘，当施工停顿或完毕时，端口应封好，法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为58mm，不得采用乳胶海绵。法兰垫片应尽量减少拼接，并不允许直缝对接拼接，严禁在垫料表面涂涂料，风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处应严密。 检查数量：按数量抽查20，不得少于1个系统。 检查方法：观察，用白绸布擦拭。 3)手动密封阀

23、门安装方向应正确，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。 检查数量：全数检查。 检查方法：核对，观察检查。 4)风管穿越须封闭的防火、防爆墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于16mm，风管与防护套管之间用不燃和对人体无害的柔性材料封堵。 风管内严禁其他管道穿越。输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境中的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时，不得有接口和泄露。室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。输送高温气体的(高于80)风管应按照设计规定采取防护措施。 检查数量：按数量抽查20，不少于1个系统。 检查方法：手板，尺量，观察检查。 (2)一般

24、项目： 1)风管内应清洁，安装位置、标高符合设计要求，连接严密牢固。风管法兰连接应符合以下规定：对接平行，严密，螺栓紧固；螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。 检验方法：板手拧拭和观察检查。 垫片厚度不应小于3mm。非金属风道法兰螺栓两侧须加镀锌垫圈；聚氯乙烯风道长度超过20m，应设伸缩节。 风管底部接缝应符合以下规定：输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度符合设计要求，底部的接缝均匀做密封处理，接缝表面平整、美观。 检验方法：尺量和观察检查。 明装风管水平度允许偏差3，总偏差不应大于20mm，垂直度允许偏差2，总偏差不应大于20mm。检查数量：按数量抽查10，不得少于1个系

25、统。 检查方法：尺量，观察检查。 2)支吊架安装：直径或长边尺寸400mm，支架间距4m(螺旋风管5m)；直径或长边尺寸400mm，支架间距3m(螺旋风管375m)；薄钢板法兰风管，支架间距3m；垂直风管，支架间距4m，且单根直管至少有2个固定点。 检查数量：按数量抽查10，不得少于1个系统。 检查方法：尺量，观察检查。 3)风口安装应符合以下规定：位置正确，同一房间内标高一致，排列整齐，外露部分平整美观；明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不大于10mm；风口水平安装，水平度偏差不大于3；风口垂直安装，垂直度偏差不大于2。 检查数量：按数量抽查10，不得少于1个系统，或不少于5件和2个房间的

26、风口。 检验方法：观察和尺量检查。 4)柔性短管应符合以下规定：松紧适度，长度符合设计要求和施工规范规定，无开裂和扭曲现象。 检查数量：逐个检查。 检验方法：尺量和观察检查。 5)罩类的安装应符合以下规定：位置正确，排列整齐，牢固可靠。 检查数量：按数量抽查10，不得少于5件。 检验方法：尺量和观察检查。 6)集中式吸尘系统吸尘管道坡度为5，坡向立管或吸尘点；吸尘嘴与管道的连接应紧密、牢固。 检查数量：按系统抽查20，不得少于5件。 检验方法：观察和尺量检查。 7)各类风阀应安装在便于检修和操作的位置，安装完毕，阀门的各运动部件应转动灵活、可靠，阀板关闭严密。防火阀直径或长边尺寸大于和等于63

27、0mm时，设独立支吊架。除尘系统调节阀宜安装在垂直管道上。 检查数量：按系统抽查10，不得少于5件。 检验方法：观察和尺量检查。 8)净化空调风口安装前须清扫干净，接缝处用密封胶封严，不得漏风；带高效过滤器的送风口，应采用可分别调节高度的吊杆。 检查数量：按数量抽查20，不得少于1个系统，或不少于5件和2个房间的风口。 检验方法：观察和尺量检查。 (3)风管及部件安装符合以上规定，监理工程师分别签认风管系统安装检验批质量验收记录(送、排风、排烟系统)、风管系统安装检验批质量验收记录(空调系统)、风管系统安装检验批质量验收记录(净化空调系统)。第二节 通风空调设备安装质量控制 一、事前控制控制要

28、点 1熟悉图纸，了解设备功能及相关的技术数据。 2审查分包单位资质报审表： (1)审查分包单位的营业执照、资质等级证书等； (2)查验各级管理人员及专业操作人员的上岗证； (3)考查分包单位已竣工工程使用情况和在施工工程施工情况； (4)合格后，监理工程师签认资质报审表。 3审核施工方案签发的工程技术文件报审表。 4审查设备供应生产厂家的资质证明及产品合格证明，进口材料和设备商检证明，消防产品还必须符合消防管理规定；具有型式或认证检验报告，并在有效期内。 5设备进场检验： (1)设备必须有装箱清单、产品说明书、合格证等随机文件，进口设备还必须有商检部门的检验合格文件。 (2)设备包装外观应良好

29、，捆扎牢固严密，无碰撞挤压情况。 (3)组合式空调机组的开箱检查： 1)机组各功能段是按各自要求包装的，应有标牌，并固定在正面明显部位，内容包括名称、型号、主要技术参数、外形尺寸、重量、出厂编号、日期、制造厂名称等； 2)认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求，产品说明书、合格证是否齐全； 3)将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。 (4)通风机的开箱检查：1)外观质量符合ZBJ 72029的有关规定； 2)标牌符合GBT13306的规定； 3)根据装箱清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进出风口位置方向应与设计相符合； 4)认真做好检

30、查记录。 (5)风机盘管的开箱检查： 1)外观整洁美观，安装型式、送风型式、进出口方向符合设计要求； 2)零部位不应有损伤、毛边和不平整等缺陷； 3)肋片与光管间结合应牢固，镀层应均匀； 4)盘管肋片应整齐、平直，疏密均匀，其片距允差按表84规定；表8-4 盘管肋片片距公差型 式肋片间距允许偏差(100mm)间距绕片，轧片，镶片4套片2 5)每台风机盘管上应有耐久性铭牌固定在明显位置，内容包括型号、名称、制造厂名、主要技术参数(风量、供冷量、电压、频率、功率和重量等)、出厂编号及制造日期； 6)应有标明工作情况的标志，如速度控制开关等运动方向的标志，电气接地标志及电气原理图接线图。 (6)空气

31、过滤器的开箱检查： 1)核对型号、规格及附件数量； 2)外形应规则、平直，圆弧形表面应平整无明显偏差，结构应完整，焊缝应饱满，无缺损和孔洞； 3)金属设备的构件表面应作除锈和防腐处理，外表面的色调应一致，且无明显的划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象； 4)非金属设备的构件材质应符合使用场所的环境要求，表面保护涂层应完整； 5)设备的进出口应封闭良好，随机的零部件应齐全无缺损。 (7)表面换热器开箱检查： 1)核对型号、规格及附件数量； 2)换热器肋片与基管接触紧密；3)换热器所用的黑色金属制件表面已做防腐处理； 4)内外表清洁无油迹； 5)使用说明中应标明额定供冷量、额定供热量、额定空气阻力、额

32、定水阻力。 (8)除湿机的开箱检查： 1)核对型号、规格、技术参数是否符合设计要求； 2)除湿机壳体、机架等不应变形，油漆、电镀表面不应擦伤； 3)每台除湿机在两侧面或背面处的明显部位有固定耐久性标牌，包括型号和名称、主要技术参数(名义除湿量，制冷代号及注入量、电压等)、产品出厂编号、制造厂家名称和制造日期； 4)包装箱中应附有产品合格证、产品说明书。 6设备产品合格，资料齐全符合设计要求，监理工程师签认工程物资进场报验表并附设备开箱检验记录表。 二、过程控制 (一)确定关键部位质量控制点和监理重点检查的部位 (二)施工工艺流程及监理检查点1空调机组(图82)开箱检查监理检查点基础验收监理检查

33、点运输组装就位监理检查点设备调整设备清理检查监理检查点检验 图82 空调机组安装施工工艺流程 监理检查点：核对箱号、箱数，包装是否完好；开箱后仔细核对设备的名称、型号和规格；不得有锈蚀、变形及损坏，装箱清单是否与设备技术文件相符，如有缺损或与要求不符情况应及时要求厂家更换。 监理检查点：检查设备基础的位置、几何尺寸、标高与预留孔，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母；放置垫铁部位的表面平整度。 监理检查点：设备吊装过程中的安全、保护；设备的调平、找正；各功能段的顺序是否符合设计要求，连接是否严密。 监理检查点：设备安装的部件是否完整无损，配件是否齐全。 2通风机(图83)监理检查点：核对基础外形尺寸、位置

34、、标高及预留孔洞是否符合图纸及产品说明书检验基础验收监理检查点开箱检查监理检查点运输就位安装监理检查点运输就位安装 图8-3 通风机安装施工工艺流程要求。 监理检查点：外观是否完好，无碰伤、锈蚀等；叶轮旋转方向是否符合设备技术文件，用手盘动叶轮旋转应平稳，无碰擦，停转后不应每次停留在同一位置。 监理检查点：吊运过程中的安全保护，调平、找正；固定是否符合要求。3风盘诱导器(图84)开箱检查监理检查点电机检查试转监理检查点表冷器水压试验监理检查点吊装安装风盘吊装监理检查点配管连接监理检查点检验 图8-4 风盘诱导器安装施工工艺流程 监理检查点：核对装箱清单、说明书等随机文件；表面交换器、电机壳体有

35、无损伤、锈蚀等缺陷，诱导器还应重点检查连接部位是否牢固，有无变形、破裂，静压箱密封是否严密。 监理检查点：逐台进行通电试验，机械部分不得有异响、摩擦，电气部分不得漏电。 监理检查点：水压强度试验，不得渗漏；在冬季尽量不要做水压试验，以防冻坏设备。 监理检查点：支吊架型式、规格是否符合设计及图集要求，标高、位置是否正确，固定是否牢靠。 监理检查点：供、回水管坡度；过滤器不应露出水盘面，冷凝水软管不应有塌瘪现象，风管、风口及回风箱与风盘连接要牢固、严密。 4除尘器(图85)设备验收监理检查点搬运安装及调整检验监理检查点 图85 除尘器安装施工工艺流程监理检查点：各部件连接应严密，安装牢固，进出口方

36、向符合设计要求，风机旋转方向与除尘器涡旋方向应一致，现场组装的应做漏风试验。 监理检查点：外壳及各部位连接处必须严密，法兰密封垫应加在螺栓内侧。5消声器(图86)设备验收监理检查点支吊架设置监理检查点运输安装监理检查点检验 图8-6 消声器安装施工工艺流程 监理检查点：外观良好，表面平整，无锈蚀、凹凸等，类型、规格符合设计要求，消声材料填充密实、均匀、固定牢固。 监理检查点：支、吊架型式、位置符合设计及图集要求，必须是独立支、吊架。 监理检查点：吊运过程中安全保护，不得碰撞，标高、位置符合设计要求，方向必须正确，与风管的连接应严密。6高效过滤器(图87)安装就位监理检查点设备验收监理检查点检验

37、 图8-7 高效过滤器安装施工工艺 监理检查点：外观良好，不应有变形，断裂等破损现象，用仪器检测时其漏风量不能超过规范要求。 监理检查点：安装方向必须正确，四周接口必须严密不漏。 三、分项工程验收 (一)质量验收依据 1设计图纸，工程变更； 2国家及地方的规范、规程、标准及法规性文件； 3设备技术文件。 (二)质量验收 1检验批的划分：根据工程实际特点以设备组别进行划分，建议以12台设备为1个检验批。 2通风空调设备安装工程按照通风与空调工程施工质量验收规范GB 502432002的验收规定中的主控项目、一般项目及检查数量、检验方法严格执行。 (1)主控项目： 1)通风机型号、规格应符合设计要

38、求，出口方向应正确；叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施；传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施。 检查数量：全数检查。 检查方法：依据设计图纸核对，观察检查。 2)空调机组的型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求，现场组装的应做漏风量检测。 检查数量：按总数抽检20，且不得少于1台，净化空调系统的机组，15级全数检查，69级抽查50。 检查方法：依据设计图核对，检查测试记录。 3)净化空调设备与洁净室围护结构相连的接缝必须密封，风机过滤器单元不得有变形、锈蚀、漆膜脱落、拼接板破损等现象，在系统试

39、运转时，必须在进风口处加装临时中效过滤器作为保护。 检查数量：全数检查。 检查方法：按设计图核对，观察检查。 4)静电空气过滤器金属外壳接地必须良好；电加热器与钢构架间的绝热层必须为不燃材料，金属外壳接地必须良好，接线桩外露的应加设安全防护罩，连接电加热器风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料。 检查数量：按总数抽查20，且不得少于1台。 检查方法：核对材料，观察检查或电阻测定。 5)高效过滤器应在洁净室及净化空调系统进行全面清扫和系统连续试车12h以上后，在现场拆开包装并进行安装，安装前需进行外观检查和仪器检漏。不得有变形、脱落、断裂等破损现象，合格后立即安装，其方向必须正确，四周及接口应严密不

40、漏；在调试前应进行扫描检漏。 检查数量：仪器抽检检漏按批抽5，且不得少于1台。检查方法：观察检查，按规范附录B规定扫描检测或查看检测记录。 6)过滤吸收器安装方向必须正确，并应设独立支架，与室外连接管段不得泄露。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察或检测。 7)除尘器型号、规格、进出口方向必须符合设计要求，现场组装的除尘器壳体应做漏风量检测，在设计工作压力下允许漏风率为5，其中离心式除尘器为3；布袋、电除尘器壳体及辅助设备接地应可靠。 检查数量：按总数抽查20，不得少于1台，接地全数检查。 检查方法：按图核对，检查测试记录和观察检查。 (2)一般项目： 1)通风机的安装应符合下列规定： 通风

41、机叶轮子转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1100； 现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为11000； 安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm； 安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定，焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀； 允许偏差见表85。 检查数量：按总数抽查20，且不得少于1台; 检查方向：观察或检查施工记录。 2)组合式空调机组各功能段组装，应符合设计规定顺序和要求，连接

42、应严密，整体应平直，与供回水管连接应正确，冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求；机组内空气过滤器(网)及空气热交器翅片应清洁完好。 检查数量：抽查20，且不得少于1台。 检查方法：观察检查。 3)金属空气处理室壁板及各段组装位置应正确，表面平整，连接严密、牢固，喷水段本体及检查门不得漏水，喷水管和喷嘴排列、规格应符合设计规定，表面式换热器之间及与围护结构间缝隙应封堵严密，换热器与系统回水管连接应正确，且严密不漏。 检查数量：按总数抽查20，且不得少于1台。 检查方法：观察检查。 4)分体式空调机组的室外机和风冷整体式空调机组，固定应牢固、可靠，应满足冷却风循环空间要求及环保要求；室内机位置应正确，并保持水平，冷凝水排放应畅通，管道穿墙处必须密封，不得渗漏；整体式空调机组管道的连接应严密，无渗漏，四周应留有相应的维修空间。 检查数量：按总数抽查20，且不得少于l台。 检查方法：观察检查。 5)消声器安装前应干净，安