《延安凤凰大厦项目机电安装工程施工组织设计(共103页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《延安凤凰大厦项目机电安装工程施工组织设计(共103页).doc（103页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上目录专心-专注-专业第一章 机电安装工程项目概况由延安市美术楼商贸有限公司开发的延安凤凰大厦项目位于延安市二道街，建筑工程总面积约46000m2,地下部分2层，地上部分13层，裙楼为6层，做商场办公使用。塔楼7-13层为宾馆。安装工程分为给排水、暖通、电气安装三个主要专业施工工程，涵盖生活给排水、中水、消防、空调、采暖、防排烟通风、照明、动力配电、火灾自动报警、综合布线弱电系统等工程内容，除弱电二次安装外其余全部安装工程在本次承包范围内。本项目特点：工期紧、任务量大、专业分项多、单层面积施工量大、施工内容集中、质量要求高。第二章 项目经理部管理组织机构第一节 项目经理
2、部组织机构图项目经理部组织机构如图所示第二节 项目主要管理人员构成姓名职务职责分工王创金项目经理项目负责王会平技术负责人现场生产兼电气工长张光辉给排水工长专业工长冯幸慧暖通工长专业工长第三章 项目工期计划见施工计划横道表第四章 给排水工程施工技术及组织本工程按一类综合楼进行消防给水设计，室内外消火栓给水系统，室内消火栓用水量为40L/s，室外消防水量为30L/s。地下二层设864m3（其中室内消火栓水量432m3,室外消火栓水量324m3，自动喷水水量108m3）水池一座，室内外消火栓加压水泵各两台，屋顶水箱间设18m3消防水箱一座。室内消火栓系统分高低区，高区由室内消火栓泵直接供水，低区由室
3、内消火栓泵出水减压后供给。室外按高低区分别设三套DN150地上式消防水泵结合器的供水管与消火栓给水管网相连。自动喷水灭火系统以商场为准按中危险级II级设计，灭火用水量30L/s。地下二层设二台自动喷水，一用一备。自动喷水系统为一个供水区，室外设二套DN150地上式水泵接合器。第一节 施工配合1 预留预埋的配合1.根据本工程结构施工的特点，消防施工配合采取与结构施工同步的自下而上的施工方法进行配合施工。2.配合结构施工预留预埋主要工作内容：消防工程：消防水管道穿外墙的刚性防水套管；消防水管道穿混凝土墙、穿楼板钢套管； 3.配合工程的施工工序如下：（1）在消防配合施工前，根据设计施工图（含图纸会审
4、记录）和工程设计修改通知单的要求，与结构施工技术人员一道仔细核对安装工程所需的预埋件和预留孔洞。编制消防配合施工作业指导书。绘制消防预埋件和预留孔洞的各层平面和立面布置图，标明其平面尺寸、标高和孔洞大小，并附注明细表，并逐一编号、预埋、预留后，按布置图逐一消项。（2）建立混凝土浇灌前的土建、安装会签制度。（3）加强对土建预埋预留的铁件或孔洞的技术复核，以满足安装工艺要求。（4）在结构钢筋施工完毕并已调整、隐蔽验收前，安装应对已施工的预留预埋件进行检查和复核，以防偏移或破坏。（5）土建模板施工时，安装应派人跟踪，以防模板固定时造成套管偏移。（6）土建浇灌混凝土时，安装应派人跟踪振动泵并加以监护，
5、以防振动和破坏已施工的预埋件。2 喷淋系统的施工配合结构施工后期，安装喷洒系统的主立管和水平干管。按施工图纸定位以后，要尽量在走道侧边紧贴混凝土梁下安装，以避免同其他专业管道交叉时拆改。干管甩口的方向要准确。干管安装完毕后，以不影响土建封闭管井及吊顶为前提，要试水打压。设备加工订货以后，根据生产厂家提供的大样图，同专业设计协商、确定水泵及其他设备基础的做法，在土建地面防水层施工之前找设计人员提供基础做法图。水泵房属土建提前插入装修的重点部位，各种设备、管道和阀部件的安装，在土建装修期间穿插进行。3 消火栓系统的施工配合消火栓系统的施工配合比较简单，一次结构收尾时安装消火栓主立管和水平干管，装修
6、施工后期稳装消火栓箱。当遇到消火栓箱安装与墙体贴挂及周围墙体相同的装修面层材料时，消火栓箱暂时不要安装，箱体安装要根据土建装修做法层的厚度（如干挂石材要让出龙骨和石材的厚度），与土建配合安装箱门的门框、门轴、干挂石材的骨架。第二节 消防水系统安装1 消防水泵及稳压泵安装专业方法及技术措施消防水泵安装工艺：施工准备基础施工泵体安装吸水管路安装压水管路安装单机调试。1.1. 水泵安装消防水泵、稳压泵的安装，应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范及压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范的有关规定。（1）检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高均符合工程设计要求。（2）泵的开箱检查应符合下列要
7、求：应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。（3）出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。（4）电动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；电动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。（5）整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000,并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.50/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。1.2. 吸水管的安装（1）水泵
8、吸水管路的基本要求是不漏气、不积气、不吸气。（2）当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管。（3）吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。为保证消防水泵能够安全和及时启动，水泵的吸水方式应为自灌式。在吸水管路的安装中，应有沿水流方向连续下升的坡度，一般应大于5。（4）在吸水管如果需要安装阀门时，应安装闸阀，不能使用蝶阀。1.3. 水泵的调试水泵机组及附件安装完毕后，需进行单机试验，在有条件的情况下，应进行带负荷试验。水泵的单机试验应按以下方法和步骤进行：（1）检查配电柜是否符合要求，及电机接线端子是否符合产品要求。（2）将电机与水泵联轴器的键拆下，使
9、电机与水泵脱离。（3）将电机进行点试车，检查转向及声音是否正常。（4）将电机与水泵用键连接起来，手动盘车，检查水泵转动时是否有杂音。（5）对水泵机组进行点试车。在水泵没有水的情况下，不易长时间启动水泵，以免损坏水泵的轴承。（6）将水泵的管网管路闸阀关闭，打开试验管道闸门。启动水泵机组，观察管道上的压力表数值，并对试验管道的闸阀进行调节，用来控制管道压力，使管道压力达到水泵正常工作的压力值。（7）观察安全阀启动压力值，并对安全阀调节，使安全阀启动压力值为水泵工作压力值的1.1 倍。（8）检查各阀门及管件、焊口是否有渗漏现象。（9）填写水泵单机试车单。泵试运转时应符合下列要求：（1）各固定连接部位
10、不应有松动。（2）转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和磨擦现象。（3）附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏。（4）滑动轴承的温度不应大于70；滚动轴承的温度不应大于80；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。（5）泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。1.4. 消防水泵接合器安装1.消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。2.消防水泵接合器的安装应符合下列规定：（1）地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志。（2）墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求，设
11、计无要求时，其安装高度宜为1.1m，与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m。不宜安装在玻璃幕墙下方。2 自动喷水灭火系统安装专业施工方法及技术措施自动喷水灭火系统的施工工艺流程：施工准备干管安装报警阀安装立管安装喷洒分层干、支管安装喷洒头支管安装管道试压管道冲洗减压装置安装报警阀配件及其他组件安装、喷洒头安装系统通水调试2.1. 施工准备根据现场情况对施工图进行复核，核对各管道的坐标，标高是否有交叉或排列位置不当的现象。检查预埋和预留洞是否准确。检查管道、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准。2.2. 干管安装管道材料及连接：自动喷水灭火系统的管道，DN300间距（M）3
12、.54.04.55.06.06.06.57.08.09.51112支、吊架的受力部件，如横梁、吊杆、螺栓等应符合设计要求和国家规定。支、吊架的安装位置，不应妨碍喷头的喷水效果。支、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间距离不宜大于750mm。支、吊架应使管道中心离墙的距离符合设计要求，管道表面离墙或柱子表面的净距不应小于60mm。大口径的阀门应设专门支、吊架，不得以管道承重。配水管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段上设置的吊架均不宜少于一个；当喷头之间距离小于1.8m 时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。当管子的公称直径等于或大于50mm 时，每段配水干管或配水管
13、设置防晃支架不应少于一个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8m。2.4. 报警阀的安装报警阀的安装应具备以下条件：报警阀的铭牌、规格、型号应符合设计图纸要求。报警阀组合体配件完好齐全；阀瓣启用灵活，密封性好；阀体内清洁无异物堵塞。系统的主要管网已安装完毕。报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距地面高度一般为1m 左右，两侧距墙不小于0.5m，下面不小于距墙1.2m。安装报警阀的室内地面应采取排水措施。2.5. 立管的安装立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支、吊架
14、要牢固，防止立管下坠。立管明装时，每层楼板要预留洞，立管可随结构穿入，减少立管接口。2.6. 分层干管及支管的安装管道的分支预留口在吊装前应先预制好，所有预留口均加好临时堵。需要镀锌加工的管道在其他管道未安装前试装、试压、拆除、镀锌后再安装。管道安装与其他管道要协调好标高。管道变径时不得采用补芯。向上喷的喷头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷头。喷头分支水流指示器后不得连接其他用水设施，每路分支均应设置测压装置。管道坡度。自动喷水灭火系统中的管道，为了测试，维护和检修的方便，须及时排空管道中的水，因此在安装中，管道应有坡度。配水支管坡度不小于4
15、，配水管和水平管不小于2。2.7. 喷头支管安装根据喷头的安装位置，将喷头支管做到喷头的安装位置，用丝堵代替喷头拧在支管末端上。根据喷头溅水盘安装要求，对管道甩口高度进行复核。要求在安装完后，溅水盘高度应符合下列规定：喷头安装时，应按设计规范要求确保溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。当溅水盘高于附近梁底、通风管道腹面或短墙、隔墙顶时，喷头与这些障碍物的距离及安装方向应符合表所示。溅水盘高于梁底的喷头布置喷头向上安装喷头向下安装喷头与梁边的距离（cm）溅水盘高于梁底距离（cm）喷头与梁边的距离（cm）溅水盘高于梁底距离（cm）30.5-61.061.0-76.076.0-91.591.5-
16、107.0107.0-122.0122.0-137.0137.0-153.0153.0-168.0168.0-183.02.55.17.610.215.217.822.928.035.620.4068801001201401601804.010.020.030.041.546.046.046.046.0喷头与墙的水平距离和垂直距离应符合下表所示。喷头距离墙的水平和最小垂直距离水平距离（cm）1522.53037.545607590距离顶最小垂直距离（cm）7.510152023.831.838.745当梁的高度使喷头高于梁底的最大距离不能满足上述规定的距离，应以此梁作为边墙对待；如果梁与梁之间
17、的中心间距小于8m 时，可用交错布置喷头方法解决。当通风管道宽度大于2m 时，喷头应安装在其腹面以下。斜面下的喷头安装，其溅水盘必须平行于斜面，在斜面下的喷头间距要以水平投影的间距计算，并不得大于4m。一般喷头间距不应小于2m，以避免一个喷头喷出的水流淋湿另一个喷头，影响它的动作灵敏度，除非二者之间有一挡水作用的构件。如果喷头一定要小于2m 时，可在两喷头之间安装专用的挡水板。挡水板的宽为200mm，高150mm，最好是金属板，挡水板的顶端应延伸至溅水盘上方大约50-75mm 的地方。2.8. 管道试压系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试
18、验一般采用水压进行试验。2.8.1. 试压前应具备的条件（1）系统安装符合设计及规范要求。（2）支、吊架齐全可靠。（3）预检合格。（4）压力表已校验。（5）对不能参加试验的设备应加以隔离。（6）加设盲板的部位应有明显标记并作好记录。2.8.2. 水压试验水压试验分强度和严密性试验。水压试验应用洁净水进行，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液。试验时环境温度不应低于5，当低于5时，应有防冻措施。（1）强度试验：当系统设计工作压力1.0MPa 时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5 倍，但不低于1.4MPa；当设计工作压力大于1.0MPa 时，试验压力应为工作压力加0.4MPa。水压试验的测
19、试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压达到试验压力后，稳压10min，管网不渗不漏，压力下降不大于0.02MPa 为合格。（2）严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。2.8.3. 气压试验系统气压试验介质一般为空气或氮气。系统气压试验一般为0.3MPa，稳压24h，压降不超过0.01MPa 为合格。2.9. 管道冲洗冲洗顺序：管道冲洗应在试压合格后分段进行。顺序是，先室外，后室内；先地下，后地上；地上部分应按立管，配水干管、配水支管的先后进行。冲洗水量：管道冲洗一般用水冲法。在冲洗前应对系统内
20、的设备采取保护措施，将止回网和报警阀等暂时拆除，待冲洗结束后再复位。冲洗时水流速应不小于3m/s，流量应符合下页表的规定。冲洗直径大于100mm 管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口的回测基本一致为合格。 管道水冲洗流量管子规格（ DN）冲洗流量（L/s）3002502001501251007550402201549856382514642.10. 报警阀配件及其他组件安装报警阀配件安装 ：报警阀组的配件安装应在交工前进行，其安装应符合以下规定：（1）压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。（2）排水管和试验阀应安装在便于操作的地方
21、。（3）水源控制阀应有可靠的开启锁定设施。（4）湿式报警阀的安装除应符合上述要求外，还应使报警阀前后的管道能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不应发生误报警；每一个防火区都设有一个水流指示器。2.11. 水流指示器的安装（1）水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。（2）水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向应一致；安装后的水流指示器叶片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。（3）在管道上开孔时，应使用开孔器开孔。不能使用割具开孔，以避免溶渣滴入管内，在使用时卡住叶片。水力警铃的安装：水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且
22、应安装检测用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为DN15 时，其长度不应大于6m 镀锌钢管的公称直径为DN20时，其长度不应大于20m；安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05MPa。信号阀的安装：信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。排气阀的安装：排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水管顶部，配水管的末端，且应确保无渗透漏。控制阀的安装：控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的
23、标志。压力开关的安装： 压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。末端试水装置的安装:末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。2.12. 喷头的安装在安装喷头前，管道系统应经过试压、冲洗。喷头在安装时，应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。如喷头的框架，溅水盘变形或释放原件损伤时，应换上规格、型号相同的喷头，当喷头孔口小于DN10 时，在干管上应安装过滤器，以免杂物进入管道，使孔口堵塞。喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要紧贴吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。2.13. 系统调试方案2.13.1. 系统调试内容（1）水源测试；（2）消防泵性能试验；（3）
24、报警阀性能试验；（4）排水装置试验；（5）联动试验；（6）火灾模拟试验。2.13.2. 水源测试的内容和要求（1）检查室外水源管道的压力和流量，是否符合设计要求；（2）核实屋顶上容积是否符合规范规定；（3）核实消防水池是否符合规范规定；（4）核实水泵接合器的数量和供水是否满足系统灭火的要求，并用消防车进行供水试验。2.13.3. 消防泵性能试验方法和要求（1）分别以自动或手动方式启动消防泵，消防水泵应在5min 内投入正常运行，达到设计流量和压力，其压力表指针应稳定。运转中无异常声响和振动，各密封部位不得有泄漏现象，各滚动轴承温度应不高于75，滑动轴承的温度应不高于70。（2）备用电源切换供电
25、时，消防水泵应在1.5min 内投入正常运行，消防泵的上述多项性能应无变化。报警阀性能试验：湿式报警阀：打开系统试水装置后，湿式报警阀能及时启动，经延迟器5-90s 左右后，水力警铃应准确地发出报警信号，水流指示器应输出报警信号，并启动消防泵。2.13.4. 系统排水装置试验（1）开启排水装置的主排水阀，按系统最大设计灭火水量作排水试验，并使压力达到稳定。（2）试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。系统联动试验方法和要求（1）感烟探测器用专用测试仪输入模拟烟信号后，应在15s 内输出报警和启动系统执行信号，准确、可靠的启动系统。（2）感温探测器专用测试仪输入模拟信号后，在20s
26、内输出报警和启动系统执行信号，准确、可靠地启动系统。（3）启动一只喷头或以0.94-1.5L/S 的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。灭火模拟试验：消防监督部门认为有必要时，要求进行灭火模拟试验。也就是在个别区域或房间内升温，使一个或数个喷头打开喷水，然后验证其保护面积、喷水强度、水压。电动报警装置的联动是否符合设计要求以及有关规定。3 消火栓系统安装专业施工方法及技术措施3.1. 工艺流程室内消火栓系统安装工艺流程：施工准备干管安装支管安装箱体稳固附件安装管道试压、冲洗系统调试3.2. 干管安装消火栓系统的管道，DN100 时，采
27、用热镀锌钢管；DN100 时，采用热镀锌无缝钢管。DN100 以下采用丝扣连接， DN100 及以上采用沟槽连接。干管安装要求与自动喷淋管道安装要求相同。在立管安装时，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。在消火栓管道的安装中，除按设计要求安装外，还应注意标明各种控制阀门实际的安装位置，并在施工图中标明，以免在意外时无法及时关闭阀门，同时阀门应有明显的标志和状态显示。3.3. 支管的安装消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，消火栓支管采用丝接。3.4. 箱体安装消火栓箱是消火栓系统中最直接的设备，是进行灭火时的主要工具，其内部主要有消火栓、水枪、水龙带。在有的消火栓箱内还设有消防水喉设备。消
28、火栓箱安装有两种形式，一种是暗装，即箱体埋入墙中，立、支管均暗藏在竖井或吊顶中。一种是明装，即箱体立于地面或挂在墙上，立、支管为明管敷设。暗装消火栓箱体安装：（1）根据箱体尺寸及设计安装位置，检查预留孔洞位置及尺寸。（2）将箱体固定在预留孔洞内，用水平尺找平、找正。（3）箱体外表面距毛墙面应保留土建装饰厚度，使箱体外表面与装饰完的墙面相平。（4）箱体下部用砖填实，其他与墙相接，各面用水泥砂浆填实。明装消火栓箱体安装：明装消火栓箱有挂式和立式两种。挂式消火栓箱主要为单栓式，立式消火栓箱主要为双栓式。（1）挂式消火栓箱安装a.根据箱体结构，确定消火栓在箱体中的安装位置，要求消火栓口中心距地面1.1
29、m。b.根据消火栓在物体中的位置，确定出箱体安装高度及位置，并在墙上划出标志线。c.将消火栓箱用膨胀螺栓固定在墙上。（2）立式消火栓箱与挂式消火栓箱安装基本相同，只是在箱体下面需砌一个水泥台，以防地面积水渗入消火栓箱。水泥台的高度为消火栓口中心距地面距离（1.1m）减去消火栓在箱体中的安装高度。3.5. 消火栓安装为减少局部水头损失，并便于在紧急情况下操作，其出水方向宜向下或与设置与消火栓箱成90并栓口朝外。阀门中心距地面1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm。3.6. 管道的试压和冲洗3.6.1. 管道试压系统安装完后，应按设计要求对管网进
30、行强度，严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。（1）强度试验： 当系统设计工作压力1.0MPa 时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5 倍，但不低于1.4MPa；当设计工作压力大于1.0MPa时，试验压力应为工作压力加0.4MPa。水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压达到试验压力后，稳压10min，管网不渗不漏，压力降不大于0.02MPa 为合格。（2）严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。在主管道上起切断作用的主控阀门，必须逐个做强度和
31、严密性试验，其试验压力为阀门出厂规定的压力值。3.6.2. 管道冲洗（1）消火栓在安装后应分段进行冲洗。冲洗的顺序应按干、立管、支管进行。（2）消火栓系统冲洗流量为14-25L/s，水冲洗流速应不小于3m/s，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗。（3）冲洗前，应对系统内的仪表采取保护措施，并将减压设备暂时拆下，待冲洗工作结束后随即复位。不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离，冲洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以临时加固。（4）对不能冲洗或冲洗后可能留存的脏物、杂物的管道，设备，应采取其他方法进行清理。（5）冲洗大直径管道时，应对焊缝、死角和管道底部重点敲打，但不得损伤管子
32、。（6）冲洗到进、出水色泽一致为合格，管道冲洗合格后，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。3.7. 系统调试方案3.7.1. 系统调试内容（1）水泵测试；（2）消防水泵性能试验；（3）屋顶消火栓试验。3.7.2. 水源测试消火栓系统水源测试与自动喷水灭火系统水源测试相同。3.7.3. 消防水泵性能试验与喷淋泵的性能测试要求相同。3.7.4. 屋顶消火栓试验（1）利用屋顶水箱向系统充水，检查系统和阀门是否有渗漏现象。（2）启动消防稳压泵，检查屋顶试验消火栓水压力及低层消火栓口压力，如果消火栓出口处静水压超过0.8MPa 时，应设减压阀减压。（3）连接好屋顶试验消火栓水龙带
33、及水枪，打开屋顶试验消火栓，并启动消火栓泵，此时消火栓水枪充实水柱应不小于13m。（4）关停消火栓泵，用消防车通过水泵接合器向系统加压，水枪充实水柱应满足13m 的要求，并启动消火栓泵。4 系统调试方案为了保证新安装的火灾报警与自动灭火系统能安全可靠地投入运行，性能达到设计的要求，在系统安装施工过程中和设入运行前，要进行一系列的调整试验工作。调整试验的主要内容包括线路测试、火灾报警与自动灭火设备的单机功能试验、系统接地测试和整个系统的联动调试。4.1. 火灾报警系统设备单机调试：4.1.1. 调试前准备工作建筑物内部装修和系统施工结束；调试人员培训合格；调试前应提供的文件齐全，如与实际施工相符
34、的施工图；设计变更文字记录（设计修改通知单等）；施工记录及隐蔽工程验收记录；检验记录及绝缘电阻、接地电阻测试记录，并配备满足需要的仪表、仪器和设备。4.1.2. 线路测试外部检查，各线路核校验，并检查工作接地和保护接地是否连接正确、可靠。单体调试：显示探测器的检查，一般作性能试验，对于开关探测器可以采用专用测试仪进行检查，对于模拟量探测器一般在报警控制调试时进行；报警控制器的试验，如果是管线问题，则在排除线路故障后再开机测试，如果是探测器问题则更换探测器。4.1.3. 检查火灾自动报警系统设备的功能对消防主机进行编程，并进行汉化图形显示。切断受其控制的外接设备进行自检、自检消音、复位功能、故障
35、报警功能、火灾优先功能、报警记忆功能。4.1.4. 火灾探测器的现场测试采用专用设备对探测器逐个进行试验，其动作、编码、手动报警按钮位置应符合要求。感烟型探测器：采用烟雾发生器进行测试。感温型探测器：采用温度加热器进行测试。火焰探测器（紫外线、红外线型）：在25m内用火光进行测试。复合型探测器（定温、差温复合型探测器）根据设计所设定的定温及差温数据，采用温度加热器以设定的最低温度限值进行测试。感烟感温复合型探测器：先按感烟探测器进行测试后，再按感温探测器进行测试；手动报警按钮测试：可用工具松动按钮盖板（不损坏设备）进行测试。4.1.5. 报警装置及通讯的检测对于共用扬声器，应作强行切换试验；消
36、防通信设备，功能应正常，语音应清楚。对电源自动转换和备用电源的自动充电功能，及备用电源欠电压和过电压报警功能进行检测，在备用电源连续充放电2次后，主电源和备用电源应能自动转换。4.2. 消防控制设备系统联动单机调试a、在联动系统设备单机自调合格之前禁止打开联动控制器的电源。b、消火栓系统的调试：在消防控制中心和在水泵房就地应能控制消防泵，并能显示工作及故障状态；动作消火栓箱内的手动控制按钮，在任何楼及部位均能启动消防泵，并可通过输入模块向消防控制中心报警，以明确报警的部位。C、喷水灭火系统的调试：在消防控制中心和在水泵房就地应能控制喷淋泵、备用泵，并能显示工作及故障状态。显示信号阀及水流指示器
37、的工作状态。进行末端放水试验：检查末端的压力表及其压力开关启动喷淋泵情况，在喷淋泵控制箱上能显示泵的工作及故障状态。d、消防联动控制设备的调试：消防联动控制设备在接到已确认的火灾报警信号后，应在规定时间内发出联动控制信号，并按有关逻辑关系联动一系列相关设备发生动作，其时间和相关设备试验应符合要求。e、风机、风阀等设备自调合格后，检查其对消防系统控制信号的动作响应是否正确，并检查是否有反馈信号返回消防主机。f、防火卷帘门自调合格后，检查防火卷帘门对消防系统控制信号的动作响应是否正确，并检查是否有反馈信号返回消防主机。g、非消防电源切断控制装置自调合格后，检查其对消防系统控制信号的动作响应是否正确
38、，并检查是否有反馈信号返回消防主机。5 系统联合调试方案联动系统设备单机调试合格后，对消防报警主机进行联动控制逻辑编程。将联动主机的转换开关设为自动状态，以防火分区为单位进行系统联合调试。对探测器进行模拟火灾试验，监测主机及现场报警状态，预设报警联动动作和反馈信号，并在现场逐一进行核实。使用火灾报警按钮模拟火灾状态，监测主机及现场报警状态，预设报警联动动作和反馈信号，并在现场逐一进行核实。使用消火栓按钮模拟火灾状态，监测主机及现场报警状态，预设报警联动动作和反馈信号，并在现场逐一进行核实。对喷淋系统末端进行放水模拟火灾状态，监测主机及现场报警状态，预设报警联动动作和反馈信号，并在现场逐一进行核
39、实。手动拉动防火阀使其动作，模拟火灾状态，监测主机及现场报警状态，预设报警联动动作和反馈信号，并在现场逐一进行核实。系统应在连续试运行120H无故障后，填写火灾自动报警系统调试报告。气体灭火系统的联动模拟试验应在其他系统联动试验成功后进行。联动模拟喷气试验宜采用自动控制方式进行。自动控制释放气体灭火剂，在电气控制部分可通过手动启动和自动启动两种方式实现。手动启动就是当设置在防护区入口处和消防集中控制器上的自动/手动转换开关调至“手动”位置时，火灾自动报警系统自动实施探测、报警。调试人员在接到火警后，按下手动按钮；灭火系统自动实现联动功能，关闭出口、防火阀、排烟阀等，停转风机等设备，释放试验气体
40、。另外在防护区入口还设有紧急起停装置，只要操作人员操作该装置，不管上述自动/手动转换开关处于什么位置，都能使灭火系统自动实现联动，释放气体。并在现场逐一进行核实。自动启动就是当消防集中控制器上的自动/手动转换开关调至“自动”状态时，火灾自动报警系统与灭火系统自动完成火灾探测与报警，联动有关设备及释放调试试验灭火气体。并在现场逐一进行核实。第三节 虹吸负压排水系统施工工艺虹吸雨水排水系统具有材料节省、材质轻便、安装方便、雨水排放时间短、排水量大等诸多优点，在近几年的建筑市场上被大量采用，已逐步取代了原有的雨水排放方式。 本工程裙楼部分屋面排水采用虹吸式雨水系统。 1 虹吸排水系统施工流程图 施工
41、准备工作管道、管件、设备器具的检验测量与定位 预留孔洞处理 埋地排水管道安装与试验支、吊、托架的安装 立管及水平总支管预制 屋面雨水斗就位安装立管及水平总支管安装排水管道试验交工验收2 施工准备工作管道在施工前，必须熟悉设计施工图、有关技术资料与施工验收规范的技术要求。编制施工预算、工程进度计划与施工方案，制定材料供应、机具配备与劳动力需求计划，确保工程顺利开工。按设计施工图进行管道预制工作，必须按照设计坐标、标高位置进行，套管平直，固定牢固，同时做好套管的封堵，防止混凝土及垃圾的进入。排水系统管道施工时，先进行埋地管道的敷设，然后进行垂直立管的安装，最后安装支管、水平支管和排出管。立管安装必
42、须执行“下开上堵”的施工原则，确保管道畅通。为确保配管正确，须做好与土建、装潢施工单位的配合，及时掌握吊顶高度、水平基准线、墙身线及卫生器具的镶接尺寸，做好毛坯墙管道的安装敷设，确保管道预留的坐标、标高符合验收规求。嵌墙暗装及预埋的给排水支管要固定牢固，在土建作业时做好出墙与出地坪的管口加堵保护工作。并根据土建、装饰的进度要求及时对管道进行检验与试验。工程中所使用的管材和管件应具有质量检验部门的产品合格证或认证文件。管材和管件上应标明规格、压力和生产厂名或商标，并应标明生产日期和检验代号。HDPE管道采用热熔连接时，应采用安全可靠的配套专用的热熔连接工具。管材和管件的外观应光滑平整、无裂口、裂
43、纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，管件应完整、无缺损、无变形。施工人员须经过HDPE管道安装的技术培训。3 系统的安装3.1. 雨水斗的安装要求3.1.1. 不锈钢雨水斗在混凝土天沟的安装要求：天沟平直、同一天沟内的雨水斗标高要一致，雨水斗要固定牢固，土建施工时在屋面雨水斗安装位置预留孔洞，安装时将不锈钢底盘平放在孔的正上方（确保底盘与楼板顶面标高一致），同时封堵尾管与孔之间的空隙。钢筋混凝土板模板不锈钢底盘3.1.2. 防水卷材的铺设在混凝土封堵完成后，土建方制作防水，同时保证防水层施工不要超过规定的界限（见下图）。防水层防水层截止位置钢筋混凝土板防水卷材3.1.3. 夹圈安装在防水施工后找平施工前，安装夹圈。如下图：钢筋混凝土板模板不锈钢夹圈螺丝防水层防水层截止位置钢筋混凝土板夹圈3.1.4. 找平找平施工做到夹圈的边缘（土建方施工）。见下图：防水卷材钢筋混凝土板模板不锈钢夹圈找平防水层防水层截止位置钢筋混凝土板夹圈水泥沙浆3.2. HDPE管道安装施工技术要求3.2.1. HDPE管道热熔连接应按下列步骤进行：热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机,必