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1、精选优质文档-倾情为你奉上建筑材料见证取样方法 基坑及边坡锚杆（支护锚杆、抗浮锚杆）检测检测项目委托单位应提供的资料检测数量规定检测桩桩位的确定原则检测时间规定委托单位现场处理措施基本试验1. 工程名称、工程地点、建设、勘察、设计、监理、施工单位名称；2. 工程地质勘察报告；3. 锚杆施工平面图；4. 锚杆设计资料和施工记录；5. 其他有关资料。同一单位工程，同一地层单元中，基本试验锚杆不应少于3根。1. 选择对施工质量有怀疑的锚杆；2. 选择设计方面认为重要的锚杆；3. 选择岩土特性复杂，可能影响施工质量的锚杆；4. 选择代表不同施工工艺条件和不同施工单位的锚杆；5. 选择代表不同岩性和锚固
2、长度的锚杆；6. 同类型的锚杆宜均匀分布。锚杆锚固段浆体强度达到15Mpa或达到设计强度等级的75%时可进行锚固。1. 提供安全可靠的施工现场，负责平整场地；2. 按照试验方的要求，负责试验用材料的焊接；3. 负责试验设备的吊运，协助试验方安装试验设备。验收试验同一单位工程锚杆总数的5%，且不得少于3根。金属材料检测检测项目取样批量规定取样方法送检要求样品摆放要求钢筋机械性能试验按同一牌号、同规格、同炉罐、同交货状态的每60吨钢筋为一验收批，不足60吨按60吨计。每批任选两条钢筋切取每组拉伸试验两条，长度约450mm，冷弯试验两条，长度约350mm。送检时携带该批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂家
3、的出厂合格证（或质保书）等相关资料。试样集中放置于“钢材未检区”样品架上，试样按钢筋直径分层摆放。焊接试验闪光焊在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。当不足300个接头，可在一周内累计计算。从每批接头中随机切取6个试件，其中3条拉伸，3条弯曲（弯曲点应打磨至与母材齐平），长度为450mm。送检时携带该批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂家的出厂合格证（或质保书）等相关资料。试样集中放置于“钢材未检区”样品架上，试样按钢筋直径分层摆放。焊接试验电弧焊在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同接头类型、同钢筋级别的接头为一批。不足300个时，仍作为一批。每批随机切取
4、3个接头进行拉伸试验，长度为450mm。送检时携带该批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂家的出厂合格证（或质保书）等相关资料。试样集中放置于“钢材未检区”样品架上，试样按钢筋直径分层摆放。焊接试验电渣焊在现浇钢筋砼结构中，应以每一层楼层施工区段中300个同钢筋级别的接头为一批，不足300个时，仍作为一批。每批随机切取3个接头进行拉伸试验，长度为450mm。送检时携带该批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂家的出厂合格证（或质保书）等相关资料。试样集中放置于“钢材未检区”样品架上，试样按钢筋直径分层摆放。钢筋机械连接同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以500个为一验收批，不足500个也作
5、为一个验收批。每批随机切取3个试件进行单向拉伸试验，对于A级接头，另取2条钢筋作为母材抗拉试验，长度为450mm。送检时携带该批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂家的出厂合格证（或质保书）等相关资料。试样集中放置于“钢材未检区”样品架上，试样按钢筋直径分层摆放。预应力钢绞线力学性能试验每批由同一牌号、同一规格，同一生产工艺制度的钢绞线组成，每批重量不大于60吨，不够60吨时按60吨计。每批随机从3卷中各取1根1.1米长的试样，共3根。取样时用切割机切取。送检时附送该试样的出厂号批号、炉号、生产厂家及合格证等相关资料。试样集中放置于“钢材未检区”样品架上。锚具、夹具、连接器及夹片硬度试验每批由同一类产
6、品，同一批原料中，同一种工艺投料生产的数量组成，每批不超过1000套。外观检查抽取10%，硬度检查抽取5%，且不少于5套。对于多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片，每批随机抽取3套进行试验。送检时附送该试样的出厂号批号、炉号、生产厂家及合格证等相关资料。试样集中放置于“钢材未检区”样品架上。高强螺栓、螺母、垫圈机械性能试验由同一批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副，连接副最大批量为3000套。按批抽取8套连接副做扭矩系数试验，再分别取8个螺栓做楔负荷试验，8个螺母做载负荷试验，20个垫片做硬度试验。送检时附送该试样的出厂号批号、炉号、生产厂家及合格证等相关资料。试样集中放置于“钢材未检
7、区”样品架上。金属材料检测检测项目取样批量规定取样方法送检要求样品摆放要求钢筋机械性能试验按同一牌号、同规格、同炉罐、同交货状态的每60吨钢筋为一验收批，不足60吨按60吨计。每批任选两条钢筋切取每组拉伸试验两条，长度约450mm，冷弯试验两条，长度约350mm。送检时携带该批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂家的出厂合格证（或质保书）等相关资料。试样集中放置于“钢材未检区”样品架上，试样按钢筋直径分层摆放。焊接试验闪光焊在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。当不足300个接头，可在一周内累计计算。从每批接头中随机切取6个试件，其中3条拉伸，3条弯曲（弯曲点应打磨
8、至与母材齐平），长度为450mm。送检时携带该批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂家的出厂合格证（或质保书）等相关资料。试样集中放置于“钢材未检区”样品架上，试样按钢筋直径分层摆放。焊接试验电弧焊在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同接头类型、同钢筋级别的接头为一批。不足300个时，仍作为一批。每批随机切取3个接头进行拉伸试验，长度为450mm。送检时携带该批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂家的出厂合格证（或质保书）等相关资料。试样集中放置于“钢材未检区”样品架上，试样按钢筋直径分层摆放。焊接试验电渣焊在现浇钢筋砼结构中，应以每一层楼层施工区段中300个同钢筋级别的接头为一批，不足300个时，仍作
9、为一批。每批随机切取3个接头进行拉伸试验，长度为450mm。送检时携带该批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂家的出厂合格证（或质保书）等相关资料。试样集中放置于“钢材未检区”样品架上，试样按钢筋直径分层摆放。钢筋机械连接同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以500个为一验收批，不足500个也作为一个验收批。每批随机切取3个试件进行单向拉伸试验，对于A级接头，另取2条钢筋作为母材抗拉试验，长度为450mm。送检时携带该批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂家的出厂合格证（或质保书）等相关资料。试样集中放置于“钢材未检区”样品架上，试样按钢筋直径分层摆放。预应力钢绞线力学性能试验每批由同一牌
10、号、同一规格，同一生产工艺制度的钢绞线组成，每批重量不大于60吨，不够60吨时按60吨计。每批随机从3卷中各取1根1.1米长的试样，共3根。取样时用切割机切取。送检时附送该试样的出厂号批号、炉号、生产厂家及合格证等相关资料。试样集中放置于“钢材未检区”样品架上。锚具、夹具、连接器及夹片硬度试验每批由同一类产品，同一批原料中，同一种工艺投料生产的数量组成，每批不超过1000套。外观检查抽取10%，硬度检查抽取5%，且不少于5套。对于多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片，每批随机抽取3套进行试验。送检时附送该试样的出厂号批号、炉号、生产厂家及合格证等相关资料。试样集中放置于“钢材未检区”样品架上
11、。高强螺栓、螺母、垫圈机械性能试验由同一批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副，连接副最大批量为3000套。按批抽取8套连接副做扭矩系数试验，再分别取8个螺栓做楔负荷试验，8个螺母做载负荷试验，20个垫片做硬度试验。送检时附送该试样的出厂号批号、炉号、生产厂家及合格证等相关资料。试样集中放置于“钢材未检区”样品架上。墙体金属材料检测检测项目取样批量规定取样方法送检要求样品摆放要求烧结普通砖每3.5万15万块为一批，不足3.5万块按一批计。强度等级检验从外观质量合格的试样中抽取10块进行试验。送检时提供试样的生产厂家、产品标记、强度等级、例如：NMU15B GB/T5101试样放置于“砖、砌
12、块未检区”，同组试样叠放，在试样顶面贴上编号标签。压蒸灰砂砖每10万块为一批，不足10万块亦为一批，但不得少于2万块。从外观质量合格的砖样中按抽取4组共20块砖样。其中2组进行抗压和抗折试验。送检时提供试样的生产厂家、产品标记、强度等级、例如：LSB 20 A GB11945试样放置于“砖、砌块未检区”，同组试样叠放，在试样顶面贴上编号标签。粉煤灰砖每10万块为一批，不足10万块亦为一批。从外观质量合格的砖样中按随机抽取1组共10块砖样进行抗压和抗折试验。送检时提供试样的生产厂家、产品标记、强度等级、例如： FAB 20 A JC239试样放置于“砖、砌块未检区”，同组试样叠放，在试样顶面贴上
13、编号标签。烧结多孔砖每5万块为一批，不足5万块亦为一批从外观质量检查合格的砖样中按随机抽样法抽取10块进行抗压和抗折试验。送检时提供试样的生产厂家、产品标记、强度等级、例如： M25 A GB13544试样放置于“砖、砌块未检区”，同组试样叠放，在试样顶面贴上编号标签。烧结空心砖和空心砌块每3万块为一批，不足3万块亦为一批强度试验的砖样从尺寸偏差和外观质量检查合格的砖样中随机抽取10块，进行大面和条面抗压试验。送检时提供试样的生产厂家、产品标记、强度等级、例如：290*190*90 800 A GB13545试样放置于“砖、砌块未检区”，同组试样叠放，在试样顶面贴上编号标签。普通砼小型砌块砌块
14、按外观质量等级和强度等级分批验收。以同一原材料配置成的相同外观质量等级、强度等级和同一工艺生产的10000块为一批，不足10000块者亦为一批随机抽取如下数量进行下列检验：1.强度等级5块；2.相对含水率3块；3.抗渗性3块；4.空心率3块。送检时提供试样的生产厂家、产品标记、强度等级、例如：NHB MU7.5 A GB8239试样放置于“砖、砌块未检区”，同组试样叠放，在试样顶面贴上编号标签。料砼小型空心砌体按密度等级和强度等级分批验收。以同一原材料配置成的相同密度等级、相同质量等级、相同强度等级和同一工艺生产的10000块为一批，不足10000块者亦为一批随机抽取如下数量进行检验：1.强度
15、等级10块；2.表面密度、吸水率、相对含水率6块。送检时提供试样的生产厂家、产品标记、强度等级、例如：LHB 3600 1.5A GB15229-94试样放置于“砖、砌块未检区”，同组试样叠放，在试样顶面贴上编号标签。蒸压加气砼砌块同品种、同规格的砌块，以500m3为一批，不足500m3亦为一批按膨胀方向中心分上、中、下抽取6组，每组3块，分别进行抗压强度、体积密度试验。试样应加工成100*100mm的尺寸。送检时提供试样的生产厂家、产品标记、强度等级、例如：ACB A3.5 B0 5600*200*250 A GB11968试样放置于“砖、砌块未检区”，同组试样叠放，在试样顶面贴上编号标签。
16、土工材料检测及试验检测项目取样批量规定取样方法送检要求样品摆放要求土工常规检测包括：稠度、天然性质、固结、剪切、粘度分析、天然角初步勘察取样应符合下列要求：取样的勘察孔宜在平面上均匀分布，其数量可占勘探孔总数的1/41/2；每孔的数量及竖向间距，应按地层特点和土的均匀程度确定，每层土均应取样，数量不得少于6个/孔。详细勘探取样应符合下列要求：取样布点按勘察孔总数的1/22/3，对安全等级为一级的建筑物，每栋不得少于6个/孔；每孔的数量及竖向间距在主要受力层为12mm，且不得少于6个/孔。（特殊土质参考岩土工程勘察规范）应根据试样不同等级选用不同的取土器，并参照（岩土工程勘察规范）第八章的技术要
17、求。各级土样应妥善密封，防止湿度变化，并避免暴晒或冰冻，在运输中应避免振动，保存时间不宜超过三周。送检时提供详细的孔位号及每孔试样详细的水平标高。每孔试样统一编号，并放置在一起。击实实验每种类型的土质取样1-3组进行试验。每组取土20kg。送检时提供土质类型或者回填点位置及编号等相关信息。将土袋整齐放置于备样间，并在土袋上粘好编号。无机非金属材料检测检测项目取样批量规定取样方法送检要求样品摆放要求砼抗压强度试验试件的留置应符合以下规定：1. 每拌制100盘不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一组。2. 每工作班拌制的同配合比砼不足100盘时，其取样不得少于一组。3. 对现浇砼应符合以
18、下要求：（1） 每一现浇楼层同配合比的砼取样不得少于一组。（2） 同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼，其取样不得少于一组。用于检查结构构件质量的试件，应在砼的注地点随机取样制作，试件每组3块，试件尺寸为：150*150*150mm。试件应在标准养护条件下养护龄期28天前12送至本中心。对于超过28天龄期的试件一律按照实际龄期出具检测报告。试样集中放置于砼试件未检区，试样根据成型日期按照指示牌分区排放。送检当天到期的试件集中放置于推车上。送检人员根据委托单中编号，为各组试件贴上标签。非28天抗压试样另外摆放。砂浆抗压强度试验砂浆试件的留置组数按每一楼层或250m3砌体的各种标号的砂浆，每台搅
19、拌机至少检查一次，每次至少应制作一组试件，当砂浆标号或配合或配合比变更时，应另制作试件。砂浆试件每组6块，试件尺寸为70.7*70.7*70.7mm。试件应在标准养护条件下养护龄期28天前12送至本中心。试样集中放置于“钢材样品间”的砂浆试件未检区，试样根据成型日期按照指示牌分区排放。混凝土抗渗试验抗渗砼连续浇筑500m3以下时，应留两组抗渗试件，每增加250500m3应增留两组。试件应在浇筑地点制作，每组试件有6块，尺寸：顶面直径175mm，底面直径185mm，高150mm。两组试件其中一组应在标准情况下养护，另一组应与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。试样集中放置于“抗渗试件未检区
20、”。每组试件叠放，在试件的顶面上贴上编号标签。混凝土配合比设计砂浆配合比设计1. 根据设计的砼强度等级和质量检验、原材料性能以及砼施工和易性的求确定。当以上情况发生改变应重新进行配合比设计。2. 根据砂浆用途进行配合比设计。1. 普通砼配合比设计应提供以下材料：水泥50kg、砂50kg、石50kg；2. 配合比设计应提供以下材料：水泥10kg、砂20kg。水泥、砂石料、掺合料使用袋装，掺加外加剂的产品说明书。水泥物理性能试验袋装水泥按同品种、同标号、同出厂批号、同时进场的水泥，以400t为一验收批，不足400t仍作一批。随机在不同部位至少20袋中均匀抽取拌匀，取10kg装送样桶样。对于送检的袋
21、装水泥先于备样间将水泥过筛后装入本中心提供的样品桶。在样品桶上贴上编号标签同，放置于“钢材样品间”的“水泥未检区”。砂物理性能试验使用火车、船、汽车方式运输时，以400m3或600吨为一验收批。使用小型运输工具运输时，以200m3或300吨为一验收批。在料堆取样时，先将取样部位表面铲除，然后均匀由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品。对于袋装送检的试样，先在备样间将样品放置于砂样品桶（红色塑料桶）样品桶摆放于“砂、石未检区”。石物理性能试验使用火车、船、汽车方式运输时，以400m3或600吨为一验收批。使用小型运输工具运输时，以200m3或300吨为一验收批。在料堆取样时，先将取样部位表
22、面铲除，然后均匀由各部位抽取大致共8份，组成一组样品对于袋装送检的试样，先在备样间将样品放置于石样品桶（镀锌铁皮桶）样品桶摆放于“砂、石未检区”。桩基检测检测项目委托单位应提供的资料检测数量规定检测桩桩位的确定原则检测时间规定委托单位现场处理措施钻孔抽芯法1. 工程名称、工程地点、建设、勘察、设计、监理、施工单位名称；2. 工程地质勘察报告；3. 桩基础施工平面图；4. 工程桩设计资料和施工记录5. 其它有关资料。同一单位工程，总桩数的10%30%，且不少于5根。桩径小于1.2m的桩，宜一桩一孔，桩径1.21.6的桩，宜一桩两孔，桩径大于1.6m的桩，宜一桩三孔。7. 基桩承载力检测，首选成桩
23、质量较差的工桩；8. 当采用两种或两种以上检测方法时，应依据前一种试验方法的检测结果，选择成桩质量较差的基桩；9. 选择对施工质量有怀疑的桩；10. 选择设计方认为重要的桩；11. 选择岩土特性复杂，可能影响施工质量的桩；12. 选择代表不同施工工艺条件和不同施工单位的桩；13. 同类型的桩宜均匀分布。灌注桩的龄期不应少于28天。4. 根据安全可靠的施工现场，负责平整钻孔场地；5. 提供钻控用水及照明用电。静载试验（抗压、抗拔、水平）同一单位工程，总桩数的1%以上，且不少于3根；工程总桩数在50根以内时，不应少于2根。从成桩到开始试验的间隙时间，在桩身强度达到设计要求的前提下：1. 对于砂类土
24、，不应少于10天；2. 对于数值土和粘性土，不应少于15天；3. 对于淤泥和淤泥质土，不应少于25天。1. 提供安全可靠的施工现场，负责平整钻孔场地；2. 提供380伏及220伏电源；3. 按检测方出具的图纸制作桩帽。低应变反射波法1. 单桩工程，100%抽检；2. 其他单位工程不少于总桩数的20%30%，且不少于20根。受检的灌注桩龄期不小于14天（或强度值不低于15Mpa）1. 受检桩受检前应凿除桩头浮浆，破损部分至坚硬部分；2. 受检时，桩头应干净、无水、平整。高应变动力试验同一单位工程，不少于总桩数的5%，且不少于5根。从成桩到检测的休止时间：1. 预制桩不应少于：砂土7天；粉土10天
25、；粘性土15；淤泥土25天。2. 混凝土灌注桩应在混凝土达到设计强度等级后，且满足上述天数要求。按检测方提供的方案作好现场检测工作。超声波法同一单位工程，不少于总桩数（或槽段）的30%，且不少于10根；桩径2500mm，100%抽检。混凝土达到设计强度等级后进行，至少14天以上。1. 灌注混凝土时，预埋好声测管（内径40的钢管）；2. D2.0时埋四管；3. 声测管应均匀分布，且相互平行。高压灌浆补强后的检测除应提供上述资料外，还须提供钻孔抽芯资料及前期处理资料。注浆孔数的2%5%，对不足20孔的工程，至少应检验2个点。高压喷射注浆结束28天后进行。1. 提供完全可靠的施工现场，负责平整试验场；2. 提供380伏及220伏电源备注：本中心有较强的高压灌浆补强能力，灌浆补强后桩身强度可达15.0Mpa以上。专心-专注-专业