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1、精选优质文档-倾情为你奉上模板选择本工程主要为现浇钢筋混凝土框架结构，模板工程是影响混凝土外观质量的关键因素。为确保结构工程施工质量，使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到高要求，利用最先进、最合理的模板及支撑体系和施工方法，满足工程质量的要求。 模板及支撑系统方案选择表序号部 位材 料1地下室底板底板四周砌240mm砖胎膜，内抹M5混合砂浆，外部填原土随砌随夯实。2承台、连梁采用组合钢模。外侧横撑采用双道483.5mm钢管,在距梁底400mm处,设16对拉螺栓紧固,斜撑顶至侧壁基土。3施工缝以下外墙采用组合钢模、支设于砖模上部，外侧横撑采用双道483.5mm钢管,斜撑顶至侧壁基土。钢板止水带。4
2、墙体、连墙柱采用组合钢模，外侧横撑采用双道483.5mm钢管,斜撑顶至侧壁基土。5主、次梁梁、板采用10mm厚的竹胶板， 50100mm的木龙骨和483.5mm钢管主龙骨，用12的对拉螺栓（梁高700）。 扣件式脚手架支撑系统。6独立方柱和独立圆柱独立方柱模采用10mm厚的竹胶板、50100mm方木、483.5mm钢管，18的对拉螺杆加固；独立圆柱模采用5mm厚冷轧钢板抛光，厚度8mm，宽100 mm钢板水平钢楞； L80x8角钢焊制纵向钢楞，间距450mm，间距300mm，两块大模板之间用M20螺栓连接。7楼梯模板10mm厚的竹胶板、50100mm木龙骨、40mm木板、扣件式脚手架支撑系统。
3、8加强带梁、板采用10mm厚的竹胶板、50100mm木龙骨，483.5mm钢管主龙骨，扣件式脚手架支撑施工工艺 模板施工，应遵循技术先进、工艺成熟、质量可靠、操作简便的原则进行。本工程根据不同的部位选用10mm厚的竹胶板，定型钢模，砖膜。扣件式脚手架支撑系统；但各种形式的模板施工均要遵循以下工艺流程。模板选定方案、交底整改模板进场现场验收支架搭设模板支设内部验收报验提交拆模申请书拆模砼结构其它工序施工模板清理验收整改整改模板设计底板模板设计：本工程底板厚800，外墙厚600、400、300三种。底板模板采用240砖模，M5混合砂浆砌筑，回填原土夯实。墙体施工缝采用P30XX系列组合钢模，施工缝
4、采用钢板止水。钢管斜撑顶至侧壁基土。模板支设断面如图： 桩承台模板设计本工程承台高度为1.3、4.2米两种，截面类型主要为55004000、60004000、44005345、55004200、20002000mm几种，地梁高度为800、1200mm两种。桩承台在砼垫层施工完成后，地梁底部以下砌240mm厚的砖模，每隔2m砌370370mm砖垛，M5混合砂浆砌筑，内壁M5混合砂浆抹平。地下室在未浇筑底板砼前砖模外回填原土夯实，以防止跑模。钢管加固及模板支设方式见承台地梁模板支设示意图。基础连梁模板设计1、基础连梁断面尺寸为500mm800mm、500mm900mm、500mm1000mm、50
5、0mm1200mm，梁侧模主要采用小型钢模板P30xx拼合，U形卡连接，对拉螺栓处插拼150mm150mm穿孔钢模块。2、外支撑材料采用483.5mm钢管，对拉螺栓用16机制螺栓，水平间距，详见承台地梁支设示意图：圆形柱模板设计本工程框架柱主要为A区圆柱，850共14根，1000共28根；B区为圆柱，方柱形式共两种，分别为850共84根，1000共36根，1200共8根，600共7根。根据工程特点，圆柱模拟采用定型钢模。其中1000柱模共加工5套，850柱模共加工10套，1200柱模共加工2套，600柱模共加工1套。共计18套。圆柱钢模是以冷轧抛光薄钢板加角铁（50）圆弧挡组成，表面不可有凹凸
6、或手锤敲打痕迹，两片拼接缝用角钢加螺栓连接，圆柱模都作成两个半园。该模板组装成型校正完毕后，擦拭干净，再涂刷隔离剂，即可吊装就位使用。接缝处粘贴防水海绵胶带组装后，不漏水。圆柱组合钢模设计图矩形柱模板设计 模板采用10mm厚竹胶板，50100mm木龙骨和483.5mm 钢管作背楞，根据柱子截面尺寸、高度和竹胶板的规格预制定形模板，分四块制作组拼。 木方必须平直，木节超过截面1/3的不能用。 模板接触处粘贴2mm厚、15mm宽的防水胶带，防止漏浆。 模板加固采用483.5mm 钢管+14对拉螺杆+扇形扣件。纵向间距300-450mm。加工方法见下模板设计图墙体模板设计本工程墙体主要为地下室墙体，
7、厚600、400、300三种规格；电梯井道模板，墙体厚200。模板特点是部分墙体与方柱相连，增加了支模板的难度。 因此决定用组合式模板散装散拆的方法。组合钢模板的部件，主要由钢模板连接件和支承件三部分组成。钢模板主要包括平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等；连接件主要包括U形卡、L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、扣件、对拉螺栓等；支承件主要包括钢楞、钢管脚手架等。(1) 根据施工组织设计对施工区段的划分、施工工期和流水段的安排，本工程需配制一层共四段模板。(2) 根据工程情况和现场施工条件，模板的组装方法为散装散拆。(3) 按照施工图纸中梁、柱、墙、板等构件尺寸，进行模板组配设计。(4) 支撑
8、系统的布置、连接和固定方法如下： 墙：墙模采用纵向排列方式组合，对拉螺栓采用14套筒螺栓，底部五排间距450（竖向）750（横向）mm，上部600750mm。地下室外墙对拉螺栓在中部要加焊3mm厚5050mm止水钢板，对拉螺栓每侧伸出墙面的长度不小于200mm，并从自制模板予留孔穿过，不允许任意烧穿模板。 墙模对拉螺栓节点详图、墙模有关墙体模板支撑图（正面）、墙体模板支撑图（侧面）附图如下： 塑料套筒墙体模板对拉螺栓节点详图墙模对拉螺栓节点详图5050止水钢片 外墙模对拉螺栓节点详图 墙模支撑图（侧面）700700700 450 450450600墙体模板支撑图（正面）说明：1. 图中虚线指斜
9、撑,详见下页墙体模板支撑图（侧面）。施工机具及辅助材料的准备工作：1) 一般常见的施工机具，见表。2) 辅助材料： 嵌缝材料木条、橡皮条、油灰等，用以模板嵌缝，防止板缝漏浆。 脱模（隔离）剂保护模板，便于脱模，一般在模板表面涂刷一层。脱模剂的选用，应考虑就地取材，经济适用，不粘污钢筋为主。主要施工机具 类别名称规格用途备注常备机具锤子重量0.25、0.5kg装卸U形卡、L形插销单头扳手开口宽(mm)：12、14、17、19、22、24、27紧固螺柱和扣件棘轮扳手M12、M14、M16、M18、M20紧固螺栓活动扳手最大开口宽65mm紧固螺栓、扣件电钻钻头直径820mm钻对拉螺栓孔木锯嵌木条用斧
10、子嵌木条用钢丝钳长150、175mm绑扎钢丝千斤顶油压或螺旋校正模板墨斗、粉线带弹线用自制木榔头调整模板砂轮切割机砂轮直径400mm最大切割直径135钢模板清理机带有锤辊或钢丝刷清理模板表面砂浆其它工具绳索白棕绳安装模板临时拉结毛排刷刷隔离剂钢丝刷清理模板零配件和工具箱自制水准仪测量标高经纬仪测量轴线线锤测量模板垂直度方尺11.5m放线自制水平尺长450、500、550mm找平钢卷尺2m和20、50m检查尺寸和测量放线用直尺23m校核尺寸自制靠尺2m自制塞尺一般检查安装质量模板的安装及拆除要求1. 安装质量要求 组合钢模板安装完毕后，应按混凝土结构工程施工及验收载规范（GB5020492）和组
11、合钢模板技术规范（GBJ21489）的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。(1) 组装的模板必须符合施工设计的要求。(2) 各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，；固定要牢固。(3) 安装允许偏差： 现浇结构模安装允许偏差 序号项目允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4-54层高垂直全高5m6全高5m85相邻两板表面高低差26表面平整（2m长度上）5预埋件和预留孔洞允许偏差 序号项目允许偏差(mm)1预埋钢板中心线位置32预留管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2
12、外露长度+1004预留洞中心线位置10截面内部尺寸+1002. 模板的拆除(1) 模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1.2N/mm2）方可拆除外，底模应按混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）的有关规定执行。(2) 模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。(3) 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。(4) 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。柱头模
13、板设计柱头模板为地下室方柱柱头模板和地上部分圆柱柱头模板。在梁与柱节点上使用预先加工好的柱头模，即将柱子四面的模板按照梁截面的尺寸切割出凹槽，与梁模板衔接，浇筑砼时与楼板一起浇筑。在支设柱头模时必须在柱与柱头模及梁模接触处粘贴海面条，并用模板顶紧，防止漏浆污染柱面。为了施工方便，保证柱头拼接质量，将柱头部分（梁底至板底），作成方柱头。拼装及支撑示意图如下：方柱柱头模板示意图梁模板及楼板模板的支设梁板模支设顺序：支设梁板模板应先按照梁轴线位置搭设梁模的支撑钢管，然后安装梁底固定梁侧，同时搭设板模板的支撑满堂脚手架，铺龙骨（510cm木方）及面板，并进行固定。流程图如下：施工放线梁底支撑搭设满堂脚
14、手架搭设梁底模支设梁侧模支设楼板模板支设。梁底立杆的设置：支设梁模板时，梁底两侧延梁方向应各有一排立杆，间距比梁截面大400mm，延梁方向杆间距不超过1000mm，当梁截面大于等于400mm或梁高大于700mm时，要在梁底再加设一道立杆，并与水平杆连接成一个整体。梁模支撑水平杆的设置：梁底的支撑系统要与楼板的满堂脚手架连成一个整体，并与已浇筑好的柱子进行抱箍加固。梁底模木方的放置：两边的木方要分别长出竹胶板边一个竹胶板的厚度，以放置梁侧模（如图）。梁侧模的支设：将梁侧模放置在底模预留的空缺上，并用竖向钢管固定，当（梁高-板厚）450mm时，需加设斜撑。梁侧模梁底模底模侧模组合图梁底模、侧模节点
15、板模板的满堂脚手架支撑：满堂脚手架要与柱子抱箍联接成一个整体，防止架体失稳。板模板支设图：其他注意事项：支设竹胶板模板时，任意两块竹胶板的拼缝要用海绵条塞实，板平面处还要用无色透明胶带封好，防止漏浆。每次模板拆除后必须在拆模场地进行清理，去除板上的废钉，而后再运至操作场地或堆放整齐，以备后用，不得在现场边施工边清理，污染施工现场。主次梁节点次梁模板做法次梁模板在临近与主梁接头处，下面的木方要提前截断10cm，使主梁侧模的龙骨通过，保证堵头模板的平整牢固。次梁的底模直接伸到与主梁相接触处，而次梁侧模则要比底模短一个竹胶板厚的长度，即此处模板是次梁的侧模顶着主梁的侧模。次梁模板如下图：2)主梁侧模
16、做法主梁侧模在与次梁相交的位置要预留出次梁宽的缺口，次梁下面的空缺用堵头模板封堵，并使主梁最下一根龙骨整根通过。具体如下图：在支设此节点时，要先支设主梁模板，并先固定好堵头模，然后再将次梁底模搭在堵头模的加强龙骨上，然后再进行次梁侧模的安装。主梁与次梁的接头如下图：楼梯模板设计楼梯模板采用竹胶板模板，楼梯踏步模板用模板锯割，扣件式脚手架支撑。模板支设参数确定与验算（一）荷载汇集恒荷载标准值：楼板钢筋混凝土：250.15=3.75KN/m2；模板及支撑构件自重：0.75 KN/m2；活荷载标准值：施工人员及设备：计算模板及直接支撑模板的小楞时，均布荷载取2.5KN/m2，集中荷载取2.5KN/m
17、2；计算直接支撑小楞结构构件时均布荷载取1.5KN/m2；计算支架立柱及其他支撑结构构件时，均布荷载取1.0KN/m2。混凝土浇筑时产生的荷载：水平结构模板2.0KN/m2；垂直面模板4.0KN/m2。新浇筑混凝土对模板侧面的压力:F=0.22rct012V1/2 F=rcHF新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）；rc混凝土的重力密度（KN/m3）；t0新浇筑混凝土的初凝时间（h）；H混凝土侧压力计算位置至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）；V混凝土浇筑速度（m/s）；1外加剂影响修正系数；2混凝土塌落度影响修正系数。倾倒混凝土时产生的荷载：料斗容积大于0.8m3：6KN/m2;荷载设计值
18、：荷载分项系数表如表6.1-6板及支架的荷载设计值应为荷载标准值乘以下表的分项系数。分项荷载系数表项次荷载类别i1模板及支架自重1.22新浇筑钢筋混凝土自重3施工人员及施工设备荷载1.44振捣混凝土时产生的荷载5新浇筑混凝土对模板的侧压力1.26倾倒混凝土时产生的荷载1.4荷载折减系数：按规范钢模板极其支架的设计，其荷载设计值可以乘以0.85的分项系数予以折减，但其截面塑性发展系数取1.0。（二）荷载组合荷载类别及编号荷载类别及编号表名 称类 别编 号模板结构自重恒荷新浇钢筋筑混凝土自重恒荷施工人员及施工设备荷载活荷浇捣混凝土时产生的荷载活荷新浇筑混凝土对模板的侧压力活荷倾倒混凝土时产生的荷载
19、活荷荷载组合表项次项目荷载组合验算刚度1平板及薄壳的模板及支架+2梁和拱模板的底板及支架+3梁、拱、柱（边长300mm）、墙（厚100mm）的侧面模板+4大体积结构柱(边长300mm)墙(厚100mm)的侧面模板+（三）模板结构的挠度要求模板结构除必须保证足够的承载力外，还应保证有足够的刚度。对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度1/400。对结构表面隐蔽的模板，为模板计算跨度的1/250。支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000。当梁板跨度4m时，模板应按照设计起拱，如无设计要求，起拱高度宜为全长跨度的1/10003/1000，钢模板取最小值（1/10002/1000
20、）。 扣件的允许荷载如下表所示： 扣件允许荷载型号螺栓扭矩滑移荷载位移直角扣件40Nm5.0KN5.0KN滑移0.5mm扭转垂直分量7.0mm旋转扣件扣件式钢管的单杆承载力如下表所示。管架单杆承载力构配件名称杆件尺寸（m）所受荷载情况设计荷载值（KN）立 杆横杆步距0.61.21.8轴向垂直荷载40.0030.0025.00横杆和搭边 横 杆横杆长度2.41.81.20.9跨中集中荷载2.543.595.087.772.41.81.20.9全跨均布荷载5.567.411.1114.81（四）模板设计及强度验算墙体模板设计：以电梯井墙体为例设计模板，墙厚200mm，采用10厚木夹板；50100木
21、方纵向背楞，间距300mm；483.5双根钢管横向背楞，第一道起始高度200mm，自下而上间距取600mm；14钢筋穿墙拉杆，横向间距600mm。混凝土强度等级C30，塌落度14cm，1.3m3混凝土料斗配合混凝土泵浇筑，浇筑速度4.0m/h，混凝土温度30，用插入式振捣器振捣。验算横向背楞、对拉螺栓是否满足设计要求。荷载设计值混凝土侧压力按照两种计算方法计算：F=0.22rct012V1/2 =0.22240004.41.21.154.00.5 =64.12KN/m2 F=rcH =246=144KN/m2 取二者较小值，即F1=64.12KN/m2 混凝土侧压力设计值：F=F1分项系数折减
22、系数 =64.121.20.9 =69.25KN/m2 倾倒混凝土时产生的水平荷载设计值： =61.40.85=7.14KN/m2 荷载组合F=69.25+7.14=76.39KN/m2 验算横向背楞验算：P纵向背楞作用的荷载；8.75KN/m2N对拉螺栓作用荷载；N=24.5KN/m2 按照多跨连续梁计算跨中最大弯距：M=0.2670.68.75=1.4KNm取10mm模板条作为计算对象，截面最大应力W=bh2/6= 10182/6=540 mm3=M/W=1.41000/540=2.6N/mm2=80 N/mm2最大挠度：f= KfqL4/100EI=0.6640.008756504 /1
23、0095004860=0.22mm=1.625mm对拉螺栓验算N=F纵向背楞间距横向背楞间距=76.390.50.6=22.92KN对拉螺栓应力：=N/A=22.92103/113=202N/mm2=205N/mm2次梁模板设计次梁截面取500600mm，跨度10.0m，梁底模板采用=10厚竹胶合模板，模板下铺木龙骨,上层为短向50100木方，间距150mm，下层为脚手管，间距900。扣件式支撑间距0.9m，梁侧模板为=10厚竹胶板，设立楞为50100木方，间距450mm ,固定483.5双根钢管横向背楞两道,拉杆间距500mm，计算梁底模木方、支撑。模板支设见前设计图木方材质为红松，设计强度
24、和弹性模量如下：fc=10N/mm2；fv=1.4N/mm2；fm=13N/mm2；E=9KN/mm2；松木的重力密度为：5KN/mm3；底模木方验算：荷载组合：模板体系自重：（0.015(1.2+0.5)0.3+(0.10.055+0.10.12)5）1.2=0.1218KN/m；混凝土自重：240.50.61.2=8.64KN/m钢筋自重：1.50.60.51.2=0.54KN/m；混凝土振捣荷载：2.00.51.4=1.4KN/m；合 计： 10.7KN/m乘以折减系数0.9，q=0.910.7=9.6KN/m；木方支座反力：R=（4-b/L）qb3/8L3=（4-0.25/0.6）9.
25、60.253/（80.63）= 0.32KN；跨中最大弯距:Mmax= KqL2=0.079.60.62=0.24KNm；内力计算：=M/W=0.24106/（1001002/6）=1.44N/mm2fm =13 N/mm2；强度满足要求。挠度计算：模板体系自重：（0.015(1.2+0.5)0.3+(0.10.055+0.10.12)5）=0.1218KN/m；混凝土自重：240.60.5=8.64KN/m；钢筋自重：1.50.60.5=0.54KN/m；混凝土振捣荷载：2.00.5=1KN/m；合计： 10.3KN/m乘以折减系数0.9，q=0.910.3=9.3KN/m；f=KfqL4/
26、100EI=0.052110.36004/1009000（1001002/6）=0.4639mmf=L/400=600/400=1.5mm挠度满足要求。(3)主梁模板设计主梁截面为700800mm，跨度10.0m，梁底模板采用=10厚竹胶合模板，模板下为扣件式钢管，间距600mm，中间加1道18穿墙拉杆，间距1200mm，固定483.5双根钢管，横向背楞三道 , 拉杆间距500mm。主梁模板支撑体系见前设计图。强度验算：荷载计算1）模板自重：（0.015(1.4+0.8)0.3+(0.10.055+0.10.12)5）1.2=0.282KN/m；2）混凝土重力：240.70.81.2=16.1
27、28KN/m3）钢筋重力：3.50.70.81.2=2.352KN/m 4）施工人员及设备荷载：2.50.91.4=3.15KN/m 5）振捣混凝土时产生的荷载：2.00.91.4=2.52KN/m 荷载总和：F=0.282+16.128+2.352+3.15+2.52=24.432KN/mF=F/950=24.432/950=0.0256N/mm2 取10mm板条计算q=0.025610=0.256N/mm强度计算查“荷载与静力计算表”的Km=-0.105L=300-50=250mmM=KmqL2=0.1050.2562502=1680Nmm W=bh2/6=10152/6=375mm3 截
28、面最大应力： =M/W=1680/375=4.5N/mm2=80.2N/mm2满足要求挠度计算a.荷载计算1）模板自重： （0.015(1.4+0.8)0.3+(0.10.055+0.10.12)5）1.2=0.282KN/m；2）混凝土重力：240.70.81.2=16.128KN/m3）钢筋重力：3.50.70.81.2=2.352KN/m 4）施工人员及设备荷载：2.50.9=2.25 KN/m 5）振捣混凝土时产生的荷载：2.00.9=1.8KN/m 荷载总和：F=0.282+16.128+2.352+2.25+1.8 =22.812KN/m 22.812/700=0.0326N/mm
29、2 取10mm板条计 q=0.032610=0.326N/mmb.挠度验算查得挠度系数（跨中）Kf=0.644惯性距I=bh3/12=10153/12=2812.5mm4 f = KfqL4/100EI =0.6440.3262504/10095002812.5 =0.304mm f =L/400=250/400=0.625mm满足要求c.沿通长方向木方挠度计算 F=0.0323N/mm2 取木方上250mm板条作为计算对象q=0.0326250=8.075N/mmI=1001003/12=8.33106mm4 按照五跨连续梁计算Kf=0.644f = KfqL4/100EI =0.6448.
30、07512004/10080008.33106 =1.62mm f =L/400=1200/400=3mm满足要求（六）支撑体系计算支撑架立杆丧失稳定是支撑架的最危险的破坏状态，而最不利立杆是梁下立杆，主梁下立杆的间距为0.8m，次梁下立杆间距为1200mm，采用轮扣型支撑钢管。(1) 次梁荷载计算荷载计算:模板自重： 0.50.70.8=0.28KN 混凝土重力：240.70.81.0=13.4 KN钢筋重力：3.50.70.81.0=1.96 KN 施工人员及设备荷载：2.50.70.8=1.4 KN 振捣混凝土时产生的荷载：2.00.70.8=1.1 KN 荷载总和：N0=18.2KN所
31、以每根立杆的荷载为18.2KN由建筑施工手册查得，1.2米步距的轮扣架立杆的承载力为30KN。所以满足要求。(2) 主梁荷载计算: 荷载计算:模板自重： 0.70.81.2=0.67KN 混凝土重力：240.70.81.0=13.44KN钢筋重力：3.50.70.81.0=1.96 KN 施工人员及设备荷载：2.50.70.8=1.4 KN 振捣混凝土时产生的荷载：2.00.70.8=1.12 KN 荷载总和：N0=18.6KN所以每根立杆的荷载为9.3KN0.8米步距的扣件立杆的承载力为30KN，所以满足要求。操作工艺圆柱模板安装工艺清理承台杂物搭设脚手架校正柱钢筋弹线定位模板下口找平模板就
32、位柱模组合绑扎柱钢筋安装预埋件校正柱模固定拉筋浇筑混凝土养护混凝土拆除模板及脚手架清理、修整模板圆柱施工流程图支模前的工作a.按照图纸要求在地面弹出圆柱定位轴线；b.校正柱基的竖向插筋在圆柱截面范围内，并清理干净；c.绑扎柱内钢筋并安放埋件。柱模支设圆柱钢模支设步骤如下：a.钢筋绑扎完成后，首先在柱脚处冲筋找平，然后将模板抬至柱钢筋一侧竖起，并对准定位轴线，将模板就位。b.用螺栓将模板组合起来，并逐个拧紧。c.利用水平尺或线锤校正柱模垂直度，并用拉筋将柱模固定。每根设3根6mm拉筋，上端一般固定在柱高2/3处，下端固定在基层上，3根拉筋在水平方向上按120度夹角分开，拉筋于地面交角以45o60
33、o为宜，拉筋的延长线要通过圆柱模板的中心。拉筋上需带花篮螺丝，以调整垂直度。d.当混凝土圆柱高度较高的时候，一般采用多节拼接法施工。多节拼接法是将多节柱模拼接在一起使用。要注意上下对齐，然后在柱模周围竖向设置若干通长钢管，外边设几道铁丝箍、使之成为一个整体。要求钢柱模对接处平滑、尺寸准确。浇注混凝土混凝土浇注前，应先搭设脚手架，注意脚手架应与模板分开。混凝土塌落度不应小于14cm，自由倾落高度应小于2m，一次浇注高度不宜超过3m，并分层震捣。震捣时振动棒不得碰触竖向主筋和模板。拆模及养护混凝土浇注终凝后开始拆模。首先拆除拉筋，然后拆开组合模板的螺栓，将模板从柱面拉开即可。拆开的模板严禁摔撞，应
34、及时清理干净，将两半模拼好，上好螺栓，竖向放置，严禁叠压横放。拆模后，应对柱面进行检查，并进行必要的修补或凿毛处理。混凝土养护应优先采用养护剂涂膜养护，或采用塑料布覆盖养护矩形柱模板安装工艺将预先拼装好的单面模板，对照基层面上的模板线进行组装，先将相邻两面模板竖立就位，临时用铁丝然后组装角模和U型卡固定，其它两面模板按上述程序操作。安装柱箍。柱箍采用钢管（48直径钢管）用连接件将柱模板箍紧，柱箍的间距按砼侧压力大小计算确定。安装拉杆或斜撑：柱模板每边，按模板设计要求架设拉杆或斜撑（斜撑与地面夹角宜为45度）。清扫模板内垃圾，封闭清理口。校正模板几何尺寸和垂直度及中心线，检查模板支撑系统结构的合
35、理性和可靠性。工长组织作业队长及有关作业人员，对安装完毕的模板体系进行全面检查，填写模板分项工程质量检验评定表，请质量检查员核查。质量检查员，除在模板安装过程中进行检查指导外，对安装好的模板进行质量核验（包括支撑系统的检查），并在质量检验评定表上签字生效。墙模板安装工艺依基层面上模板线安装门洞口模板，并安放预埋件，将预先拼装好的模板一面安装就位，安装水平支撑或斜撑，若墙板是纵横行成群体时，水平支撑要互相连接，但不能与操作脚手架相连接；安装塑料套管穿对拉螺栓固定墙体厚度，也可采用新工艺制作的对拉螺栓（即能固定墙体厚度，又能拉紧双面模权的对拉螺栓）进行固定，其规格和间距在模板设计中确定，另一面墙体
36、模板按上述程序进行操作，但要预先清扫垃圾，才能组装另一面模板。 梁模板安装工艺 在钢筋砼柱子或其它便于操作的构件上弹出轴线和水平线。 根据模板设计，安装工具或钢支柱或48钢管和水平拉杆及斜支撑，若群体梁时，水平拉杆可与柱、墙水平拉杆相连接，柱中间拉杆或下边拉杆要纵横设置，但不能与操作脚手架相连接。按柱标高安装梁底模板，并拉线找直，进行起拱（按规范或设计图要求起拱），一般起拱高度宜为梁跨长度的1/10003/1000。 绑扎钢筋经检查合格后，清扫垃圾再安装侧模板。 用48直径钢管做横楞，用附件固定在侧模板上，用梁托或三角架或48直径竖向钢管固定横楞。横柃和三角架间距由计算确定；模板上口用定型卡子
37、或钢管固定。楼板模板安装工艺楼板的支撑采用扣件式满堂脚手架，立杆间距0.8，经荷载计算偏于安全。安装剪刀撑。满堂模板支架四边于中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m的模板支架，其两端于中间每隔4m立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；龙骨采用钢管，间距0.9mm，上层龙骨采用50 mm100 mm木方，间距150mm，最后铺设模板。铺设模板。模板采用竹胶合板覆面模板，板夹缝贴海棉贴条。板的铺设要横平竖直拼缝严密。架设完毕的楼板体系做全面检查，然后用水平仪测量模板面层标高进行校正。模板拆除梁柱侧模当混凝土强度能保证结构构件部变形，其表面及棱角不被损害，并满足
38、同条件拆模试块试压强度不低于1.2MPa时，方可拆除。梁板结构拆除时，混凝土强度必须达到下表要求：底模拆除时的混凝土强度要求：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂结构100拆除前先确定早拆支撑杆，拆模时早拆支撑杆必须要连接加固处理。拆模次序为：拆除模板时，先拆除板模钢管龙骨、木方龙骨及板模板，再拆除梁侧模板，最后拆除梁底模板。模板拆除时，工程技术人员必须到施工现场指挥，并设置警戒区，专人看护。墙柱拆除时间为两天后，并根据混凝土及天气情况适当调整。本工程为框剪结构，梁板均采用竹胶板模板，背楞使用510cm、
39、1010cm木方，支撑为3.5mm壁厚，48钢管加可调头。由于地下室为大跨度梁板，规范规定跨度大于8m的梁板拆模时的砼强度必须达到100%，但因施工需要，此部位不可能等到28天以后再拆模，结合实际情况采用了早拆模板体系在10m跨中间处支撑后拆。施工措施1、 在10m梁、板跨度的中间处，先搭设宽度为1000mm，钢管间距为500 mm的脚手架，脚手架方向与梁板方向垂直，且与其它满堂脚手架连接。示意图如下：2、支模板时，首先支设此部位的模板，模板的宽度为1000mm；模板拆除时保留此部位的模板及脚手架，其它部位模板及脚手架，在砼强度达到75%设计强度后可以先拆，利用此部位的模板及脚手架做临时支撑，
40、等砼强度达到100%后再拆除。荷载计算框架梁截面尺寸700mm800mm长10m。梁荷载验算：1） 底模0.3knm22） 砼240.70.81.2=16.1knm23) 钢筋1.50.70.81.2=1knm2合计：q1=17.1knm2乘以折减系数0.9，则q= q10.9=15.39knm2支撑强度验算：N=101=10knNAn=10103489=20.5 Knm2q=15.39knm2满足要求。同理，板厚为110mm，经验算也满足要求。脱模剂。新模板进场，必须先刷脱模剂方可堆放使用，拆下的扣件及时集中、清洗。质量控制及成品保护(1) 模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的
41、接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。(2) 模板在使用前必须把板面、板边粘的水泥浆清除干净，对因拆除而损坏边肋的模板、翘曲弯形的模板进行平整、修复，保证接缝严密，板面平整。 模板面应涂刷脱模剂，未刷胶模剂的模板不准用在本工程上，以保证混凝土表面的外观质量。事先必须准备好刷脱模剂用的所有工具。(3) 模板安装应按“模板方案”进行，要修改时必须编制者的同意。(4) 柱、墙模板安装时在楼层放线、验线之后进行。放线时要弹出中心线、边线、支模控制线。(5) 柱模板根部位置的固定。在浇筑楼面梁板混凝土时，在离柱边线170mm处预埋225,长度为180 mm的短钢筋头,埋入板内100 mm,外露80 mm,用木方加木楔固柱模板。(6) 柱模板上部的固定。柱模板安装时上端位置的控制是保证柱子垂直度、柱中线位移误差在允许偏差范围之内的关键环节。本工程采用钢管斜撑的方法。凡是中心柱，每边设根斜撑，每柱共根斜撑。凡是边柱，当一侧不能布置斜撑时，应在内侧加水平拉杆二道。所有拉杆和斜撑应与内满堂架连成整体。(7) 模板拼缝要求严密，且用胶带粘贴，防止拼缝漏浆。(8) 成排柱子支模前，先将底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。(9) 柱子支