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1、精选优质文档-倾情为你奉上一、编制说明 中国石油辽阳石化分公司炼油厂350万吨/年常减压装置新增设的常二线汽提塔为整体供货，由辽化机械厂制造并整体运送到现场减压框架与常减压二车间办公室之间存放。为了确保塔的安全、顺利地安装就位，特编制此施工方案来指导施工。二、编制依据2.1设备平面布置图(中国石化工程建设公司提供A10100PD-DW03-0001)；2.2常二线汽提塔C301设备图纸(A10100EQ-DW30-0101)；2.3公司常用吊车性能表；2.4工程建设安装工程起重施工规范（HG202012000）；2.5起重吊装常用数据手册人民交通出版社杨文渊编；2.6大型设备吊装工程施工工艺标
2、准（SH/T3515-2003）；2.7石油化工静设备安装施工质量验收规范（GB 50461-2008）2.8GB8918-2006重要用途钢丝绳2.9建筑施工计算手册（中国建筑出版社2001年7月第一版）；2.10HGT21574-2008化工设备吊耳及工程技术要求2.11吊装工艺计算近似公式及应用（化学工业出版社2004年4月第一版）三、工程概况3.1塔C301常二线汽提塔设备参数：设备位号工作压力 MPa0.1/0.088设计压力MPa0.35/-0.1C-301工作温度236/230设计温度 290/250工作介质油品、油气、水蒸气材质S30408+Q245R设备净重 kg22904
3、kg设备净高26700mm设备内径2400mm壁厚12+3mm塔吊装时附塔管线及管线支架暂不列入吊装计划；设备梯子平台吊装时暂按8t考虑。设备吊装时的设备本身净重为22.904t，加上设备附属梯子平台，并考虑到吊车勾头、钢丝绳、平衡梁重1.1t，本次设备吊装总重为32t。设备的摆放情况及吊装见吊装平立面图。四、施工准备4.1施工现场准备4.1.1施工过程中所用各种机具、卡环应落实到位、运至现场，并经检查合格。4.1.2施工现场地面平整、无障碍物，将影响施工作业附近的设备及其它杂物清理出作业现场。4.1.3主吊车、提尾吊车占车位、吊车进出场等需提前协调好，做好腾让、平整工作。根据施工图纸与吊装方
4、案要求内容，对现场进行实际勘察测量,确定各个吊车站位。4.1.4设备吊装前要确定设备已经具备安装条件：4.1.5设备基础达到强度要求，交接并处理完毕4.1.6对设备临时存放支墩位置进行平整，用道木搭设支墩，高度1200毫米；调整各支墩高度，并用水准仪操平各支墩标高，使其上表面保持要求的高度。4.1.7制作直爬梯、平衡梁等；准备钢丝绳，卸扣，吊耳等工具。4.2 施工技术准备4.2.1 首先集中专业工程师、技术员及有经验的技术工人详细审图，搞清楚结构形式，讨论本方案的可行性，制定设备吊装最佳的方法；4.2.2 施工方案的编制、报批、发放及技术交底；4.2.3 各项施工计划的编制五、施工方法5.1施
5、工顺序设备出厂前验收C-301设备到场道木垛搭设C301塔吊装、就位吊装结束,吊车退场梯子、平台结构安装5.2施工方法5.2.1运输塔是由业主方委托运输公司从设备制造厂运输至施工现场的指定地点（减压框架下与办公室之间），故本方案未考虑塔在厂内的运输。5.2.2卸车由于塔提前于220t汽车吊车到达现场，故此卸车临时用1台90t和1台25t汽车吊车同时起吊卸车，直接摆放到拼装场地的道木垛上。两台吊车均选择6*37+1的32.5*4根*15米钢丝绳。5.2.3塔“穿衣戴帽”将塔的梯子、平台、直爬梯等在吊装前安装完毕，且安装、焊接牢固。5.2.4设备吊装5.2.4.1吊装工艺1. 吊装前主吊绳索及支撑
6、梁栓挂完毕，主吊车吊着主吊绳索直接挂到设备顶部的侧壁式吊耳上。溜尾吊车吊着设备末端吊耳处。绳索栓挂完毕，检查确认后，开始吊装；2. 吊装总指挥发布吊装指令，主吊车（浦沅220吨汽车吊车）同步垂直缓慢起吊，溜尾吊车（TG-500-3-1型50吨汽车吊车）也同时缓慢起吊，将塔吊起200mm进行试吊，吊装总指挥及相关人员查看吊车、绳索及反应器的状态；没有问题后继续进行吊装；3. TG-500-3-1型50吨汽车吊车提尾，浦沅220吨汽车吊车抬头，将设备竖直。待设备完全竖直后，溜尾吊车完全脱勾。（脱勾位置见吊装平面布置图）；4. 主吊车待溜尾吊车完全脱勾后，将设备缓慢提起，设备底部距离地面保持在500
7、mm左右，开始缓慢顺时针转杆，转杆至塔基础附近时，主吊车开始起勾，吊车总指挥在设备垂直稳定后指挥主吊车将设备吊至地脚螺栓的上部200mm高度，安装人员配合吊装将塔就位；5. 在吊装就位找正、螺栓紧固后，吊装总指挥指挥吊车回绳并拆解绳索，吊装结束。5.3吊装参数序号设备位号设备总重含部分平台（t）主吊车：浦沅220汽车吊辅助吊车：TG-500-3-1型50吨汽车吊杆长（m）幅度（m）吊装能力（t）杆长（m）幅度（m）吊装能力（t）1C-3013244.0783931.712335.4钢丝绳选用内容主吊车辅助吊车钢丝绳规格32.528长度10米16米数量一对一对六、吊装计算6.1吊车选择主吊车选择
8、：吊装的总载荷为22.904+8+1.1=32吨吊装幅度取8米，查表可知选用浦沅220吨汽车吊，主臂杆44.07米，配重55吨，支腿全伸，吊装能力为39吨，满足要求。辅助吊车选择：6.2索具选择6.2.1钢丝绳选择钢丝绳强度的载荷计算：P吊 =32t 按夹角为54o计算,每侧2股, 则每根绳索受力为:p拉=（p4）/sin54o =（324）/0.809 =9.889t计算破断力为p破1=p拉k=9.889103kgf6=59.334t根据以上计算查表选用637+1，155kg/mm2 等级,=32.5mm的钢丝绳,每侧2股，其每股破断力为：p破=74.967t59.334t所以钢丝绳满足要求
9、。6.2.2平衡梁选择吊装平衡梁选用一根21910长2.7m的无缝钢管制作。吊梁按杆件偏心受压计算 已知：偏心距e104.5mm 72 吊索受力P19.889t 钢管断面系数W525cm3 钢管截面积F65.66cm2 PX图 （二）P1C-301e 钢管许用应力许245.15Mpa 长细比为 =L/r=2700/219=12.33折减系数值:选自吊装工艺计算近似公式及应用（化学工业出版社2004年4月第一版）第53页，表2-3计算系数为： A=1.018 ; B=0.0023=A-B=1.018-0.002312.33=1.012 吊梁受水平力：PX 图 （二） PXP1sin36 29.8
10、89sin36 11.625t =N PX/F /1.012656617.4951.6=27.992MPa许245.15Mpa 故满足吊装要求。平衡梁的尺寸及规格如下图所示27403502042635021910202740350204263502740350204263502740350204263506.2.3、吊耳选择塔吊装时，需要在设备本体上焊接吊耳,吊耳型式见下图.焊角高度等于薄件的厚度。757510227941014012219103693701622719810管式吊耳吊耳强度验算：以最大起重量32吨为例验算吊耳的强度，吊耳的受力计算见简图，管轴及内筋板的材质均为Q235-A,其
11、许用拉应力值=140.6MPa筒体材质为S30408角焊缝系数n=0.7综合系数K=1.65竖向载荷Fv=32*1000*9.81*1.65=N横向载荷FH=Fv*tan1.5=*0.=13563.5N径向弯矩M= Fv*L=*48=N.mm吊耳强度校核：吊耳横截面积A=（D0-S）S=3.1416*（219-10）*10=6566mm2吊耳抗弯断面模数（保守处理，只计算管轴，不计算内部筋板）W=J/0.5( D0)=/(0.5*219)=mm3其中,J=D04（1-4）/64=3.1416*2194*(1-0.95434)/64=mm4=（D0-S）/D0=(219-10)/219=0.95
12、43吊耳拉应力Lt=FH/A=13563.5/6566=2.066MPa吊耳的最大弯曲应力Lb=M/W=/=141.3MPa组合应力L=Lt+L b=2.066+141.3=143.366MPaLL，满足要求。设备吊点如下表序号设备位号吊耳型号吊耳数量标准备注1C301上部轴式吊耳 AXA型2个对称布置HG/T21574-08符合要求2C301底部轴式吊耳 AXA型2个对称布置HG/T21574-08符合要求七、安全技术措施7.1吊装风险识别本项目施工的主要风险因素识别：吊车、高空坠落、物体打击、吊装变形等。7.2风险消减措施7.2.1起重吊装的风险消减措施7.2.1.1凡参加起重施工的作业人
13、员，应取得“特种设备作业人员资格证”和“特种作业人员资格证”的证书，无证者不能上岗作业。7.2.1.2吊装准备工作完成并经检查合格，签字下发吊装命令书后方可进行吊装作业。7.2.1.3施工单位按本方案严格实施。7.2.1.4起重作业人员应熟悉此施工方案、起重设备性能、操作规程，做到信号传递准确，协调一致。7.2.1.5吊装所用机索具、材料应具有出厂合格证。7.2.1.6吊装前应全面检查方案的执行情况，确认无误后，方可作业。7.2.1.7吊起的设备不得在空中长时间停留；7.2.1.8施工人员要正确佩戴劳动保护用具，各工种必须紧密配合，按安全操作规程施工。7.2.1.9作业前必须对起重工具进行检查
14、，保证处于良好状态；吊装前应进行试吊，严格检查机械及索具的装设情况，确认符合方案要求，然后进行正式吊装；如机索具需要代用，必须经过有关人员确认无误后，方可代用，并做好相应的记录。7.2.1.10吊车站位及压脚铺设处必须平整并用道木或跑板垫实后方可作业；设备回落动作应缓慢。7.2.1.11在吊装过程中，遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开本岗位。7.2.1.12设备超越基础时，设备底部与地脚螺栓顶部应保持200mm以上的安全距离。7.2.1.13设专人负责起吊机械设备和电器设备的维修工作。7.2.1.14吊装前进行施工技术方案和安全注意事项交底。7.2.1.15风力大于5级、环境温度低于-
15、25时不得作业。7.2.1.16必须使用经测试合格的设备，严禁使用已损坏或有缺陷的起重设备。7.2.1.17清理吊车作业范围内现场，设置警戒区域和警戒标志，非作业人员不得在此范围内站立和工作。7.2.1.18严禁超负荷使用吊装用机、索具。7.2.1.19调整好吊钩在重物上的起吊点，以免吊起时重物摆动。7.2.1.20起重吊索不得套扣、缠绕，不得在索具上打结来缩短绳长。7.2.2抬吊的指挥安全操作程序7.2.2.1吊车、塔根据吊装方案进入指定的吊装位置，安全负责人负责吊装作业安全设施的布置和检查，现场设置安全警示标志和安全作业范围，非作业人员不得进入；吊装质量人员检查负责塔基础、设备、吊耳、索具
16、及吊车稳车、吊车压脚的质量检查。7.2.2.2吊装施工人员：吊装总指挥、副指挥、起重工根据事先的安排进入施工指挥位置；7.2.3高处坠落风险消减措施7.2.3.1作业人员身体经检查合格，登高作业人员必须持有登高作业证。6.2.3.2作业人员着装符合工作要求。7.2.3.3作业人员正确佩戴安全帽、安全带，高空作业时安全带必须挂牢方可作业，禁止安全带低挂高用。7.2.3.4作业点下方设警戒区，并有警戒标志。7.2.3.5攀登或作业时要手抓牢、脚登稳，避免滑跌，重心失稳。7.2.3.6尽量避免夜间进行吊装作业，如果不能避免必须安装临时的照明，有充足的照明。7.2.3.7、严禁使用吊车、卷扬机运送作业
17、人员。7.2.4.物体坠落伤害的风险消减措施7.2.4.1.及时清理设备上杂物，检查设备附件是否松动。7.2.4.2.作业人员正确佩戴安全帽。7.2.4.3.施工人员配备的工具、工件等有防滑落措施。7.2.4.4.严禁向下抛掷物体。7.3应急措施：在吊装过程中应配备应急车辆及医用药品，必要时与依托单位联系及时抢救，同时按应急预案实施。项目部成立应急领导小组，编制HSE 应急预案，时刻做好意外伤害应急准备，应急交通运输、交通工具、医疗急救、实施程序等见“HSE”作业计划书（应急预案）。7.4吊装指挥组织机构图吊装总指挥袁浩质量总监崔英杰技术负责人李斌安全科长张立明安装QC工程师：张晓明安装工程师
18、：张华焊接QC工程师：郗志伟施工队长：丁万平安全员：许福东八、资源需求计划8.1机具材料计划序号名 称规 格单位数量备 注1吊车浦沅220t汽车吊车台1主吊车2吊车50t汽车吊车吨台1送尾吊车3吊车90t台1卸车4钢管219*10米4做吊梁及吊耳5钢板20米21做吊梁6双头螺柱M24120（35）套8做吊梁7圆钢20米600做临时爬梯8倒链5T台29倒链3T台2备用10卸扣25T只2主吊11卸扣20T只2辅吊12卸扣5T只413卸扣3T只414钢丝绳32.5mm 637+1；1550N/mm2米30做吊索15道木2503001200根50吊车压脚等16千斤顶16吨台417力矩扳手把2地脚螺栓用18大锤8磅把219大锤16磅把220打击扳手把2地脚螺栓21眼镜扳手把22盘尺50M把223卷尺5米把424细钢丝0.5mm米15025铁线8Kg50捆绑吊索用26木方100*100米1527山劈石米35028综绳1“米30029二硫化钼公斤3030指挥旗个231哨子个832氧气瓶2033乙炔瓶108.2人力需求计划序号工种人数备注1施工经理12调度13承包队长14技术员15钳工36铆工47起重48电焊29气焊210电工111力工10小计30九、吊装平立面图见附图专心-专注-专业9.1吊装平面图9.2吊装立面图