《复习题(机械制造)(共10页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《复习题(机械制造)(共10页).doc（10页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上一、 填空题1机床型号Y3150E中，Y表示 齿轮加工机床 ，E表示 第五次重大改进 。 2机床型号CK6150中，K表示 数控 ，50表示 最大加工直径为500毫米 。 3机床型号M1432B中，M表示 磨床 ，32表示 最大磨削直径为320毫米 。 4车床主要由床身、 主轴箱、进给箱 、刀架部件、溜板箱和尾座等组成。 5车削加工是以 主轴的回转运动 为主运动 刀具的直线运动 作进给运动的切削加工方法。6CA6140型车床溜板箱的作用是将进给箱的运动传给刀架，作 水平 方向和 竖直 方向机动进给或切削螺纹，同时有保护作用。 7成形铣削加工齿轮一般是在 普通卧式铣床或
2、立式铣床 （机床）上进行。工件常安装在铣床附件 分度头 上，铣刀作 回转 运动，工作台作 纵向进给 运动。 8周铣削加工时，根据铣刀速度方向和进给速度方向的异同，铣削方式可分为 顺铣 和 逆铣 两种方式，通常在粗加工时采用 逆铣 加工方式，精加工时采用 顺铣 加工方式。 9砂轮是由 磨料 用 结合剂 经压制与焙烧而成。 10纵磨法磨削外圆加工中， 砂轮的回转 为主运动，同时砂轮又作 横 向进给运动，工件的 往复运动 为进给运动，同时工件又作纵向进给运动。 11齿形的加工，按加工原理不同可分为两大类： 成型 法、 展成 法。 12常用的磨料有 刚玉系（Al2O3） 、 碳化硅系(SiC) 、 超
3、硬磨料 三大类。 13镗床的主运动是 刀具的旋转 运动，进给运动有四个。 14根据产品年产量不同，机器制造一般可分为 单件 生产、 成批 生产和大量生产三种类型。模具生产一般是 单件 生产。 15在大量生产中，通常采用的工艺规程的格式是 机械加工工序卡片 。 16铸件毛坯适用于形状 较复杂的零件 ，锻件毛坯适用于 强度 要求较高，而形状比较简单的零件。17机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面作定位基准，这种定位基准称 粗基准 ，用已经加工过的表面作定位基准称 精基准 。 18工艺基准包括工序基准、 定位 基准、 测量 基准和装配基准。 19基准重合即选 设计基准 为定位基准，这是选
4、择精基准的原则之一。 20孔的加工方法有： 钻孔、镗孔、拉孔、扩孔、铰孔、锪孔、珩孔 （5种以上）。 21为提高零件硬度和耐磨性的热处理淬火工序，一般安排在 粗加工 之后 精加工 加工或光整加工之前。 22大批量生产套类零件内孔的加工方案为 钻扩拉 。23铰孔、拉孔适合于 _未淬硬的_ 孔的精加工，淬硬的孔只能用 _镗削_ 进行加工。 24用几把不同刀具同时加工一个零件的几个表面的工步称为 工位_ 。 25工序余量是 _相邻两工序_ 的尺寸之差。 26划分工序的主要依据是 _工作地是否变动_ 和加工是否连续。27在大量生产和单件小批生产中均要使用的工艺规程的格式 机械加工工序卡片 。 28一般
5、箱体类零件加工需要多次安装，所以在选择精基准时采用 一面两孔 作为定位基准，限定 6个自由度，符合定位基准选择中的 基准重合和基准统一 原则。 29安装是工件在机床上正确地 定位 和 加紧 的过程。 30轴类零件最常用精基准 两中心孔 为定位基准。 31对中等精度而转速较高的轴类零件，一般选用 40Cr 等合金结构钢，经过调质和表面处理，使其具有较高的综合力学性能。成批生产毛坯常采用 20Cr、20CrMnTi等低碳合金钢 。 32对在高速重载荷等条件下的轴类零件，可选用 38CrMoAl渗氮 钢，经 调质 热处理后，具有很高的表面硬度，心部则获得较高的强度和韧性。成批生产毛坯常采用 棒料 。
6、 33中心孔的修整一般安排在中心孔使用过程中因 磨损 或 热处理 工序后，以防止影响加工精度。34常见的螺纹滚压方法有 滚丝轮滚压螺纹 和 搓丝板滚压螺纹 。 35检验零件的表面粗糙度时，通常使用 标准的粗糙度样板 用外观比较法凭目测比较。36为保证平行孔系的位置精度，生产中常采用 找正 法、 镗磨 法和坐标法保证。37对于低速、轻载常规齿轮，常用材料是 45钢 ，常用预备热处理是 正火 最终热处理是 调质 。 38对于速度较高、受力较大或精度较高的齿轮，材料可选用 40Cr等中碳合金钢 ，预处理采用 正火 ，最终热处理采用 渗氮淬火 ，使齿轮的齿面硬度高、而心部韧性好和抗弯性较强。二、 选择
7、题1用车削方法加工端面，主要适用于（ A ）。 A、轴、套、盘、环类零件的端面 B、窄长的平面 C、大平面 D、沟槽面2能车外圆、端面和倒角的车刀是（ A ） A、45弯头刀 B、45直头刀 C、偏刀 D、切割刀3铣削小平面时，一般选用（ C ）。 A、端铣刀 B、圆柱铣刀 C、立铣刀 D、键槽铣刀4铣削大平面时，一般选用（ A ）。 A、端铣刀 B、圆柱铣刀 C、立铣刀 D、键槽铣刀5铣削V形槽时，一般选用（ B ）。 A、端铣刀 B、角度铣刀 C、立铣刀 D、键槽铣刀6磨削硬金属材料时，应选用的砂轮是（ A ）。 A、硬度较低 B、硬度较高 C、中等硬度 D、细粒度7磨削锥度较小的长圆锥面
8、时，一般可让（ C ）转动一工件锥体角度。 A、头架 B、砂轮架 C、上工作台相对下工作台8磨削锥度较大的长圆锥面时，一般可让（ B ）转动一工件锥体角度。 A、头架 B、砂轮架 C、上工作台相对下工作台10下面说法正确的是（ C ）。 A、滚齿、剃齿均不属于展成法加工；B、一些双联齿轮和内齿轮只能用滚齿法加工；C、一些双联齿轮和内齿轮只能用插齿法加工D、批量大时用珩齿，批量小时用磨齿加工。11插削加工多联齿轮和带凸肩的齿轮轮齿时，一般选用（ B ）。 A、盘形插齿刀 B、碗形插齿刀 C、锥柄插齿刀 12加工大中型工件的多个孔时，应选用的机床是（ D ）。 A.卧式车床 B.台式钻床 C.立式
9、钻床 D.摇臂钻床13轴类零件在一台车床上车端面、车外圆和切断，此时工序应为 （ A ）。 A一个； B两个； C三个； D四个14.单件生产的基本特点是（ B ）。 A、产品品种单一 B、每种产品仅生产一个或数个 C、经常重复生产 D、各工作地的加工对象一般不变15大量生产的基本特征是（ A ）。 A、生产品种单一而固定 B、每种产品仅生产一个或数个 C、各工作地的加工对象经常改变 D、很少重复生产16在不同的生产类型下，同一产品的工艺过程是（ C ）。 A、相同的 B、相似的 C、不同的 D、不一定17定位基准是在某加工工序中，（ C ）的基准。 A各尺寸的起点 B.确定本工序所加工表面的
10、尺寸、形状和位置C确定工件相对于刀具的位置 D.确定零、部件在产品中相对位置18零件机械加工顺序的安排，一般是（ A ） A、先加工基准表面，再加工其它表面B、先加工次要表面，再加工主要表面；C、先安排精加工工序，再安排粗加工工序；D、先加工孔，再加工平面19粗基准在同一方向上允许使用（ A ） A、一次； B、两次； C、 三次； D、任意次20加工时用来确定工件在机床上或夹具中正确位置所使用的基准为（ A ）。 A、定位基准 B、工序基准 C、测量基准 D、装配基准21用标准铰刀铰削30H7孔，Ra0.8，其工艺过程一般是（ A ）。 A、钻扩铰 B、钻扩粗铰精铰 C、钻扩 D、钻铰22箱
11、体上较小尺寸孔（20）的精加工应采用（ A ） A、钻铰 B、钻扩铰 C、钻镗 D、钻扩镗 23成批生产变速箱的壳体，所使用的毛坯是（ A ）。 A、铸件 B、锻件 C、型材 D、焊接件24加工尺寸精度为IT8，表面粗糙度Ra1.6的不淬火钢件外圆表面应选用方案（ B ）。A、粗车半精车精车粗磨精磨 B、粗车半精车精车C、粗车半精车精车细车 D、粗车半精车粗磨精磨25箱体上较大尺寸孔（80）的精加工应采用（ D ） A、钻铰 B、钻扩铰 C、钻镗 D、钻扩镗 26加工尺寸精度为I7，表面粗糙度Ra0.8的淬火钢件外圆表面，应选用（ D ）加工方案。 A、粗车半精车精车粗磨精磨 B、粗车精车精磨
12、C、粗车半精车精车细车 D、粗车半精车粗磨精磨27零件机械加工顺序的安排，一般是（ A ）。 A、 先加工基准表面，再加工其它表面； B、先加工次要表面，再加工主要表面；C、先安排精加工工序，再安排粗加工工序；D、先加工孔，再加工平面28某一表面在一道工序中所切除的金属层深度称（ B ）。 A、加工余量； B、工序余量； C、总余量； D、尺寸余量29当加工细长轴零件时，必须附加（ A ）作为辅助支承。 A、中心架或跟刀架 B、鸡心夹头 C、花盘 D、顶尖30精密螺纹可以（ D ）加工。 A、车削 B、铣削 C、滚压 D、磨削31以下（ C ）不是套筒类零件特点。 A、内外表面同轴度较高 B、
13、多为薄壁件C、径向尺寸大于轴向尺寸 D、长度大于直径32箱体平行孔系加工，如果单件小批量生产常采用找正法，当孔距要求较高且孔径较大时可采用 （ D ） A、打表找正法； B、心轴块规找正法； C、划线找正法； D、样板找正法。33对于柴油机软齿面齿轮（240290HB），45钢，7级，齿形加工方案为（ B ） A、滚齿 B、滚齿剃齿 C、滚齿磨齿 D、滚齿珩齿34螺纹是轴类零件的常见加工表面，适用于单件小批量生产、刀具简单的加工方法是（ C ）。A、滚压螺纹； B、铣削螺纹； C、车削螺纹； D、磨削螺纹35大批量生产轴类零件修研中心孔的方法是（ D ）。 A、用硬质合金顶尖修研 B、用油石、
14、橡胶砂轮修研 C、用铸铁顶尖修研 D、用中心孔磨床磨削36以下（ B ）不适合于作为衬套材料。 A、H62 B、Q235 C、球墨铸铁 D、铸锡青铜37箱体平行孔系加工，如果单件小批量生产常采用找正法，当孔距要求较高且孔径较小时可采用 （ B ） A、打表找正法； B、心轴块规找正法； C、划线找正法； D、样板找正法。38对于某变速器软齿面齿轮（240290HB），45钢，8级，齿形加工方案为（ A ） A、滚齿 B、滚齿剃齿 C、滚齿磨齿 D、滚齿表面淬火珩齿39车削刚性较差的轴类零件时，采用（ D ）措施效果最差。 A、中心架 B、跟刀架 C、增大主偏角 D、增粗刀杆41在单件小批生产中
15、，一般精度的轴的直径用（ A ）检验。 A、千分尺或游标卡尺 B、极限卡规 C、极限塞规 D、块规比较测量42在大批大量生产中，一般精度的轴的直径用（ B ）检验。 A、千分尺或游标卡尺 B、极限卡规 C、极限塞规 D、块规比较测量43新产品试制变速箱的壳体，所使用的毛坯是（ D ）。 A、铸件 B、锻件 C、型材 D、焊接件45箱体平行孔系加工，如果成批或大量生产常采用（ D ）法加工。 A、打表找正法； B、心轴块规找正法； C、坐标法； D、镗模法。三、 判断题1车床的主轴是带动工件旋转的，而铣床的主轴是带动铣刀旋转的。 （ ）2立式车床用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对小的大型或重型零件
16、。 （ ）3与逆铣相比，顺铣加工的刀具寿命较长。 （ ）4在卧式铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用逆铣切削。 （ ）5对于花键的铣削加工，单件小批生产时在装有分度头的卧式铣床上进行的。 （ ）6一般磨硬材料时，应相应采用硬砂轮；反之，采用软砂轮。 （ ）7与立轴圆台磨床相比，卧轴矩台磨床效率不高，但精度较高。 （ ）8与立轴圆台磨床相比，卧轴矩台磨床效率较高，但精度较低。 （ ）9. 每一号成形齿轮铣刀的刃形是按可加工的最小齿数齿轮的齿槽设计。 （ ）10每一号成形齿轮铣刀的刃形是按可加工的同组平均齿数齿轮的齿槽设计。 （ ）11钻床的麻花钻顶角为118，刃磨时要保持不变。 （ ）12用
17、钻床钻孔时，一般所钻孔越大，则机床转速越快。 （ ）13立铣刀有周齿和端齿，可代替键槽刀铣键槽。 （ ）14砂轮的硬度越大，表示磨粒越不容易脱落。 （ ）15成形法铣削加工齿轮生产率高，可用于批量生产。 （ ）16钻床的麻花钻顶角为118，刃磨时可根据实际需要适当磨大或磨小。 （ ）17在某机床上将一批轴车完端面后，再逐个打中心孔，对一个工件来说，车端面和打中心孔应划分为一道工序。（ ）18一个工序可以包含几个工步，也可以只有一个工步。 （ ）19如果每一个工件在同一台机床上钻孔后就接着铰孔，则该孔的钻、铰加工过程是连续的，应算作一道工序。 （ ）20生产纲领就是生产某产品的质量验收标准。 （
18、 ）21当坯料材料已确定时，已知该材料的铸造性良好，则采用铸件作毛坯。 （ ）22只有满足“基准重合”原则，才能实现“基准统一”原则。 （ ）23粗基准即为零件粗加工使用的基准，精基准即为零件精加工时使用的基准。 （ ）24基准统一原则就是应尽量选择零件上的设计基准作为精加工基准。 （ ）25定位基准、测量基准和装配基准各有不同的意义和用途，所以一般是不能重复的。 （ ）26为保证各加工表面都有足够的加工余量，粗基准应选择毛坯上加工余量最大的面。 （ ）27对于极高精度的外圆加工（IT5，Ra 0.2），方案可选用粗车半精车精车。 （ ）28铰孔主要用于加工中小尺寸未淬硬盲孔、深孔。 （ ）2
19、9调质热处理一般安排在粗加工之后，半精加工之前。 （ ）30正火、退火等预备热处理工艺应安排在粗加工之后进行。 （ ）31新产品试制时加工余量选取可适当小些，不够再加大。 （ ）32单件小批生产宜采用工序集中原则。 （ ）33车轴类零件时，一般先车削小直径外圆，后车削大直径外圆，避免降低工件刚度。 （ ）34车削螺纹加工精度高、效率高，适合于大批量生产。 （ ）35深孔加工采用工件旋转方式与工件不转时比较，易产生孔轴线的歪斜。 （ ）36新产品试制时，箱体毛坯常常采用焊接件。 （ ）37箱体、支架类零件应先加工内孔，后加工平面。 （ ）38、分离式箱体的底座和箱体对合装配后，加工轴承孔的主要定
20、位基准为盖、底座的结合面。（ ） 39齿轮精度等级第1级别最低，12级最高。 （ ）40齿轮加工的齿批精度高低对齿轮轮齿加工精度没有影响。 （ ）四、 简答、分析题1.机械加工一般可划分为几个阶段，划分加工阶段的作用是什么。答：机床夹具大致可以分为6部分。 1）定位部分：用以确定工件在夹具中的正确位置。 2）夹紧元件：用以夹紧工件，确保工件在加工过程中不因外力作用而破 坏其定位精度。 3）导向、对刀元件：用以引导刀具或确定刀具与被加工工件加工表面间 正确位置。 4）连接元件：用以确定并固定夹具本身在机床的工作台或主轴上的位置。 5）夹具体：用以连接或固定夹具上各元件使之成为一个整体。 6）其他
21、装置和元件。2.在安排机械加工顺序应遵循的原则（应注意哪些内容）。答：1基面先行 2先主后次 3先粗后精 4先孔后面 5配套加工3.简述车削加工的经济精度、经济表面粗糙度及可加工的表面（8种以上）答.1.车削加工的经济精度为IT8级，表面粗糙度可达1.252.5微米；2.车锥孔、车端面、车螺纹、车锥面、车外圆、车成形面、车短外圆、车长锥面。4. 简述加工中防止薄壁套筒类零件变形的工艺措施？答：套筒零件由于壁薄，加工中常因夹紧力、切削力和切削热的作用而产生变形。故在加工时应注意以下几点。 1、减少夹紧力的影响，工艺上可以采取以下措施：改变夹紧力的方向，即将径向夹紧为轴向夹紧，使夹紧力作用在工件刚
22、性较强的部位；当需要径向夹紧时，为减小夹紧变形和使变形均匀，应尽可能使用径向夹紧力沿圆周均匀分布，加工中可用过度套或弹性套及扇形爪来满足要求；或者制造工艺凸边或工艺螺纹，以减小夹紧变形。 2、减少切削力的影响，工艺上可以采取以下措施：粗、精加工应分开进行，使粗加工产生的变形在精加工中得到纠正；内外表面同时加工，使背向切削力相互抵消；增大刀具的主偏角以减小背向切削力等。 3、减少热变形的影响，工艺上可以采取以下措施：在粗、精加工之间安排热处理工序，以便使热处理引起的变形在精加工中得到纠正；避免工件出现温差；使工件沿轴向能自由延伸；充分使用切削液等。5. 一拖拉机变速箱齿轮，精度8级，材料20Cr
23、MnTi，要求心部3338HRC，齿面5864HRC，成批生产，试简述其从毛坯制造到入库的工艺路线。锻造正火粗车拉精车滚齿渗碳淬火检验入库6. 一汽车变速箱齿轮，精度7级，材料20CrMnTi，要求心部3338HRC，齿面5864HRC，成批生产，试简述其从毛坯制造到入库的工艺路线。锻造正火粗车拉精车滚齿渗碳淬火磨齿检验入库7. 常用车刀类型有哪些？可转位车刀与普通焊接车刀相比，其优点是什么？答：车刀按用途分为：直头外圆车刀、弯头车、偏刀、车槽刀或切断刀、镗妃刀、螺纹车刀和成形车刀；按切削部分材料可分为：高速钢车刀、硬质合金车刀、陶瓷车刀、立方氮化硼车刀和金刚石车刀等；按结构形式可分为整体式车
24、刀、焊接硬质合金车刀、机夹重磨车刀、机夹可转位车刀等，机夹可转位车刀与其它车相比，切削效率和刀具耐用度都大为提高，适应自动生产线与数控机床对刀具的要求。8. 顶尖在轴类零件加工中起什么作用？在什么情况下需进行顶尖孔的修研？有哪些修研方法？答：轴类零件最常用两中心孔为定位基准，既符合基准重合的原则，并能够在一次装夹中加工出全部外圆及有关端面，又符合基准统一的原则，所以顶尖在轴类零件加工中上重要的定位元件，起主要起定位作用。 当加工高精度轴类零件时，中心孔的形状误差会影响到加工表面的加工精度，另一方面，当零件进行热处理后，中心孔表面会出现一定的变形，因此，要在各个加工阶段对中心孔进行修研。 修研的
25、方法有三种：用硬质合金顶尖修研；用油石、橡胶砂轮或铸铁顶尖修研；用中心孔磨床磨削。9. 圆柱齿轮减速器箱体加工可分为几个阶段？各阶段主要完成哪些工序内容？答：可分为两大阶段。第一阶段先对箱盖和底座分别进行加工，主要完成接合面及其他平面、螺纹孔和定位孔的加工，为箱体的合装做准备；第二阶段在合装好的箱体上加工孔及其端面。10. 磨削平面的方式有哪两种，其特点是什么？答：平面磨削方法有两种，一种端磨法，用砂轮端面进行磨削，因其接触面大，易发热，且冷却液难以浇到工件易发热变形，因而磨削精度较低，但生产率较高。另一种周磨法，与端磨法相反，它磨削效率较低，但加工精度较高。五、 尺寸链计算1、图示零件加工时
26、，图样要求保证尺寸60.1mm，但这一尺寸不便直接测量，只好通过度量尺寸L来保证。试求工序尺寸L及其上下偏差（要求画出尺寸链并说明增环、减环和封闭环）。2、如图所示，内、外圆及端面已加工，先需铣出右端槽，并保证尺寸8-0.1，试求试切调刀的测量尺寸H及其上、下偏差。3、如图所示，内、外圆及端面已加工，先需铣出右端槽，并保证尺寸280.25，试求试切调刀的测量尺寸A及其上、下偏差。4、如图为齿轮内孔的局部简图，设计要求为：孔径50+0.05，键槽深度尺寸为53.8+0.3，其加工顺序为：（1）镗内孔至49.5+0.08；（2）插键槽至尺寸A；（3）热处理；（4）磨内孔至50+0.05同时保证键槽深度尺寸为53.8+0.3，试确定插键槽的工序尺寸A。专心-专注-专业