外挂架施工方案(共29页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录 一、编制依据l 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）（2002年局部修订）l 建筑分项工程施工工艺标准l 中国石油大厦工程施工图纸二、工程概况 中国石油大厦项目位于北京市东城区东二环交通商务区北部，东二环北段西侧，东直门桥西北，与东直门交通枢纽相对。本工程地下四层，地上二十二层，其中裙房为一至九层，主楼为十层至二十二层，由A、B、C、D四个单体组成。A楼包括A-1、A-2二个核心筒、B楼包括B-1、B-2二个核心筒、C楼包括C-1、C-2二个核心筒、D楼包括一个D-1核心筒。首层层高5.7m，二层、三层层高4.5m，四层以上标准层层高

2、3.9m。三、 施工部署 根据施工总体部署，地上结构为了保证钢结构的顺利安装，核心筒结构先于水平楼板结构施工三层以上，即筒体墙混凝土的强度达到一定强度，钢梁才能与筒体墙内钢梁埋件焊接施工。从地下一层开始，核心筒结构先于水平楼板施工，地下一层及首层墙体施工时需要搭设双排架操作，待首层墙体达到7.5MPa强度后，可以安装外挂架施工二层以上结构。核心筒A-1、B-1、C-1、D-1核心筒中26-27/E、21-22/C、9-10/C、4-5/E轴墙体及核心筒间结构边梁施工操作架首层以下搭设双排架，从二层开始施工均需搭设挑架，（详见模板施工方案）。防护片架片架立杆片架水平杆片架剪刀撑三角挂架上层操作平

3、台下层操作平台挂架纵向联系杆操作平台拉杆挂架结构构成示意图外挂架平面布置详见附图2、附图3、附图4、附图5、附图6、附图7、附图8。根据施工总进度计划,外挂架使用时间安排如下：部位A楼B楼C楼D楼A-1、A-2核心筒B-1、B-2核心筒C-1、C-2核心筒D-1核心筒裙房05.8.10-05.9.2005.8.13-05.9.2305.8.23-05.10.305.8.31-05.10.11主楼05.9.21-05.11.1505.9.24-05.11.2405.10.4-05-12.205.10.12-05.11.23进场时间05.8.505.8.805.8.1805.8.25本方案主要叙述

4、外挂架设计、计算与架体搭设、提升、拆除操作规程等内容。四、外挂架设计1外挂架组成外挂架由三角型架、横杆、立杆、斜杆、安全防护栏杆、安全网、操作平台封板、承重杆、吊环等组成。三角型架体主是由6.3号槽钢焊接而成，为外挂架的主要受力主体，三角架内部焊接483.5钢管支撑体系；每榀挂架间距为0.9m、1.2m、1.5m，最大为1.8m，以34榀为一组，组成一个相对独立的使用及提升单元；每榀架体的内侧设有上下2个附墙支座，上支座设计为承重杆支座，下支座设计为631006的垫板支撑在墙上。三角架组成详见附图1。横杆、立杆、斜杆、安全防护拦杆，均采用钢管（采用483.5）用十字扣件连接成整体。2三角型架设

5、计外挂架是一种三角型架的分跨、不落地的工具式脚手架，三角钢架宽度为1200 mm，高度为2000mm；B-2筒的第14组外挂架和C-2筒的第13组外挂架由于距离塔吊太近，宽度设计为600 mm，高度为2000mm。3外挂架高度设计外挂架总高度9.4m，操作层以上防护高度按照标准层层高设计为5.4m（标准层层高3.9m，再加上楼板施工时操作层防护高度1.5m），操作层以下防护架体高度4.0m，设置一层下层操作层，待挂架挂至上层时，用于拆除下层承重杆。外挂架悬挂在承重杆上，利用塔吊分层提升，用于结构核心筒外围墙体模板施工和安全防护。墙体施工外挂架安装剖面图4核心筒承重杆设计每榀三角型架上面附墙支座

6、为承重杆，形状为T型，采用27圆钢（镇静钢）制作，圆钢一端有M27螺纹，配M27双螺母和12012010垫片。核心筒承重杆预留孔的留设：（1）B1-F3层核心筒墙体施工采用地下室周转上来的大钢模板，存在穿墙螺栓孔与外挂架留孔位置不符合的情况，因此按平面布置图在每层楼板面下300mm高的墙内重新预埋内径30的PVC管，用作外挂架的承重杆穿孔；四层标准层以上核心筒墙体重新投入大钢模，大钢模穿墙孔设计时考虑了外挂架承重杆穿墙孔的位置，直接使用大钢模板最上面一排对拉螺栓孔定位（大钢模板安装时最上面一排30锥形穿墙螺杆套内径为30的PVC管），施工时直接利用穿墙螺栓孔作为承重杆穿墙孔，不需要再另外留孔。

7、（2）核心筒的四个大阳角没有穿墙杆，因此每个阳角部位需另外增加埋件：先在距墙边150mm的位置预埋1001508的钢板（板后焊4个12爪筋，爪筋锚固在墙内，遇钢柱焊接），墙体拆模后再焊上4214016厚的钢板（此钢板加工成型与挂架的挂口正好吻合），墙体角部增加一榀挂架挂在此钢板上，详见下图。角部挂架水平杆向外挑出1300mm或950mm，与相邻的挂架铺上脚手板，连成一个通道。埋件加工图详见附图9。承重杆加工图承重杆垫片加工图5吊环设计提升外挂架时使用的吊环设计为16圆钢焊接成环，每榀挂架上设置两个吊环，每组挂架提升时选择其中两榀挂架上的四个吊点起吊保持平衡，提升时（承重杆已松开）用塔吊吊绳下的

8、U型卡环挂住即可提升。吊环详见附图1中2号构件。6安全防护设计（1）防护架设计：考虑施工中施工防护与提升要求，挂架防护组装采用48*3.5mm钢管，立杆横距0.9m，步距1.8m，立杆纵距原则上随三角架，即立杆设置在每一榀三角架附近，本设计两榀三角架之间最大距离为1.8m，中间需加设一跨立杆，保证立杆最大间距不大于1.5m。每组架体设一组剪刀撑，密目安全网从外挂架外侧顶部开始向下满挂密目安全网，绕过外挂架底部后到墙边架子处绑扎。（2）斜撑（拉）杆设计：每组架体之间最大有900 mm的距离，每组架体的大横杆需向外挑出操作面400mm左右，加设斜拉杆。另外核心筒四个大阳角部位的大横杆向外挑出130

9、0mm或900mm，须加设斜撑（拉）杆，作法同此。（3）组与组之间连接：每组架体安装完毕后，组与组之间用短钢管做暂时拉结，即在上层操作层用两根短钢管把两组架体临边立杆连接起来。分组提升前拆除此短钢管。7操作层设计挂架总宽度为1441mm，架体内侧留391宽的模板安装区，架体外侧留150mm宽的防护架搭设区，操作作业面宽度为0.9m，满铺50mm厚钢跳板，每组架体之间150mm的缝隙用多层板扣住，多层板长1220mm，宽750 mm，每边与脚手板搭接宽度300，多层板上相应位置打眼与钢脚手板用铅丝绑牢，在外侧立杆内侧安装250mm高的挡脚板，并加设1200mm和600mm高的防护大横杆。里侧立杆

10、与墙体之间加铺一块脚手板，保证架体与墙体之间的缝隙不大于150mm。操作层下兜双层密目安全网，与墙体拉结，防止操作工具等构件坠落下去。下层操作平台及兜网纵向水平杆使三角架成为一个整体密目防护网片架剪刀撑挂架实例8遇门洞处挂架下端支撑设计部分外挂架的下撑点位于门窗洞口处，大于1500mm的门洞需在洞口内设钢管横杆，作为三角架的下支撑点；小于1500mm的门洞可以利用柱箍做下支撑点。门洞大于1500的下支撑点设计A-A门洞小于1500的下支撑点设计9单片墙外侧外挂架设计地上结构13/A-B轴、13/F-G轴、18/A-B轴、18/F-G轴单片墙随组合楼板施工，墙体外侧模板架体采用外挂架做操作架施工

11、。单片墙承重杆预留孔的留设：单片墙内设计有暗钢梁，高435mm，因此承重杆预留孔位置应在钢梁下方，此部位设计预留孔在板面下550mm的位置，详见下图。单片墙挂架设计安装图10外挂架马道设计本层核心筒水平楼板和楼梯混凝土浇注完毕，在未达到能上人之前，操作人员上下挂架操作架，设计在挂架上下操作层之间搭设钢管马道，踏步高300mm，两侧搭设600mm和1200mm高的防护栏杆。工人沿楼梯到施工层的下一层，通过门洞上到挂架的下层操作层上，沿马道再上到上层操作层上施工。待楼板及楼梯混凝土结构强度达到可以上人时，走核心筒内结构楼梯上下通行。挂架马道平面位置图11抗倾覆设计本工程设计外挂架总高度为9.4m，

12、结构实体高度较高，考虑到风荷载的作用，架体做好抗倾覆措施：核心筒外围墙体内及四个大角设计有钢暗柱，钢柱每两层有临时钢梁连接，用钢丝绳拉住临时钢梁防止架体向外受力，或用钢管卡住钢柱保证架体的稳定；墙筋绑扎时，立杆可与墙立筋根部锁牢；楼板施工时，立杆与墙内T18丝杆锁牢。五、外挂架安装外挂架组装安装工艺流程：预留穿墙孔承重杆就位 挂三角钢架拧紧承重杆 组装架体 铺脚手板、挂网 荷载实验 安全验收 投入使用5.1外挂架安装5.1.1外挂架搭设前，首先要检查外挂架的预留孔，是否按平面布置图留设，待无误后方可进行外挂架搭设。5.1.2在B1层核心筒墙体施工完毕后，墙体混凝土强度达到承载力要求7.5MPa

13、以上时可进行外挂架的搭设施工，冬期施工期间，混凝土强度达到10MPa以上承载力后方可安装挂架。5.1.3承重杆安装：首先按平面布置图预留孔位置，将27的承重杆从墙外穿入预留孔内，上垫片，带上双螺母，此时不需将螺母拧紧，承重杆T字头与墙体之间留有空隙，待三角架安装时在此空隙中插入钢板。5.1.4在墙体上挂上三角型架，上紧双螺母，在各榀架体操作层底部连接横向钢管，利用塔吊吊重能力把若干榀单独架子连成一组架体，同时搭设立杆，安全防护拦杆（立杆底部必须与三角架小横杆连接）及剪刀撑，形成一组后，从上往下兜安全网。5.1.5操作平台封板时要用8#铅丝与挂架绑扎牢固，封闭要严密（封板时要将吊环预留在外，以备

14、吊装用）。5.1.6挂架分组安装完毕后，检查确保每个挂架穿墙承重杆螺母锁紧，并检查组与组相交处连接钢管是否交叉（每组挂架断开处间距为150mm，并封活动扣板），确认无误后方可作为操作架进行模板钢筋施工。5.1.7在核心筒外围墙体模板施工时，严格按照外挂架平面位置图和预留孔标高，穿墙螺杆施工时墙内部分预先套上内径为30的PVC管，拆模后即为承重杆的预留孔，备外挂架施工用。5.1.8挂架吊装就位要平稳、准确、不碰撞、不兜挂。5.1.9挂架吊装时塔吊必须使用大卡环，不允许使用吊钩。5.1.10挂架吊装人员要相对固定，施工前必须有“技术安全交底书”。5.1.11挂架使用过程中经常检查承重杆、安全网、外

15、架吊具是否损坏，松动时必须及时更换。5.1.12模板施工时待模板调整完毕后，斜支撑不得受力于外挂架。5.1.13外挂架安全防护架体外侧必须加设剪刀撑，转角处必须加单斜杆，立杆内侧用密目安全网在杆件内侧封闭，底面用水平安全网作为网兜。5.1.14每组外挂架必须绑扎牢固，立杆及水平杆应横平竖直，挂架整体应牢固美观。外挂架不可单独使用，必须3-4榀成一组同时起吊使用。5.2外挂架提升5.2.1提升前准备（1）上层墙体混凝土强度符合承载力要求后，将提前预备好的承重杆（每个核尽筒比实际使用的多提4-5个承重杆做备用）穿入上层预留孔里（由外向里），用塔吊提升挂架。外挂架安装时，当承重杆未安装好前塔吊不允许

16、摘环；挂架提升时塔吊未挂好吊环时不允许松动承重杆。（2）施工时如遇6级风以上不得提升。外挂架平台起吊前必须把平台上的各种物料清除干净，先挂好吊环，再松动承重杆螺母，并认真检查是否全部松动，确认后方可起吊，平台上严禁站人。（3）解除组与组之间下连接和组与组之间的扣板。5.2.2在提升过程中，吊环应落在挂架重心位置（三角架吊环位置），提起挂架，松开承重杆内侧螺母后，垂直慢速提升到上层承重杆处，紧固承重杆内侧螺母后，再松开塔吊上的卡环。注意挂架在提升时不要相互钩挂，逐组提升。5.2.3承重杆拆除：当一组架体提升后挂好，再拆除本组挂架下层墙内的承重杆，周转至下一组挂架提升时用，承重杆拆除时操作人员需在

17、挂架下层平台内拆除，先松开内侧螺母，卸下垫片，然后从外侧拔出承重杆，以备下次周转使用。5.3外挂架拆除当结构施工完毕后，用塔吊将外挂架吊到地面后解体。六、外挂架荷载试验外挂架使用前必需进行荷载试验和起吊试验，验收合格后才能投入使用。6.1由于安全技术规范中规定操作脚手架上标准施工荷载不得超过1.2 KN /m2，故外挂架在投入使用前必须经荷载试验，测试后未发现焊缝开裂，结构变形等情况方可使用。投入使用前，必须经过验收，验收合格后方可使用。6.2荷载试验过程：6.2.1用塔吊将一组挂架吊至地下一层核心筒墙体所需位置，按照安装程序进行安装。6.2.2在挂架两端外侧各立一根标杆，标杆上标注出挂架的水

18、平线位置。6.2.3荷载分三次加载,总荷载为标准荷截的1.3倍，即30%的安全系数： 1.6KN/m2。（可选用钢管做为荷载）第一次加总荷载的1/3，即0.5 KN /m2，均匀放在挂架上2小时后，检查一下挂架水平位置，并记录下沉高度；第二次再加载0.5 KN /m2，均匀放在挂架上2小时后，检查承重杆及固定点处有否变化，并做好下沉高度记录；第三次再加载0.6 KN /m2。第三次加载观察4小时后，对挂架各部位、紧固点全面检查并记录，对挂架下沉高度进行记录，检查各部分，若无裂纹、变形、结构墙体破坏，焊接部分无开焊，即可通过荷载试验。若有裂纹、变形等，则试验失败，此挂架不可使用，重新设计。6.2

19、.4依据荷载试验过程填制外挂架荷载试验报告，详见附表。6.3外挂架的验收荷载试验由技术部牵头组织，工程部、安全部配合验收检查，试验过程中派专人管理，周边及下方5m范围内不得有人通过。参与试验的架子工，上架时安全带挂在可靠的地方，不得挂在挂架上。七、安全文明施工措施7.1外挂架操作人员必须持证上岗，并避开立体交叉作业，严格按方案及相关安全规范、标准进行施工，控制好垂直度、水平度并确保节点符合要求。7.2外挂架防雷采用12圆钢，每层设两点与结构防雷带焊接，必须保证脚手架整体导电不间断，摇测电阻不大于4W。遇有雷雨天气，脚手架上人员必须立即离开挂架，不准操作。7.3工人上架操作时必须戴好安全帽和佩挂

20、安全带，安全带必须挂在牢固可靠处，禁止在架板上加垫单块脚手板或其它物品增加操作高度。7.4严禁架上操作人员在架面上奔跑、退行、嬉闹和坐在栏杆上，避免发生碰撞、闪失、失衡、脱手、滑跌和落物等不安全作业。7.5严禁攀援脚手架上下，严禁自架上向下抛掷材料、物品和倾倒垃圾。7.6严禁在架面上堆放材料，杂物必须及时清除，保持通道畅通。7.8六级及以上大风、雾、雨、雪天气停止脚手架上作业，雨雪后上架操作前先检查承重杆及整个架体有无松动、变形等情况，及时发现及时整改，无异常情况方可使用，应注意防滑，并扫除积雪。7.9在进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。禁止将地线搭在挂架上，利用挂架当地线。7.1

21、0严禁设置探头板。7.11外挂架各榀架体之间的间距必须按设计施工，不可随意增大间距。外挂架必须设有护栏，并设安全网。外挂架平台起吊前必须把平台上的各种物料清除干净，必须塔吊先吊好吊环，再松动承重杆螺母，并认真检查是否全部松动，确认后方可起吊，平台上严禁站人。7.12挂架安装、提升和拆除等施工过程中，周边5米范围内设置安全区，禁止有人通过。7.13外挂架平台起吊时吊环吊点必须合适，连接牢固。7.14外挂架承重杆丝扣端必须配装垫片及双螺母。并认真检查挂架承重杆周围的混凝土是否坚硬牢固，若发现混凝土有松散或不密实，应立即采取加固措施。7.15外挂架平台就位后，先紧固外挂架承重杆螺母，紧固后再摘除吊塔

22、卡环。7.16钢跳板接头采用搭接，每块跳板的端部需另加小横杆，严禁出现探头板的情况，脚手架要与下面的小横杆用镀锌钢丝连接牢固；操作层下兜大眼网，兜住与结构外边缘之间的空隙，防止落物。7.17每搭完一步脚手架后，应按要求及时校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。7.18扣件安装：扣件规格必须与钢管外径相同，螺栓拧紧扭力不应小于40N.M，且不应大于65 N.M；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内。7.19各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100 mm。7.20外挂架操作面每平方米施工活荷

23、载不得超过1.2KN，且不允许堆放混凝土、钢筋等。未尽事宜，遵照国家有关安全操作规范、规程严格要求施工。所有使用承重部件须经安全检查同意后使用。附表 外挂架荷载试验报告工程名称承重杆（27）施工单位荷载重量（Kg）安装搭设班组挂架铺板厚度（cm）挂架位置试验材料外挂架自重（Kg）加载开始时间挂架数量卸载结束时间挂架规格挂架变形程度试验结果说明：项目负责人搭设班组负责人技术负责人试验负责人安全负责人设计负责人2005年 月 日八、外挂架计算书已知条件：外挂架宽度按1.3m计算，外挂架最大间距按1.8m计算，34榀外挂架之间用48钢管连接成为一组，承重杆采用27圆钢，外挂架水平杆、斜杆为483.5

24、钢管，水平受力杆件和竖向杆件为6.3#槽钢，采用焊接成型外挂架。上铺钢跳板，外侧作防护栏杆。外挂架的计算，以单榀外挂架为计算单元，按铰接桁架进行计算。一荷载和计算简图荷载为均匀分布计算简图 荷载的分布偏于外挂架外侧计算简图1、荷载: 外挂架上的荷载有以下几种：（1） 活荷载，按每一开间（两榀外挂架间距为1.8m左右）外挂架上,两榀外挂架间操作工人4人，单重800N，每人携带工具400N，则取（2） 外挂架自重力，每副架按500N计，则：（3） 钢跳板荷载，按每一榀架上两层操作层，平铺6块（250503000）则：注：每块钢跳板自重力为225N（4） 模板荷载，按钢模板1200N/m2取值，模板

25、高度3.9m，则：P4=12001.83.9=8424N注：模板荷载作用在外挂架支点上，对桁架受力没有影响。 模板荷载在外挂架拉杆的抗剪验算时为主要荷载。（5）密目网荷载，设密目网自重为3N/m2 ，则：（6）架子：q6= N/ m2（7）扣件：q7= N/m2则，总荷载：q=1.2(q2+q3+q5+q6+ q7)+1.4 q1=1.2(213.68+576.92+21.69+1641.03+405.12)+1.42000=6229.02N/m22、计算简图：计算时考虑两种情况：（1） 外挂架上的荷载为均匀分布，化为节点集中荷载，则为：P =P=6229.021.81.3/2=7287.95

26、N（2） 荷载的分布偏于外挂架外侧，化为节点集中荷载，则为：P=6229.021.81.3=14575.91N二内力计算：按桁架进行计算，计算结果见下表：（1） 荷载均匀分布时，对A点取距，则： 所以 ，取整体为研究对象，则，根据零杆原理，可知杆均为零杆。取A点为研究对象，则， 取B点为研究对象，则， （2）荷载分布偏于外挂架外侧时，对A点取距，则： 所以 ，取整体为研究对象，则，根据零杆原理，可知杆均为零杆。取A点为研究对象，则， 取B点为研究对象，则，桁架杆件内力表内力系数及内力值(N)选用杆件规格(mm)杆件截面面积(mm2)荷载均匀分布时荷载偏于外侧时S1=4372.77S1=8745

27、.556.3槽钢844S2=7287.95S2=14575.916.3槽钢844S3=7287.95S3=14575.916.3槽钢 844S4=8499.14S4=16998.2948钢管489S5=8499.14S5=16998.2948钢管489S6=0S6=048钢管489S7=0S7=048钢管489支座RAV=19741.98支座RAV=19741.99RAH=S1=4372.77RAH=8745.55RBH=S1=4372.77RBH=8745.55三、截面验算：1. 杆件S1=8745.55N,选用6.3槽钢,A=844mm2。考虑槽钢与外挂架拉杆连接有一定偏心，其容许应力乘以

28、0.85折减系数，则：=S1/A=8745.55/844=10.36N/mm20.85f=0.85215N/mm2=183N/mm22. 杆件S2、S3均为拉杆，其最大内力S3=14575.91N,选用6.3槽钢l0=1300mm,r=11.85mm3= S3/A =14575.91/844=17.27N/mm20.85f=0.85215N/mm2=183N/mm23.杆件S4、S5均为压杆，其最大内力S4=16998.29N,S5=16998.29N该杆在平面外的计算长度为:1o=11(0.75+0.25*S5/S4)=2237(0.75+0.25*16998.29/16998.29)=22

29、37（l1为杆S4与S5长度之和）。 (D、d分别为钢管的外径和内径)。=l0/i=2237/15.78=142=150=S4/A=16998.29/(0.373*489)=93.19N/mm2204N/mm2(根据计算)四、焊缝强度验算：取腹杆中内力最大杆件S4=16998.29N计算。焊缝厚度hf取5mm,则焊缝有效厚度hu=0.7hf=0.75=3.5mm。焊缝长度应为：lf=S4/huf=16998.29/(3.5*160)=31mm考虑焊接方便，取焊缝长度为40mm。五.支座强度验算：1. (1)支座A，采用M27外挂架拉杆。拉杆受拉验算： =RAH/A=8745.55/572.26

30、=15.27N/mm20.85f=183 N/mm2(2)外挂架拉杆受剪验算：RAV=19741.99 N= RAV/A=19741.99/572.26=34.48N/mm2安全系数取3，34.483=103.44fVW=125N/mm2满足安全使用要求。2、支座B，采用631006的垫板支承在墙面上。墙面承压验算：RBH=8745.55N,A=63100=6300mm2=RBH/A=8745.55/6300=1.39N/mm2f=2.1 N/mm2所以，整个外挂架满足使用要求。六.吊环强度验算：1、以4榀外挂架为一组进行整体吊装，吊装过程中最外侧两榀架体上的4个吊环承拉。q=1.2(q2+q

31、3+q5+q6+q7)=1.2(213.68+576.92+21.69+1641.03+405.12)=3429.02N/m2P=qS=3429.021.851.3=40119.53N2、吊环受拉验算： =P/A=40119.53/(201.068)=24.94N/mm20.85f=183 N/mm23、焊缝强度验算：从安全角度考虑，假设吊装过程中只有2个吊环承拉，焊缝厚度hf取5mm,则焊缝有效厚度hu=0.7hf=0.75=3.5mm。焊缝长度应为：lf=/huf=16047.82/(3.5*160)=29mm考虑焊接方便，取焊缝长度为40mm。吊环满足安全使用要求。七.预埋挂点强度验算：由于本工程外墙大阳角模板规格较大，外挂架悬挑距离过大，在外墙大阳角模板处设置预埋挂点。焊缝强度验算：焊缝厚度hf取5mm,则焊缝有效厚度hu=0.7hf=0.75=3.5mm。焊缝长度应为：lf=/huf=19741.99/(3.5*160)=36mm考虑焊接方便，取焊缝长度为70mm。预埋挂点满足安全使用要求八扣件抗滑移验算：施工荷载q=q1+q3+q5+q6+q7F=q A=(2000576.9221.691641405)1.31.810kN所有重量由两个扣件承担，折合到每个扣件上承载力为5kN，由建筑施工手册查得扣件的最大抗滑移承载力值为8.0kN5kN，所以合格。专心-专注-专业