超限制模板支撑专项施工方案.docx

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1、东营市东营区人民医院外科病房楼工程直线加速器超限结构安全专项施工方案编制人： 职务： 审批人： 职务： 山东海川建设有限公司2019年12月目 录第一章 工程概况1一、 危大工程概况和特点1二、 施工平面布置及周边环境3三、 施工要求4四、 技术保证条件5第二章 编制依据5第三章 施工计划73.1整体施工部署73.2材料与设备计划7第四章 施工工艺技术11一、 技术参数111.1工艺流程111.2墙模板工艺流程：111.3工艺流程12二、 施工方法12三、 操作要求18四、 检查要求23第五章 施工安全保证措施24一、 组织保障措施24二、 技术措施27三、 监测监控措施28四、 季节性施工措

2、施30第六章 施工管理及作业人员配备和分工31一、 施工管理人员31二、 安全生产管理人员32三、 劳动力计划32四、 其他作业人员32第七章 验收要求33一、 验收标准33二、 验收程序34三、 验收内容34四、 验收人员35第八章 应急处置措施35第九章 计算书及相关施工图纸37一、 施工图纸53 模板工程安全专项施工方案第一章 工程概况一、 危大工程概况和特点1、 工程基本情况工程名称东营市东营区人民医院外科病房楼工程地点济南路以北辛集街以西建筑面积(m2)24000建筑高度(m)38.7结构类型框架基础类型桩筏基础地上层数9地下层数1标准层层高(m)3.9其它主要层高(m)5.4；4.

3、52、 各责任主体名称建设单位东营区卫计局设计单位山东省建筑设计研究院有限公司施工单位山东海川建设有限公司监理单位山东东昊工程监理有限公司项目经理吕文萱总监理工程师李培良技术负责人郭季胜专业监理工程师黄传文3、 危大工程概况和特点(1)、 主要特点：荷载大，本工程直线加速器治疗室顶板厚度1700mm，墙体厚度2200mm、1700mm、1200mm，依照建办质201831号文件危险性较大的分部分项工程安全管理办法附件二中的内容-针对模板工程及支撑体系，施工总荷载（设计值）15kN/及以上，或集中线荷载（设计值）20kN/m及以上，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，属专家论证范畴，需施

4、工单位组织专家对专项方案进行论证。(2)、 难点：工期紧，墙、板钢筋密，砼振捣困难。(3)、 重点：确保模板支撑体系稳定、安全、无事故；钢筋砼结构质量满足要求。(4)、 本工程超过一定规模的危险性较大的分部分项工程基本情况如下：地下室T-W/4-6轴直线加速器部位，层净高4.05m，平面尺寸14.6m14m，施工总荷载（设计值）15kN/以上，对楼板、墙支撑体系及混凝土浇筑进行安全专项施工方案编制。见下图：图1 直线加速器部位平面图图2 直线加速器部位剖面图二、 施工平面布置及周边环境1、 本工程为东营市东营区人民医院外科病房楼建设项目1#病房综合楼工程，位于东营区济南路以北，西五路以东。2、

5、 工程环境。本工程位于基坑北侧，筏板基础厚度为600mm，筏板顶标高为-6.25m。本工程北侧、东侧、南侧设6.0m宽施工临时道路，施工期间设2台塔吊，能完全覆盖建筑和场区的面积，模板工程所使用的方木、模板、钢管等应堆放在制定区域内，要求做到按品种、规格码放整齐。木工加工棚设在本工程东侧的硬化区域，钢筋加工棚设在北侧硬化区域。图三 施工平面布置图三、 施工要求1、 确保模板及支撑体系在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、 模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3、 模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。四、 技术保证条件1、 安全网络2、 模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案

6、。第二章 编制依据1、 相关法律、法规、规范性文件、标准、规范类别名 称编 号法规中华人民共和国建筑法主席令第29号建筑工程质量管理条例国务院令第714号建设工程安全生产管理条例国务院令第393号危险性较大的分部分项工程安全管理规定建设部第37号令规范规程建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016钢结构设计标准GB50017-2017木结构设计标准GB50005-2017混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015钢结构工程施工质量验收规范GB50

7、205-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013混凝土结构工程施工规范GB50666-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知 建办质(2018) 31号建筑施工手册第五版建筑施工脚手架实用手册2、 设计文件图 纸 名 称图 号出图日期备注建筑设计施工图建施结构设计施工图结施施工组织设计3、 施工合同合 同 名 称编 号签订日期建设工程

8、施工合同第三章 施工计划3.1整体施工部署各构筑物施工时，遵循先竖向后水平的总体施工安排，竖向墙体结构随模板四周结构先行施工，墙体结构有足够的强度后进行顶板的支撑及模板的搭设，利用已施工完成的竖向结构对架体进行刚性连接和支顶，最后进行模板区域顶板混凝土浇筑施工。3.2施工进度计划本方案实施时间计划于2020年2月10日开始，2020年3月29日完成，共计50天，详细工序顺序、工期安排如下表：序号工作名称开始结束时间持续时间1墙模板支撑搭设2.10-2.1782墙体混凝土浇筑2.18-2.1923混凝土养护2.20-3.5154顶板模板支撑搭设3.5-3.1285顶板混凝土浇筑3.13-3.14

9、26混凝土养护3.15-3.29153.3材料与设备计划1、 钢材的选用(1)、 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。(2)、 钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3)、 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用48.33.0钢管（设计计算时按48.32.6折减）。(4)、 钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:1)、 应有产品质量合

10、格证；2)、 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；3)、 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4)、 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；5)、 钢管必须涂有防锈漆。(5)、 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:1)、 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，

11、当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2)、 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；3)、 钢管上严禁打孔。(6)、 钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。(7)、 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。(8)、 扣件的验收应符合下列规定1)、 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：2)、 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；

12、3)、 新、旧扣件均应进行防锈处理；4)、 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65Nm时，不得发生破坏。(9)、 连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。(10)、 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。(11)、 组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准组合钢模板技术规范GB 50214的规定。2、 木材的选用(1)、 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2)、 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材

13、质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。(3)、 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4)、 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5)、 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。(6)、 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的标准进行。(7)、 施工现场制作的木构件，其木材含

14、水率应符合下列规定1)、 制作的原木、方木结构，不应大于15%；2)、 板材和规格材，不应大于20%；3)、 受拉构件的连接板，不应大于18%；4)、 连接件，不应大于15%。3、 竹、木胶合模板板材的选用(1)、 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板GB/T 17656-2018的规定。(2)、 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3)、 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度

15、，并应符合环境保护的要求。(4)、 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。4、 材料需要计划序号施工部位材料名称规格单位数量备注1墙木胶合板1220244015mmm25002木枋60804000mmm3153钢管483.0吨154扣件/个25005普通高强对拉螺栓16套13006板木胶合板1220244015mmm23507木枋60804000mmm3188钢管482.6吨209扣件个300010螺旋顶撑U托34600根125011普通高强对拉螺栓16套30012垫板200*5个100013支座个15005、 机械设备需要计划主要施工机械设备投入计划名称规格数量塔吊Q

16、ZT631插入式振动器ZN-505锤子重量0.5Kg20个单扳手开口宽： 222420个圆盘锯MJ-1063台平刨MB-5035台手提电锯M-651A10把活动扳手最在开口宽6515把手电钻钻头直径12205把钢丝钳长150、17510把砂轮切割机配套2台力矩扳手100N.m2个倒 链5T2个水平尺500mm2把工程检测尺2m5把第四章 施工工艺技术一、 技术参数1.1、【墙模板（木模板）】新浇混凝土墙名称直线加速器砼墙体新浇混凝土墙墙厚(mm)2200混凝土墙的计算高度(mm)4050混凝土墙的计算长度(mm)13200对拉螺栓类型M16小梁间距(mm)150面板材质覆面木胶合板15mm小梁

17、材料矩形木楞小梁一端悬臂长(mm)150主梁一端悬臂长(mm)100主梁材料双钢管主梁间距(mm)4501.2工艺流程墙模板工艺流程：安装前检查一侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接。2.1 【板模板（扣件式）】新浇混凝土板厚(mm)1700模板支架高度H(m)4.05模板支架纵向长度L(m)11.2模板支架横向长度B(m)10.6立柱型号(mm)482.6立杆纵向距离la(mm)400立杆横向距离lb(mm)400水平拉杆步距h(mm)1200（顶步距1000）面板材质覆面木胶

18、合板小梁材质木枋小梁间距(mm)100主梁材质钢管主梁布置方向平行立杆纵向方向荷载传递至立杆方式可调托座计算依据建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-20162.2工艺流程【板模板】搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。二、 施工方法1、 墙模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣墙体混凝土，然后再绑扎顶板钢筋，顶板支模架与浇好并有足够强度的墙体结构拉结、支顶牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣顶板砼。2、 墙顶水平施工缝留置高出顶板底标高25mm处（20mm浮浆层剔凿量） 。所有地下室外墙水平施工缝均须在缝中埋设止水

19、钢板。3、 根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。4、 一般规定：(1)、 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。(2)、 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3)、 不同支架立柱不得混用。(4)、 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5)、 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6)、 现浇钢筋混凝土板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(7)、 拼装高度为2m以上的竖向模板

20、，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8)、 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9)、 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(10)、 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(11)、 钢管立柱的扫地

21、杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48.32.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。(12)、 可调托撑露出长度100mm，顶部水平拉杆距模板距离300mm。(13)、 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。5、 立柱及其他杆件(1)、 立柱平面布置图（详见附图）；(2)、 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：(3)、 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上；(4)、 立

22、杆底部均设垫板和底座。6、 水平杆(1)、 每步纵横向水平杆必须拉通；(2)、 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：(3)、 层高小于8m，水平拉杆如下图示意（可调托撑外露部分100mm）： 7、 剪刀撑构造要求根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011及建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008要求，满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：（1）在架体外围周边设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，在架体内部，纵横向每隔5跨，由底至顶设置竖向连续剪刀撑，宽度为5跨；在竖向剪刀撑顶部和底部扫地杆的设置层，应设置水平剪刀撑；竖向剪刀撑斜杆与地面倾角及水平剪刀

23、撑与横（或纵）向夹角为45，剪刀撑斜杆接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm，底部斜杆的下端应置于垫板上，严禁悬空。8、 周边拉结(1)、 竖向结构墙体与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；(2)、 楼板支撑架所有水平杆必须与已浇筑完成的墙体顶紧，增加水平向支撑，防止模架发生倾覆或扭转变形。9、 墙模安装墙体采用16450对拉螺栓连接，竖向围檩采用6080250方木150，水平向围檩采用482.6450钢管与对拉螺栓相连，每排两根，

24、外侧用二个山形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧，6080方木衬档接头错开，方木长度采用4000、2000二种规格。墙“L”型时的阴阳角及模板拼缝处必须用两根6080木楞方固定，以免漏浆走位。外墙内侧模板离结构面10mm，离结构面150mm处设一限位钢筋1000，墙外侧用48钢管沿外墙统长配置，墙端最外一道对拉螺杆离墙端必须150mm。将模板就位区处杂物清理干净，并粘贴海绵条，防止模板底部漏浆而造成墙体烂根、漏筋、蜂窝、麻面等现象。模板底部用水泥砂浆封堵，防止漏浆。组装模板时，要使两侧穿孔的模板反对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。10、板侧模安装板侧模固定利用板内通长钢筋，相同位置的板侧模

25、拉结为将对拉螺栓杆焊接于同一根板通长钢筋上，模板外水平向围檩采用482.6450钢管与对拉螺栓相连，每排两根，外侧用二个山形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧。三、 操作要求1、 准备工作(1)、 模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。(2)、 模板的基准定位工作：1)、 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2)、 标高测量，利用水准仪将建筑

26、物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3)、 竖向模板的支设应根据模板支设图；4)、 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；5)、 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2、 模板支设1)、 地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应扶梯上下；2)、 距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上；3）板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；4）所有跨度4m的板必须

27、起拱0.2%，防止挠度过大；5）所有2mm板缝必须用胶带纸封贴。3、 模板支架搭设的构造要求(1)、 钢管立杆底部应设垫木或底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于100mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。(2)、 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。(3)、 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、

28、剪刀撑应采用48mm2.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。(4)、 模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙牢固拉接。(5)、 搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。(6)、 模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体

29、相连接。4、 浇捣混凝土管理(1)、 本结构大截面墙体和楼板采用分层分段对称浇筑的方案，分层厚度500mm，在上一层混凝土初凝前,浇筑下一层混凝土；大截面混凝土浇筑宜从中间向两端对称浇筑，确保架体均匀受力。（见附图）(2)、 现场采用1台汽车泵进行连续浇筑；(3)、 进场商品混凝土抽查塌落度等质量，严禁现场砼加水；同时注意砼振捣，每处采用振动棒振捣1520S,以砼不再冒泡为界，避免过振在施工缝面产生多余浮浆。(4)、 砼浇筑完成后养护：按照冬季施工的要求，墙体、楼板面及时采用毛毯、薄膜进行保温保湿覆盖养护；养护时间14d。(5)、 隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填

30、写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。(6)、 根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测。(7)、 开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。(8)、 砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。(9)、 墙和顶板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。5、 模板拆除(1)、 拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除

31、模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。(2)、 支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。(3)、 模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1001）、 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；2）、 底模拆除梁长8m，混凝土强度达到100%；8m,混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆

32、除；3）、 板底模2m，混凝土强度达到50%；2米、8m,混凝土强度达到75%；8m，混凝土强度达到100%方可拆除；4）、 墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛；5）、 楼板拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米；6）、 当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉

33、杆时，应和拆除立柱同时进行；6、 过程管理(1)、 施工前管理1)、 材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用；2)、 交底管理：交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。(2)、 施工中管理要点1)、 竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工；2)、 模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收；3)、 砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化；4)、 模板拆除方式

34、符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。(3)、 质量管理措施1)、 认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导；2)、 认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必

35、须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态；3)、 严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量；4)、 混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑；5)、 对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用；6)、 为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵；7)、 所有模板拼缝、节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆；8)、 模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度

36、和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度；9)、 严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞；10)、 每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、成品尺寸，目的是通过数据分析竖向结构的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正；11)、 所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固；12)、 阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。7、成品保护措施1）吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板损坏。2）拆模时轻

37、轻将模板撬离墙体，然后整体拆离墙体，不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面楞角和模板。3）拆下的模板轻轻吊离墙体，如发现边角损坏，应及时补胶修理。4）应加强模板管理，分类码放，模板下需采取防潮措施，垫起10cm左右。四、 检查要求1、 不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。2、 施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、 砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、 预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）预埋板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心

38、线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，05、 现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5尺量底模上表面标高5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础10尺量柱、墙、梁5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高6m8经纬仪或吊线、尺量层高6m10经纬仪或吊线、尺量相邻模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测6、 整体式结构模板安装的质量检查除根据现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015的有关规定执行外，尚应检查下列内容：(1)、 扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况

39、；(2)、 支柱斜撑的数量和着力点；(3)、 对拉螺栓钢楞与支柱的间距；(4)、 各种预埋件和预留孔洞的固定情况；(5)、 模板结构的整体稳定；(6)、 有关安全措施。7、 模板工程验收时应提供下列文件：(1)、 模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图；(2)、 模板工程质量检查记录及验收记录；(3)、 模板工程支模的重大问题及处理记录。第五章 施工安全保证措施一、 组织保障措施1、 安全保证体系2、 环境保护体系二、 技术措施1、 安全管理措施(1)、 应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。(2)、 模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，

40、工作人员不得爬模上下。(3)、 登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。(4)、 装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。(5)、 装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。(6)、 安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。(7)、 对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。(8)、 对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的

41、配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。(9)、 在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。(10)、 在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。(11)、 搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。(12)、 模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。2、 文明施工及环保措施(1)、 模板拆除后的材料应按编号分类堆放。(2)、 模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。(3)

42、、 模板安装时，应注意控制噪声污染。(4)、 模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。(5)、 加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。(6)、 每次下班时保证工完场清。三、 监测监控措施1、 监测目的为了确保模板支撑体系的安全和砼结构施工的顺利进行，掌握模板支撑体系在搭设、钢筋安装、砼浇捣过程中及砼终凝前后的受力与变形状况，确保模板支撑体系在各种施工工况及荷载的作用下，获得模板支撑体系的实际变形数据，起到对模板支撑体系实时监控，最终达到最佳安全状况。2、 影响因素本工程模板支架传力体系如下：上部荷载楼板底模

43、木楞横向水平钢管竖向钢管立杆承载地基或结构层楼板。在荷载作用下，木楞、水平横杆会产生弯曲变形，钢管立杆会产生竖向压缩变形。一旦杆件变形过大，轻则对砼构件的质量产生影响（如标高不准确，平整度超过允许范围，甚至产生结构裂缝），重则使架体受力不均导致架体失稳坍塌，这要求杆件有足够的刚度来抵抗变形。3、 监测项目立杆顶水平位移、支架整体水平位移、竖向位移。4、 监测点设置支架监测点布设按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。监测点布置根据支架平面大小设置不少于8个立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆沉降监测点。监测仪器精度满足现场监测要求，并设变形监测报警值。监测平面布置图见附图。5、 仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪12”全站仪一台RXT23212” ，最大允许误差20”自动安平水准仪2千米往返3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手16、 监测标准高支模搭设允许偏差及监测变形允许值、预警值序号项目搭设允许偏差（mm）变形允许值（mm）