骨架焊接工艺守则[汇集].doc

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7、长度;c. 当两个以上焊件组焊时,要确定焊接的先后顺序。1.1.2 检查焊件的尺寸及形状误差是否符合要求,对于超差的、而焊后无法保证焊接质量的焊件,应及时进行处理。1.2 焊接工具及劳保用品准备根据设计图纸要求,分别准备:电焊机、焊接电缆、焊钳、锤子和錾子,钳子和钢丝刷等。焊枪、氧气、乙炔发生器等。保护用品:面罩、工作服、保护手套、绝缘鞋。钢板尺、角尺、钢卷尺。1.3 焊条及焊丝1.3.1 焊条直径大小,主要取决于焊件的最小厚度,焊缝的型式,焊缝在空间的位置及焊件的材料。 焊件厚度小于4毫米时,可采用和焊件最小厚度相近的焊条。 一般情况下,焊条直径与焊件最小厚度有如下关系。 立焊时,一般用5毫

8、米以下焊条。 仰焊时,一般用4毫米以下焊条。1.3.2 当焊接厚度2毫米钢件时,或是焊紫铜、黄铜时,多用气焊。但当焊件厚度8-10毫米时,用气焊不经济。 气焊时,除了薄板弯边对接焊外,都要采用填充金属丝,金属丝的成份要按焊件材料选择,焊丝的直径按焊件最小厚度选择,一般情况下: 1.4 焊接工装夹具准备焊接时,充分利用现有装置焊接夹具。批量生产时,除充分利用现有装置焊接夹具外,还可考虑设计制造专用夹具的可能性。1.5 减少焊接变形措施: 焊接工作者除运用自己的工作经验,将焊缝按一定的顺序和方向焊接,以使焊接变形相互抵消外,还可采用简单的夹具,机械固定住焊件,或采用反变形方法来减少焊接变形量。有时

9、也可采用加铜垫、湿石棉或湿布来加快焊件散热,以减少变形。1、 操作过程2.1 清理工作场地;2.2 选定焊接部位和所用焊条;2.3 调好电流强度大小。电流大小要根据焊条直径、焊条牌号、焊件材料及厚度,焊缝型式以及焊缝所处空间位置而定,电流大小可以按照焊条说明书中的规定调整,也可以参照下表进行: 2.4 引弧(打火) 不管采用何种引弧方法,都必须把焊条放在距焊缝1015毫米的地方再导向焊缝。当焊条和焊件接触后,应很快提起,否则就会粘住,如果粘住后,应首先切断电源,或把焊条从焊钳中取下后,才可把焊条从焊件中取下。 2.5 运条 运条包括不断地向下送焊条,沿焊接前进方向移动焊条以及横向摆动,在焊接边

10、程中,这三个动作是一连串的整体运动,要求必须均匀平稳。运条时,必须使熔渣位于电弧后面,并浮在熔化金属之上。 2.6 对于一些相对位置要求较高的焊件,应先点焊上,待检查焊接位置无误后,再正式焊牢。 2.7 焊件的焊缝位置,焊缝型式,焊缝高度及焊缝长度应按设计要求来进行焊接。 2.8 一般情况下,焊缝高度为被焊件的最小厚度。 2.9 焊缝型式及尺寸按GB324-80,GB985-80执行。 2.10 高低压开关柜焊接时,焊条选择举例: 2.11 整个焊接工作及其焊接质量,应符合焊接通用技术条件: Q/ZB74-73规定。2、 焊后检查、清渣及整形3.1 焊后应清除焊渣及飞溅的金属颗粒。3.2 对焊

11、接质量进行一次全面的自检,要求焊接牢固,焊缝均匀光滑,无烧穿,未焊透、咬边、夹渣、气孔等现象。若发现裂纹、烧穿、未焊透等现象,应进行补焊。 焊缝外部缺陷允许范围,按Q/ZB74-73规定。 3.3 检查焊件的相对位置是否符合设计要求,必要时进行整形处理或采取其它措施。 焊接结构允差范围,在设计图上无具体要求的情况下,按Q/ZB74-73执行。 3.4 面板整形时,榔头敲击必须与钢板平面保持水平,钢板表面不得留有显著的锤痕。 3.5 焊接门板铰链时,应保持门板转动灵活,开启角度不小于90,且保证门与门,门与框架缝隙均匀,间隙不超差。3、 高低压开关柜典型焊件焊接举例: 论迷小芽车钞谈励情孺兹曼奇

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