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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流防水层作业指导书(初稿)word格式.精品文档.合肥枢纽无砟轨道工程 编号：聚脲防水层施工作业指导书单 位： 编 制： 审 核： 批 准： 2010年 月 日发布 2010年 月 日实施 合肥枢纽无砟轨道工程 聚脲防水层施工作业指导书1适用范围适用于合肥枢纽特大桥防水层铺设。2作业准备2.1.内业技术准备组织技术人员学习相关规范和技术标准, 认真学习铁三院“桥面防水体系铺装及构造图”,编制材料计划。对作业人员进行技术交底和施工组织设计交底,对作业人员进行技术培训,考核合格后持证上岗。2.2.外业技术准备2.2.1、各施工单位要组建专业化队伍。
2、2.2.2、各单位要设专职试验员对原材料和现场成品进行送检、检测和试验取样，配齐必要的设备，掌握检验试验程序和方法。3.技术要求3.1 技术标准 3.1.1 混凝土桥面质量应满足客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准、桥面质量验收管理实施细则及设计要求。桥面基层（包括防护墙根部）应平整、 清洁，不得有空鼓、松动、蜂窝麻面、浮碴、浮土、脱模剂和油污，宜干燥；表面 强度达到规定要求。3.1.2 防护墙内侧防水层质量应满足客运专线铁路桥梁混凝土桥面喷涂聚脲防水层暂行技术条件及设计要求（科技基【2009】117号）。3.1.3 防护墙外侧防水层质量应满足客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件（修订
3、版）（科技基【2007】56 号）及设计要求。 3.2施工材料3.2.1 所有防水层材料严格按设计材料进场,收集好材料生产合格证、检验单等相关证书,并做好施工材料进场及检验相关试验报检工作。底涂、喷涂聚脲防水涂料、脂肪族聚氨酯面层等构成喷涂聚脲防水层的原材料应具有相容性，每批材料使用前应进行相容性试验并留样封存，实际选用的原材料均应与检验时采用的原材料一致。 3.2.2 基层处理剂 基层处理剂包括底涂和修补腻子。 底涂可采用环氧及聚氨酯两种材料, 一般可分为低温(015),常温（1535）和高温（35）型，选型应根据桥梁防水施工所处地域环境的气候条件确定，并且能够适用于潮湿基层；夏季宜采用温度
4、高、潮湿基材选择潮湿界面专用基层处理剂，冬季宜选择低温固化基层处理剂。与基层及聚脲涂层粘结力强、对混凝土基层渗透率高、封闭性能好、固化时间短，可在 050范围内正常固化。每平米底涂用量不宜低于 0.4kg。 修补腻子的强度、与混凝土基层和后续施工聚脲涂层的粘接强度应能满足防水层检验要求。3.2.3 纯聚脲 喷涂聚脲：（俗称纯聚脲）是由异氰酸酯组份（简称 A 组份）与氨基化合物组份 （简称 B 组份）反应生成的一种弹性体物质（国内俗称纯聚脲）。异氰酸酯既可以是芳香族的，也可以是脂肪族的。其中的 A 组份可以是单体、聚合体、异氰酸酯的衍生物、预聚物和半预聚物。预聚物和半预聚物是由端氨基或者端羟基化
5、合物与异氰酸酯反应制得。其中的B组份必须是由端氨基树脂和端氨基扩链剂组成，在端氨基 树脂中，不得含有任何羟基成分和催化剂，但可以含有便于颜料分散的助剂。适用于极端气温在-3575内的环境。 喷涂聚脲弹性防水涂料应选取除黑色外的其它颜色，宜使用深灰色。 聚脲原材料包括聚脲双组份原料必须经过检测（或提供每批料原产地证明或第三方的检测证明）以证实施工采用的原材料确实为合格的纯聚脲产品。施工现场建立纯聚脲、半聚脲的快速识别和监督、检验机制。3.2.4 聚氨酯(脲) 喷涂聚氨酯(脲)防水涂料俗称半聚脲，是一种 A、B 双组份、无溶剂、快速固化的弹性防水材料；A 组份是由端羟基化合物与异氰酸酯反应制得的半
6、预聚物；B 组分是端羟基树脂或端氨基树脂与端氨基扩链剂组成的混合物，在 B 组分中可以含有用于提高反应活性的催化剂，允许含有少量颜料及分散的助剂；仅适合于干燥、温暖环境中的施工，施工时温度宜在 1035、相对湿度宜在75%以下。当环境条件 超出以上范围时，应现场试验并测试后确定。 3.2.5 脂肪族保护面层 聚脲产品（芳香族或聚氨酯脲）长期暴露于空气中会发生变色（变黄）和粉化现象，白色、浅灰色等浅色变色十分明显，影响使用效果，因此建议在轨道底座板以下等有遮盖区域仅使用芳香族聚脲涂料；在轨道底座板以外桥面防水层暴露区域不单独使用芳香族聚脲，在芳香族聚脲表面设置（推荐为喷涂或辊涂）弹性脂肪族保护面
7、层，例如：脂肪族聚氨酯面层等。 脂肪族面层宜为亚光、溶剂型涂料, 应与芳香族聚脲防水涂层有良好的附着力，且便于今后重涂和维护；脂肪族面层具有良好的防滑，耐磨，耐黄变，耐老化和耐化学腐蚀性能，且长时间紫外照射后不粉化、不变色，具有良好的弹性和拉伸性能； 可采用喷涂或辊涂施工。 3.2.6 搭接专用粘结剂 防水层进行搭接施工时，当两次施工时间间隔超过 6 小时，应采用增加聚脲层间粘结力的一种溶剂型聚氨酯类粘合剂粘接。3.3施工环境尽量避免雨天、雪天施工或采取在保温棚内进行施工。 纯聚脲对环境的适应性较强，适合于复杂气候、环境的施工，但考虑底涂对温度的要求及其与聚脲的相容性（基层处理剂施工后，喷涂（
8、纯）聚脲的时间间隔不应超过产品说明的规定，否则应重新施工基层处理剂）和喷涂（纯）聚脲对基面含水率的要求，炎热和寒冷季节施工应在保温棚内施工，棚内温度宜控制在 530。 A、B 双组分原料应储存于环境温度 1040，通风良好、干燥的库房中，严禁雨淋、暴晒并远离火源。 3.4喷涂设备3.4.1主要施工设备为了有效控制喷涂防水体系的形成过程，喷涂施工设备必须具备如下基本条件：物料输送平稳、计量精确、混合均匀、雾化良好、清洁方便。3.4.2辅助设备施工辅助设备包括：空压机、冷冻式油水分离器、保温施工车、B料三节加长搅拌器、A料红色二口桶、B料蓝色三口桶、硅胶空气干燥过滤器、发电机等。4、施工程序及工艺
9、流程4.1 喷涂聚脲防水层构造 桥面喷涂聚脲防水层分二个施工部分：CRTS型板式轨道板底座下采用喷涂（纯）聚脲防水涂料；底座板以外采用喷涂（纯）聚脲防水涂料脂肪族聚氨酯面层。 施工底座板前，先施工底座下采用喷涂（纯）聚脲防水涂料；侧向挡块施工完成后施工底座板以外采用喷涂（纯）聚脲防水涂料脂肪族聚氨酯面层。 4.1.1 桥面防护墙之间，喷涂聚脲防水层构造，详见图1。 4.2 工艺流程 喷涂聚脲弹性防水层作为客运专线铁路桥面的防水材料，在梁面验收合格后主要有以下施工工艺：基层处理施工（含必要的修补）底涂施工喷涂聚脲防水涂料施工脂肪族聚氨酯面层施工验收修补验收合格形成质量记录。其工艺流程详见图2。图
10、1 施工准备不合格桥面处理修补不合格 验收合格底涂 不合格修补不合格验收 合格 喷涂聚脲防水涂料不合格不合格验收修补 合格脂肪族聚氨酯面层（暴露部位）不合格不合格修补验收合格竣工、编制竣工报告图2 喷涂聚脲防水层工艺流程图5、施工要求5.1 桥面混凝土基层处理基层处理采用研磨机或抛丸设备对有表层乳浆地段进行打磨或抛丸处理。对梁端凸台边缘及阴角、防撞墙根部、侧向挡块根部毛刺采用角磨机进行修复，做到棱角平直。基层处理的检验标准详见技术条件附表3，需要说明的是，抛丸处理采用 S390 的丸料，粗糙度宜控制在 SP3 左右，对已经研磨外露新鲜混凝土的基层可不再抛丸。基层处理后的表面一定要洁净、干燥、无
11、尘，以确保底漆粘接牢靠。对梁面、防撞墙根部、底座板根部、泄水孔边缘表面缺陷（指直径小于 2cm 深度小于 1cm的凹坑和深度 5mm 以内的浅表性“花纹”），必须进行刮平修复，可选修复材料有：环氧类和聚胺脂类腻子合成树脂材料自制石英砂与底漆混合料（无溶剂型底漆料与细度 200目石英砂混合成稠度较高的“腻子”状材料）。基层表面修复要进行养护，并进行检查验收，无起皮、空鼓现象，强度达到后再进行底漆施工。5.2基层处理剂施工施工前首先检查基层处理剂材料质量满足规范要求，必须检查其产品是否与样品颜色状态是否一致，并按标准留样封存。基层处理剂材料采用无溶剂基层处理剂材料。施工前一定要对桥面含水率进行检测
12、，检测方法详见暂行条件5.3.4 款，施工时要提前关注天气预报情况，如有雨雪来临要提前对梁面用塑料布进行覆盖。施工用基层处理剂材料掺和200目石英砂，配比以方便刮涂，易于流动为宜。混合料采用人工刮涂方式，边角部位用纯基层处理剂材料人工喷涂或滚涂。刮涂施工时应缓慢均匀、不漏涂、不堆积。首次刮涂完成后，要及时检查渗透情况，如有针眼进行补涂。在大风天气或粉尘较大的环境下施工时，需采取防尘措施，通常的做法是在做完基层处理剂的梁面上搭设支架，然后覆盖塑料薄膜。 5.3 聚脲涂料层施工 5.3.1喷涂前准备工作 (1)先对设备进行调试，确保各系统运转正常。(2)检测露点温度是否满足要求 。(3)使用气动或
13、电动搅拌器对涂料的 A、B 组分分别搅拌均匀。(4)遮盖泄水孔、吊装孔、剪力齿槽和侧向挡块预埋件部位及防护墙，避免涂料喷涂污染。(5) 低温施工时，需采取物料的预加热措施，严禁加入任何稀释剂，通常使用喷涂设备配备的循环管路使物料通过管道加热器加热。(6) 有风天气必须预备防风棚或防风罩。5.3.2聚脲喷涂要点基层处理剂固化后，即可喷涂聚脲弹性涂料。原则上，聚脲喷涂应紧跟底涂施工连续进行。当聚脲施工时间超过基层处理剂要求的时限时，应重新施作基层处理剂。底座板范围及底座板间范围聚脲施工优先采用机械喷涂，底座板两侧采用人工喷涂。机喷前要事先通过试验确定机械走行和横移速度，确保喷涂厚度。在温度适宜情况
14、下，可分两次喷涂，每层厚度约为 1mm，每层一次喷涂成型。两次喷涂间隔时间越短越好，若发现首次喷涂后表面固结，则必须对已喷涂表层进行打磨并刷涂搭接剂，然后进行 2 次喷涂。注意在冬季施工时，两次喷涂易造成分层，可采用一次喷涂成型的方式。要控制回枪处的喷涂间隔，确保边缘处、梁端头处厚度；物料管道加热的最高设定温度为 6570，A、B 组分的设定温度也可以不一致，根据实际物料的粘度决定。喷涂过程中要求有约 50喷涂幅宽的交叠，使喷涂后涂层外观连续平整。对需搭接的涂层，则应对涂层接茬边缘 80mm 范围表面进行打磨，然后刷涂层间搭接剂，待表干后再喷涂相同材料的聚脲防水涂料，应使整个涂层连续、致密、均
15、匀。 喷涂作业时，如发现异常情况，应立即停止作业，检查并排除故障后方可继续施工。 5.3.3施工现场需填写施工记录(1)施工时间、地点、工程项目(2)环境温度、湿度、露点(3)打开包装时 A、B 两组份物料的状态(4)喷涂作业时 A、B 两组份物料的压力 (5)喷涂作业时 A、B 两组份物料的温度 (6)材料、设备及施工的异常状况(7)施工完成面积(8)各项材料使用量5.4 特殊部位处理梁面喷涂聚脲防水涂料之前应对一些部位应做特殊处理。如桥面的沟槽、孔洞及裂缝等处的防水处理。这些部位容易引起结构变形、温差变形、干缩变形，必须要综合治理。原则上使用局部增强或补强与整体施工相结合，来提高其抵御开裂
16、、破损的能力。在现场施工会遇见各种不同的情况，处理时应以去锐取缓、遇弱补强为原则。对桥面的沟槽、孔洞及裂缝等处做特殊处理如下。 5.4.1沟槽的处理桥梁电缆槽等沟槽部位的防水应特殊处理，这些沟槽部位容易产生应力集中，如果施工时处理不好，会导致涂层与底材脱离。应先在沟槽拐角处施工密封胶进行平滑处理，然后施工基层处理剂，再施工聚脲防水加强层，最后喷涂聚脲弹性防水涂料，详见图 3。5.4.2孔道的处理较大的孔洞先在孔内喷涂或刷涂底涂约 10cm，然后手工向孔内壁喷涂聚脲防水涂料；较小孔洞时，可使用硬质材料覆盖孔洞，然后按照平面进行喷涂，施工后如果聚脲弹性体粘结，则要使用美工刀进行割断，不可用力撕扯，
17、以防破坏涂层。并应注意收边处理。施工防水前应对孔洞的接缝处进行打磨，防止防水涂层在此处产生应力集中，详见图 4。5.4.3基层表面裂缝等残缺的处理如基层表面有明显裂缝或其他残缺，则应先对残缺进行修补，然后喷涂基层处理剂、聚脲防水加强层和聚脲弹性防水涂料，详见图 5。5.4.4聚脲层的收边处理在桥面混凝土喷涂聚脲时应连续施工，在梁端处应施作收边处理，使用角磨机将聚脲喷涂层边缘修平；或者使用聚乙烯泡沫圆管收边，做好平滑过渡，以减少其受冲击产生应立集中而被破坏的机率，详见图 6。 5.5脂肪族面层施工脂肪族面层在聚脲层施工完成后采用专用设备喷涂，涂膜厚度 0.20.3mm，达到封闭的目的，提高防水层
18、的耐久性。脂肪族面层施工时，也需遮盖梁面防撞墙、侧向挡块、泄水孔。 脂肪族弹性面漆为反应型双组份涂料，使用时应根据现场需要，现配现用，以免涂料胶化报废。 脂肪族聚脲面层应选用双组份材料，以喷涂或滚涂方式进行施工。边角沟槽等难以滚涂施工的部位，可辅以手工刷涂。宜两遍施工，纵横交错覆盖。 采用喷涂工艺施工时，每道干膜厚度应控制在 100m 左右。 采用手工刷涂施工时，每道干膜厚度不小于 35m。 涂膜施工完毕后，立即覆盖防尘保温棚，并且在 24h 内避免重物碾压。风力超过3级时应停止施工或采取必要的防风措施。5.6聚氨脂防水层施工基层处理、基层处理剂施工同聚脲防水层相同。聚氨脂防水层总涂膜厚度不小
19、于 2.0mm，施工可采用喷涂设备将涂料均匀喷涂于基层处理剂表面。涂料主剂、固化剂须按产品说明进行配制，每种组份的称量误差不得大于2%。采用人工喷涂配置涂料时，按照先主剂、后固化剂的顺序将液体倒入容器，并充分搅拌使其混合均匀， 搅拌时间 35min。搅拌时不得加水，必须采用机械方法搅拌，搅拌器的转速宜在 200300 转/ 分。喷涂时应分 2 次进行，以防止气泡存于涂膜内。第一次使用平板在基面上刮涂一层厚度0.2mm 左右的涂膜，12 小时内使用金属锯齿板进行第二次刮涂。配制好的涂料应在 20 分钟内 用完，随配随用。对防护墙在垂直部位使用毛刷或辊子先行喷涂，平面部位在其后喷涂。不得使用风扇等
20、工具缩短干燥时间，喷涂后 4 小时或喷涂后 12 小时内须防止雨淋及暴晒。防水层铺设施工环境温度不得低于 5并且完全干固后方可浇筑保护层。5.7 聚丙烯腈纤维混凝土施工电缆槽中的聚丙烯腈纤维混凝土面层由拌合站生产，混凝土罐车运到现场，放入专用漏斗由汽车吊提升上桥，沿电缆槽纵向放料，人工摊抹成型。5.8 防水层修补 若检验时发现涂层有鼓泡等缺陷，则需要对涂层缺陷进行修补。对损伤及粘结不牢的涂层，修补前应彻底清除损伤及粘结不牢的涂层，并将基层及损伤周围 80mm 范围做成光滑过渡坡面，用带钢丝圆盘的机械砂轮、钢丝刷或其他工具把需修补的表面打毛并清理干净，分别刷涂底涂和层间粘合剂。待表干后用原聚脲材
21、料及喷涂设备喷涂修补，应尽量减少手工修补的数量。如缺陷部位喷涂时间较短(3h)，则可对缺陷涂层表面进行打磨、清理后直接进行二次喷涂相同材料的聚脲防水涂料。如果缺陷部位喷涂时间较长(3h)，则应在缺陷涂层表面、并向外扩展 80mm,打磨、清理后，刷涂层间粘合剂，待表干后再喷涂相同材料的聚脲防水涂料修补，修补后应使整个涂层连续、致密、均匀。修补完成后，涂层性能应检测符合设计要求，且涂层厚度不应小于设计涂层厚度的 120%。5.9、防水层保护措施防水层施工后必须采取必要的保护措施。避免防水层在防护墙施工及底座板施工工序中受损。防护墙及无砟轨道底座施工中，钢筋绑扎、模板支立、模板拆除等工序注意避免钢筋
22、端头、模板角等尖锐部位直接碰撞防水层，同时各种机具轻拿轻放。施工完成后需及时清理施工现场，避免施工过程中撒落的杂物被重物挤压，造成防水层破损。部分梁体防水层在现场施工时，须注意，聚脲喷涂完毕后，可通过型板式无砟轨道运输设备的时间为：当环境温度15时,为12小时，当环境温度15时,为24小时。底座板与防撞墙之间通过悬臂吊时，由于凸台坡角影响，需加铺砂浆或垫木找平，严禁铺石子找平。6、劳动组织6.1劳动组织方式防水层施工的必须由有资质的专业队伍承担，可以架子队的形式来管理，负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员、实验员、测量员等主要管理人员由正式职工担任，并可根据情况适当配备若干劳务工人。6.2人
23、员构成一个作业面的防水层施工由架子队长负责，人员配置合理，满足管段内施工工期要求为准。7、材料要求7.1 包装底涂涂料、聚脲防水涂料、脂肪族聚氨酯面层、搭接粘接剂宜采用铁桶包装，包装应注明产品名称、生产厂家、出厂日期、批号；每批涂料应附出厂检验合格报告和产品使用说明书等。7.2 储存 材料应在原装密封容器内储存，存放于环境温度为 1040，应储存于避光、 通风良好、避高温、干燥，远离火源的环境，严禁雨淋。 7.3 质保 未开封的原材料室温下保质期应为 12 个月。 开封后距离下次使用间隔超过 12 小时，或空气湿度大于75%时，应向容器内加充氮气保护，防止吸湿变质。8设备机具配置 各标段项目部
24、应根据管段范围工程量和标段总体施工组织设计工期计划的要求进行施工段落划分，配置架子队数量、机具设备。9、 质量控制9.1、现场试模检验现场每班喷涂前，应利用所使用设备及原材料喷制400x400mm聚脲防水涂料试模3块，养护7天后选择2块进行拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、硬度等物理性能检验。9.2、基层处理检验 基层表面处理的检验项目、标准、检测仪器项 目技术标准检测仪器表面强度满足梁体设计强度回弹仪平 整 度用4m长靠尺检查，空隙只允许平缓变化，且不大于3mm靠尺清 洁 度彻底清除油脂、灰尘、污物、脱模剂、浮浆和松散的表层，不得有空鼓、松动、蜂窝麻面、浮渣、浮土和油污目测粗 糙 度有效创面大
25、于95%，粗糙度SP3-SP4CSP对照版表面缺陷不得有裂纹、孔洞、空鼓目测9.3、基层处理剂检测基层处理剂施工完毕进行目测检查，检查均匀程度、有无漏涂和明显缺陷。9.4、聚脲防水层外观检测聚脲表面平整、无流挂、无针孔、无气泡、无空鼓、无开裂、无异物混入。9.5、厚度检查喷涂完成后，用超声波厚仪检查涂层厚度，底座板下喷涂聚脲弹性防水层厚度2.0mm，其他区域1.8mm。轨道板下每间隔5m布设4个测点；其他区域每个5m布设4个测点，即轨道板中间布设2个、左右防护墙各布1个。9.6、粘结强度检测在聚脲弹性防水层施工7天后进行现场拉拔试验，每10孔梁（或每320m）随机抽取1孔（或连续的32m桥面）
26、进行检测，每孔梁（或每32m）检测5处，测点均匀分布。拉拔后的部位用聚脲防水涂料喷涂，做快速修补、刮平。9.7、不透水性检测在防水层上选定测试部位，清楚灰尘，按透水仪底座大小涂抹一圈密封材料，将仪器底座安置并按紧。将水注入带有刻度的玻璃管内，至570mm高度为止，每30秒记录一次水位的高度，直至30分钟为止。每孔梁（或每32m）检测1处。9.8、脂肪族聚氨酯面层检验脂肪族聚氨酯面层施工完毕后，应进行目测外观检验。面层应涂刷均匀，色泽一致，不得漏涂，涂层应无气泡、开裂和剥落。脂肪族聚氨酯面层厚度应按照设计要求厚度，一般情况下脂肪族聚氨酯面层厚度200微米每孔梁（或每32m）检测10处，按照涂刷区
27、域均匀分布检测点。10、安全环保要求10.1 安全要求 10.1.1 施工区域应设警示标志，严禁非施工人员出入，防止杂物污染防水层和非施工人员受到伤害。 10.1.2 施工过程中需要穿工作服，佩戴防护镜、手套、防毒面具等劳保用品并保证施工环境通风良好。 10.1.3 注意施工用电，做到漏保齐全。 10.1.4 施工现场杜绝火源并配备好相应的消防用品。 10.1.5 设置防高空坠落及高空向下抛物的防范设施。 10.1.6 雨天不得露天施工，四级以上风力不宜露天施工。 10.1.7 施工现场按照架子队管理规定配备专职安全员。 10.2 环保要求 10.2.1 施工防水层之前应将泄水孔、剪力齿槽和侧
28、向挡块预埋件部位及防护墙用塑料布包裹，防止污染。 10.2.2 喷涂（纯）聚脲弹性防水涂料时，应采用保护措施，防止粉尘污染环境。 10.2.3 现场放置垃圾筒对切边的防水层等施工垃圾进行回收并统一处置，不得将垃圾通过泄水孔清扫到梁内，更不得抛洒到桥下。 10.2.4 在材料贮存、运输、施工过程中，应采取保护措施，严禁泄漏，污染环境。本文来自网络，版权归原作者所有，请下载后，尽快删除。原文已完。下文为附加文档，如不需要，下载后可以编辑删除，谢谢！施工组织设计本施工组织设计是本着“一流的质量、一流的工期、科学管理”来进行编制的。编制时，我公司技术发展部、质检科以及项目部经过精心研究、合理组织、充分
29、利用先进工艺，特制定本施工组织设计。一、 工程概况：西夏建材城生活区27#、30#住宅楼位于银川市新市区，橡胶厂对面。本工程由宁夏燕宝房地产开发有限公司开发，银川市规划建筑设计院设计。本工程耐火等级二级，屋面防水等级三级，地震防烈度为8度，设计使用年限50年。本工程建筑面积:27#楼3824.75m2;30#楼3824.75 m2。室内地坪0.00以绝对标高1110.5 m为准，总长27#楼47.28m；30#楼47.28 m。总宽27#楼14.26m；30#楼14.26 m。设计室外地坪至檐口高度18.6 00m，呈长方形布置，东西向，三个单元。本工程设计屋面为坡屋面防水采用防水涂料。外墙水
30、泥砂浆抹面，外刷浅灰色墙漆。内墙面除卫生间200300瓷砖，高到顶外，其余均水泥砂桨罩面，刮二遍腻子；楼梯间内墙采用50厚胶粉聚苯颗粒保温。地面除卫生间200200防滑地砖，楼梯间50厚细石砼1：1水泥砂浆压光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。楼梯间单元门采用楼宇对讲门，卧室门、卫生间门采用木门，进户门采用保温防盗门。本工程窗均采用塑钢单框双玻窗，开启窗均加纱扇。本工程设计为节能型住宅，外墙均贴保温板。本工程设计为砖混结构，共六层。基础采用C30钢筋砼条形基础，上砌MU30毛石基础，砂浆采用M10水泥砂浆。一、二、三、四层墙体采用M10混合砂浆砌筑MU15多孔砖；五层以上采用M7.5混合砂浆砌
31、筑MU15多孔砖。本工程结构中使用主要材料：钢材：I级钢，II级钢；砼：基础垫层C10，基础底板、地圈梁、基础构造柱均采用C30，其余均C20。本工程设计给水管采用PPR塑料管，热熔连接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；给水管道安装除立管及安装IC卡水表的管段明设计外，其余均暗设。本工程设计采暖为钢制高频焊翅片管散热器。本工程设计照明电源采用BV2.5铜芯线，插座电源等采用BV4铜芯线；除客厅为吸顶灯外，其余均采用座灯。二、 施工部署及进度计划1、工期安排本工程合同计划开工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。计划2004年9月15日前完成基础工程
32、，2004年12月30日完成主体结构工程，2005年6月20日完成装修工种，安装工程穿插进行，于2005年7月1日前完成。具体进度计划详见附图1（施工进度计划）。2、施工顺序基础工程工程定位线（验线）挖坑钎探（验坑）砂砾垫层的施工基础砼垫层刷环保沥青 基础放线（预检）砼条形基础刷环保沥青 毛石基础的砌筑构造柱砼地圈梁地沟回填工。结构工程结构定位放线（预检）构造柱钢筋绑扎、定位（隐检）砖墙砌筑（50cm线找平、预检）柱梁、顶板支模（预检）梁板钢筋绑扎（隐检、开盘申请）砼浇筑下一层结构定位放线重复上述施工工序直至顶。内装修工程门窗框安装室内墙面抹灰楼地面门窗安装、油漆五金安装、内部清理通水通电、竣
33、工。外装修工程外装修工程遵循先上后下原则，屋面工程（包括烟道、透气孔、压顶、找平层）结束后，进行大面积装饰，塑钢门窗在装修中逐步插入。三、 施工准备1、 现场道路本工程北靠北京西路，南临规划道路，交通较为方便。场内道路采用级配砂石铺垫，压路机压。2、 机械准备设2台搅拌机，2台水泵。现场设钢筋切断机1台，调直机1台，电焊机2台，1台对焊机。现场设木工锯，木工刨各1台。回填期间设打夯机2台。现场设塔吊2台。3、施工用电施工用电已由建设单位引入现场；根据工程特点，设总配电箱1个，塔吊、搅抖站、搅拌机、切断机、调直机、对焊机、木工棚、楼层用电、生活区各配置配电箱1个；电源均采用三相五线制；各分支均采
34、用钢管埋地；各种机械均设置接零、接地保护。具体配电箱位置详见总施工平面图。3、 施工用水施工用水采用深井水自来水，并砌筑一蓄水池进行蓄水。楼层用水采用钢管焊接给水管，每层留一出水口；给水管不置蓄水池内，由潜水泵进行送水。4、 生活用水生活用水采用自来水。5、 劳动力安排结构期间：瓦工40人；钢筋工15人；木工15人；放线工2人；材料1人；机工4人；电工2人；水暖工2人；架子工8人；电焊工2人；壮工20人。装修期间抹灰工60人；木工4人；油工8人；电工6人；水暖工10人。四、主要施工方法1、施工测量放线施工测量基本要求A、西夏建材城生活区17#、30#住宅楼定位依据：西夏建材城生活区工程总体规划
35、图，北京路、规划道路永久性定位B、根据工程特点及建筑工程施工测量规程DBI012195，4、3、2条，此工程设置精度等级为二级，测角中误差12，边长相对误差1/15000。C、根据施工组织设计中进度控制测量工作进度，明确对工程服务，对工程进度负责的工作目的。工程定位A、根据工程特点，平面布置和定位原则，设置一横一纵两条主控线即27#楼：（A）轴线和（1）轴线；30#楼：（A）轴线和（1）轴线。根据主轴线设置两条次轴线即27#楼：（H）轴线和（27）轴线；30#楼：（H）轴线和（27）轴线。 B、主、次控轴线定位时均布置引桩，引桩采用木桩，后砌一水泥砂浆砖墩；并将轴线标注在四周永久性建筑物或构造
36、物上，施测完成后报建设单位、监理单位确认后另以妥善保护。C、控轴线沿结构逐层弹在墙上，用以控制楼层定位。D、水准点：建设单位给定准点，建筑物0.00相当于绝对标高1110.500m。基础测量A、在开挖前，基坑根据平面布置，轴线控制桩为基准定出基坑长、宽度，作为拉小线的依据；根据结构要求，条基外侧1100mm为砂砾垫层边，考虑放坡，撒上白灰线，进行开挖。B、在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测建筑物轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法直接投测各轴线。C、标高由水准点引测至坑底。结构施工测量A、首层放线验收后，主控轴一引至外墙立面上，作为以上务层主轴线竖身高以测的基准。B
37、、施工层放线时，应在结构平面上校投测轴线，闭合后再测设细部尺寸和边线。C、标高竖向传递设置3个标高点，以其平均点引测水平线折平时，尽量将水准仪安置在测点范围内中心位置，进行测设。2、基坑开挖本工种设计地基换工，夯填砂砾垫层1100mm；根据此特点，采用机械大开挖，留200mm厚进行挖工、铲平。开挖时，根据现场实际土质，按规范要求1:0.33放坡，反铲挖掘机挖土。开挖出的土，根据现场实际情况，尽量留足需用的好土，多余土方挖出，避免二次搬运。人工开挖时，由技术员抄平好水平控制小木桩，用方铲铲平。挖掘机挖土应该从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法。机械挖土,先发出信号，挖土的时候，挖掘机操作范围
38、内，不许进行其他工作，装土的时候，任何人都不能停留在装土车上。3、砌筑工程材料砖：MU15多孔砖，毛石基础采用MU30毛石。砂浆：0.00以下采用M10水泥砂浆，一、二、三、四层采用M10混合砂浆，五层以上采用M7.5混合砂浆。砌筑要求A、开工前由工长对所管辖班组下发技术交底。B、砌筑前应提前浇水湿润砖块，水率保持在1015。C、砌筑采用满铺满挤“三一砌筑法“，要求灰浆饱满，灰缝812mm。D、外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。E、隔墙与墙不同时砌筑又不留成斜槎时可于墙中引出阳槎或在墙的灰缝中预埋拉结筋，每道不少于2根。F、接槎时
39、必须将表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。G、砖墙按图纸要求每50mm设置26钢筋与构造柱拉结，具体要求见结构总说明。H、施工时需留置临时洞口，其侧边离交接处的墙面不少于500mm，顶部设边梁。4、钢筋工程凡进场钢筋须具备材质证明，原材料须取样试验，经复试合格后方可使用。钢筋绑扎前应仔细对照图纸进行翻样，根据翻样配料，施工前由工长对所管辖班组下发技术交底，准备施工工具，做好施工的准备工作。板中受力钢筋搭接，I级钢30d，II级钢40d，搭接位置：上部钢筋在跨中1/3范围内，下部钢筋在支座1/3范围内。钢筋保护层：基础40mm，柱、梁30mm，板20mm。保护层采用50mm50mm的
40、水泥砂浆块。板上部钢筋用马凳按梅花状支起。所有钢筋绑扎，须填写隐检记录，质评资料及目检记录，验收合格后方可进行下道工序。5、砼工程水泥进场后须做复试，经复试合格后由试验室下达配合比。施工中严格掌握各种材料的用量，并在搅拌机前进行标识，注明每立方米、每盘用量。同时搅拌时，须车车进磅，做好记录。 浇筑前，对模板内杂物及油污、泥土清理干净。投料顺序：石子水泥砂子。本工程均采用插入式振捣器，一次浇筑厚度不宜超过振捣器作用部分长度的1.25倍，捣实砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。砼浇筑后1昼夜浇水养护，养护期不少于7d，砼强度未达到1.2MPa之前不得上人作业。6、模板工程本工程模板采用钢
41、木混合模板。模板支搭的标高、截面尺寸、平整度、垂直度应达到质量验收标准，以满足其钢度，稳定性要求。模板支撑应牢固可靠，安装进程中须有防倾覆的临时固定措施。本工程选用851脱模剂，每拆除一次模板经清理后涂刷脱模剂，再重新组装，以保证砼的外观质量。6、 架子工程本工程采用双排架子防护，外设立杆距墙2m，里皮距墙50cm，立杆间距1.5m，顺水间距1.2m，间距不大于1m。 架子底部夯实，垫木板，绑扫地杆。为加强架子的稳定性，每七根立杆间设十字盖，斜杆与地面夹角60o。为防止脚平架外倾，与结构采用钢性拉接，拉接点间距附和“垂四平六“的原则。外防护架用闭目式安全网进行封闭，两平网塔接和网下口必须绑孔紧
42、密。结构架子高出作业层1m，每步架子满铺脚手板，要求严密牢固并严禁探头板。7、 装饰工程装饰工程施工前，要组织质监部门、建设、设计、施工单位四方参加的主体结构工程核验收，对已完全体分部工程进行全面检查、发现问题及时处理，清除隐患，并做好装饰前材料、机具及技术准备工作。1、根据预算所需材料数量，提出材料进场日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场。2、将墙面找方垂直线，清理基层，然后冲筋，按照图纸要求，分层找平垂直，阴阳角度方正，然后拉线作灰饼。底子灰应粘结牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。3、罩面应均匀一致，并应在终凝前刮平压光，上三遍灰抹子。4、油漆、
43、涂料施工：油漆工程施工时，施工环境应清洁干净，待抹灰、楼地面工程全部完工后方可施工，油漆涂刷前被涂物的表面必须干燥、清洁，刷漆时要多刷多理不流坠，达到薄厚均匀，色调一致，表面光亮。墙面涂料基层要求现整，对缝隙微小孔洞，要用腻子找平，并用砂纸磨平。为了使颜色一致，应使用同一配合比的涂料，使用时涂料搅匀，方可涂刷，接槎外留在阴阳角外必须保证涂层均匀一致表面不显刷纹。8、 楼地面工程楼地面工程只作50厚豆石砼垫层。做垫层必须先冲筋后做垫层，其平整度要控制在4mm以内，加强养护45天后，才能进行上层施工。10、层面工程1、屋面保温层及找平层必须符合设计要求，防水采用防水卷材。2、做水泥砂浆找平层表面应
44、平整压光，屋面与女儿墙交接处抹成R150mm圆角。3、本工程屋面材料防水，专业性强，为保证质量，我们请专业人员作防水层。4、原材料在使用前经化验合格后才能使用，不合格材料严禁使用。11、水、暖、电安装工程管道安装应选用合格的产品，并按设计放线，坡度值及坡向应符合图纸和规范要求。水、暖安装前做单项试压，完毕后做通、闭水后试验和打压试验，卫生间闭水试验不少于24小时。电预埋管路宜沿最近线路敷设，应尽量减少弯曲，用线管的弯曲丝接套丝，折扁裂缝焊接，管口应套丝用堵头堵塞。油漆防腐等均符合图纸各施工规范及质量评定标准。 灯具、插座、开关等器具安装，其标高位置应符合设计要求，表面应平直洁净方正。灯具、插座
45、、开关等器具必须选用合格产品，不合格产品严禁使用。做好各种绝缘接地电阻的测试和系统调整记录，检查配线的组序一定要符合设计要求。五、预防质量通病之措施本工程按优质工程进行管理与控制，其优质工程的目标体系与创优质工程的保证措施在本工程施工组织设计中做了详述。本措施不再述。创优质工程除对各分部、分项、工序工程施工中，精心操作，一丝不苟、高标准严要求作业外，关键是防止质量通病。为此，提出防止通病的作业措施如下：1、砖墙砌体组砌方法：、组砌方法：一顺一丁组砌，由于这种方法有较多的丁砖，加强了在墙体厚度方向的连结，砌体的抗压强度要高一些。、重视砖砌体水平灰缝的厚度不均与砂浆饱满度：、水平灰缝不匀：规范规定砖砌体水平灰缝厚度与竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应小于12mm。砂浆的作用：一是铺平砖的砌筑表面，二是将块体砖粘接成一个整体。规范中之所以有厚度和宽度要求，是由于灰缝过薄，使砌体产生不均匀受力，影响砌体随载能力。如果灰缝过厚，由于砂浆抗压强度低于压的抗压可度。在荷载作