隆德煤矿副斜井施工组织设计.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流隆德煤矿副斜井施工组织设计.精品文档.隆德煤矿副斜井井筒掘进、网（砌碹）喷浆支护、砼底板作业规程编制单位：山西焦煤西山建筑有限公司隆德项目部审 核 人： 编 制 人： 编制日期：2010年7月 31日 目 录第一章 工程及地质概况4一、 工程概况4二、 地质概况6第二章 工程施工方案7一、 工程施工方案7第三章 施工准备工作及施工总平面图布置8一、 先期施工条件8二、 施工准备工作8第四章 井筒及相关硐室施工工艺9一、 表土层开挖明槽钢筋混凝土砼底板段施工方法和工艺9二、 暗槽及风化基岩段施工方法及工艺12三、 基岩段施工方法及工艺14四、

2、砼底板及水沟施工16五、 工作面作业循环方式17六、 劳动组织.18七、 材料供应计划.22第五章 施工系统布置.22一、运输系统22二、通风系统22三、供电系统23四、给供水、排水系统24五、防尘系统.24六、通讯系统.24七、避灾路线.24八、安全监测监控系统.24第六章 进度计划与工期保证措施25一、 进度计划与工期安排25二、 工期保证措施 25第七章 资源配置27一、 人力资源管理27二、 材料进场控制27三、 设备的控制27四、 施工材料进厂计划28 第八章 工程质量目标、质量保证体系及保证质量的主要措施一、 工程质量目标29二、 工程质量标准29三、 质量保证体系31四、 质量控

3、制点31五、 质量检测监测手段33六、 质量保证措施34第九章 安全技术措施37一、 通风安全技术措施 37二、 装载机装矸安全技术措施 38三、 运输安全技术措施 38四、爆破安全管理措施 40五、顶板管理安全技术措施 42六、机 电42七、安全措施43八、火工品管理制度44九、专项组织技术措施45第十章 文明施工、环保、消防措施 54一、 文明施工54二、 环境保护措施55三、 消防措施56第十一章 专项安全技术措施 56一、 井筒揭煤施工安全技术措施56二、 流砂防治措施57三、 过变化带及围岩破碎带安全技术措施58四、 利用前探梁作临时支护.59六、 突发事件应急措施60第十二章 井下

4、灾害预防74一、 井下自然灾害预防及治理.74 第十三章 规章制度. .76第十四章 回访保修制度 .87第一章：工程及地质概况一、工程概况：（一）、井田及井筒掘进工作面位置神木县隆德矿业有限责任公司隆德煤矿资源整合区位于陕西省榆林市神木县西南部，行政区划隶属于榆林市神木县大保当镇管辖。地理坐标在北纬384357384739，东经10958071100305 之间。整合区由7个拐点连线为界圈定，为一长约6.38.4km、宽约2.43.1km的西北东南向近似长方形，面积20.4635km2。隆德煤矿副斜井开口位置：X4291215.686，Y37414426.474，Z+1152.000，提升方

5、位角1360557，掘进方位角3160557，井筒倾角503000。地面开口处位于黑龙沟底，井筒分明槽段、风化基岩段、基岩段三个阶段。（二）、工程主要内容： 根据施工图主斜井井筒及技术规范书：1、-段（见图纸）为明槽段，施工开挖设计总长度为103.66。土方开挖工程量173215.6m3，回填方量86607.8m3，片石、碎石、砂浆消耗量478.9 m3。槽底宽度为7.5m，开挖时明槽上口放坡后最大宽度181.94m，明槽上口长度158.61m，槽底长度76.243m，明槽坡度为503000，松散沙层边坡坡度25，土层及风化层边坡坡度为45。巷道断面22.88, 净宽5.5m，净高4.75m，

6、（其中拱高2.75m，拱基2.3m）巷道断面为半圆拱型；（1）支护形式为“钢筋混凝土砌碹支护”砼碹巷道断面为半圆拱型，砌碹厚度400mm，砼标号C30。底板厚300mm，底板内加设单层金属网，砼强度为C30。施工巷道底板前采用立插片石、充填碎石、碾压处理后再铺砂浆层，强化巷道底部基础，厚度为500mm。（2）砼水沟在掘进方向的左侧，上铺金属盖板，盖板规格：380*460mm。盖板由30mm圆钢（每块8根）、型号为8/5的不等边角钢（每块2根）、80mm宽，12mm厚的扁钢混合加工而成（每块2根）。混凝土强度为C30，净断面0.09，净宽300mm，净高300mm。2、-段为风化岩段，长度为23

7、9.795，巷道掘进断面29.36,巷道掘进高度5.4（其中拱高3.1m，拱基2.3m）、宽度6.2；净断面22.88m2， 净宽5.5m，净高4.75m，（其中拱高2.75m，拱基2.0 m）巷道断面为半圆拱型；（1）支护形式为“工字钢棚+混凝土”砼碹巷道断面为半圆拱型。其中工字钢型号20b工字钢, 工字钢棚间距0.6m，棚架间采用金属拉杆连接，两片连接板上椭圆形螺栓交错布置。砼支护厚度350mm，砼标号C30。底板厚300mm，底板内加设双层金属网，砼强度为C30。施工巷道底板前采用立插片石、充填碎石、碾压处理后再铺砂浆层，强化巷道底部基础，厚度为500mm。（2）砼水沟在掘进方向的左侧，

8、上铺金属盖板，盖板规格：380*460mm。盖板由30mm圆钢（每块8根）、型号为8/5的不等边角钢（每块2根）、80mm宽，12mm厚的扁钢混合加工而成（每块2根）。混凝土强度为C30，净断面0.09，净宽300mm，净高300mm；（3）躲避硐8个，矩形断面1.5m*1.6m，深1.5m，锚网喷支护，锚杆规格16*1600 mm，喷厚80 mm。（4）调车硐室1个，断面为矩形断面，坡度为3，净高3.4m，净宽5m，纵深6m,掘进断面23.09m2,净断面17m2，支护形式为“棚架+混凝土”砼碹支护，骨架为20b工字钢，相邻两棚间距为600mm，砼支护厚度350，底板厚度300mm，砼标号C

9、30。3、（3）-段为基岩段，长度为1182.36，其中-、-、-、-掘进坡度为5.5，-、-、-、-掘进坡度为3。支护形式为锚网喷，巷道断面为半圆拱型;(1)巷道掘进S26.14 , 巷道掘进高度5.17（其中拱高2.87m，拱基2.3m）2、宽度5.74；净断面S22.88，净高4.75m，（其中拱高2.75m，拱基2m）、净宽5.5m，喷射砼厚度120mm，标号c20;(2)在支护中锚杆采用级左旋螺纹无纵筋钢锚杆，顶锚杆：202200mm，帮锚杆161600mm；间排距为800*800mm，树脂为CK2350型，端头锚固。网片为6.5120120mm，搭接长度不小于120mm；(3)在井

10、筒与调车硐岔口处每处增补锚索10套，锚索规格为17.88m，间排距2.53m，每根锚索使用3卷ck2350型树脂锚固剂。（4）砼底板厚度300mm，强度C30,砼水沟在掘进方向的左侧，上铺金属盖板，盖板规格：380*460mm,制作方法同上。混凝土强度为C30，净断面0.09，净宽300mm，净高300mm；(5)躲避硐15个，矩形断面1.5m*1.6m，深1.5m，锚杆规格16*1600 mm，喷厚80 mm;(5)调车硐室4个，断面为半圆拱形，净高3.5m（拱净高2.5m,高拱基1m）,净宽5m，纵深6m，掘进断面17.59m2，净断面14.82m2，支护形式与该段巷道同。二、 地质概况1

11、、地层副斜井-段为表土层，地表大部被第四系风积沙及第四系、新近系松散层所覆盖。-段为风化基岩层，其岩性为棕红色粘土及亚粘土。含小个体钙质结核，似层状分布，局部富集成钙质层，底部局部有浅红色、灰黄色砾岩，厚度23米，砾石多为变质岩、细粒石英砂岩、粉砂岩等，由钙质淀积，较致密坚硬。-段为基岩段，按岩性大致可分为上、下两个亚段，下亚段上部以灰绿色、兰灰色团块状泥岩、粉砂岩为主，夹细粒长石砂岩。下部为灰白色中、粗粒长石砂岩、岩屑长石砂岩夹灰绿色泥岩、粉砂岩。上亚段为灰绿色、兰灰色紫杂色、紫红色泥岩、粉砂岩，并与灰绿色、灰白色、暗紫色富云母细粒长石砂岩、长石杂砂岩、岩屑长石砂岩不等厚互层。2、水文地质条

12、件松散层含水层厚度10.02m，水力特性为潜水;土层含水层厚度13.60m，水力特性为潜水;风化基岩层含水层厚度10.60m水力特性为承压水。涌水量为10-15m3/h.附：地层综合柱状图、地质剖面预想图第二章 工程施工方案一、工程施工方案 副斜井施工采用普通法施工，按其岩性不同。分三段即三种施工工艺：其中-段为表土段，勾机开挖明槽，支护为钢筋混凝土砌碹，“砼底板+砼水沟”施工，-段为风化基岩段掘进，支护为工字钢混凝土砌碹，“砼底板+砼水沟”施工，明槽段与风化基岩段接茬处采用“超前密集管棚（插板）+工字钢”支护。-段为基岩段掘进，支护为锚喷网，“砼底板+砼水沟”施工。具体施工方案如下:方案一：

13、按顺序开挖，作业顺序为：明槽段风化基岩段基岩段；施工方法如下：1、明槽段：明槽开挖采用2台ZL50G装载机配合2台小松PC-220挖掘机进行施工，运输采用12t胶轮车，明槽全部开挖完毕后先砌碹再铺地板砌水沟，采用装载机浇筑砼。2、风化基岩段：明槽钻暗硐时，短掘短支，采用小型破碎挖掘机挖掘,人工配合风镐挖岩（土）。支护采用“超前密集管棚（网片）+工字钢”支护。砌碹骨架采用20b工字钢，间距为600mm,棚架连接采用20金属拉杆连接；前探管棚采用50钢管，钢管间距300mm，单根长3m，前探1.5m，随着掘进前移，岩石逐渐变硬稳定后，背板采用6.5100100金属网片。掘进、砌碹平行作业，砌碹采用

14、装载机运输。墙与拱顶砼同时浇筑，由上向下前进式浇筑，每碹浇筑顺序为先墙后拱。3、基岩段基岩段掘进采用光面爆破。在爆破时采用毫秒延时电雷管和2#煤矿许用乳化炸药，正向装药结构，分次爆破，装载机出渣，6无轨胶轮车运输；在巷道掘进完毕后进行铺底板，为不影响整体施工进度，砼底板施工顺序为倒退式、全断面施工。喷浆支护初喷要尽量紧跟迎头，如遇巷道渗淋水大时可先疏排水，且滞后一段距离。待条件满足时再喷浆。4、通风方式采用压入式通风，采用2*30KW对旋轴流通风机，配备一趟1000mm高强胶质风筒向掘进工作面通风；排水采用数台（根据实际情况）80-50-30-1600-7.5KW型潜水泵配合两台 150-10

15、0-40-3000-30KW型潜水泵（一台备用）。第三章 施工准备工作及施工总平面布置一、先期施工条件1、道路：利用原有道路。2、供水：在井筒明槽大开挖期间，在工业广场内设临时水箱，自行解决用水（运水或接水管）；待开工时从厂区引入3、排水：主排水管用108钢管接至地面排至矿方指定位置。4、安全供电：从前期准备电源处接入施工电源。为防止故障性断电，备发电设备一套，功率为75kw.5、排矸：采用无轨胶轮车运输，升井后排至矿方指点地点并进行回填、平整、压实处理。6、火工品：火工品的使用管理委派专人负责，其发放、现场检查、回收、销毁等由甲方负责统一管理。二、施工准备工作1、施工场地布置（1）、在距明槽

16、段前方50m处建现场指挥中心、材料场、搅拌站、停车场等施工辅助设施及场地。（2）、搅拌站场地建水泥库一座，砂石场地分开布置，场地全部用砼硬化，并安装计量器具，场地围栏采用50钢管作主柱，彩色尼纶网封闭。井口设龙门架及工程图牌板。2、施工设备、设施的进场与安装（1）、现场指挥中心、建材料场、停车场等施工辅助设施及场地的建立；（2）、凿岩机、挖掘机设备的进场与采购；（3）、风机的采购，选用2*18.5KW对旋轴流风机，配备一趟1000mm高强胶质风筒向掘进工作面供风；（4）、搅拌站共设2台JS750型搅拌机，安装并进行调试；（5）、根据具体的工程实施情况调用或购置足够数量的电缆、水管、开关、综保；

17、第四章 井筒及相关硐室施工工艺副斜井施工采用普通法施工，按其岩性不同，分三段施工方法，在表土开挖明槽段采用“钢筋混凝土砌碹+砼底板”施工，在风化基岩掘进段采用“工字钢混凝土砌碹+砼底板”施工，基岩段掘进采用“锚喷网+砼底板”施工，各段施工方法均不同，分述如下：一、表土层开挖明槽钢筋混凝土砼底板段施工方法和工艺1、开挖沙土方量的计算（1）、开挖长度确定根据图纸提供的数据，此段施工决定采用机械大开挖形式施工，沙土及上部松散黄土层段混凝土砌碹支护，总长度为158.61m，其中明槽段103.66。（2）、开挖断面及放坡系数选择开挖横断面按台阶放坡设计，台阶之间高差为10m，退台宽度为2m。根据开挖情况

18、看，在距离坡平面高差42.463m深处该段为砂土段，所以按250放坡；底宽按7.5m留设槽基，上宽181.94m。（3）、开挖黄土方量的计算开挖（明挖）段总长度为158.61。经计算开挖土方量约173215.6m3，回填方量为86607.8m3，具体明槽开挖土方量以实际发生量为准（以上计算均以场平标高为准）。2、表土层降水根据井筒检查孔和抽水试验，静水位赋存特点分析，掘进中可能揭露流砂层，将严重滞约工期。为此，当开挖后遇流砂时必须进行表土层降水处理，降水方法如下：、降水采用井点插管多点降水方法，即在槽基两边距槽基上边缘2m处设两排井点，井点距离3.2m，主管采用108钢管，插管为50塑料管，抽

19、水泵采用4寸离心泵，每台泵带12个井点，共需10台，另外配置5台备用。、区内地表多为砂层覆盖，其入渗系数0.30-0.60，渗透系数0.09467-4.0379m/d，极有利于降水收蓄与运移,部分地段根据现场情况在槽基两侧，用挖掘机挖环形降水明槽，用水泵直接明排，降低水位。、在施工过程中如果涌水量大，流砂层厚，地质条件复杂，一般流砂埋深30-50m时，采取流砂防治措施如下：采用混凝土帷幕法，每隔1.5m打设直径为1m的混凝土桩，其高度根据实际的表土覆盖厚度和高程确定，混凝土桩之间搭接80mm厚长2.5m的木板,届时单独编制流砂防治的施工方案。3、施工顺序及工期安排、施工顺序土方开挖基槽开挖片石

20、碾压砂浆浇注基础浇注底板浇筑钢筋绑扎基础浇筑钢筋绑扎墙体砼浇注拱浇注沥青防水层浇注土方回填文明卫生。、工期安排根据施工顺序排列及工程量大小，工期安排详见第五章施工进度计划表。4、施工方法表土开挖为了提高劳动效率，明槽开挖采用2台ZL50G装载机配合1台小松PC-360挖掘机进行施工，运输采用12t胶轮车，排土量28003/日，开挖时人工配合机械进行边坡整修及维护，基槽用人工开挖，以防扰动基槽土壤密实度。墙基开挖及基础砼浇灌待分段槽基按设计标高及坡度挖好后。进行全断面验槽，验槽合格后，开挖墙体槽基及底拱基础，基础开挖采用人工开挖。开挖宽度比设计断面宽度大6m左右，不得小于设计宽度。基础砼与墙体砼

21、结合面留设台阶接茬。施工时留设砼试块，每50m留一组，以备试压。墙体及碹拱钢筋砼施工a、模板及碹胎1、明槽段采用液压移动式碹胎，20吨吊车浇筑砼。2、进入暗槽段，外模取消，拱顶模板用150050100mm槽型土建钢模板，墙体模板采用50mm厚钢板制作，为防止跑模，在制作模板时对主板进行焊筋加固，并除污打磨光滑平整，明槽段墙体及拱部设里外模板。3、为保证砼墙体的几何尺寸及坡度，墙体模板框架采用整体“人”字型框架用11#矿用工字钢制作，每0.8m一架，共16架，两侧墙体同时架设，同时浇灌。b、砼制作运输与浇灌墙体模板与砌碹模板按中腰线支设完成后。要进行验槽，确认无误后开始浇灌砼，砼制作在现场设砼搅

22、拌站，共设2台JS750型搅拌机，砼配制要执行质检站检验的配合比进行配料，砼采用装载机运送，砼捣固采用插入式震动棒震捣。c、表层沥青防水层的浇注待明槽外层砼终凝后，按照要求在其表层浇注10mm厚沥青防水层。采用现场加工现场浇注的方法。、土方回填明槽段土方回填，待明槽砼终凝，浇注沥青防水层后进行，为防止侧压影响巷道稳定性，在初期回填时用人工在两侧同时且均匀回填，并分层夯实。回填至拱部位时，并分层夯实，当顶部土层厚度达到2m以上时，可用机械分层碾压回填，直至场平标高。二、暗槽及风化基岩段施工方法及工艺1、施工顺序安全检查迎头标设中腰线画出断面轮廓线打眼安全检查放炮前探梁支护出渣钢梁支护砌碹文明卫生

23、巷道掘进采用松动爆破、风镐刷掘配合小型破碎挖掘机挖掘，爆破时采用毫秒延时电雷管和煤矿许用乳化炸药，采用正向装药结构，分次爆破。2、掘进与支护掘进支护采用“超前密集管棚（钢筋网片）+工字钢”支护，前探管棚采用50钢管，钢管间距300mm，单根长3m，前探1.5m，最大空顶不超过70cm，背板采用6.5100100mm钢筋网片。随着掘进前移，岩石逐渐变硬稳定后，前探管棚取消，短掘短砌。3、工字钢砼砌碹支护碹模与明槽段内模一致，浇注时不设外模板，拱顶模板用150050100mm槽型土建钢模板，墙与拱顶砼同时浇筑时，由上向下前进式浇筑，每碹浇筑顺序为先墙后拱，每段拢口合拢时采用特殊专用拢口模板，以保证

24、拢口处砼密实接顶，砼振捣采用震动捧震动，每300mm震动一次，以保证不出现蜂窝麻面，砼拌料要严格执行配合比计量配比，严格掌握砼水灰比及坍落度，每浇50m预留一组试块，以备试压检验。砌碹伸入基岩段不小于8m。4、施工作业顺序安排为保证每天掘进与成巷达到1.5m，在保证安全的前提下各道工序需尽量作到平行作业，同时缩小生产准备时间，提高正规循环率。小班作业顺序如下：“三八”作业，掘进组小班完成掘进进尺与支护不得小于0.5m，具体施工安排如下：风化基岩段施工任务安排表分项名称单位全 天合计早中晚掘进及支护m0.50.50.51.5备 注每天三班作业循环5、暗槽段的防治水1）工作面设置的排水泵和排水管路

25、应经常检查，保证完好，以便能随时使用。2）巷道排水使用低凹地点设置水仓，安设水泵进行排水。3）定期检查排水管路，及时处理漏水故障，保证排水管路畅通无阻。4）严防水灾事故的发生，注意观察顶板和岩帮，如果出现顶板淋水增大。底板突然涌水、工作面温度下降、空气变冷、产生雾气、听到“吱吱“水叫声。有害气体增加、并有臭鸡蛋味等现象时，应停止工作，撤离人员，并向矿方和队里汇报。5）水灾防止应做到有疑必探，先探后掘。三、基岩段施工方法及工艺1、施工顺序安全检查迎头标设中腰线画出断面轮廓线打眼安全检查放炮前探梁支护锚网支护出渣喷浆文明卫生2、掘进（1）、巷道基岩段掘进采用光面爆破，放炮落渣的方式。爆破时采用毫秒

26、延时电雷管和煤矿许用乳化炸药，正向装药结构，二次爆破。其顺序为先放掏槽眼和下面底眼，然后放两侧辅助眼和帮眼，最后放上部辅助眼和压顶眼，每次放炮采用串联方式。（2）、爆破说明A、爆破原始条件 基岩段爆破原始条件序号项目单位条件参数1巷道爆破断面226.142巷道长度m1182.363巷道岩性全岩4岩石硬度f465工作面瓦斯浓度%低瓦斯6循环进度m/1.6m7延米炮眼个数个/m998炸药雷管类型乳化炸药和毫秒延期电雷管9煤米炸药消耗量kg31.37510每米雷管消耗量个61.83、掘进期间工作面的治水措施一是根据巷道淋水情况，及时在掌子头设水窝，必要时利用调车硐、躲避硐来作为水仓进行集中排放。二是

27、在工作面要备有足够排水能力的完好水泵。三是制定紧急应急预案，当工作面发生透水事故时，要做到先撤人，后采取处理办法。B、炮眼参数确定：、掏槽眼参数确定：掏槽眼类型为楔形掏槽，眼数为9个，水平方向每对槽眼眼口间距为700mm，排距为700mm；、辅助眼参数的确定：岩层硬度=4-6，辅助眼间排距为593mm-662mm；、周边眼参数的确定：岩层硬度=4-6，周边眼间距为367mm-396mm； 、底眼参数的确定：岩层硬度=4-6，底眼间距为600mm；D、炮眼布置图见(后附)3、支护临时支护为锚网支护，工作面每掘完一循环，要及时处理鳞皮活石、活矸，确保在无活石和伞檐的情况下进行临时支护。锚杆采用级左

28、旋螺纹无纵筋钢锚杆，顶锚杆202200mm，帮锚杆161600mm；树脂为CK2350型，端头锚固，每根锚杆使用1卷树脂，在遇水、渗水处增加至2卷，并且每班按规定对锚杆、锚索做取抗拉力试验。网片规格为：6.5mm钢筋焊接网，网孔100100mm，锚杆外露长度不大于50mm，锚杆安装角度在75900，其扭拒达到100Nm，抗拔力不小于5T。工作面“T”字交叉口打两排锚索，锚索规格为17.8mm,长度为8m,树脂为CK2350,每孔3卷,间排距为2.5*3m,矩形布置,外露不得超过200mm。调车硐室锚杆间排距为1250 mm *1250 mm,其它与基岩段支护相同。掘进时最小空顶距不大于400m

29、m，不小于200mm，最大空顶距离2m，且悬顶不得超过4小时。附：支护图喷浆支护初喷要紧跟迎头。喷射砼配料在地面设搅拌站拌料，配料设备有6t无轨胶轮车、15m3空压机（75KW风冷式）、PC-5型喷浆机、50高压胶管、50水管。在巷道喷砼前，要先进行巷道掘进毛巷初验，检查锚杆是否合格有效，有无零皮活石和超挖、欠挖。若发现，必须处理后方可进行下一道工序，巷道在喷砼前，必须用高压水冲洗巷壁，喷射时先喷墙后喷拱。本巷道设计喷厚120mm，决定三次成巷，初喷厚度50mm，一次复喷厚度40mm，二次复喷厚度30mm，要求喷浆每隔50m留一组厚度检查孔，50m留一组试块。四、砼底板及水沟施工待巷道掘支完成

30、后，进行砼底板和砼水沟的施工。为不影响整体施工进度，砼底板施工顺序为倒退式、全断面施工。模板采用300mm*6000mm，达到设计厚度300mm，每节6m，砼捣固用平板震动器配合插入式振动棒捣固，表面泛浆用108铁滚子找平泛浆，最后用木抹子抹面并拉毛。为保证砼质量，砼施工完后，用塑料布加草袋掩盖、保温，以防被淋水、冷空气等损坏面层。水沟在掘进方向的左侧，掘进断面500*300mm，砼砌筑，净断面宽深为300300mm，盖板为金属盖板。规格为：长460mm,宽380mm，盖板采用30mm圆钢、8/5不等边角钢、80mm宽，12mm厚扁钢加工而成。砌筑砼水沟时必须用大模板，规格为（宽）300 mm

31、*（长）6 m。砼水沟和砼底板异形支模浇筑砼且拉线支模。遇到临时水仓或调车硐室要改作水仓时，要留有出水和入水接口。在整个施工过程中模板要经常检查和校直。五、工作面作业循环方式副斜井掘进支护、砼底板采用“三八”制循环作业，正规作业循环工序工种时间(分线)循环时间(共24小时)早班8小时2 4 6 8中班8小班2 4 6 8夜班8小时2 4 6 8安全检查30打眼30放炮30处理磷皮活矸30锚杆支护120注：全天分“三八”制作业，小班循环进度1.7m/班，全天5.1m/日。砼底板正规作业循环表分项名称时间工序时间(分线)班 次一班二班三班底板清底、8支模、模校正8浇筑砼、铺设金属网、养护8合 计2

32、4备注：砼底板浇筑每天平均45m，每天三班作业。六、劳动组织工作面主要施工工种有挖掘机司机、挖斗装碴机司机、水泵工、清槽工、安检员、瓦检员、胶轮车司机、搅拌机司机、砼输送工、喷浆工、上料工、模板工、打眼工、放炮工、支护工、通风工、电钳工等技术工种及技术员、区队长等，全项目部施工人员共计86人。明槽段施工劳动力配备表工序工种合计班次早班中班夜班掘进分项挖机司机3111装载机机司机3111水泵工3111清槽工6222安全员3111打桩633胶轮车司机6222带班班长3111支护分项搅拌机司机3111上料工6222模板工551普工6122合计51211715风化基岩段施工劳动力配备表工序工种数量班次

33、早班中班夜班掘进分项放炮员3111打眼工9333支护工9333通风工3111安全员3111瓦检员3111装载机司机3111胶轮车司机3414电工2111带班班长3111支护分项搅拌机司机3111上料工6444模板工655普工211合计58252419备注：基岩段施工劳动力配备表工序工种数量班次早班中班夜班掘进分项放炮员3111支护工9333通风工3111安全员3111瓦检员3111装载机司机3111胶轮车司机3111电工2111带班班长3111砼分项搅拌机司机3111上料工6222模板工944喷浆工9553合计58212016备注：工作面设备配备明细表设备名称单位型 号数量装载机台50型2挖机

34、台360型1空压机台15m31风机台2*18.5kw1移变台800KVA1吊车台20t180开关台QBZ-802煤综保台ZBZ-2.52凿岩机台4潜水泵台3电缆M16mm2500电缆M10mm2500108管M10880050管M50800喷浆机台PC51BPC5IB2搅拌机台JS7502防爆电话部1电话线M300风筒M1000500电缆M34+11.5500农用、汽车台3m3以上2风钻台YT-285污水泵台5.5KW3碹胎台10液压自移式碹胎台5.54.75m1模板块1500200mm1000槽板块15001000mm50激光仪台1七、材料供应计划本工程所需材料为钢筋、水泥、中粗砂、碎石、片

35、石、防水剂等。材料均需自购。材料每月根据剩余材料及进度计划成巷的材料消耗的1.3倍作计划，每月20号前提供下月材料计划，并根据施工进度付诸实施，材料供应的总量不能超过总的材料消耗计划，材料每月由队内材料员作详细计划，组织采购，不得因为材料短缺影响工程正常使用，在场地材料场地妥善保存。第五章施工系统布置一、运输系统1、主运输：明槽表土段用360型挖掘机装车，暗槽段用无轨胶轮车运输。30型装载机配合推至场区内进行回填，多余的土方再由自卸车运至矿方指定的排矸场。2、辅助运输：采用无轨胶轮车运输到工作面。掘进排矸线路：工作面主斜井工业广场排矸场材料运输线路：工业广场主斜井工作面二、通风系统(一)通风方

36、式工作面通风采用压入式局部通风机通风。风机安设在井口以外15m处。(二)风量计算1、按一次爆破最大炸药用量计算Q25A=2527.6690m3/min2、按掘进断面验算风量：Q9S=926.142235.26m3/min3、按工作面作业人数计算：Q=4N=487348m3/min4、按风速进行计算Qmax=0.15*60*22.88=205 m3/minQmin=4*60*29.36=7046 m3/minQminQ Qmax5、按瓦斯涌出量计算Q=100*q*K=100*0.34*2=68(m3/min)式中： q CH4绝对涌出量，取0.34 m3/minK- CH4涌出不均衡系数，取2.

37、06、按二氧化碳涌出量计算Q=100*q*K=100*1.2*2=240(m3/min)式中： q CO2绝对涌出量，取1.2 m3/minKC02涌出不均衡系数，取2.0根据以上验算，确定工作面最大用风量7046m3/min（三）风机选型根据以上验算结果和最远供风距离，选用2*30KW对旋风机，吸风量在340-700m3/min为宜。三、供电系统工作面供电电源取自设在井口的KBSGZY-800移动变电站。 设400A总馈电开关一台，主电缆采用70mm2，电缆延至井下，给各分支电气设备供电，分支电气设备采用16mm2和10mm2电缆，煤电钻电源取自煤综保，电钻采用6mm2电缆；同时用移变供通风

38、机、照明等电源。四、给排水系统井田涌水量为10-30m3/h，给水管路从工业广场水源用50钢管直接接入工作面。根据所提供资料，井筒在掘进过程中可能有明显涌水，如遇涌水必须作好排水设备的准备工作。排水系统，主排水管用108钢管接至地面排至矿方指定位置。五、防尘系统供水管每隔50m留一便头，根据现场情况设防尘洒水水幕。六、通讯系统由甲方负责在井下提供一部防爆固定电话，电话设置在距工作面150m位置处，以利于井上下通信畅通。七、避灾路线当工作面发生水、火、瓦斯煤尘爆炸，顶板事故时避灾路线。副斜井避灾路线：工作面副斜井地面。附：副斜井运输系统、通风系统、避灾路线图、供电系统图八、安全监测监控系统（1）

39、、工作面配置开停传感器一台，瓦斯传感器（KG9701型）一台。（2）、瓦斯传感器设置在风筒的对侧，距顶不大于300mm，距帮不小于200mm，距工作面35m。对工作面瓦斯进行监测。（3）、在配电点安装瓦斯电闭锁和风电闭锁，保证停风或瓦斯超限时设备断电。 （4）、监测传输光缆采用MHYVP型141/1.38的光缆，布置在主斜井电缆钩上最上面一钩。（5）、瓦斯传感器数据设定为：报警值1.0%CH4，断电值1.5%CH4，复电值1.0%。第六章 进度计划与工期保证措施一、进度计划与工期安排工程主要内容：表土段风化基岩段基岩段 表土段:开挖45天 (进度4000m3/天)，铺底4.5天(进度60m/天

40、)砌碹38天(进度7m/天)；风化基岩段:掘进50天(进度5m/天) ，铺底5天(进度60m/天)砌碹15天(进度7m/天)；基岩段：200天 (进度6m/天) ，铺底滞后2天施工总工期为370天。（备注：铺底、砌碹与掘进平行作业不占工期。）二、工期保证措施 1、实行项目法人管理，选派年富力强、经验丰富的人员担任项目经理，业务素质高的技术专家担任项目总工程师，派遣具有丰富工程阅历的施工队伍，建立工期目标控制体系，实行全员、全过程的目标控制。2、加强施工准备工作，成立以项目经理为核心的准备工作专项领导小组，搞好准备工作的综合平衡，提前落实人员、材料、设备及非标加工计划。（附设备一览表）3、根据施工所需劳动力计划，进行综合平衡，为按期或提前完成合同工程任务提供高素质的劳动力资源。4、积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料和成熟的施工工法，以加快施工速度。5、合理安排施工顺序，经济