钢筋工程施工方案编制依据.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流钢筋工程施工方案编制依据.精品文档.钢筋工程施工方案编制依据篇一：钢筋工程施工方案编制要点 钢筋工程施工方案编制要点 1. 编制依据(图纸、法规、质量评定标准，并包括平面表示和抗震标准图集。)2. 工程概况（应是与钢筋有关的概况，注明各部位钢筋的基本分布情况） 2.1 设计概况 应附上两张结构图（地下以及地上标准层）。 2.3 现场情况 根据现场场地的大小，明确是场内加工，还是场外加工。 如是场外加工，明确钢筋进场时间的安排。以及临时钢筋周转场的位置及要求。 如选定为场内加工，明确现场钢筋加工区及钢筋堆放场地的，在结构阶段施工总平面图中，明确

2、钢筋加工区及钢筋存放区。 3. 施工安排 3.1 施工部位及工期要求 3.2.1 3.2.2 3.2.3 管理层（工专）负责人。 劳务层负责人。 工人数量及分工。 4. 施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 4.1.2 熟悉审查图纸、学习有关规范、规程。 拟采用新型钢筋、粗钢筋接头的资料。 4.2 机具准备 列表说明现场钢筋加工场使用机具的型号、数量、功率和进场日期。 列表说明需要的材料名称、规格、数量和进场时间。 5. 主要施工方法及措施 5.1 流水段的划分 0.00以下，水平构件与竖向构件分段不一致时，应分别加以图示说明。 0.00以上，水平构件与竖向构件分段不一致时，应分别加以图示说

3、明。 5.2 钢筋原材料的控制 5.2.1 原材料供应 (明确各种规格钢筋的产地和生产产家) 5.2.2 钢筋原材质量控制图 (明确钢筋原材进场检验过程中各部门所应承担的责任。) 5.2.3 钢筋检验 （钢筋检验的方式、方法） 5.3 钢筋加工 绘制钢筋加工场平面布置详图。 5.3.1 5.3.2 5.3.3 5.3.4 钢筋除锈的方法及设备（冷拉调直、电动除锈机、手工法、喷砂法） 钢筋调直的方法及设备（调直机、数控调直机、卷扬机）。 钢筋切割的方法及设备（切断机、无齿锯）。 钢筋弯曲成型的方法及设备（箍筋135度弯曲成型的方式及技术要求）。 5.4 钢筋的焊接 5.4.1 5.4.2 5.4

4、.3 5.4.4 一般要求 闪光对焊的技术要求。 电弧焊的技术要求。 电渣压力焊（气压焊）的技术要求。 设置选型：主要焊接参数的确定（焊接电流、电压、焊接时间），质量检验（取样数量、外观检查内容、拉伸试验的要求），焊接缺陷及预防措施。 5.5 钢筋的绑扎 应明确不同部位钢筋保护层的控制尺寸及垫块（塑料卡）做法；钢筋间距控制措施（梯子筋、马镫铁）材料及做法图；二次结构所需要的拉结筋或插筋做法；现场钢筋接头取样后的钢筋连接措施；楼梯或坡道等需要预留钢筋时的做法；各类起步筋的要求；钢筋机械连接所需要的加工及现场连接工艺要求；竖向及水平钢筋接头位置要求；钢筋偏位的处理措施；横纵相交梁、板钢筋的位置关系

5、。 5.5.1 5.5.2 5.5.3 一般要求 绑扎接头的技术要求 保证保护层厚度的措施（图示） 1）保证底板保护层厚度的具体措施 2）保证墙、柱保护层厚度的具体措施3）保证梁、板保护层厚度的具体措施 4）保证施工缝保护层厚度的具体措施 5.5.4 节点构造和抗震做法（图示） 5.6 预应力钢筋（详见专项方案） 5.6.1 5.6.2 5.6.3 5.6.4 5.6.5 预应力筋制作的一般要求 预应力筋锚具的类型 张拉控制应力的确定 先张法（后张法）的一般要求 无粘结预应力 6. 质量要求 6.1.1 允许偏差和检查方法 钢筋安装的应许偏差项目，按照长城杯的标准执行。 6.1.2 验收方法

6、7. 成品保护措施 8. 保证安全措施篇二：钢筋工程施工方案 芜湖星隆国际城三期工程 钢筋工程施工方案 芜湖星隆国际城三期工程 钢筋工程施工方案 中国十七冶集团有限公司 芜湖星隆国际城项目经理部 2012年 9月15日一 工程概况： 1.1项目概况： 1.2设计概况： 二 编制依据： 1、芜湖星隆国际城三期工程设计图纸 2、芜湖星隆国际城三期工程施工组织设计 3、 设计交底及图纸会审答疑 4、 土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程： 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ

7、107-2003 滚轧直螺纹钢筋连接接头 JGJ163-2004 混凝土结构工程施工质量验收规范DBJ01-82-2005 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1，11G101-2，11G101-3 三 流水段划分： 因施工现场场地狭小，本工程依据图纸设计，根据后浇带情况将地下工程划分为六个区，其中一区16/MS，二区16/EM， 三区612/MS，四区612/CM，五区1220/MS，六区1220/AM（暂定）。 四 施工准备： 4.1技术准备： 熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础底板、基础反梁、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等

8、的加工制作、绑扎安装等施工内容。组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。按设计要求放样，检查已加工好的钢筋品种、规格、形状、数量全部正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线及控制线。按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。如不符合要求时，要进行处理。绑扎前保护层偏位按1：6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 4.2机具准备：芜湖星隆国际城三期工程 钢筋机具准备一览表 钢筋工程施工方案 4.3人员准备： 根据现场区段的划分及进

9、度要求，每一区段组织安排钢筋加工制作10人，钢筋绑扎安装25人，焊工5人，塔吊工2人，塔吊指挥2人，根据区段开展进行流水作业，并与其他工种交叉、配合作业。确保按进度计划保质保量的完成作业任务。 4.4材料准备： 4.4.1钢筋场地准备 由于施工场地狭小,基础钢筋加工临时布置在未施工区域，具体要求如下： 钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。 进场安排：钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内，钢筋原材开捆前必须进行复试检查其是否检验合格，并征得质量检查员和监理工程师的同意。 4.4.2堆放要求

10、 原材堆放：进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。不得直接堆放在地面上，应用1003100木方垫块架空堆放，以免被水浸泡而生锈，并挂标识牌。 半成品堆放：已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。 4.5材料要求： 4.5.1钢筋原材 检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或 芜湖星隆国际城三期工程 钢筋工程施工方案 试验报

11、告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 依据设计要求，纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值（强屈比）的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3，且钢筋在最大拉应力下的总伸长率实测值不应小于9%，钢筋的强度标准值应具有不小于95%保证率，其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。 4.5.2钢筋复检 必试项目：拉伸试验、弯曲试验 以同一厂家、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取

12、一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。根据工程使用的钢筋量，取样次数发实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。 从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取2个拉伸试件、2个弯曲试件。 见证率不小于30%。 4.5.3 铁丝 钢筋绑扎用的铁丝可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：五 施工方法： 5.1钢筋加工要求： 正式

13、加工钢筋前，根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上篇三：钢筋工程施工方案编制 钢筋工程施工方案 一、施工准备: 钢筋工程是保证结构安全的主要工序，也是主体质量控制的重点。 1、原材料供应：开始施工前根据钢筋材料计划准备材料，分批组织钢筋进场，钢筋进场时附带原材料质量证明书（钢筋出厂合格证，炉号和批量等），钢筋进场时现场材料员核验（材料员应在规定的时间内将有关资料归档到资料员处）。 2、原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋30t可作为一批，但每批应有6个炉号含炭量

14、之差0.02%，含锰量之差0.15%。 3、钢筋进场后，现场试验人员立即通知项目技术负责人及监理现场按规范规定的要求取样送试，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。经试验不合格的钢筋及时清运出场外。钢筋复试合格后，方可使用。 钢筋检验取样的数量和长度应分别符合GB1499-98及GB13013-91的规定，钢筋的复验与判定应符合GB2101的规定。 4、材料要求: 1、外观检查：进场钢筋应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲不应大于4mm。 2、进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。 3、砼构件的钢筋保护层应严格按

15、照施工图设计留置，保护层垫块的选择：基础、梁底、板采用砂浆垫块，梁侧、构造柱、柱采用塑料环形垫块。 二、钢筋的堆放和保护: 现场钢筋堆放及加工棚在1#、2#楼和3#、4#楼中间分两处设置，钢筋进场后，搬运到指定地点，架空堆放并挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态尺寸等内容。钢筋堆放场地地坪作排水处理，2%坡向排水明沟。 在原材上不能进行涂刷作业。雨天施工，在钢筋上铺麻袋或彩条布，防止鞋上带泥污染钢筋。 钢筋存放区搭防雨棚，避免淋雨锈蚀。钢筋要分类进行堆放，直条钢筋放在一起，箍筋堆放在一起，防止钢筋生锈，生锈的钢筋须除锈后，经项目技术负责人批准后方可使用。 三、钢筋制作： （一）

16、、钢筋配料单编制： 熟悉图纸和变更，准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留洞口部位下料正确，力争预留洞部位不切割一根结构钢筋，彻底消除土建和水电结构施工阶段机电洞口任意切割钢筋现象，确保结构安全及水电预埋预留位置准确。 施工中钢筋需代换时，必须进行验算和征得设计及监理单位同意，并有书面通知方可代换。 （二）、钢筋的制作： 钢筋采用现场加工。配筋及制作时严格按照施工图纸要求，同时符合00G101、97G329和结构工程施工及验收规范的规定优化配料，力求配筋损耗率最小，根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中要严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋不准使用。

17、半成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。 1、 钢筋制作要求： 钢筋制作时，应先进行试弯，丈量符合要求后再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋要加标识牌，分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。箍筋的弯钩角度为135度，平直部分长度不小于10d，弯钩的加工一端均要保证180度，另一端90度，在绑扎好以后，再进行二次弯曲。钢筋加工尺寸偏差不得超过2。钢筋加工完后按绑扎的顺序分规格将钢筋堆放整齐。 2、对钢筋焊接接头进行取样送试，并对外观进行检查，确认合格后方能使用。 3.半成品检验： 工长对现场加工好的半成品钢筋进行检验，符合设计和配料单

18、要求方能进行绑扎。 四、钢筋的绑扎： （一）、钢筋工程施工工艺：钢筋翻样材料检验/焊接试验钢筋制作半成品钢筋检验钢筋绑扎成型钢筋验收隐蔽工程记录。 （二）、钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。 （1）、钢筋绑扎顺序：墙柱钢筋先于模板绑扎，梁板钢筋在模板安装后绑扎。梁钢筋绑扎时先绑扎长向梁，后绑扎短向梁和次梁，对于高度较高的梁在底模安装就位后先绑扎梁钢筋骨架，再支安梁两侧模板。钢筋直径、接头位置等严格按规范和施工图施工。 （2）、钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格

19、按照施工规范和设计要求施工。 （3）、钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施，保证质量。 （4）、钢筋工长在施工前对钢筋制作班组及作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范管理。 （三）、钢筋绑扎施工方法： 1、所有钢筋交叉点用20#或22#铅丝绑牢。绑扎扎丝长度严格按下表控制： 绑扎用铅丝长度表 单位：（mm） 钢筋直径68、1012、1416、1820、22、25、28、32 扎 150 190250 290 330 丝 170 220 270 310 350 长 190 250 290 330 370 度 220 270 310 350 400

20、 250 290 330 370 270 310 360 290 340 320 2、22#铁丝绑扎直径12mm以下的钢筋。20#铁丝绑扎其他直径的钢筋，梁、柱绑扎铁丝丝尾朝向梁柱心，板、墙绑扎铁丝丝尾与受力筋弯钩一致。 3、梁柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠和处应沿受力筋错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依照图纸，丝尾朝向梁、柱心。梁两端箍筋距柱筋外皮50开始绑扎。 4、梁、板钢筋先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。弯矩较大钢筋放在较小钢筋的外侧。 5、基础钢筋的绑扎： 根据图纸设计要求画出基础筋的间距线，并用墨线弹出，将钢筋按设

21、计要求摆放，靠外两根钢筋的交叉点，必须满绑，中间的交叉点可相隔交错绑扎，但必须保证网片的牢固。 6、构造柱钢筋的绑扎： （1）、框架楼构造柱插筋的绑扎及质量控制：根据构造柱设计位置，将构造柱轴线用线锤吊上梁面，先用线绳将两个方向的构造柱边线固定上，然后根据构造柱筋位置调整梁面钢筋，并插入构造柱插筋，插好后用同一断面的构造柱主筋焊接于梁面，后套箍筋进行绑扎，绑扎完后用构造柱主筋塑料环形垫块固定。 （2）、构造柱箍筋间距控制： 从结构50线向上至梁面标高根据设计要求排线。构造柱底部第一个箍筋线统一为50线下翻42处，应对角线划，要求构造柱筋绑完后，每个构造柱的箍筋相互平行并且垂直于构造柱主筋，在中

22、间及构造柱顶梁底加两道保护垫块。 7、现浇板钢筋的绑扎： 要求每跨每边板的第一个板筋离梁的距离一致，板筋弹线绑扎，每一跨板最外边两根钢筋的交叉点，必须绑牢，不允许花绑，其它可相互隔开绑扎，但绑扎铅丝的方向要错开，板筋上的负弯矩筋采用马凳来保证其高度，马凳600梅花型放置，板筋绑扎的质量：网眼尺寸1，间距误差每一跨不得超过4，板筋双向的边端必须平齐，垫块按600梅花布置。 8、框架梁钢筋的绑扎： 先将每个支座上柱箍筋套好绑好，将梁的主筋按配料单并对照图纸以每一道梁为单位将料投出，然后将做好的小支架支于离支座50处，支座高度高于梁面5，并摆放钢筋，摆放钢筋时应注意上下钢筋焊接及搭接接头的位置，上部

23、钢筋搭接在跨中1/3左右相互错开，下部钢筋在支座处接，摆好主筋，套完箍筋（绑扎梁箍筋，离开支座5处为第一个箍筋线，支座处1.5倍梁高的长度箍筋间距为100，跨中箍筋间距为200）后，将梁下部钢筋放下，进行绑扎，同时在离支座1.5米处，放一固定梁面主筋的卡子用铅丝固定，绑扎完后放下支架，按要求：1000放保护层垫块，垫块位置在箍筋处，每个箍筋间距准确且平行，并与主筋垂直，每跨间距误差不超过4。 9、钢筋保护层的控制： 基础、构造柱、梁底、板采用砂浆垫块，梁侧、柱采用塑料环形垫块。 a、板采用505015（厚）砂浆垫块控制钢筋的保护层厚度，保证钢筋不偏移和移位。梯子筋控制钢筋间距，防止网片不向内拢

24、，同时梯子筋可避免砼浇筑时钢筋的移位。b、基础底部采用50mm50mm40mm（厚）砂浆垫块。 c、梁底采用50mm50mm25mm（厚）砂浆垫块；圈梁采用50mm50mm20mm（厚）砂浆垫块。悬挑板、雨蓬采用50mm50mm25mm（厚）砂浆垫块。 d、梁侧、柱、构造柱采用塑料环形垫块。 结构各部位钢筋保护层的厚度 序号 部位 保护层厚度（）垫块形式 1 基础底板上部 20 水泥砂浆垫块 基础底板下部 40 水泥砂浆垫块 2 基础梁 30 水泥砂浆垫块 3 梁 25 水泥砂浆垫块（梁侧使用塑料环形垫块） 4 柱 30（0.00以下35） 塑料环形垫块 5 板、楼梯 15 水泥砂浆垫块 6

25、圈梁、构造柱 25 水泥砂浆垫块 10、钢筋锚固接头要求： 钢筋锚固和接头搭接按照规范砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002要求施工。 11、质量标准： 1、保证项目：钢筋品种和质量必须符合设计要求和规范的规定。带有颗粒和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。 2、基本项目：缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。箍筋间距数量符合

26、设计要求，有抗震要求时，弯钩角度135，弯钩平直长度为10d。 五、钢筋连接： （一）、闪光对焊连接： 水平方向直径1418的钢筋，计划采用闪光对焊连接。 1、作业条件： 1、焊工应持证上岗，焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对焊试样进行冷弯试验。合格后才能成批焊接。 2、对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求； 3、电源的电压应符合技术要求，当电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施，大于8%时，不得焊接。 4、作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。 2、施工操作工艺流程及要点：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试

27、件送试确定焊接参数焊接质量检验。 1、钢筋闪光对焊前应清除钢筋端头150mm范围内的杂物，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。同时，如钢筋端头不直有弯曲，应予以切除。 2、钢筋焊接前和焊接过程中，应随时检查和调整电极的位置，拧紧夹具丝杆；钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应调换和修理。 3、钢筋端头起弯或成“马蹄”形时，则不得进行焊接，必须煨直或切除。 4、焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 5、接近焊接接头区的段，应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不被氧化。 6、焊接完后，应待接头处由红色变在黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头处弯曲。 7、在焊接的过程中，焊

28、工应认真自检，若发现轴线偏听偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣、裂缝等焊接缺陷应采取措施及时消除。 （二）、钢筋电渣压力焊连接： 1#3#楼竖向钢筋直径16时，计划采用电渣压力焊连接。电渣压力焊施工工艺流程如下： 检查钢筋接头质量、烘烤焊药、检查焊接设备及夹具固定焊接夹具药盒接通电源引弧稳弧加压顶锻保温收集剩余焊药、拆除夹具敲掉溶渣检查焊头质量。 一、施工技术操作要求： 1、焊前准备：消除钢筋端部约100mm长度的铁锈、钢筋端部扭曲、弯折部分调直或切除掉。固定机头于下钢筋上（使下钢筋伸出下夹钳约80mm左右），铺助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上（保证上夹钳有提升空间30左右

29、），要求上下钢筋同心竖肋对齐。在连接钢筋接触处放入引弧铁丝圈套套上焊药盒，在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石棉板布垫，最后将干燥的431焊剂灌入药盒中。 2、施焊准备：接通电源，调节好电流，通电施焊。3、施焊：按下对焊开关，立即将上钢筋提升2-4mm引燃电弧，使上、下钢筋受电弧热而局部熔化，周围焊剂形成溶渣，根据操作箱上电压表控制钢筋间隙，确保规定渣池电压，等钢筋熔化量及通电时间达到预定程度后，自动停电，铃声信号响，操作箱电压表指示消失，迅速顶压，焊接过程完成。4、卸机头：待钢筋冷却2分钟后即松开上夹钳打开焊剂药盒，回收焊剂，然后松开下夹具，取下机头，敲去渣壳，露出焊包，到此，接头即全部结束。

30、二、质量标准： 1、外观检查：按照部颁标准JGJ18-96钢筋焊接及验收规程的要求，逐个进行外观检查。钢筋电渣压力焊焊包均匀，不得裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。焊接接头处钢筋轴线偏差不得超过0.1d 同时不得大于2，焊接接头处弯折不得大于40。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。 2、抗拉试验：接头拉伸试验规范在现浇钢筋砼框架等结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不满300个时，仍作为一批切取3个试件进行抗拉试验。焊头的极限强度需满足国家规范及设计要求，其中有一根不合格者，即判定本批焊接质量不合格。 （三）、钢筋剥肋滚压直螺纹连接： 本工程4#楼20及以上纵向钢筋采用剥肋滚压直螺

31、纹连接接头。 1、剥肋滚压直螺纹连接：将钢筋连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现等强度的连接目的。此工艺螺纹牙型好，精度高。连接质量稳定可靠。主要特点如下： （1）、强度高： 按JGJ107-96规程的型式检验，达到A级拉头水平。接头抗拉强度达到母材名义抗拉强度的1.12倍，名义屈服强度的1.64倍，100%在接头以外颈缩断裂。强度性能明显优于锥螺纹接头。该工艺原理是钢筋端部螺纹是采用滚压方式加工完成的，而非用套丝切削方式加完成的，这样与切削形成的锥螺纹相比钢筋端部面积不但没有减少反而增加，另外经滚压形成的螺纹其表面材料形成加工硬化从而提高了接

32、头连接强度。 （2）、工效高： 由于螺纹是预制的，不占工期，现场施工不需要技术工人，只要普通工人2名，同时施工工序简单、容易，两分钟就能连接好一个接头；电渣焊需要技术工人2名，4分钟1个接头。直螺纹连接比套筒冷挤压头工效高2.5倍。另外能够全天候作业不受气候影响。 （3）、成本低： 只相当于锥螺纹接头的价格，比套筒冷挤压接头和冷敦粗接头的价格要低20%-25%。 （4）、可靠性好： 由于滚压直螺纹时，材料的塑性变形量小，母材内部没有变化，因而接头性能可靠。另外，操作工艺简单易行，避免了因操作带来的质量问题。 2、剥肋滚压直螺纹连接套：连接套应有出厂合格证及检验报告，套筒表面应有规格标记。在运输

33、和储存中，同规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止锈蚀和沾污，进场时应进行复检。 3、操作工艺： 操作工艺简单易行。滚压直螺纹在专用设备加工。接头连接使用扭力扳手将直螺纹套筒上紧即可，不需要专业技术工人操作。 钢筋直螺纹丝头加工流程：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验戴帽保护丝头质量抽检存放待用。 （1）、钢筋切头加工： 、在对钢筋端部滚压加工螺纹之前，应确认钢筋的直径，级别是否符合工程设计要求。 、在进行滚压加工螺纹时，必须保证钢筋端头无弯曲且切口平直。平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割；、切断口不能成马蹄形，钢筋端部不能弯曲，钢筋的长度应符合工程要求。 （2）、钢筋直螺纹的滚压加工：