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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流金域天下二期二标段施工组织设计.精品文档.目 录编制依据41、规范、规程、标准42、主要法规及文件5第一章、施工方案61、工程概况62、施工部署73、主要工程施工方案143.1施工测量方案143.2土方工程施工方案163.3模板工程施工方案173.4脚手架工程施工方案253.5钢筋工程施工方案313.6混凝土工程施工方案333.7砌体工程施工方案373.8屋面、防水工程施工方案393.9装饰装修工程施工方案453.10给排水工程施工方案563.11电气工程施工方案59第二章、施工进度计划及保证措施651、施工进度计划652、工期保证措施653
2、、工期调整及赶工措施674、施工进度计划网络图68第三章、施工现场平面布置691、总体布局692、施工现场总平面布置图70第四章、质量保证措施711、施工质量计划712、主要分项工程质量保证措施72第五章、安全施工保证751、安全生产目标及保证体系752、安全保证措施75第六章、文明施工现场措施821、现场文明施工保证措施822、施工现场环境保护管理84第七章、季节性施工措施871、雨季施工措施872、冬季施工措施89第八章、劳动力安排计划911、劳动力组织措施912、劳动力需用量表92第九章、材料供应计划93第十章、主要机具使用计划95第十一章、对甲分包管理措施96附图一：项目组织机构图98
3、附图二: 项目质量保证体系机构图99附图三：项目安全生产保证体系机构图100附图四：施工进度计划网络图101附图五：施工总平面布置图（主体施工阶段）100附图五：施工总平面布置图（装修施工阶段）101 编制依据根据株洲佳兆业置业有限公司开发的金域天下二期主体工程施工合同、合同附件及施工图进行编制。1、规范、规程、标准类别名称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家屋面工程质量验收规范GB50207-20
4、02国家屋面施工技术规范GB50345-2004国家地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2002国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002国家建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002国家工程测量规范GB50026-93国家地下工程防水技术规范GB50108-2001国家混凝土质量控制标准GB50164-92国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001国家安全防范施工技术规范GB50348-2004行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003行业回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2001行业建筑施工安全检查标准JGJ59-99行
5、业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005行业建筑基坑支护技术规程JGJ120-992、主要法规及文件类别名 称编 号国家中华人民共和国建筑法主席令第91号国家建设工程质量管理条例国务院令第279号行业房屋建筑工程和市政基础设施工程实施见证取样和送检的规定建 2000211号国家工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2009年版地方湖南省建设工程质量监督验收备案各类往来文函记录用表格式湘质安监字2002第31号3、主要图集序号图集名称图集编号结构部分1混凝土结构施工图平面表示方法制图规则和构
6、造详图03G1011、22混凝土结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图04G10143多层及高层砼房屋结构抗震构造03ZG0034独立基础条形基础06G101-65钢筋混凝土过梁03ZG303建筑部分1坡屋面05ZJ2112楼梯栏杆05ZJ4013建筑构造用料做法05ZJ0014建筑各部位的挑板、门、窗洞口滴水做法05ZJ9015卫生间做法98ZJ5136节能外保温构造做法05ZJ201第一章 施工方案1、工程概况1.1工程概述由株洲佳兆业置业有限公司开发的佳兆业金域天下二期工程位于株洲市栗雨工业园。本标段为二期二标段，由8#-13#栋以及地下室、商铺组成群体工程。8#栋地上33层，地下一层
7、；9#栋地上33层，地下一层；10#地上32层，地下1层；11#栋地上32层，地下2层；12#栋地上33层，地上2层；13#栋地上33层，地下1层；11#栋与13#栋之间为两层地下室。总建筑面积为165688平方米，其中地下室建筑面积31122平方米。1.2工程特点工程主要结构特征：基础为人工挖孔桩基础（9#栋局部为天然地基），主体结构为框架剪力墙结构。外墙均为粘土空心砖，内隔墙为200厚混凝土加气块和100厚加气混凝土砌块。外墙装饰工程：保温采用外墙内保温、外墙面为涂料、部分石材饰面。屋面工程：采用涂膜防水做法，防水等级为二级，防水合理使用年限15年。给排水工程：户内给水管、冷凝排水管暗装，
8、其余排水管均为明装。1.3现场自然条件绝对最高温度：41最热月平均气温（7月）：34.1最冷月平均气温（1月）：5年平均气温：17年平均相对湿度：78%历年年平均降水量：1411.9mm常年主导风向NNE，频率17%，年平均风速2.5m/s。2、施工部署2.1项目组织机构（附图）为确保本工程优质、安全、低耗地完成任务，成立二十三冶建设集团金域天下二期二标段项目经理部，项目经理部下设“四部一室”：施工技术部、经营计划部、安全质量部、物资供应部、综合文明办公室。四部一室的具体职能如下：2.1.1 施工技术部：负责施工技术、工程测量、生产计划、技术资料管理和整理归档。对外与业主、工程监理，质量监督部
9、门密切联系，紧密配合，做好施工现场各项技术工作并指导下属生产班组落实各种施工方案的实施工作。2.1.2 经营计划部：负责工程预结算、计划统计、施工合同，劳动工资，成本核算及财务管理工作。对外与业主，工程监理共同制定落实施工月、季进度计划的实施报审工作。2.1.3 安全质量部：负责工程质量、施工计量，主要材料送检、试验、施工安全和标准管理。并对施工过程中易出现的质量，安全隐患作出预控管理。2.1.4 物资供应部：负责工程材料，工程施工设备，机具的采购供应工作，施工机具和周转材料的现场管理，落实材料设备进场计划，且现场材料由物资供应部统一集中分配。2.1.5 综合办公室：负责接待、后勤、宣传、现场
10、文明施工，治安消防保卫工作。2.1.6 施工作业层分别配置专业作业队和作业班组，由专业施工工长跟班作业。2.2 工程重点及难点分析：2.2.1 本工程子单位工程较多，做好各子单位工程之间合理流水施工以确保总工期的实现是本工程的重点之一。2.2.2本工程地下室工期紧，为确保各分包队伍按工程总进度计划及质量目标要求施工，各方密切配合、协调作业也是实现整体工程目标的关键。2.2.3本工程作业面广，施工场地可利用空间有限，进行合理的施工现场平面布置也是本工程需要考虑的重要问题。2.2.4 施工期间制定有效的交通疏导方案，保证道路畅通和交通安全。保护场内场外的环境卫生，控制噪音和粉尘对环境的污染，坚决做
11、到文明施工。2.3 施工部署2.3.1 施工安排本工程做以下部署：2.3.1.1施工顺序根据合同中进度要求，标段所有栋号均同时进行施工（建设方分栋号进行场地移交，只要各栋号具备工作面，即组织施工）。先进行地下室施工，地下室按后浇带分区同时施工，根据施工进度要求，地下室及基础施工完毕后，各个建筑物自然形成了独立的平行工作面。只要在区段内调整施工的流水节拍，合理地控制时差，严格遵循网络计划，就能平衡劳力，充分利用资源和机械设备。施工初期以主体结构施工为先导，实行平面分段、立体分层、同步流水的施工方法，当主体完成到6层后，室内砌体从下而上单向跟进，交叉流水。主体封顶后，室内、外装饰工作全面展开，迅速
12、做出样板间样板块，组织施工员工现场交流学习、交底，而后装饰装修工程自上而下循序渐进，实施专业化施工。在整个过程中，安装工程的预留、预埋、安装、调试工作应始终贯穿于主体、装饰装修。收尾过程中，在时间和空间上要充分紧凑搭接，循环推进，严格工序交接制度，相互保护成品，避免交叉污染。各单栋楼内分项工程再组织流水施工。主体施工按从下至上的原则，装修工程按从上至下原则作业，室外工程待主体工程施工后开始穿插施工。各专业、各工种相互配合、互相穿插。13#栋与12#栋场地先移交我部，其余栋号陆续移交。本工程根据各栋号特点，拟划分三个组团进行施工，8#栋与13#栋组成A组团，9#与12#栋组成B组团，10#栋与1
13、1#栋组成C组团，与各栋号相连的地下室裙楼在后浇带范围均从本栋号所在组团。2.3.1.2主体施工阶段主要顺序：地下室及基础结构施工顺序：基坑未到位土方开挖地下室承台、基础梁、电梯井土方开挖浮土清理地下室混凝土垫层、砖胎模、防水层及保护层地下室底板钢筋地下室底板混凝土地下室负二层墙柱钢筋地下室负二层墙柱模板地下室负二层墙柱混凝土地下室负一层梁板模板地下室负一层梁、板钢筋地下室负一层梁板混凝土地下室负一层墙柱钢筋地下室负一层墙柱模板地下室负一层墙柱混凝土地下室顶板模板地下室顶板钢筋地下室顶板混凝土。主体结构施工顺序：柱钢筋柱模板、楼（屋）面梁板模板楼（屋）面梁板底筋楼面梁板预埋、面筋楼（屋）面梁板
14、砼循环封顶砌体适时穿插进行。2.3.1.3装修施工阶段主要顺序：楼地面工程：楼地面测量放线洞口处理地面清理砂浆找平防水保护层其它面层。门窗工程：窗台压顶门窗框初步固定灌缝收口。屋面工程：面层清理找平层防水保护层隔热面层。防水工程：面层清理找平层防水保护层。2.3.1.4安装施工阶段主要顺序：给水管埋设定位增加安装检查给水试压系统试压。2.3.2 主要施工机械设备选择2.3.2.1 垂直运输机械根据工程特点，该标段考虑每个栋号投入1台塔吊和1台人货电梯。塔吊选用TC5010Z、TC5610Z型塔吊。2.3.2.2 混凝土输送机械及砂浆搅拌机械本工程混凝土采用商品混凝土，配备三台输送泵，8#、13
15、#栋共一台，9#、12#栋共1台、10#、11#栋共1台。本工程砂浆及小型混凝土计划采用现场搅拌，每栋号栋各配置一个搅拌站，每个搅拌站配备一台J-500型混凝土搅拌机。搅拌站计划使用散装水泥，砂浆及零星混凝土采用塔吊或手推车运输。砂浆搅拌机械搭设防雨棚。2.3.2.3 钢筋加工设备主体施工阶段现场设三个钢筋加工棚及堆场，每个钢筋加工棚配置钢筋冷拉调直机1台，钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台，钢筋对焊机1台。2.3.2.4土方工程施工设备本工程大型土方已开挖完毕，零星土方开挖及地下室土方回填采用2台1.0m3挖掘机用于土方施工。2.3.2.4测量仪器本工程选用1台全站仪与1台光学经纬仪进行平面定位
16、和轴线控制及铅垂度控制，3台自动安平DS2200水准仪进行标高测量。仪器使用前均校验合格。2.3.3 施工现场临时设施整个施工区域采用实行封闭式施工，场地北向、西向设置钢板围挡。根据本工程的特点及施工现场生产条件，我单位计划将模板加工及堆场、架管堆场、搅拌场、钢筋棚设置在8#-9#栋之间、9#-10#栋之间空坪上。钢筋加工棚采用钢架管简易厂房，屋面盖石棉瓦，不设围护结构。现场设办公大临，采用彩板房。生活大临设置以保证现场施工工人的饮食、住宿及娱乐需求，做好排污设施，与生产大临分开布置。生活大临于场外租地建设。具体布置详见施工现场平面布置图。2.3.4 施工协调2.3.4.1 制定生产会议制度，
17、负责解决施工可能出现的问题，进行整体协调组织，排除障碍，确保工期和工程质量。2.3.4.2 服从业主现场代表及监理工程师的施工协调指挥。2.3.4.3 合理安排指定分包商的穿插工作时间，加强协调力度。2.3.5 场内外通讯设施设置2.3.5.1 施工现场设无线对讲系统，采用对讲机指挥施工。2.3.5.2现场办公室设电脑与网络、电话机、传真机各1台，加强现场与外界的联系。2.3.5 施工准备工作2.3.5.1 施工现场准备 组织检查验收测量控制桩，办理验收交付手续，测量放线，建立现场测量控制网； 清除现场障碍物，搭设临时工棚，安排生产设施； 按施工平面图布置现场道路及设备安装位置； 布置和交接现
18、场水源、电源、交通、排水暂设工程； 材料及设备的进场组织； 落实劳务队伍的调配。2.3.5.2 内务准备 熟悉、会审图纸； 编制施工图预算，施工组织设计； 编制进度计划及施工作业计划； 编制材料、劳动力、机具计划； 落实材料货源、检验、机具调试运转； 对进场施工队伍进行文明、安全、技术教育； 编制专项施工方案，进行技术交底。2.3.5.3 准备工作计划序号准 备 内 容实施部门1现场技术准备建立建设、设计、监理单位的联系渠道，保持联系畅通项目经理部2图纸自审和会审，收集各项技术资料技术负责人施工技术部3编制施工组织设计和项目质量计划，并送有关部门审批技术负责人施工技术部4制定各项施工技术措施，
19、组织技术、安全、文明施工交底施工技术部质安部5预算员做好施工预算及分部工程工料分析经营计划部6主要构配件及时统计计划，提出加工定货数量规格和需用日期设备材料部施工技术部7现场生产准备制定测量方案，会同建设单位，监理工程师或规划部门共同检验与确认红线桩和标准水准点后，即放线建立平面控制网和基准点。测量专业组施工技术部8施工区用临时围墙、围挡进行全封闭施工技术部9利用原有场内道路、按平面布置作好场内外的接口道路，确定材料进场位置，场地进行硬化项目副经理施工技术部10通过现场详细勘察，计算确定用电、用水计划，按平面布置作好水、电线路的敷设，建立施工排污系统。项目副经理施工技术部11按照平面布置，搭设
20、好设备及材料仓储临设。施工技术部2.3.5.4 施工检测 结构用原材料按规范要求，见证取样检验，鉴定合格后使用。 砼、砂浆试块的留设按规范要求，现场设置标准养护室，同时留置同条件养护试块。 钢筋焊接接头按规定要求，见证取样检验。 检测方法和主要范围如下表:重要检测项目检测工具检测方法轴线检查构件位置检查全站仪复测材料进场材质检测按规范送检钢筋接头检测按规范送检混凝土试块强度 按规范送检砂浆试块强度 按规范送检平整度、垂直度质量检具套尺、靠尺、塞尺按规范抽检阴阳角方正质量检具套尺、角尺按规范抽检3、主要工程施工方案3.1 施工测量 本工程选用一台全站仪和一台光学经纬仪进行平面定位和控制铅垂度，3
21、台自动安平DS2200水准仪进行标高测量。3.1.1 根据总图布置的座标点和甲方提供的原始坐标点，在施工现场进行放样，将控制点引至各栋建筑物四个角点，组成一个平面控制网，以控制各栋平面位置。3.1.2 0.000以下，采用直角坐标法定出平面控制网，根据总平面设计确定建筑物两条控制线，利用坐标计算，采用全站仪定出各轴线控制点。3.1.3 上部结构施工测量采用内控法。根据已作好的轴线平面控制网，利用全站仪将各控制点投设在第一层楼板上，后再分出其他轴线。标准层轴线控制网，每层楼板相应位置预留四个250mm250mm投点孔，用DJ6-C6垂准经伟仪逐层引测。竖向投测每层用垂准经伟仪进行对准点的校核，并
22、且进行线坠方法，同垂准经伟仪引测做比较。3.1.5 标高引测由业主提供水准点，用水准仪准确地引到施工场地内，便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，必须牢固稳定，不下沉，不变形。3.1.6 高程的引测进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于等的值（n为引测站数）,闭合误差值在允许范围内。标高的引测经测量复验后，随结构施工逐层测到墙柱上。3.1.7 沉降观测按设计及规范要求进行，在浇筑地下室时开始观测，而后每施工一层观测一次。主体工程完工后，在装修期间，每个月观测一次；工程竣工后，第一年内每隔2-3个月观测一次，以后每隔4-6个月观测一次。沉降停测标准可采用连续两次半年沉降量不超过2mm。沉降
23、观测采用三等水准测量。3.1.8 沉降观测点设置在建筑物首层平面的边角处、沉降观测点个数按规范设定。沉降观测点设置好后观测一次，首层施工完毕后观测一次，以后每月观测一次，竣工验收后，每半年观测一次。3.1.9 建筑物垂直度观测点均匀布置在建筑物的外边墙柱上。结构层每施工一层进行一次观测。主体完工后每月观测一次，工程竣工验收后，每半年观测一次。3.2 土方工程3.2.2 土石方开挖本工程土石方工程由建设单位委托土方施工单位施工完毕，但未完全到位，经测量发现底板以上600900mm土方需整体开挖。零星土石方工程，如小型基坑开挖、浮土清理、土方回填等。3.2.2.1 本工程土方开挖采用挖掘机开挖，自
24、卸汽车运土。开挖过程中接近基坑设计标高时预留100200厚土层，采用人工开挖和修整。3.2.2.2 土方开挖时测量人员用水准仪随时进行开挖深度及平整度的控制，控制基底标高，防止超挖。为防止雨水浸泡地基，当开挖至离设计标高100 200时暂停，待天气无雨，混凝土垫层浇筑前组织人力突击进行平整。松软、湿润的土质要挖除，超挖部分作好隐蔽记录，浇筑垫层时用混凝土填实振捣，以保证地基质量。3.2.2.3 基坑排水：基坑排水采用明排法，小基坑在基坑底一角设一集水坑，大型基坑在基底平面沿坑周边处设置环形排水沟一道，并在交角处设置集水井，集水由水泵抽水排至场外。3.2.2.4石方施工：如遇到石方，拟采用风镐凿
25、除或爆破施工，人工出碴。3.2.2.5 土方开挖质量控制：根据土方开挖控制网要定期进行复测，校验控制桩的位置和水准点标高。土方开挖一般应按从上往下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势。基坑的截面尺寸按照龙门板上标出的中心轴线和边线进行。在土方开挖过程中，及时复查基坑的轴线位置和开挖深度。3.2.2.6基础开挖完毕后应由施工单位、设计单位、监理单位、质量监督部门等有关人员共同到现场进行检查、鉴定验槽，核对地质资料、检查地基土质与工程地质勘察报告、设计图纸要求是否相符合，经检查合格后，填写基坑槽验收、隐蔽工程记录，及时办理交接手续。9#栋浅基础土方开挖到位后，及时请地勘单位作地耐力试验，地基承载力
26、达到设计强度后方可进入下步工序施工。3.2.3 土方回填：3.2.3.1 填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。3.2.3.2 填土土料含水量的大小，直接影响到夯实质量，在夯实之前应先做击实试验，以符合密实要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。3.2.3.3回填土方案：夯土施工机械选用HW-201型蛙式打夯机。土方回填夯实前应将填土初步整平，打夯要按一方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯实。每层松铺厚度不超过200mm。基坑填土每层100500m2取样1组后，采用环刀法测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能进入上一层的填筑。3.3 模板工程：3
27、.3.1 模板配制3.3.1.1 模板配制分为墙、柱侧模、梁板模板。本工程模板采用12mm厚竹胶板，面板规格12202440mm，模板木枋采用6080mm杉木枋。3.3.1.2 梁、柱模板：梁柱模板按设计尺寸，配制成定型模板，并编号、分类堆放。地下室墙侧模板采用大块竹胶板，现场配制，局部根据实际尺寸，现场割锯拼装。柱模板配制后，根据楼（屋）面梁板等截面尺寸，预留好梁口子，一次配制到板底。为保证梁柱接头位置准确无误，待楼（屋）面梁板浇捣完毕后，梁柱接头模板方可拆除。3.3.1.3井筒模板:电梯井内模采用筒体模板，一次性吊装入模。筒壁内四角采用活动角模，四面采用整体大模板，通过固定架，脱模器等连接
28、件组成一组大模板整体简模。根据电梯井平面设计尺寸要求，制作成型井筒模板，首层安装时，在楼层平台上组装成整体、吊装入模。当楼层平台砼浇捣完毕，砼强度达到拆模允许强度。旋转脱模器，使四面模板与活动角模脱开3cm，由塔吊吊入上一楼层平面，略高于上一楼层平面脚手架预留洞，将脚手架钢管放置楼层预留洞处，铺设脚手板后，将模板放于脚手板上，利用脱模器定位，用底部螺栓调平校正后，插入活动角模。当外墙模板支设校正后，用对拉螺杆加固，逐层循环直至该工程砼结构施工完毕。3.3.1.4 墙体大模板:墙体大模板采用48钢管和6080mm杉木枋组合配制。模板面板采用12mm厚竹胶板，竖向龙骨采用6080mm杉木枋300m
29、m，横向龙骨采用2根48钢管为一排，排距为600mm。面板与骨架连接，采用M10180平头螺栓连接固定，单块整体吊装入模。3.3.2 模板支护3.3.2.1 柱模板支护:柱模板采用48钢管脚手架定位、支护，加固采用80槽钢作柱箍，间距600mm，12对拉螺杆，四周紧固。当柱截面边长大于600mm时，柱中加设对拉螺杆，间距600mm。3.3.2.2 梁模板支护:梁底垂直支撑采用48钢管与早拆体系支撑共同支护。主梁支撑采用一排两根48钢管，一根早拆体系立柱，当梁高为700-1000mm时，纵向间距750mm，当梁高1000-1200mm时，纵向间距700mm。各支撑体系水平拉杆，用48钢管与满堂架
30、连接牢固，间距1200-1500mm。次梁支撑采用一排两根48钢管支撑，纵向间距900mm，梁侧模支护采用钢管夹箍，下部与梁底管横档用架扣连接支护，上部设置对拉螺杆加固支护，当梁截面高度为700-900mm时，设置一排对拉螺杆，水平间距900mm。转换层大梁截面大，底模采用12mm竹胶合板，次木楞200mm，主钢楞400mm，支撑采用一排三根48钢管支撑,纵向间距400mm，梁侧模采用12mm厚竹胶合板，次木楞200mm，主钢楞400mm，侧面采用对拉螺杆紧固400mm。3.3.2.3 墙模板支护：采用48钢管，满堂脚手架，纵横水平杆800mm，作为墙模水平支撑，加固采用双排48钢管，12对拉
31、螺杆，6OOmm。满堂脚手架，纵横间距3000mm，开设十字剪刀支撑，确保内脚手架的稳定。3.3.2.4 楼屋面梁板支护:楼屋面梁板模板，底板支撑采用48钢管支撑，纵横间距1200mm，水平拉杆用48钢管与满堂脚手架连接。3.3.3 模板安装3.3.3.1 模板安装包括模板支架搭设，模板安装定位，模板支护加固，地下室底板和各楼层楼屋面梁板砼浇捣完毕后，由测量员将各控制轴线实测到底板上，再按图纸尺寸将墙、柱实际尺寸、具体平面位置，放出各模板安装控制线，经复核正确无误后，进入下道安装程序。3.3.3.2 模板支架搭设：模板安装支架采用钢管，用架扣连接，满堂脚手架搭设前将梁板钢管立柱，水平支撑位置放
32、到砼底板上，弹好位置线，作为搭设满堂脚手架的依据，满堂脚手架既可作为人员操作，又可作为模板支护架，脚手架立杆长度按层高到距板底下100mm(层高减板厚减100mm)，纵横杆长度按钢管标准长度，不足处按实际尺寸裁割配制，纵横间距、垂直间距1000mm，作为墙模水平支撑。脚手架搭设至最上层操作面后，按纵横间距3000mm布设十字剪刀支撑，以达到脚手架稳定，不变形，使之能有效地作为模板支护架。3.3.3.3 墙模安装：在搭设好脚手架上布置48钢管横挡，间距按水平支撑间距，用锤线吊正模板安装位置固定后，布置钢管间距500mm，用10#铁条固定在钢管模横档上，再行铺设配制好的定型模扳。为保证墙体厚度，墙
33、体内设钢支撑，间距按对拉螺杆布置，墙模板安装好并经检查合格后，地下室外墙采用12止水螺杆，内墙采用12对拉螺杆于纵横间距500mm进行加固支护。3.3.3.4 柱模安装：根据柱子面位置，截面尺寸，将柱定位钢管架箍吊正并用架扣固定在稳定的脚手架上，再安装已配制好的柱模板，夹扣柱箍。柱箍采用8#槽钢，双槽钢制作，12螺杆对拉。柱截面边长大于600mm时，中部增设对拉螺杆。水平间距600mm，垂直间距800mm。3.3.3.5 梁模板安装：根据梁截面尺寸，将梁底标高涂画在砼柱上，安装双排48钢管立柱，因本工程立柱支承在砼底板上，支柱下垫200200mm10厚垫板，布置梁底支撑横管，安装梁底模，梁跨度
34、大于4m时梁起拱高度按2-3再安装梁侧模。侧模用48钢管夹扣定位。本工程屋面折梁模板安装前应先确定折梁支座处和梁身变截面处的平面位置和标高，先进行放样，再开始安装模板， 3.3.3.5平台板模板安装:根据板底高度，布设板底支承横杆，横杆采用48钢管，沿板长向布置，1200mm，用架扣与立杆固定。沿短向密铺6080mm杉木枋300mm。再铺贴10mm厚竹胶板，面板与木搁栅用元钉连接。两端钉牢，中间钉连接采用梅花状稀钉，以便于模板拆除。平板模板拼缝应严密，凡面板接缝处均用40宽胶带纸封闭。平台板铺完后，最后用水平仪测量模板标高，进行调平校正。3.3.3.7 大模板安装:模板安装前认真校核实物尺寸，
35、并核对组合编号无误后，方可进行安装，安装前，应先清理楼面，并对模板安装进行找平，根据施工图要求，弹出墙体中心线，待墙体钢筋绑扎后，在墙位边缘和安装阴阳角模处的钢筋网片上，竖向加焊四条与墙体同等厚度的定位钢筋。组装外墙模板时，墙体外模及阳角就位紧贴导墙粘有密封条的木脚手板上，避免出现砼流浆。组装内墙模板时，检查墙体中心线，调整模板，控制墙体尺寸，用三角木靠尺和线坠调整模板垂直度。在模板下部用水泥砂浆封堵，避免墙体出现烂根现象。模板安装先组装内模，吊正固定门窗口模板，再组装外模吊正，最后锁紧穿墙螺栓。3.3.3.7井筒模板安装:安装前认真校对筒模实物尺寸和筒模设计加工图是否一致，误差值是否在允许范
36、围内，筒模尺寸是否满足工程部位尺寸要求。在平整场地放置筒模，筒模下垫铜管。铜管沿调节丝二轴线方向垫置，然后做铰链机构的调试，调试幅度均应调至最大值。起吊入模前，筒模要收缩到最小限位置，施工部位就位处应做好找平工作。吊装入模时，筒模四角应设专人扶稳模板，防止筒模碰撞钢筋。筒模就位后，转动调节结构，使筒模几何尺寸满足结构尺寸要求。3.3.4 模板拆除3.3.4.1 非承重侧模拆除:墙模、柱模以保证砼强度达到表面及棱角不因柱模面受损坏时，可以拆除，粱、板承重模板，当砼强度符合附表规定时，方可拆除。现浇结构拆除模板时所需砼强度表结构类型构件跨度(m)按设计砼强度标准值的百分比（）板2502 87581
37、00梁8758100悬臂构件1003.3.4.2 拆除程序：一般遵循先支的后拆，后支的先拆的原则，折模时不要用力过猛过急。严禁将模板直接从高处往下扔，以防模板变形。拆下的模板应及时清理粘连物，涂刷脱模剂，及时集中堆放，分类收集管理。3.3.4.3筒模拆除：筒模拆除时，应先转动调节机构，收缩筒模几何尺寸，确认模板已脱离结构面后，再将筒模板吊出，拆模应避免锤击杠撬，造成模板损坏拆除后的筒模应及时清除粘连的砼、水泥浆等杂物，并将铰链、顶托、调节结构注油润滑。3.3.5 模板工程注意事项3.3.5.1 模板应尽量避免雨淋水浸，模板贮存时，其上要有遮蔽，其下应有垫木。垫木间距8001200，避免模板变形
38、或损伤；3.3.5.2 非平面模板的运输、贮存应采取措施，防止面板损伤、钢框及组合钢模板变形；3.3.5.3 拆模时，要逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。拆下的模板等配件，严禁抛弃，要有人接应传递，按指定地点堆放。并要及时清理、维修和涂刷隔离剂，以备待用。3.3.5.4 尽量减少在模板上钻孔。当需要在模板上钻孔时，应使钻孔的模板能多次周转使用。3.3.5.5 模板堆放现地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。3.3.5.6 浇筑砼时，要设专人看护模板，发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，要及时采取紧固措施，方可继续施工。3.4 脚手架工程结合本工程结构
39、形式、实际施工特点，地下建筑与地上建筑脚手架分开搭设，先进行地下建筑脚手架的搭设，待地下建筑顶板施工完毕，具备足够强度，进行地上建筑物的外脚手架搭设。1-7层采用落地式双排钢管脚手架，7层楼面以上采用槽钢或者工字钢悬挑双排钢管脚手架，每19.8m，悬挑一次。3.4.1 悬挑式钢管扣件双排脚手架3.4.1.1 脚手架搭设前，项目部编制脚手架工程施工方案，根据脚手架工程有关要求，逐级向搭设和使用人员进行技术交底，操作人员必须持证上岗，并组织有关人员按规范要求对钢管、扣件、脚手板安全网等材料进行检查验收。按其品种、规格分类堆放整齐、平稳，清除地面杂物。根据地基情况和搭设高度，进行地基处理，平整搭设场
40、地，并保持排水畅通。3.4.1.2 扣件式脚手架常用几何尺寸（见下表）扣件式脚手架常用几何尺寸脚手架类型排距柱距（l）步距（h）连墙件间距（L）竖向间距（H1）水平间距（L1）单排架1.201.201.203.0-6.04.0-7.01.451.351.50双排架0.9-1.051.501.801.301.802.001.552.002.003.4.1.3 脚手架搭设顺序落地式脚手架搭设顺序 定位放线摆放扫地杆逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆（与各立杆扣紧）安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连
41、墙杆后可拆除）第三、四步大横杆和小横杆边柱杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板挂安全网，循环操作。悬挑式脚手架搭设顺序：安装悬挑件放置纵向水平杆立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆第二步横向水平杆连墙件或加抛撑第二步纵向水平杆第二步横向水平。3.4.1.4 双排脚手架搭设 立柱外径48与51的钢管严禁混合使用,相邻立柱对接不得在同一高度内,其错开的距离不应小于500mm,各接头中心距节点的距离不应大于步距的3/4。开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直到连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。当搭设至连墙件构造层时，应立即设置连墙件，立柱搭设长度不应小于1m，不少于两旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离
42、不小于100mm。 搭设纵向水平杆时,纵向水平杆设置于横向水平杆之下，在杆内侧，并采用直角扣件与立柱扣紧，纵向水平杆接头一般宜用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不应设置在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免在纵向水平杆跨中。 横向水平杆搭设应满足脚手架板铺设要求，每一节点必须设置一根横向水平杆，并用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，外伸长度不应大于500mm。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据脚手板需要间距设置，最大间距不应大于柱距1/2，水平杆靠墙一端装饰距离不应大于100mm。 脚手板一般应铺设在三根横向水平杆上，当脚手板长度小
43、于2m时，可采用两根水平杆，并应将两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板宜采用平铺，亦可以搭接铺，但应铺满、铺稳，靠墙一侧离墙距离不应大于150mm。脚手板探头应用10#镀锌铁丝固定在支承杆上，顶层操作层和第一步架必须满铺，中间每隔12m满铺一层脚手板。 剪刀撑、横向支撑应与脚手架同步搭设，每道剪刀不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。本工程脚手架应在外侧立面整个长度和高度方面连续设置剪刀撑，其接头除顶层外，其余接头必须采用对接扣件连接。斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆上伸出端或立柱上，其扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。横向支撑的斜杆应在1-2步内由底
44、至顶层呈之字型连续布置。除两端布置外，中间每隔6跨设置一道，连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平，并垂直于墙面设置。其垂直间距和水平间距6m，采用花排形式，并从底部第一根纵向水平杆处设置，距主节点距离不应大于300mm。 扣件规格必须与钢管外径相同，扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不大于60Nm，主节点处固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等处扣件中心距节点的距离不应大于150mm，对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘，长度不应小于100mm。 栏杆和挡脚板应搭设在外排立杆内侧，上栏杆高度为1.2m。中栏杆居中设置，外排立杆内侧满挂密目安全网和设置竹篱笆挡板，最底
45、层架板应满铺两层，竹篱笆高度不应小于1200mm。外架必须采取防雷接地保护措施，接地电阻不大于10。 脚手架在施工使用过程中，应定期检查，每月检查两次，发现问题，及时采取补救措施。施工完毕，脚手架拆除前由项目技术负责人进行拆除安全技术交底。 悬挑件拟用C18槽钢或I16工字钢悬挑，需验算承载力与稳定性。脚手架搭设完毕后，项目部应该组织检查验收合格后，方可使用。3.4.1.5 双排脚手架拆除 脚手架拆除应编制脚手架工程拆除方案，经主管部门批准后方可实施。拆除时的安全技术措施，应由项目部逐级进行技术交底，有专人负责指挥，拆除前应清除脚手架上杂物和地面障碍物，全面检查脚手架的扣件连接，连墙件支撑系统是否符合安全要求。 拆除顺序应逐层拆除，严禁先将整层连墙件或数层连墙件拆除后再拆脚手架，分段拆除高度差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。 当脚手架拆除至下部最后一根长钢管的高度时（约6.5m）,应先在适当的位置搭设临时抛撑加固后拆除连墙体，当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应采取加固措施，增设连墙体件和横向支撑。 拆除的配构件必须及时集中堆放，运至地面，严禁抛扔。运至地面的构配件，应及时检查整修与保养，并按品种、规格码堆存放，置于通风干燥处，防止锈蚀。3.4.2 满堂脚手架3.4.2.1 满