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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流钢筋混凝土烟囱施工组织设计doc.精品文档.钢筋混凝土烟囱施工方案一、工程概况：该烟囱属延炼实业集团热力系统项目中的一个子单位工程，位于主厂房西侧，烟囱设计为钢筋混凝土（三）图集中Y1304822A，高度100米，基础型号为J30-12，筒壁型号TB30-2A，烟囱的基础主体均为钢筋混凝土结构。筒壁设有二个烟气入口处，入口处宽度改为2米，高度为4.5米，按6度抗震设防。0.000绝对标高为808.70，0.000处筒壁外径9.02m，壁厚0.34m，0.000到+40.000处坡度3.5%，40.000到+100.000处壁厚每10m依次递减
2、速0.02m坡度为2%。+100.000米处外径3.82m，壁厚0.16m，在筒壁南外侧设有一道钢爬梯到顶，在标高33.000处和95.000处均设置钢平台，在顶层钢平台栏杆上均布置四盏航空障碍灯，其导线固定在钢梯支架上，所有钢平台，钢梯等外露金属表面均刷耐酸漆，烟囱内壁每10米有一环型牛腿，外壁自筒首以下25米范围内每隔4米用耐火性好的涂料或油漆刷成红白相间的标志环，上层钢平台以上刷红色，用做航空标志，内衬为耐酸砂浆砌粘土质耐火砖，并在筒壁混凝土内表面刷防腐涂料，隔热层材料用100mm的憎水性水泥珍珠岩制品（在筒壁内侧+3.00处有积灰平台）。二、主要项目施工方法流程及质量要求：定位放线 土
3、方开挖验槽 基础 筒壁 内衬及隔热层 钢平台 钢梯、避雷装置 粉刷标志漆 散水。1、土方工程：采用人工挖至-4.90m处并将余土清理干净。2、基础工程A、本烟筒基础采用冲击成孔砼灌注桩，桩基础施工完后，用人工破石清槽。B、待验槽合格后，用蛙式夯机夯实基底，夯实后浇筑混凝土垫层，垫层厚度为100mm，混凝土标号为C10，垫层半径为R8.51m，垫层浇筑时用平板振捣器振捣密实，无露石，表面用木抹搓平，并做好养护工作。C、垫层完工后进行基础承台施工，承台混凝土标号C25，采用泵送砼施工方法。厚度2.5m，承台半径为8.4m，承台施工前对所有材料砂、石料、水泥及钢材先检查其出厂合格证，再按标准要求取样
4、送材料试验检测部门检验，检验合格后方可使用，砂石级配良好，砂含泥量2%，碎石含泥量1%，承台钢筋绑扎完成后，支设加固模板，模板用钢模板，支撑用钢管支撑。浇筑底板垫层混凝土时，由搅拌站集中搅拌，翻斗车运输至浇筑地点。承台混凝土要求一次性浇筑完毕，不留施工缝，在承台与筒壁交接处留施工缝，因承台混凝土厚度大，浇筑时必须分层浇注，每层厚度为300mm，加强振捣，保证混凝土密实，严防过振，漏振，避免混凝土离析，同时上层混凝土浇筑必须在下层混凝土初凝前进行，以保证上下层混凝土在结合面处结合良好，混凝土浇筑完后，在混凝土硬化前1-2h，加强压实，表面压光。D、预防温缩引起裂缝，采用如下方法：1）砼拌合物，掺
5、用量是水泥量的 8.2%， UEA-S（2）外加剂，对砼起到补偿收缩作用，在砼施工中严格的执行配合比，控制好水灰比，做到盘盘计量过磅，并有过磅记录，在搅拌时，做到搅拌均匀。2）砼浇筑中，自上而下逐渐上移，斜面分层，共分六层，层厚300500mm，分层振捣时间1530s，在浇筑时不留水平、垂直施工缝，砼第二次浇筑与第一次浇筑时间不超过初凝时间56小时（在外加剂作用下）。E、预制钢筋位置变形采取方法：根据烟囱基承台高度外边缘1.7m，内平面距基底2.5m，基础筒壁内、上、下共设4层网片，上下间距较大，图纸设计无架立支撑钢筋，为了保证各层间网片钢筋竖向间距正确和钢筋位置不变形，采取分层设立马蹬筋支撑
6、，马蹬筋间距按1.5m考虑，梅花型布置。第一层：12钢筋（承台基础全面积布设） 长度0.9m，共118根。第二层：16钢筋（基础筒壁内） 长度2.4m，共60根。第三层：16钢筋（基础筒壁内） 长度4.0m，共60根。第四层：18钢筋（基础筒壁内） 长度5.6m，共60根。基础筒壁外斜坡段处（1）马蹬间距按1.52.0m布置，用18钢筋支撑 长l=1.652.45m数量为96根。（2）斜坡段平面加强筋20，长l=3.5m，间距为1.52.0m，数量为26根。另外在各支撑点用电焊焊牢能够充分保证钢筋在砼中的位置正确。3）砼浇捣成型后，及时用木抹分23次拍实整平，然后覆盖塑料薄膜及草袋子以保持砼表
7、面湿度及温度。4）测温点的布置为了及时有效掌握砼浇筑后情况，采用测温布管，注水测温，起到散热测温目的，沿高度方向上、中、下用48的钢管堵焊严密，顶部用水泥袋子塞好，不得使砼掉入管内，自浇筑起48小时进行测温，测温前事先对孔进行编排名号，每24小时测温记录一次，一组内砼温差达到20。25。C及时上报施工经理，采取措施，加强覆盖。外膜到7天时拆除并用黄土及时回填。5）测温孔布点及测温管形式如下图： 3、筒壁施工（1）施工顺序升提升架 钢筋绑扎 清理模板 支内外模板 内外模板圆中 中心线固定并验收 浇筑混凝土 混凝土的修饰养护。（2）施工工艺及方法A、模板工程：该烟囱工程使用翻板施工工艺原理a模板：
8、采用双节模板，每节高1.2m，由普通组合钢模板组成，收缝用同钢模板相同厚度的木料制作，以达到需要的收缝为止。安装移置模板时，外模板应捆紧，缝隙应堵严，防止胀模和漏浆，内模板应支撑牢固，防止变形，移置模板在每次拆除时，应清除灰浆，并涂脱模剂。b、翻板施工工艺原理：两组模板由下向上循环使用，因提升架在高位与筒壁区锚固，依靠手动倒链提升，将操作台徐徐升起，当操作平台提到所需要的位置后，随即将其与井架锚固，这时，便可进行施工，这种相互依靠地反复提升，构成了翻板施工工艺原理。c、翻板支模工艺体系：采用手动链升架工艺，平台安全可靠，中心线控制方便，操作平台井架如下图所示：c-1垂直运输系统在方井架内有一吊
9、笼，供运输材料及施工人员用，提升吊笼的卷扬机为双筒结构，即为两根钢丝绳起吊，其中一根作为保险用，在吊笼顶部安装断绳保险装置。c-2井架锚固件在筒壁施工层浇筑混凝土前，每10米高度安装10的钢筋四根，用法兰螺丝与井架四角钢管柱子相连接，每20米用钢管十字架与筒壁相连加固，使井架有足够的刚度和稳固性以便于施工。c-3内外吊架内外吊架有12个辐射梁，12组4米长吊杆，两层架板相连接组成，（每层高度为2米，提升平台时，随平台一起上升）c-4电气控制系统电气控制设计的总体思路是既能单独操作，以能满足整体操作及设置各种保护装置。具体做法在卷扬机一边和操作平台上各设一个电铃，用人工给信号，在架子与平台10米
10、高处设一个行程开关和超载保护装置，不论到井架内的哪个位置，随时可以停止或提升，便于及时排除故障。c-5对中标高控制烟囱的中心用20公斤吊线锤对中、半径用钢卷尺丈量，从而使得烟囱的中心偏差能够满足设计和规范要求，可以控制在5mm以内。标高的控制在井架上标记尺寸，随时可以用钢卷尺测量，每次模板支撑好以后，都必须以过甲方和监理公司验收合格后方可浇筑混凝土。d、施工注意事项d-1对井架的四根缆绳要做醒目标志，防止各种车辆碰撞。d-2应随时检查提升平台，防止因出现故障而造成损坏。d-3在翻板过程中，每板应在24小时后方可施工。e翻板工艺与滑模工艺比较：e-1质量方面翻板施工工艺避免和克服了滑模施工中可能
11、产生的以下质量问题。e-1.1模板在滑升过程中和低龄混凝土磨擦引起裂缝。e-1.2滑模平台晃动，支撑杆因受力振动而影响混凝土与钢筋的握裹力。e-1.3操作控制难以协调，千斤顶不同步引起的体系漂移及扭转，而这些偏差的纠正又要靠模板与低龄混凝土的挤压作用实现，这势必给混凝土本身带来质量隐患，翻板施工工艺克服了这一点。e-1.4液压系统的漏油污染e-2安全方面在滑模施工史上，我国已有三次平台倒塌的严重事故，这些事故尽管有各种原因，但就施工工艺本身来说有先天不足之处，例如：滑模施工要求出模混凝土强度低，而从安全出发又要混凝土强度高，加上滑模工艺处于动态连续施工，使得施工人员时时处于紧张状态，无安全感。
12、目前滑模施工中“结构扭转”“平台漂移”“千斤顶不同步进行提升”是施工界公认的三大难题，要有措施但仍防不胜防，支撑杆失稳也有出现。B、钢筋工程a钢筋为HPB335、HPB235级。b进场钢材必须有出厂合格证，并经甲方和监理公司见证取样试验合格后方可投入使用。c本工程钢筋接头采用绑扎，搭接长度45d，同一截面的接头应相隔4根，并不得多于钢筋总数的25%。d标高10.00以下筒壁为双层钢筋，在内外两层钢筋之间每隔500*500间距8拉筋一个呈梅花状布置。纵筋在内，环筋在外，环筋保护层30，保护层应用钢筋或砂浆块等来保持，其偏差不得超过+10mm和-5mm。e高出模板的纵向钢筋应予以临时固定。每层混凝
13、土浇筑后，在其上面至少保持有一道绑扎好的环向钢筋。C、混凝土工程：a混凝土强度等级为C30，水泥PO42.5R，基础碎石为铜川13cm碎石，砂为西安霸桥河天然中砂，筒身石子为华县生产的华钢岩石。b混凝土配合经严格按照试验部门的配合比执行，水灰比不得超过0.5，做到盘盘计量过磅，并有记录。c浇筑混凝土，应沿筒壁圆周围均匀地分布进行，每层厚度250300mm，并对称地变换浇筑方向，防止模板向一个方向倾斜和扭转。d混凝土脱模后，对其表面应及时进行修理，并浇水养护，保持经常湿润，其延续时间不应少于7昼夜。3、内衬砌筑a随刷防腐涂料随砌筑内衬。b内衬采用粘土质耐火的砖配以而耐酸砂浆砌筑。c支撑内衬的环形
14、悬臂上表面应用1：2水泥砂浆抹平，水平偏差不得超过20mm。d内衬应分层浇筑，不允许留直搓，砌体内的灰浆必须饱满。e内衬应用丁砖砌筑，互相交错1/4砖，筒壁与内衬之间的空隙，应防止落入泥浆或砖屑，应在内衬每砌好10层砖后填充一次。三、施工进度计划除过洞、牛腿及立架外，正常情况下每天可施工1.2m。具体见附图： 注：m烟囱施工高度 t时间以日为单位四、人力机械计划1、人力计划：技术员2名；钢筋工6名；混凝土工8名；木工6名；瓦工3名；电工1名；焊工1名；架子工2名；安全员1名，共计：30名。2、机械计划：卷扬机1台；蛙式打夯机1台；振动棒2套；混凝土搅拌机1台；钢筋弯曲机1台；钢筋切断机1台；电
15、焊1台；烟囱专用架子1套；翻斗车1台；水准仪1台；经纬仪1 台；倒链4个；砂浆搅拌机1台。五、质量安全环保体系项目经理：刘树荣总工：王丁年施工经理：张智德技术负责人：付发满 财务后勤组：梁 刚设备安全组：李忠信材料设备组：郝世维技术质量组：杨荆定生产安全组：高 旭各施工班组六、主要材料计划钢材： 78T秦岭水泥PO32.5R： 520T型钢： 8.5T粘土质耐火砖： 305M3加气砼砌块或憎水性珍珠岩：189M3信号漆： 340kg防腐涂料： 1768m2防水接线盒BFJ-200 三、二通型 DN25共3个七、安全文明施工1新工人进场后，由项目部组织施工安全人员，质量检查员对工人进行安全施工、
16、文明施工教育，使每个工人牢固要树立起“安全生产”的思想，并采用经济手段来辅助安全生产的贯彻实行。2、贯彻执行安全生产责任，层层签订安全生产责任书，建立安全生产领导小组，实行安全生产定期检查制度，对于在检查中发现的施工不安全因素，限期整改，并及时预防，否则给予经济处罚。3、根据工程的特点制定，并实施适合工程施工现场的施工安全操作培训，做到特殊工种持证上岗。4、实行安全生产否决权，对于违反操作规程的安全生产制度的违章作业人员，专职安全员及各级管理人员有权停止继续施工，对于违反安全操作规程和安全生产规章制度的施工按排、指挥、施工人员有权抵制。5、对高空施工人员上岗前，进行一次体检，凡患有心脏病、高血
17、压及医生认为不适合进行高空作业的人员，由专职安全监督实施，坚决不能进行施工作业。6、认真使用“三宝”所有进入施工区域的人员必须戴安全帽，悬空作业人员必须系好安全带，使用合理有效的安全网、防护网、护身围杆。7、严格限制操作平台作业人数，实行集中管理，统一指挥，零星材料及小型工具必须妥善放置，以防坠落伤人。8、机电设备必须接地，实行三相五线制，并装有漏电装置（保护器），对垂直动输起重设备必须设有限位装置，机械人员每天检查两次。9、沿塔身设置安全禁区，确保地面操作人员安全。10、贯彻执行施工质量岗位责任制及“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，并与经济持钩，确保安全生产，质量双赢。