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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流金属工艺学教案.精品文档.第章铸造工艺基础1.1液态合金的充型掌握流动性的概念。理解流动性对铸造工艺的影响; 影响流动性的因素。1.2铸件的凝固与收缩掌握收缩的概念、影响收缩的主要因素、缩孔的形式极其预防措施。1.3铸造内应力、变形和裂纹；掌握铸件内应力、裂纹和变形的形成极其防止。1.4铸件的质量控制了解铸件缺陷的名称与类别，合理制订铸造工艺。第二章常用合金铸件的生产2.1铸铁件生产；了解铸铁件的生产，灰口铸铁的组织与性能，铸铁石墨化及影响石墨化的因素，提高铸铁强度的途径，孕育铸铁，灰口铸铁的牌号及其应用，灰口铸铁的铸造工艺特点，可锻铸铁、球
2、墨铸铁及蠕墨铸铁的特点、生产过程、牌号和应用范围。2.2铸钢件生产；了解铸钢件的生产特点、牌号及其应用范围；2.3铜、铝合金铸件生产了解铝合金、铜合金和轴承合金的生产特点、牌号和应用范围。第三章砂型铸造3.1造型方法的选择了解砂型铸造方法，理解手工造型与机器造型的特点及其应用。3.2浇注位置和分型面的选择理解浇注位置和分模面对铸造工艺的影响，掌握浇注位置和分模面的选择原则。3.3工艺参数的选择了解机械加工余量;拔模斜度;铸造收缩率;铸造圆角;型芯及铸造工艺图。3.4综合分析举例结合实例阐明浇不足、缩孔、裂纹及变形等形成原因和预防措，铸造方案分析比较。第四章特种铸造4.1熔模铸造理解熔模铸造的工
3、艺过程及应用范围各种铸造方法的比较。4.2金属型铸造理解金属型铸造，金属型结构，金属型铸造工艺及其应用范围。4.3压力铸造理解压力铸造的工艺过程及应用范围。4.4低压铸造理解低压铸造的工艺过程及应用范围。4.5离心铸造离心铸造的实质；4.6其它特种铸造方法了解陶瓷型铸造的工艺过程及应用范围；了解实型铸造的工艺过程及应用范围；4.7常用铸造方法的比较掌握常用铸造方法的比较项目及内容。第五章铸件结构设计5.1铸件结构与铸造工艺的关系掌握铸造工艺对铸件结构设计的要求（铸件外形、内腔、凸台）。5.2铸件结构与合金铸造性能的关系掌握铸造性能对铸件结构设计的要求（壁厚、壁与壁的连接、加强筋）；组合铸件的应
4、用。本篇重点内容:铸造工艺特点及应用；铸造结构工艺性。本篇难点内容：合金铸造性能及其对铸件质量的影响。第二篇 金属压力加工第一章金属的塑性变形1.1塑性变形的实质了解塑性变形实质，单晶体与多晶体的塑性变形特点。1.2塑性变形对金属组织和性能的影响掌握加工硬化与再结晶；了解冷变形与热变形；理解塑性变形对金属组织和机械性能的影响、纤维组织的形成及其利用。1.3金属的可锻性掌握锻造比概念、金属的可锻性；理解锻造温度范围。第二章锻造2.1 锻造方法理解自由锻的生产特点及应用，理解自由锻的基本工序及应用。理解模型锻造与自由锻比较；了解锤上模锻的特点及应用、锻模的种类及其作用，了解其它模锻方法的特点及应用
5、。2.2 锻造工艺规程的制订了解自由锻锻件图的绘制、自由锻工艺过程示例；了解模锻图的绘制； 2.3 锻件结构的工艺性掌握自由锻的结构工艺性、锤上模锻零件的结构工艺性。第三章板料冲压理解板料冲压的特点及应用；3.1 分离工序理解剪切、落料和冲孔。3.2 变形工序理解弯曲、拉深的工艺特点；3.3 冲模简介了解冲模的分类和构造。3.4 冲压件的结构工艺性理解冲压零件的结构工艺性。第四章特种压力加工方法简介4.1 精密模锻了解精密模锻的特点及应用。4.2 零件挤压了解挤压的特点及应用。4.3 零件轧制了解辊锻、零件轧制的特点及应用。本篇重点内容:锻造工艺特点及应用；锻件结构工艺性。板料冲压的特点，工艺
6、过程及应用。本篇难点内容：合理地选用锻造方法；冲压结构工艺性。第三篇 焊接第一章 电弧焊了解焊接实质、焊接方法分类。焊接在工业中的应用概况。 1.1焊接电弧了解手工电弧焊的极性与热量分布特点，1.2焊接接头的组织与性能了解电弧焊冶金特点（元素的烧损及有害元素对焊缝性能的影响），了解焊接热影响区的组织变化及其对焊接接头性能的影响。1.3焊接应力与变形了解焊接应力与变形的产生原因，理解减少和防止应力与变形的方法。1.4焊条电弧焊理解焊条药皮的作用，理解电焊条的分类及选用，掌握保证焊接接头质量的措施。1.5埋弧焊了解埋孤自动焊原理、特点及应用范围。1.6气体保护焊了解CO2气体保护焊、氩孤焊的原理、
7、特点及应用范围。1.7等离子弧焊接与切割了解等离子弧焊接与切割的原理、特点及应用范围。1.8微型计算机在电弧焊中的应用了解微型计算机在电弧焊中的应用。第二章其它常用焊接方法2.1电阻焊了解电阻焊的原理、特点及应用范围。2.2摩擦焊了解摩擦焊的原理、特点及应用范围。2.3 钎焊了解钎焊的原理、特点及应用范围。2.4 电渣焊了解电渣焊的原理、特点及应用范围。2.5 真空电子束焊接了解真空电子束焊接的原理、特点及应用范围。2.6 激光焊接了解激光焊接的原理、特点及应用范围。第三章常用金属材料的焊接3.1 金属材料的焊接性掌握金属材料的可焊性概念。3.2 碳钢的焊接理解碳钢的焊接特点及其工艺特点。3.
8、3 合金结构钢的焊接理解合金结构钢的焊接工艺特点及应用范围。3.4 铸铁的补焊了解铸铁的补焊工艺及应用范围。3.5 非铁金属及其合金的焊接了解铜及其合金、铝及其合金的焊接工艺特点及应用范围。第四章焊接结构设计4.1 焊接结构件材料的选择掌握常用金属结构件的可焊性与焊接方法的选用。4.2 焊接接头的工艺设计了解焊接接头形式及焊缝布置;焊接质量检验。本篇重点内容:常用焊接方法的特点，合理选用焊接方法及相关焊接材料。本篇难点内容：焊接冶金过程和热过程及其对焊接接头组织、性能和焊件焊接应力，变形的影响。第四篇切削加工第一章金属切削的基础知识1.1 切削运动及切削要素了解零件表面的形成，理解切削运动、切
9、削要素和切削面积。1.2 刀具材料及刀具构造了解刀具材料;外圆车刀几何参数的定义和作用。1.3 金属切削过程了解切削过程及切削种类;掌握切削力和切削功率的计算;了解切削热的来源与分布。1.4 切削加工技术经济简析理解切削液的应用、切削用量的选用原则。掌握刀具磨损、刀具耐用度和材料的切削加工性概念。第二章金属切削机床的基本知识2.1 机床的类型和基本构造了解机床的类型和基本构造。2.2 机床的传动了解常见机床的传动形式及特点，掌握简单机床传动系统分析计算。2.3 自动机床和数控机床简介了解自动与半自动机床工作原理、了解数控机床的发展与工作原理。2.4 柔性制造系统和计算机了解机械制造系统，了解F
10、MS的概念，了解CAD/CAM一体化的概念。第三章常用加工方法综述3.1 车削的工艺特点及其应用了解车削的工艺特点及应用范围。3.2 钻、镗削的工艺特点及其应用了解钻削、镗削的工艺特点及应用范围。3.3 刨、拉削的工艺特点及其应用了解刨削、拉削的工艺特点及应用范围。3.4 铣削的工艺特点及其应用了解铣削的工艺特点及应用范围。3.5 磨削的工艺特点及其应用了解磨削的工艺特点及应用范围。第四章典型表面加工分析4.1外圆面的加工了解外圆面的加工方案分析与应用。4.2 孔的加工了解内圆面的加工方案分析与应用。4.3 平面的加工了解平面的加工方案分析与应用。4.4 成形面的加工了解成形面的加工方案。4.
11、5 螺纹的加工了解螺纹的加工方案。4.6 齿轮齿形的加工了解齿轮齿形的加工方案分析与应用。本篇重点内容:各种表面加工方法及特点。本篇难点内容：零件表面加工方案的选择；零件结构工艺性。各部分的作业量：序号章节作业1第一篇铸造第章铸造工艺基础习题18第二章常用合金铸件的生产习题2、3、4、6、9第三章砂型铸造习题1、3、4、5第四章特种铸造习题2、4、5、6、7、10、11第五章铸件结构设计习题1112第二篇锻压第一章金属的塑性变形习题1、3、5第二章锻造习题3、5、6、7、10、11第三章板料冲压习题18第四章特种压力加工方法简介习题143第三篇焊接第一章 电弧焊习题14、6、7、9第二章其它常用焊接方法习题17第三章常用金属材料的焊接习题14第四章焊接结构设计习题144第四篇切削加工概论第一章金属切削的基础知识习题113第二章金属切削机床的基本知识习题17第三章常用加工方法综述习题16第四章典型表面加工分析习题14、8、9