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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流辽河石化公司三级防控设施完善工程三级防控施工方案.精品文档.辽河石化公司三级防控设施完善工程（第一标段）施工方案编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 江苏中阳建设集团有限公司日 期： 2015年 月 日目 录第一部分：施工方案3一、工程概况3二、施工准备3三、施工总体部署5四、施工中执行的相关标准、规范6五、施工项目组织机构7六、主要施工方案及技术措施76.1 防火墙施工方案及技术措施76.2 罐区抗渗地面排水沟施工方案及技术措施 136.3 罐区雨水改造系统施工方案及技术措施17七、重点部位、关键工序、新技术应用等技术措施 31八、工程
2、质量保证体系和采取的措施31九、HSE管理体系及措施 33十、施工进度计划表及保证措施36十一、拟投入的机械、机具设备计划39十二、劳动力计划安排40十三、冬雨季施工措施40十四、现场文明施工40十五、施工现场平面布置图42十六、合理化建议42第二部分：拆除部分.43一、工程概况1.1工 程概况 1、工程地点：辽河石化公司厂内。2、建设单位：中国石油辽河石化公司机动设备处。1.2主要施工项目：1、防火堤：总长1238.84m，其中：新建425.53m，改建813.31m（隔堤66.1m）结构为钢筋砼结构。2 、罐区抗渗地面：16118.7 m2，其中新建9735.3m2，修补6383.4m2。
3、 罐区雨水改造系统：D600管线312.2m，D300管线19.8m，DN200管线47.6m，D406.48.8管线24.1m，D323.98管线49.4m，D219.16.5管线26.9m。埋地闸阀14个，检查井6个，水封井15个，集水井3个，雨水口12个，排水沟307.57m。二、施工准备2.1、施工组织机构准备本工程我公司将按项目法进行施工，尤其对工程的质量和工期将制订出详细严格的管理制度，由项目经理负责项目的各项资源的配置，公司将从管理人员、资金调配、施工机械、物资保证，施工技术管理等方面给予最充分的保证，并采取灵活的管理方式，允许项目经理在全公司范围内选择使用。2.2、施工技术准备
4、1、会同有关单位搞好现场接收工作：现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交，详细复核有关红线点，布设现场临时用电线路、临时用水管线和其它的临时设施，并尽快安排施工机械进场。2、熟悉和会审施工图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，检查各专业之间的预埋件、预埋洞位置的尺寸是否统一或遗漏，提出改进设计便于施工的合理化建议。3、技术交底：在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。技术交底采取“双层三级制”，即技术负责人同班组长和质检员接受交底后要认
5、真反复地学习。班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真贯彻执行。2.3、施工现场准备施工前的现场准备工作考虑的是否周到、充分将对整个施工过程能否顺利进行起到重要作用。负责施工的人员进行对现场深入了解，工程部负责组织施工现场的平面规划、现场控制桩的测量和“三通一平”等施工现场的准备。2.4、施工机具和检验测量设备的准备1、公司将组织专门人员，根据机械和器具资源投入计划进一步落实其状态与完好率，并对主要施工机具再次进行检查与保养，保证机械和器具以良好的状态进驻现场。2、组织大型施工机械和器具操作人员进行岗位培训，进一步提高其操作技能及熟练程度。3、公司有运输能力完成所有机具设备的运输，施工准备
6、阶段将组织运输车辆随时待命。4、质量安全部提出检验测量器具的调遣和采购计划并做好检验测量器具的检定工作。三、施工的总体部署根据现场实际情况及工程特点，对本工程施工做如下总体部署：3.1、施工管理机构根据本工程的特点，将由集团公司选派有经验的专业人员组成工程项目经理部，进驻施工现场，授权全面负责组织实施管理。对承包工程的总工期、总体质量、总造价和交付使用后的保修工作负责。其主要职能为：统一对外、统一指挥、统一部署、统一计划、统一管理，对参加施工的各个单位实行指挥、协调、监督、服务；与此同时，对承包合同的工期、质量、造价实施动态控制与管理。3.2、现场施工布置由于本工程工期紧、工序繁多，现场文明施
7、工应根据施工图纸具体布置。施工临时道路应以罐区外工程道路为准设置，进场后道路与主体工程同时进行施工。四、施工中执行的相关标准、规范本工程严格执行国家、石油化工及辽宁省地方标准的相应标准及规范施工。施工标准及规范1、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 3、建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002 4、石油化工混凝土水池工程施工及验收规SH/T3535-20025、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T8923-19886、建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-20027、工程测量规范 GB50026-2
8、0078、砌体工程施工质量验收规范 GB50203-20029、石油建设工程质量检验评定标准（通则）SY40249310、石油建设工程质量检验评定标准(建筑工程）SY402593五、施工项目组织机构组 织 机 构 图项目经理：程言亮现场经理：任义亮施工员：任长海技术员：潘峰质检员：任万里资料员：梁晴安全员：俞帅呈材料员：梁成磊六、 主要施工方案及技术措施 所有挖土土方均需二次倒运6.1 防火墙施工方案及技术措施 将原1#罐区防火堤拆除。一、测量放线及测量桩点的保护 按设计给出的施工坐标点用经纬仪引至基槽及环形施工道路范围外，用细石砼保护控制桩，直至工程竣工，以便施工当中，对轴线校正提供方便。二
9、、土方工程 1、本工程为中型土方工程，现场预留部分土方，其余全部由翻斗自卸车外运。（根据现场情况确定）按建设单位指定的位置，将土石方进行集中堆放。2、机械挖土过程中，要配备人工清槽修坡，同时保证基槽四周的排水沟畅通。 三、 模板工程1、一般规定： a、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板极其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 b、模板工程应根据模板设计及施工条件编制施工技术方案，做到装拆方便、构造简单，便于钢筋的安装和绑扎、符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。宜优先推广和使用清水混凝土
10、模板，工具式模板和快拆体系模板，提高模板周转率，减少模板一次投入量。 c、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板工程安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况应按施工技术方案及时处理。 d、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。2、施工方法 组合钢模板的支设方法可采用单块就位组拼和预组拼，其中预组拼又分为分片组拼和整体组拼两种。采用预组拼方法可以加快施工速度，提高模板的安装质量，但必须具备相适应的吊装设备和有较大的拼装场地。四、钢筋工程1、钢筋进场要求钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499）等的规定抽取试件作力学性能检验，
11、其质量必须符合有关标准的规定。2、钢筋下料a、熟悉，审查，校对，设计图纸与施工说明及有关技术文件，搞清构件型号，数量，位置，节点，预埋件和预留孔等。 b、对配筋图，断面图，钢筋表，需对照每个构件中的每个编号钢筋级别，直径，型号，牌号，位置和数量。如有矛盾应告知技术员与设计部门研究解决。 c、配料单要经审核后方可下达加工料单。3、钢筋连接 a、钢筋接头分绑扎搭接，焊接或机械连接。受力钢筋的连接方式应符合设计要求，钢筋接头宜设置在受力较小区域，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 b、普通混凝土中直径大于22mm的钢筋和轻集料混凝土中直径
12、大于20mm的HRB400级钢筋接头，不得采用绑扎接头。 c、直接承受动力荷载的结构构件中，纵向受力钢筋不得使用绑扎接头。 d、对有抗震要求的受力钢筋接头，宜优先采用焊接或机械连接。 e、钢筋绑扎搭接头连接区域的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段，同一连接区段内纵向受力钢筋搭接接头面积百分率：对粱，板，墙类构件不宜大于25%，对柱类构件不宜大于50%，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。 f、钢筋机械连接与焊接接头连接区域的长度为35d（d为纵向受力钢筋直径的较大者）且不小于500mm，同一连接区段内总向受力钢筋的
13、接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时应符合下列规定：受拉区不宜大于50%，受压区不受限制；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端，柱端的箍筋加密区无法避开时，对等强度高质量机械连接接头不宜大于50%；对直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头，当采用等强度高质量机械连接接头时不应大于50%。纵向受力钢筋绑扎接头搭接长度须符合表中及下列要求。 g、当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合下表的规定。 i.墙钢筋绑扎防火堤改建部分：防火堤采用单面加固及隔堤采用双面加固，均采用6（2级）钢筋钻孔10植筋方法,钻孔10后采用0.6m3空压机对孔进行吹
14、扫，用丙酮清洗。防火堤新建部分 1）立2-4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，绑两根橫筋定位，并在橫筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余橫筋。橫筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。 2)竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。 3）墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。 4）墙与框架柱连接处，墙的水平橫筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符
15、合设计或规范的规定。 5）墙水平筋在两端头，转角，十字节点，联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。 6）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道橫筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。五、混凝土(1)、整体采用商品泵送砼，防火堤改建部分采用商品流态混凝土，碎石粒径15mm，砂宜用中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%。严格按选定的施工配合比，准确计算并称量每种用料，外加剂的掺加方法遵从所选外加剂的使用要求，水泥，水外加剂掺和料计量偏差不得大于1%，砂石计量允许偏差不大于2%。 (2)、砼的搅拌时间应符合砼的规范标准，掺入其
16、他外加剂应根据相应的技术要求确定搅拌时间。砼的坍落度宜为100-140mm。 (3)、混凝土应严格控制坍落度和含气量，浇注时应严格做到分层连续进行，每层厚度不超过1.5m否则应使用串筒进行浇筑。 a、材料要求：水泥所使用的水泥均应符合设计要求，以及国家标准或行业标准的规定，碎石，石子应符合现行普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53）且石子的粒径应不大于40mm，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，且含泥量不得呈块状或镶石子表面，其吸水率不应大于1.5%，砂岩骨料不宜使用。 b、砼施工，浇筑前应检查模板的坚固性，稳定性，使模板所有的接缝严密，不得漏浆，并宜将模板及砼接触的表面先行
17、湿润或保湿，且保持清洁。严格掌握砼配合比，并依据施工现场的情况变化及时正确的调整，雨季施工应注意测定砂石的含水率，及时调整砼配合比的用水量，控制砼的坍落度，泵送砼浇筑现场坍落度为12-14cm，若现场温度超过30或运输砼停放时间超过30-40min，则应在砼拌合前采用加大砼坍落度的措施，砼拌合后，不得再次加水搅拌，砼应连续运输连续浇捣，运输时间不应超过1.5h，以保持砼的流动性。浇筑砼时间间隔不应超过2h，否则首先考虑留置施工缝。砼必须采用机械振捣，不得采用人工振捣，以保证砼的振捣密实，不允许欠捣，漏捣和超振捣现象出现。砼不得在5以下条件下施工。6.2罐区抗渗地面、排水沟施工方案及技术措施防火
18、堤内罐区地面C30抗渗合成纤维混凝土150厚，砂垫层250mm厚，（修补地面基层利旧），排水沟C30混凝土，抗渗等级P6。一、施工测量1、平面施工测量控制网的布设根据测绘部门提供的控制点，在满足施工放线需求的情况下，结合本工程特点，在施工控制桩应浇筑成砼桩，测角仪器采用经过校验的J2经纬仪，量边采用校验过的50米钢尺。控制点测量精度按工程测量规范中一级控制网的要求即测角中误差7”/n（n=跨度），边长绝对误差点1/30000。2、平面高程施工测量因本工程场地较大，在放线时控制桩应每隔30m设置一个，使场内形成一个控制网，然后绘出平面控制桩平面图，并且标出标高，再根据控制网定出各环境景观平面置及
19、高程。放样精度必须符合工程测量规范的精度要求。二 垫层工程本工程抗渗混凝土垫层施工中设250厚砂垫层，垫层时开工前一定要检查基层的标高及密实度，达到设计要求后方可进行施工，砂垫层进场后，用推土机推平，用平地机整平，再用振动式压道机来回碾压，直至密度达到97%，经环刀取样检验合格后方可进行下一道工序施工。三、模板工程本工程主要采用模板是场地砼施工，模板采用200厚钢模板组合而成，卡具采用工具式卡具，保证现浇混凝土施工缝的高度。四 砼工程 1、材料要求：抗渗合成纤维混凝土使用的原材料必须按规定抽样，送料验室检验经质检员及工程负责人验证并做合格标识后方可使用。2、C30抗渗合成纤维混凝土150厚操作
20、工艺。 2.1纤维掺量的确定合成纤维抗裂防渗混凝土配合比及性能必须通过试配确定，由此掌握最佳配合比和相应的抗压强度、抗拉强度、抗渗等级、混凝土坍落度等。纤维掺量应视使用目的而定，同时考虑混凝土的具体配比、集料和其它外加剂的具体情况而定。结合厂家建议的掺量数据和试验结论分析，纤维掺量与混凝土的体积比以0.05%和0.1%为宜，折算为纤维重量为立方米混凝土掺量2kg。对抗裂、抗渗要求高的部位，掺量相对高一些，可取上限值。2.2合成纤维混凝土的搅拌一般商品混凝土的搅拌站均能满足配制合成纤维混凝土的搅拌，如采用自拌混凝土，宜采用高速强制式搅拌机搅拌。合成纤维混凝土投料顺序为：水纤维外加剂骨料水泥、掺合
21、料。搅拌时间宜比普通混凝土延长3060s，并严格控制混凝土的搅拌时间。先将合成纤维加入水中高速搅拌30s，纤维和水搅拌后随机取样，如纤维分散成单丝，并分布均匀，在不停机的状态下，加入其它材料与其混合，再搅拌3060s。如发现纤维仍有成速，应延长搅拌时间。搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑。搅拌第一盘时，宜按配合比减少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意严禁随意加减用水量。2.3合成纤维混凝土的浇筑混凝土浇捣前，施工单位需对搅拌站的材料、设备情况、生产能力作一全面考察。浇捣砼前施工单位必须对
22、商品砼运输、泵送设备和数量及布置作出施工方案，经有关单位审批后，才能进行施工。混凝土浇捣及其养护等方案编制施工组织设计，并进行必要的计算，经批准后予以实施。混凝土的浇捣应正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落，无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上；合成纤维混凝土振捣时间宜略大于普通混凝土的振捣时间，但不能过振。2.4合成纤维混凝土的养护纤维混凝土应采用保湿养护，保湿养护时间不少于7天；如是大体积混凝土，宜采用保温保湿养护，并控制内外温差不大于25；大体积混凝土和掺膨胀剂的混凝土养护时间不少于14天。2.5劳动组
23、织合成纤维混凝土施工劳动组织与普通混凝土施工劳动一样，施工前要做好技术交底工作。2.6合成纤维混凝土操作要点合成纤维混凝土施工操作要点主要有纤维品种的控制、纤维掺量的控制、搅拌投料顺序的控制、搅拌均匀性的控制、浇筑振捣控制等2.7纤维品种的控制合成纤维有亲水性纤维和憎水性纤维二大类多个品种，用于配制抗裂抗渗混凝土的纤维要采用亲水性纤维，才能保证纤维混凝土中的纤维分布均匀，和水泥石的握裹力好，提高混凝土的抗裂抗渗性能。憎水性纤维与混凝土搅拌，不宜均匀分布混凝土中，并且，憎水性纤维不易被水泥浆浸入，与水泥石的握裹力差，起不到抗裂抗渗效果。2.8纤维掺量的控制纤维掺量和配合比控制是保证混凝土质量的重
24、要环节，计量偏差不得超过规定。2.9搅拌投料顺序的控制纤维混凝土搅拌时的投料顺序很重要，必须先把纤维与水经高速搅拌均匀后，再投放其它材料，保证纤维分散均匀性；若改变投料顺序，会造成纤维结团，使纤维不能均匀分布，影响混凝土性能。2.10搅拌均匀性的控制合成纤维混凝土的搅拌宜采用高速强制式搅拌机搅拌，并保证其搅拌时间，使纤维束彻底分散为纤维单丝，并均地分布于混凝土中。2.11浇筑振捣控制纤维混凝土必须采用高频机械振捣密实，振捣时间为2030s，以混凝土泛浆和不冒气为准，应避免漏振、欠振和超振。2.12纤维混凝土施工时的其它注意事项与普通混凝土施工相同。6.3罐区雨排水管道施工方案及技术措施 钢管道
25、施工一、管道预制a、管道预制前，应根据管道的不等厚度对接及管道布置图，绘制管道单线图，设计并标识预制管段，管段的设计思想是：安装便捷、固定连接口少，固定连接口位置选择佳。 b、管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，做到用料正确，尺寸准确，每一管段预制完成后及时封闭，按照预先制订的预制标识文件的要求进行统一、可靠的标识，在规定的区域内存放。c、管道的预制程序：材料核对管线图审核现场实测计算下料尺确定预留焊口的位置下料、坡口加工组焊编号。d、钢材的切割和管道坡口的加工可采用机械切割，亦可采用氧乙炔切割。管子的切割面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切割
26、端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。 e、管道组成件组对时，对坡口及其内外表面应进行检查时，发现有被污染处，根据材料进入现场的实际情况及甲方和监理要求内外应按除重锈方法施工，清理后方可安装。f、管道弯制后应无裂纹、分层、过烧等缺陷，壁厚减薄率不超过15，且不小于设计计算壁厚，椭圆率不超过8，弯曲角度偏差不超过3mm/m。g、管道组对应符合的要求、组对前应将坡口进行打磨，并观察坡口处有无裂纹等缺陷、组对时，内壁应齐平，错边量应小于壁厚的l0，且不大于2mm、管子对口时应检查其平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mmm，但全长方向不超过l0mm。预制管段加工尺寸允许偏
27、差如下项目允许偏差（mm）自由管段封闭管段长度（mm）101.5管道直径DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.6、管道预制深度应由现场的具体情况所决定，预制好的管段要进行编号，妥善堆放，以备安装。h、管道坡口根据设计要求进行坡口制作，若设计未提供坡口形式，可参照焊接施工方案提供坡口尺寸进行加工。坡口用机械方法加工，坡口加工完毕，要检查坡口表面质量，以保证焊接质量。管道组对时，壁厚相同的管道组成件应使内壁平齐，错边量不超过壁厚的10%，且不大于 0.5mm ，壁厚不同的管道组成件组对时，管道的内壁差超过 0.5mm 或外壁差超过 2
28、mm 时，应按规范要求进行加工、组对。二、管道连接a、管道焊接，本工程管道采用氩弧焊打底，电焊盖面。b、管道安装顺序一般遵循先大后小，先难后易的原则进行。c、管道安装应严格按照管道平面布置图和绘制的管道单线图进行，重点注意标高、介质流向、位置、坡度值、管道材质、阀门的安装方向。d、管道安装时，选用16吨汽车吊及支吊架配合，人员、设备、工具齐备后经检查人员检查符合要求后方可进行管道安装。e、固定接缝可用卡具来组对，但不得使用强力组对，加热管子，加置偏垫或多层垫片后来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口，不同心度等缺陷，若有这样的缺陷应查明原因进行返修和矫正。f、法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自
29、由穿入。安装方向一致，螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，要保证螺母满扣，且外露长度两端基本保持一致。紧固后的螺栓与螺母宜平齐。垫片使用严格按设计图进行，不得混用，垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符。g、水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管和成排阀门的安装允许偏差应符合规范规定。三、阀门的安装 安装前按设计要求核对型号，按介质确定其安装方向，有流向要求的阀门，安装时注意阀门上的方向与工艺要求一致。阀门井内的阀门阀杆，其安装位置与朝向，除图中注明外，应尽量垂直正方向上（水平管）和朝便于操作的方向（垂直管）。四、管道焊接a、施工前应具备的条件 焊接工艺评定焊接工艺评定试验在于测定焊件是否具有要求的
30、使用性能。 焊工技能根据本工程的特性，选派具有相应合格项目的焊工，满足工程的专项要求，并进入施工现场之前接受现场焊接技能实测。b、焊材的验收、保管、烘烤、发放管理。 应严格按照公司有关焊接材料管理的专项规定进行焊材管理，对于焊材选择。b、施焊环境采用氩电联焊,封底焊时周围环境风速不应超过2m/s，填充及盖面焊时风速不应超过8m/s，环境的相对湿度不得大于90，若遇到风、雪、雨、雾等不宜施焊的天气，为保证工期及质量，应根据现场实际情况搭设简易棚或防风屏障20个，焊口采用火焰加热方法预热，用碘钨灯照射以确保焊接范围lm之内环境湿度不大于90。c、焊接施工过程控制 焊接坡口置备 钢质管道采用热切割时
31、，要用砂轮将其淬硬层打磨掉。坡口各部分尺寸如下图所示：厚 度坡 口 尺 寸间隙C(mm)钝边P(mm)坡口角度(。)390202657591203035565 预热焊前预热温度应符合设计文件或焊接工艺规程的规定，当无规定时，当管壁厚度符合以下条件时，应进行焊前预热。序号材质焊前预热壁厚mm温度1普通钢10150-2502普通钢6250-300 铸铁管道施工方案一、铸铁管1.管及管件下沟前,应清除承口内部和插口端部的油污、飞刺、铸砂及铸瘤，烤去承插部位的沥青涂层；柔性借口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷。有裂纹的管及管件不得使用。2.管道沿直线安装时，宜
32、选用管径公差组合最小的管节组队连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙应不小于3。3.管道沿曲线安装时，接口的转角不得大于下表的规定。 沿曲线安装借口的允许转角接口种类管径()允许转角()刚性接口7545025001滑入式T形接口梯唇形橡胶圈接口柔性机械式接口756003700800290014.承插接口可用膨胀水泥、石棉水泥、纯水泥、橡胶圈及青铅等填料。5.设计文件无规定时，刚性接口填料应符合下表1的规定。刚性接口外层填料的配合比见下表2，并经试验后选用。表1 刚性接口填料的规定项目内层填料外层填料材料填打深度材料填塞深度刚性接口油麻辫承口总深度的1/3,不得超过承口水线里缘石棉水泥、
33、纯水泥约为承口深度的2/3距承口水线里缘5青铅a油麻辫直径为1.5倍接口环向间隙,其环向搭接宜为50100,填打密实.表2 刚性接口外层填料配合比接口填料配比(质量比)石棉水泥水泥：石棉：水为7：3：（11.4）膨胀性水泥自应力水泥：砂子：水为1：1：（0.280.3）纯水泥水泥：水为9：（11.2）6.石棉水泥宜集中拌制，每次宜不超过一天用量，拌好的干石棉水泥应存放在干燥处，使用时再加水拌和，拌和后的石棉水泥应在初凝前用完。膨胀性水泥砂浆的初凝时间应大于40min，终凝时间应小于4h。7.接口填塞膨胀水泥、石棉水泥或纯水泥时，应分层捣实，压平表面，表面凹入承口边缘宜不大于2，并应及时润湿养护
34、。当地下水对水泥有侵蚀作用时，应在接口表面涂抹防腐层。8.石棉水泥和纯水泥应自下而上填塞，并应分层填打，每层填打不应少于两遍。填口打实后表面应平整密实，并润湿养护24h48h，寒冷季节应有防冻措施。9.管道接口用橡胶圈应装填平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等现象。10.安装滑入式橡胶圈接口时，推入深度应达到标记环，并复查与其相邻已安装好的第一及第二个接口推入深度。11.安装柔性机械接口时，应使插口与承口法兰压盖的纵向轴线相重合。螺栓安装方向应一致，并均匀、对称紧固。12.管道安装允许偏差应符合下表的规定。铸铁管安装允许偏差项目允许偏差值无压力管道压力管道轴线位置1530标高1020钢筋混凝土
35、管施工方法：施工程序：测量放线、沟槽开挖、地基处理、 砂石垫层、 管道平基、管道安装、接口处理、管座浇筑、闭水试验、分层回填 、地面恢复。 在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。一、测量放线1.测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复.据，每隔20米钉设标记桩并加以保护。 2.按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。二、 沟槽开挖按招标书和设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开挖，工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。 1、开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土
36、置于挖沟边线1米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。 2、沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上0.2米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。 3、对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，水流坡度大于1%，同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。 4、当开挖沟槽深度超过2米，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。三、 地基处理管沟开挖完毕，如发现管基地质情况良好，则按规定对基底进行整平，清除沟底杂物；如遇软弱
37、地质情况、地下水或下瀑雨等情况。则应会同建设、设计、监理、质监单位进行研究，确定基础处理方案。以设计院的设计变更通知的形式明确基础处理方案。我单位将严格按照设计变更通知的要求，作基础处理的施工。四、 砂石垫层管基下砂石层厚度采用200mm。五、 管道平基开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，采用J2光学经纬仪控制管道中心线；用J2光学水准仪直接架在沟底测量，每5米一个测站，控制高程，钉设中心桩及高程控制桩，核准后及时支模浇筑砼垫层。六、管道安装养护待垫层强度满要求后，用墨斗弹放管道中线进行管道安装。安管前检验管道成品，质量要求内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。下管时从下游开始，
38、承口位于上游方向，采用吊车安装并设专人指挥。测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道采用预制砼垫块（其标号与基础砼标号一致），禁止使用木屑或碎砖块代替。 1、接口处理管道接口按设计要求，安管前将接口部位清洗干净，牵引应缓慢进行，用力均匀，要求顶压均匀紧密，及时校正。 八、分层回填及地面恢复闭水试验合格后立即清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。回填从管道两侧平衡进行，回填土使用外运的均质砂性粘土并分层夯实（每层20cm），管身周围50cm范围内采用打夯机夯实，然后用14T压路机碾压至满足密实度要求为止（胸腔部分填土不小于95%，管顶以上50cm范围内不小于85%，但当管道位于道
39、路下时，应不小于87%，管顶50cm以上范围内不小于95%）。回填时每压实层进行密实度取样，经检验合格再进行上层回填。管道除锈及防腐方案一、喷砂除锈钢制管道在施工现场冬期负温条件下喷砂除锈，必须搭设防护棚，防止风雪接触。防护棚骨架采用48钢管脚手架搭设16米*8米高2.4米，棚顶盖石棉瓦，四周用五彩布围护。材料采用石英砂，喷砂过程人员要躲开喷口，一定要防止喷砂机高压泵伤人。二、胶粘带及沥青防腐施工施工方法：1)、机械喷砂除锈应符合SYJ 4 0 0 78 6中的Sa2级。喷砂除锈后及时运往暖棚内干燥。2)、底漆使用前应搅拌均匀，较稠时可加入配套的稀释剂，漆膜厚度应不小于30um。3)、底漆表干
40、时再缠胶带，胶粘带解卷时的温度不低于5C，并使用适当的机械或手动工具按55%搭接宽度缠绕，缠绕时胶带边缝应平行，不得扭曲、皱折或不粘合，带端应压粘，使其不翘起。内带和外带的搭接缝处应相互错开，胶粘带使端与末端搭接长度应不小于1/4管子周长，且不小于100mm。4)、缠绕胶带时，焊缝两侧的空隙，可以用腻子或填充料填充，并保证沾接良好。焊缝外防腐层厚度应不小于设计厚度的85%。管端应有150mm的焊接预留段。5)、用电火花检查，焊缝接触防腐层表面，以0.2m/s-0.3m/s的速度移动在规定的检测电压（见下表）不打火为合格。防腐层厚度和捡漏电压 防腐层等级石油沥青涂料环氧煤沥青涂料聚乙烯胶粘带厚度
41、mm捡漏电压Kv厚度mm捡漏电压Kv厚度mm捡漏电压Kv普通级4.016180.420.73加强级5.5220.631.49特加强级7.0260.852.011三、特加强级沥青防腐1).沥青应采用10号建筑石油沥青,其性能应符合下表的规定。下表10号建筑石油沥青性能项目指标试验方法软化点（环球法），95GB4507针入度，1/10520GB4509延 度，1GB45082).玻璃布应采用干燥、无捻、封边、网状平纹中碱玻璃布，并根据施工环境温度按下列规定选取： a)气温小于25时，经纬密度每平方厘米应为8根8根； b)气温大于或等于25时，经纬密度每平方厘米应为9根9根。3).外保护层应用厚度为
42、0.2、拉伸强度大于或等于14.7MPa、断裂伸长率大于或等于200%的聚氯乙烯工业薄膜。4).防腐层底漆应采用与石油沥青涂料同一标号沥青配置,沥青与汽油体积比为1:(23)。5).石油沥青涂料熬制温度宜不高于220,熬制时间宜控制在4h5h，确保脱水完全。每锅料应抽样检查，性能应符合相关规定。6).钢管表面除锈的质量标准应达到GB/T8923中的St3级或Sa2级,焊缝处应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。7).底漆应在表面除锈后的8h之内涂料基面应干燥、洁净,涂刷应均匀、饱满,不得有凝块、流坠、起泡等缺陷,管两端100150范围内不得涂刷。8).石油沥青应在洁净、干燥的底漆层上浇涂,并在底漆涂
43、刷后48h内进行,浇涂时沥青温度宜在150160。9).浇涂石油沥青后应立即缠绕玻璃布,玻璃布应干燥、清洁,缠绕时应紧密无褶皱,压边均匀,各层搭接接头应错开,并符合下列规定:a)压边宽度为3040；b)搭接接头错开长度为100150。10).玻璃布的油浸透率应达到95%以上,不得出现大于5050的空白。管端应留出150200长度不浇涂石油沥青，并做成宽度为50的阶梯形接茬。11).当石油沥青温度低于100时，包扎聚氯乙烯工艺薄膜保护层，包扎应松紧适宜，不得油褶皱、脱壳现象，压边宽度为3040，搭接长度为100150。注意事项：1)、胶带及沥青防腐管道，在运输过程中防雨淋、防止压坏变形。 2)、 在运输或贮存中受到5以下暴冻时，需在20左右存放48小时，方可