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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流路基工程施工工艺.精品文档.路基工程施工工艺1编制目的明确路基工程施工各工序工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范路基工程施工。2编制依据2.1客运专线铁路路基工程施工技术指南（TZ212-2005）2.2客运专线铁路路基工程施工质量验收标准铁建设2005160号2.4新建沪昆客专江西段站前工程路基设计图3适用范围本标段所有路基工程施工，包括地基处理、支挡结构、路基填筑、路基挖方、边坡防护。4.原地面处理4.1施工准备4.1.1 路基用地范围内的树木、灌木丛、房屋建筑等均应在施工前砍伐或移植清理，砍伐的树木应移植于路基用地之外，进行妥
2、善处理。应将路基范围内的树根全部挖除并将填方路段坑穴填平夯实。4.1.2 修筑临时排水系统，疏干场内积水，使周边水不再进入场内，雨水、渗水随时排出。4.1.3 地基处理前，在施工场地周围做好临时排水设施。地表处理采用人工配合挖掘机或推土机按不同的要求分段作业，处理后的基底密实、平整，无草皮、树根等杂物，且无积水。4.2施工方法及工艺流程4.2.1工艺及质量控制流程见图4-1。4.2.2原地面处理前，应对地基地质资料进行核查，路堤地基条件应满足设计要求。当不能满足时，应提出变更设计，采取地基加固处理等措施。检验数量：施工单位沿线路纵向每100m检验2点；检验方法：静力触探试验等。4.2.3原地面
3、坡度陡于1:5时，应自上而下挖台阶，并整平碾压，沿线路横向挖台阶的宽度、高度应符合设计要求，沿线路纵向挖台阶的宽度不应小于2m。检验数量：每个台阶检查3点；检验方法：尺量。4.2.4当路堤地基条件满足设计要求时，原地面处理应符合设计要求。处理后的质量检验应根据所处路堤部位分别按表5-1中要求进行检验。4.2.5原地面处理后的外观质量应符合下列要求：表4-1 基床以下路堤压实标准序号项 目压 实 标 准改良细粒土砂类土及细砾土碎石类及粗砾土1地基系数K30 (MPa/m)901101302孔 隙 率n （%）0.9/3压实系数K/31%31%4.2.5.1基底无草皮、树根等杂物，且无积水；4.2
4、.5.2原地面基底密实、平整；坑穴处理彻底，无质量隐患；4.2.5.3横坡应符合设计要求。4.2.5.4每段地基处理后，依据施工单位自检记录和监理检查验收记录进行评判，形成验收记录并共同签字，合格后方可进行路基填筑施工。施工准备测量放样修筑地面防水排水设施原地面碾压原地面处理检验压实检验 结 束地表、坑穴处理表层植被、松软土腐植土清除挖树根挖台阶原地面翻挖及回填夯实不合格不合格稳定稳定不稳定洞门施工洞口段衬砌（明洞）土石方开挖进洞洞口段超前支护地质围岩条件边仰坡开挖及加固洞口坡面处理施工测量图4-1 原地面处理工艺流程4.3劳动组织 4.3.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。4.3.2施工
5、人员应结合原地面处理确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。一个作业班组人员配置施工负责人1人技术负责人1人技术员、安全员、质检员、试验员各1人机械操作人员510人工班长、领工员各1人电工1人其他杂工1020人其中作业队长、技术负责人、技术员、质量员、安全员、试验员、工班长及领工员必须由正式职工担任，根据工点情况适当配备若干劳务工人。4.3.3机具配置：单一工作面根据工点长度配置机具。建议配置为挖掘机12台、自卸汽车510台、潜水泵12台、压路机12台、装载机24台等若干配套设施。4.4安全、环保施工要求4.4.1施工中要注意控制扬尘，必要时采取洒水降尘措施。4.4.2施工中清理
6、出的废土、废碴等杂物要运到指定的地点弃置。4.4.3机械清除灌木丛等茂密植被覆盖地段前，必须明确告知附近居民。在机械清表过程中，设置临时围挡和设专人进行检查和监护，防止机械伤及灌木丛等茂密植被内的人员。4.4.4严禁火烧杂草、树木等。砍伐树木时应设置防护和警示标志，严禁在山坡上重叠伐树作业。4.4.5清除淤泥或处理空穴时，应查明地质情况，采取保证人员和机械安全的防护措施。5 挖除换填5.1施工准备路堤建筑前应对原地面存在的植被、树根、松软表土、腐植土进行清除，对大于1：5的横坡根据现场实际情况进行台阶处理，可以采用推土机等大型机械辅以人工进行施工。机械开挖时应该留有10cm人工清除。换填法一般
7、用于处理暗沟塘、水稻田等范围的浅层软土地基。根据换填深度选择机械或人工施工。可采用挖掘机或推土机挖除换填深度内表层的软弱土层，再由人工配合挖除到达设计标高，自卸汽车运输换填渗水填料，后倾法卸料，推土机摊铺平整，平地机精平，压路机碾压，分层填筑，直至达到设计标高。5.2施工工艺5.2.2工艺流程 工艺流程见图5-1分层换填压实挖除需换填土层清表或台阶处理施工放样、场地、材料准备质量验收核查基底承载力质量验收图5-1 挖除换填渗水土施工工艺流程5.2.3施工方法及要求5.2.3.1施工方法（1）施工放样，确定需进行原地面处理或是换填的范围，设置临时防排水设施，在开工前对现场需处理范围、深度进行复查
8、；备足换填渗水材料。（2）对于需换填处理的情况采用机械挖除换填深度内表层部分土层，直至高于设计换填深度10cm处，再由人工清除剩余软土层达到设计标高，形成4%的人字横坡，两侧排水沟保持畅通；采用自卸汽车将挖除的土壤运至指定的弃土场。对于原地面处理的情况，采用推土机推除表层需清除的松软土、腐植土、植被等，斜坡陡于1：5的地段，采用人工划定台阶范围，挖土机进行开挖，形成台阶，沿线路横向台阶的宽度、高度符合设计要求，纵向台阶宽度不小于1m。（3）换填施工采用自卸汽车运输换填料进场，后倾法卸料，推土机进行初摊铺，平整，压路机碾压。避免自卸汽车直接驶上原位土层，对其造成扰动。（4）根据换填层所处路堤部位
9、进行相应的质量检验。在原地面处理之后应对地基承载力进行核查，确认满足设计要求。5.2.3.2施工要求换填分层压实质量应根据换填料种类及换填所处路堤部位进行相应的压实质量检测控制。换填顶面高程、横坡、中线至边缘距离、宽度、平整度应符合下表5-1中要求。表5-1 宽度、平整度允许偏差及检查要求序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1顶面高程50mm每100m等间距检验3处水准仪测2横 坡0.5每100m等距检3个断面尺 量3中线至边缘距离50mm每100m等间距检验3处尺 量4宽 度不小于设计值每100m等间距检验3处尺 量5平整度填土50mm每100m等间距检验5处2.5米直尺量测地基换填
10、位置允许偏差、检验数量及方法应符合设计或验收标准的要求。原地面处理完毕后，应根据设计要求或者验收标准的要求对处理后的地基进行验收检测，且应对开挖的台阶宽度、高度等进行检查验收。换填基坑坡脚线位置的允许偏差为50mm，采用经纬仪在每个换填基坑沿线路纵向及横向各抽样检验3处。原地面处理前，应对地基地质条件进行核查，路堤地基条件应符合设计图纸，施工单位通过静力触探等方法沿线路纵向每100m等间距检验4次。原地面处理后的外观应满足如下要求：（1）基底无草皮、树根等杂物，无积水；（2）原地面基底密实、平整，坑穴处理彻底，无质量隐患；（3）地面横坡4%符合设计要求。5.3质量控制措施5.3.1严格控制换填
11、所用填料，其种类及技术条件应符合设计要求。5.3.2原地面处理及松软土开挖换填范围必须满足设计要求，必须要适当向外扩大30cm，确保路基基底范围全部换填。5.3.3开挖前后应对地质条件进行核对，对于在换填范围内发现的对换填施工有影响的洞穴、墓穴等，或在开挖后发现基底地质条件不满足设计要求等情况，应向设计单位进行反馈，采取措施处理。5.3.4在采取机械施工的情况下，应预留底部10cm的土层人工清理，尽量减少对下伏土层的扰动。5.3.5 当软土底部起伏较大时，设置台阶，分层填筑。5.3.6 安排好作业时间，避开雨季或雨天施工。做好换填范围的防、排水措施，避免基底浸水。5.4劳动组织 5.4.1劳动
12、力组织方式：采用架子队组织模式。5.4.2施工人员应结合挖除换填确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。一个作业班组人员配置表施工负责人1人技术负责人1人技术员、安全员、质检员、试验员、各1人测量员4人工班长、领工员各1人辅助人员12人其中施工负责人、技术负责人、技术员、质检员、安全员、试验员、测量员、工班长及领工员必须由正式职工担任，根据工程情况适当配备若干劳务工人。5.4.3机具配置：单一工作段落根据工点长度配置机具数量：建议配置为挖掘机2台、推土机2台、自卸车8台、压路机1台、推土机1台等若干配套设施。6 CFG施工6.1施工准备6.1.1内业技术准备在开工前组织技术人员认
13、真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定CFG 桩布桩图，图中注明桩位编号。制定出施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前的技术培训，考核合格后持证上岗。6.1.2外业技术准备6.1.2.1测量放线，准确确定桩位，检查施工场地的控制桩点是否会受施工振动的影响；确定施工机具：GZL-90 CFG长螺旋钻孔机及配套设备；施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集；修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。6.1.2.2施工前清除地表耕植土，进行成桩工艺试验，确定合理的施工设备、施
14、工工艺、施打顺序，确定混合料配合比、塌落度、钻机拔管速度等各项工艺性参数。试桩数量应符合设计要求且不得少于2根。施工前复核地质，做好单桩及复合地基承载力检测。6.2技术要求6.2.1 CFG桩长按设计要求，桩径按设计要求，桩长至硬底（基层强风化层）以下1.0m，正方形或者正三角形布置，桩顶设C25混凝土圆形扩大桩帽，桩帽顶面设碎砾石垫层厚0.5m，内铺设一层双向土工格栅。CFG桩桩体采用C15混凝土配比，混合料由P042.5级及以上普通硅酸盐水泥、粉煤灰、碎石组成，混凝土采用拌和站集中拌合。具体按照工点设计要求。6.2.2 施工前按审批的配合比对原材料进行检测，确定施工配合比。6.3施工程序与
15、工艺流程6.3.1施工程序每一根成桩作为一个完整的施工过程，施工程序为：原地面处理测量放线钻机就位钻进至设计深度停钻泵送混合料均匀拔钻至桩顶钻机移位。6.3.2工艺流程图 施工工艺流程见图6-1。6.4施工质量控制要求6.4.1 钻机就位钻机就位后，应用钻机塔身前后左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻机垂直对准桩位中心，钻孔控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查，CFG桩垂直度允许偏差1%，桩位允许偏差5cm。满足要求后，方可开钻。6.4.2 钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动
16、钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进。桩机就位调平机身配合比试验钻孔至设计标高抽取混合填料样品制作试块泵压混合填料拌和混合填料钻具提出孔口及清土移机至下一桩位清除桩间土、凿桩头CFG桩基检测CFG桩复合地基验收碎石垫层施工、验收图6-1 CFG桩施工工艺流程6.4.3 混合料搅拌混合料搅拌进行集中拌和，按照配合比进行配料，计量准确，上料顺序为：先装碎石，再加水泥、粉煤灰和泵送剂，最后加砂，使水泥、粉煤灰和泵送剂夹在砂、石之间，每盘
17、料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制。一般不少于1.5分钟，具体搅拌时间根据实验确定。混合料出厂时塌落度控制在160mm200mm。6.4.4灌注及拔管钻孔至设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度控制在每分钟2-3m，成孔过程连续进行，避免因供料慢而导致停机待料。灌注成桩完成后，用水泥袋盖好桩头，进行保护。施工桩顶高程高出设计桩顶不少于0.5m，桩长允许偏差不大于10cm，桩径不小于设计值。6.4.5现场试验对于每盘混合料，试验人员都要进行塌落度的监测，合格后方可进行混合料的投料，在成桩过程中抽样作混合料试块，每台班做3组（
18、各3块）试块，测定其7天、28天抗压强度，另一组试块备用。6.4.6 清理CFG桩施工完毕在其混合料初凝后，进行打桩弃土清运，清运时不可对设计桩顶标高以下的桩身造成损害；不可扰动桩间土；不可破坏工作面未施工的桩位。清运完毕后人工开挖其下50cm保护土层，清运保护土层时不得扰动基底土，防止形成橡皮土。施工时严格控制标高，不得超挖。保护土层清除后，截除桩顶设计标高以上桩头，截桩必须采用专用的切割机，严禁使用风镐进行桩头的凿除工作。桩头截断后，用钢钎、手锤将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标高，桩顶允许偏差0+20mm。如果在基槽开挖和截桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下，必须接桩至设计桩顶标高，剔平
19、凿毛桩顶，用与桩体材料、配比相同的混合料接桩，并超出桩周200mm。6.4.7桩帽及碎石垫层桩头凿除完毕后，按照桩帽设计尺寸开挖桩帽土模，进行桩帽混凝土的现浇施工。桩顶设C25混凝土扩大桩帽，桩帽顶面设碎砾石垫层厚0.5m，内铺设一层双向土工格栅，每侧回折不小于2.0m，抗拉强度不小于110kN/m。6.5劳动组织6.5.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6.5.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。一个作业班组人员配备表施工负责人1人技术负责人1人技术员、安全员、质检员各1人测量员4人工班长、领工员各1人试验检测人员3人操作手、机械工、普工1050人
20、机长4人电工1人施工人员相对固定，其中施工负责人、技术负责人、安全员、技人员、质检员、测量员、试验员、工班长及领工员必须由正式职工担任，根据工程情况适当配备若干劳务工人。6.5.3机具配置：施工机械配置根据工点工程量、工期要求、施工方案灵活配置。建议机具配置为装载机2台、长螺旋钻机4台、混凝土泵1台、桩头切割机2台、挖掘机2台、自卸汽车6台、发电机组1组等若干配套设施。6.6材料要求所用的水泥和粗细骨料品种、规格及质量应符合设计要求；检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥、粉煤灰，袋装每200t为一批、散装500t为一批，当袋装不足200t或散装不足500t时也按一批计;同一产地、品种、规
21、格且连续进场的粗、细骨料，分别每400m3为一批，当不足400m3时也按一批计;同一产地、品种、规格且连续进场的外加剂，每60t为一批，当不足60t时也按一批计。各种原材料每批抽样检验1组。检验方法：检查产品质量证明文件。在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间，在料场抽样检验粗细骨料含泥量、筛分试验颗粒级配。6.7质量控制及检验6.7.1 质量控制6.7.1.1 测量桩位前应对施工现场原地面标高进行抄平测量，并用平地机平整碾压后放出各桩的准确位置，将施工区域进行划分，并将各桩进行编号，定机定人进行管理。6.7.1.2布桩时，CFG桩的数量、布置形式及间距必须严格按设计要求。并遵循从中心向外
22、推进施工，或从一边向另一边推进施工的原则。不宜从四周转向内推进施工。6.7.1.3对进场施工的所有长螺旋钻机在开钻前应由施工技术人员对标尺、刻画进行复核，消除标识误差。使用反差大的反光贴条每0.5米进行标识，粘贴在钻机导向架上，利于夜间记录人员识别读数。6.7.1.4现场管理人员每根桩都要根据桩机上的垂球目测导向架垂直度，以保证桩身垂直度不大于1%，确保桩体的正常受力。6.7.1.5钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进，先慢后快。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则容易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。6.7.1.6 CFG桩成桩过程由
23、现场值班人员指挥，桩机操作手和地泵操作手密切配合，按照先泵料后拔管的原则，防止先拔管后泵料，防止CFG桩成吊脚桩。6.7.1.7严格控制拔管速率。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混和料离析现象，导致桩身强度不足。6.7.1.8整个施工过程中，应安排质检人员旁站监督，并作好施工原始记录。记录的内容主要有桩号、钻孔深度、瞬间电流值、孔深、拔管速度、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等。6.7.1.9提钻泵送过程中，旁站人员要经常敲打输送管，确认管内混合料是否充实，以保证桩体密实。6.7.1.10由于桩管垂直度的偏差，在拔管
24、过程中若出现反插，容易使土与桩体材料混合，导致桩身掺土影响桩身质量，所以，施工中应避免反插。6.7.1.11桩顶砼停灰面根据导向架上标识由值班人员判断，控制在桩顶标高以上0.5米位置。6.7.1.12控制好混合料的坍落度。混合料坍落度过大，会形成桩顶浮浆过多，从而影响桩体强度。坍落度控制在160mm200mm，要求混凝土和易性好。桩顶浮浆控制在20厘米以内。6.7.1.13设置保护桩长。在泵送混合料时，比设计桩长多加0.5米的料。将沉管拔出后，用插入式振捣棒对桩顶混合料加振35秒，提高桩顶混合料密实度，上部用土封项，以提高混合料抵抗周围土挤压的能力，避免新打桩振动导致已打桩受振动挤压而出现混合
25、料上涌使桩径缩小的情形。6.7.1.14在截取桩头前应准确测量桩顶标高，并在纵横向挂线标示桩头水平位置。凿除桩头时严禁单边打眼凿桩头，防止桩头成斜面或破损，截取后的桩头面应是水平面。清理桩间土和截取桩头时，应采取相应的预防措施，防止造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。6.7.1.15冬季施工时混合料入孔温度不得低于5,对桩头和桩间土应采取保温措施，保证桩顶覆土厚度不小于1.2m。6.7.2 质量检验6.7.2.1 CFG桩的数量、布桩形式应符合设计；检验数量：全部检查。检验方法：计数。6.7.2.2每根桩的投料量不得少于设计灌注量；检验数量：每根桩检验。检验方法：料斗现场计量。6.7.2.3
26、 CFG桩的有效长度应满足设计；检验数量：每根桩检验。检验方法：测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到设计深度标志，施工后检查浮浆厚度，计算出桩的有效长度。6.7.2.4 CFG桩身施工完毕，28天后对CFG桩进行检测，检测包括低应变对桩身质量和完整性的检测及单桩承载力的检测和复合地基承载力检测。单桩承载力的检测和复合地基承载力检测取桩总根数的2，且不小于3根；低应变检测数量取总桩数的10%。6.7.2.5 CFG桩的桩位、垂直度、有效直径的允许偏差应符合表10-1的规定。表6-1 CFG桩的桩位、垂直度、有效直径的允许偏差序号项目允许偏差1桩位（纵横向）50mm2桩身垂直度1.0%3桩体有效直
27、径不小于设计值7桩板结构施工7.1 施工准备设置桩轴线控制桩及水准基点桩，放线定桩位。7.2 工艺要点及技术措施7.2.1 地表处理：桩基施工前按设计对地表采用强夯或冲击碾压进行处理。7.2.2 路基填筑：地表处理后完成路基填筑。土体须达到如下压实指标：K30110Mpa/m、压实系数K0.95基本承载力不小于200kPa。7.2.3 铺设灰土垫层：按设计要求铺设0.4m厚的灰土垫层。7.2.4 钻孔桩施工：钢筋混凝土钻孔桩严禁采用水钻，采用人工挖孔或旋挖钻施工。施工前，先作试桩（每段试桩不少于2根），复核地质资料以及检验设备配置、施工工艺是否适宜，确定钻孔桩施工工艺参数。钻孔时，起落钻头速度
28、要均匀，不得过猛或骤然变速，以免碰撞孔壁。桩身混凝土应连续灌注，不得中途停顿。7.2.5 托梁施工：钻孔桩施工完，凿除桩头经无损检测合格后，绑扎托梁钢筋立模浇筑托梁混凝土。7.2.6 浇筑砼垫层：托梁施工完后在灰土垫层顶面浇筑10cm厚的C25混凝土垫层。7.2.7 浇筑钢筋砼承载板：在混凝土垫层上绑扎承载板钢筋，立模浇筑混凝土，并按设计设置沉降缝。混凝土应连续灌注，灌注承载板时预埋与轨道基础板连接的连接钢筋。7.3 施工工艺流程 施工工艺流程图7-1。地表处理路基填筑铺设灰土垫层定位、埋设护筒、钻孔检查桩端承载力成桩、检桩托梁施工浇筑砼垫层立模浇筑钢筋砼承载板图7-1 桩板结构施工工艺流程图
29、7.4 质量控制及检验7.4.1 质量控制7.4.1.1 桩体埋入承台板的长度及桩顶主筋锚入桩帽板的长度应符合设计要求。7.4.1.2 绑扎桩板钢筋前应该核实每根桩体埋入桩板的长度。7.4.1.3 混凝土施工过程中应有试验人员现场做混凝土试件，并检查其坍落度。7.4.2 检验7.4.2.1 模板及支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察和测量。7.4.2.2 模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得露浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇注混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。检验数量：全部检查。检验方法：观察。7.4.2.3 钢筋原材料、加
30、工、连接和安装必须符合规范规定。检验数量：根据铁路混凝土工程施工质量验收补充标准5钢筋分项工程所述各项要求。检验方法：根据铁路混凝土工程施工质量验收补充标准5钢筋分项工程所述各项要求。7.4.2.4 混凝土原材料、配合比设计和施工的检验必须符合规范规定。检验数量：根据铁路混凝土工程施工质量验收补充标准6混凝土分项工程所述各项要求。检验方法：根据铁路混凝土工程施工质量验收补充标准6混凝土分项工程所述各项要求。7.4.2.5 桩头与桩板连接必须符合设计要求。当设计对桩板边缘与桩外缘净距无要求时，应符合下列规定：A桩径1m时，桩帽板边缘与桩外缘净距不小于0.5倍桩径，且不小于250mm。B桩径1m时
31、，桩帽板边缘与桩外缘净距不小于0.3倍桩径，且不小于500mm。检验数量：全部检查。检验方法：观察和尺量。7.4.2.6 桩板的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表6-1规定。表7-1 桩板的允许偏差、检验数量及检验方法序号项 目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩板平面尺寸-30mm，+30mm按桩板数量5抽样检验每块长、宽各尺量2点2桩板厚度-20，+30mm每块尺量4点3中心位置15mm测量纵横2点7.5 安全注意事项7.5.1 作业场地应平整、坚实。钻机安装时，机架应垫平，并设置必要的缆风绳及地锚等以保持钻机稳固；7.5.2 钻机成孔作业时应符合下列规定：7.5.2.1 作业前，应检查
32、各部位情况，确认一切正常后方可启动；7.5.2.2 钻进中，应随时观察钻机的运转情况，当发生异响、钻机摇晃异常等情况时，应立即停机检查，排除故障后方可继续施钻；7.5.2.3 提钻、下钻时，应轻提轻放，严禁钻杆在旋转提升；7.5.2.4 高压胶管下，禁止站人；7.5.2.5 改变钻杆回转方向时，应先停钻后改变钻向；7.5.3 泥浆池应设防护栏和警示标志，废浆、废碴处理应符合环保要求；7.5.4 成孔后应及时灌注，未及时灌注的孔应加盖保护并设警示标志。8强夯施工作业8.1 施工准备8.1.1 施工现场场地准备8.1.1.1 场地必须坚实平整，能满足大型车辆行走的要求。8.1.1.2 填料要求：采
33、用粒径不大于80厘米的弱风化块碎石或粒径不大于120cm的强风化块碎石，石料的含泥量应小于15%，同时石料不得含有腐植土和植物根系，填料厚度1.31.7m，采用推土机推平。8.1.1.3 填筑后场地平整要求：按10m10m方格网测量其层面标高，标高偏差应小于10cm。8.1.1.4 施工现场排水系统必须完善，降雨后应保证无积水。8.1.2 施工技术准备组织现场施工人员熟悉审查图纸，做好技术交底。8.2 主要施工方法及质量管理措施8.2.1 主要施工方法8.2.1.1 根据设计单击夯击能和场地条件，采用相应设备。施工过程中，夯机不挂架，以自动脱钩装置直接提升夯锤进行强夯施工，为防止臂杆在脱钩时后
34、仰以及锤钩回弹撞击臂杆，必须在臂杆的锤钩敲击处，设置防护装置，以保护臂杆不受损害。8.2.1.2 施工顺序场地平整，测量层面标高夯点定位放线机械夯锤就位对点开夯第一遍夯完验收后场地整平第二遍夯点定位放线机械夯锤就位对点开夯第二遍夯完验收后场地整平1000KN-M满夯后整平 测量夯后标高地基检测强夯施工质量验收。8.2.1.3 夯击施工路线与锤击方法开夯前应根据现场情况考虑夯机进出场顺序，并根据夯机性能和提高施工效率，夯机行走路线为两排夯点的中心线，夯机每就位一次以夯击两点为宜。锤击方法采取退着夯的施工顺序。对于整个场地遵循从低向高，从山体向谷地的施工顺序。(1)强夯法设计采用夯击能300050
35、00KN.m，夯击遍数34遍，最后再以低能量满夯2遍。当路堤基底浅层采用强夯置换片石时，片石最大粒径不得大于30cm。(2)夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系权限确定，且应同时满足下列条件：(1)最后两击的平均夯沉量不大于50mm，当单击夯击能较大时不大于100mm；(2)夯坑周围地面不应发生过大的隆起；(3)不因夯坑过深而发生起捶困难。(3)击能点的位置、间距可根据试夯确定的夯击遍数确定。强夯范围应超出路基两侧坡脚外宽度为处理深度的1/22/3，且不小于3.0m。(4)强夯处理后地基的承载力通过现场载荷试验确定；夯后有效加固深度内土层的压缩模量采用原位测试和室内土工试验确
36、定。(5)强夯施工前，必须检查强夯对施工场坪周围的建筑物工程是否有影响，如存在不良影响，必须采取隔震、防震措施，确保周围建筑物的安全。(6)当强夯施工附近存在桥涵等构筑物、复合地基加固桩、岩溶注浆工程时，应先进行强夯施工后，方可进行相关构筑物及其他地基加固措施的施工。8.2.1.4 强夯施工工艺流程及措施(1)强夯施工工艺流程（见图8-1）a、清理并平整施工场地；b、测量放点；c、设备检测；d、平整场地，并测量垫层标高，同时标出第一遍夯点位置；e、夯机就位，使夯锤对准夯点位置；f、测量夯前锤顶高程；g、将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程；h、重复步骤，按设计规定
37、的夯击击数及控制标准，完成一个夯点夯击；i、重复步骤(6)-(8)，完成第一遍全部夯点的施工；j、在达到规定时间后，用推土机将夯坑填平；k、标出第二遍夯点位置；l、重复步骤(6)-(8)，完成第二遍全部夯点的施工；m、在满足间隔时间后，用推土机进行平整，进行满夯；n、在满足间隔时间后，用推土机进行平整，并测量标高；o、在到规定间隔时间后， 现场进行压实度检测等试验；p、提交竣工资料。施工准备测量垫层铺设夯点布设夯机就位试夯强夯施工下道工序检验签证检验签证是是否否图8-1 强夯施工工艺流程（2）强夯施工质量控制措施a、夯点测放准确，放线误差不超过5cm，用白灰或小木桩定出夯点位置，不得遗漏。b、
38、详细记录施工过程中的各项参数及特殊情况。（施工记录见附表）c、夯坑周围地面不应发生过大的隆起。d、夯锺中心偏移应控制在15厘米以内，施工中如发生偏锤应重新对点。e、夯击过程中如出现歪锤，应分析原因并及时调整，坑底垫平后才能继续施工。f、及时排除夯坑及场地的积水。g、每遍点夯和满夯施工结束时，按20m20m方格网测量推平地面的高程。(3)强夯过程中几个常见问题的处理措施由于地基本身的不均匀和施工过程中受到外界条件的影响，因而在工程中遇到一些反常的现象也是正常的。主要有以下几方面：a、弹簧土的处理产生的原因：(a)由于地基表层土体的含水量高。(b)由于夯击能过大，地基发生塑性剪切变形破坏。(c)点
39、夯后，遍与遍之间的间隔时间不够，孔隙水压力未消散。采取的措施：(a)排水。(b)在夯间打设竖向排水通道，加快土体的排水固结。(c)翻晒，暂停夯击。(d)采取换土法，即将局部弹簧土挖除，利用混山石填筑的措施。b、由于垫层厚度过薄，第一遍夯坑过深，引起使第二遍点夯时产生土捣。采取的措施：(a)增加垫层厚度。(b)调整施工工艺。(c)调整强夯施工参数。(e)加强排水。c、有些夯点在达到规定的夯击次数后，最后两击仍达不到贯入度的要求，或在夯击过程中夯坑周围隆起量过大，夯点出现剪切、重塑变形破坏。采取的措施：(a)将达不到要求的夯点，在平面图上标明，过一段时间以后推平，重新补夯，直到达到要求为止。(b)
40、在坑内放置混山石或块石。(c)改用底面积大的锤，调整锤击能量和夯击次数。d、夯锤无法按规定击数夯击，造成拔锤困难。采取的措施：(a)加强场内排水和降水。(b)调整夯锤底面积，采用锤底面积大，接地比压力小的夯锤。(c)调整强夯施工参数。（4）、检测a、原地基强夯检测项目强夯施工完毕后,应对强夯区沉降量和强夯区压实度及时予以检测。b、检测方法、要求和频率根据设计要求，场地平均沉降量须达到50cm，采用水准仪法检测，夯前和夯后平均沉降量须大于50cm，按10m10m方格网面布设测点。夯后01m压实度指标达到93以上，采用灌水法检测，检测频率每2000m2测6处。平均沉降量和压实度检测表附后。8.3
41、主要质量控制与管理措施8.3.1 施工质量控制（1）夯点定位放线时，夯点中心线位移不得大于10cm。（2）夯坑整平后场地标高测量按1010米方格网测层面标高，标高偏差应在10cm 。（3）施工中各施工参数必须满足设计要求。（4）施工中应对各施工参数和施工情况进行详细记录。（5）若发现因坑底倾斜造成锤倾斜时，应及时将坑底整平后重夯。（6）夯击出现异常情况或发现不良地质现象时，应暂停施工，待与设计监理单位协商后处理。8.3.2 质量管理措施（1）严格按现行施工及验收规范及设计要求组织施工。（2）建立质量保证体系，推行全面质量管理，严格质量控制。（3）建立岗位责任制，明确领导及有关人员的职责，分工明
42、确，奖惩分明。（4）施工前做好施工技术交底工作。（5）认真收集整理质量保证资料，作到及时准确齐全。8.3.3 地基检测与竣工验收（1）按设计要求和有关规范规定进行施工自检，及时将自检结果报告监理单位验收。不合格者，查出原因后采取补夯或重夯等措施。（2）验收合格签字后，将竣工资料整理成册交甲方备案存档。8.4 劳动组织8.4.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。8.4.2施工人员应结合强夯施工确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。特殊工种工人均持证上岗，施工工人均从事过此类工程的施工，具备熟练的操作技术。一个作业班组人员配置施工负责人1人技术负责人1人技术员、安全员、质检员各1
43、人测量员4人工班长、领工员各1人试验检测人员3人起重指挥人员2人吊车司机2人施工工人2人施工人员相对固定，其中施工负责人、技术负责人、安全员、技术员、试验员、测量员、质检员、工班长及领工员必须由正式职工担任，根据工程情况适当配备若干劳务工人。8.4.3机具配置：施工机械配置根据工点工程量、工期要求调整。建议配置吊车1-2台、夯锤1-2台、电焊机1台等配套设置。9、褥垫层夹铺土工格栅施工9.1 施工准备9.1.1 内业准备应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，审核施工图纸,澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准.制定施工安全保证措施，提出应急预案.对施工人员进行技术交底，对参加施工人员
44、进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。9.1.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋,配齐生活及办公设施，满足主要管理及技术人员进场生活、办公需要。9.2 技术要求9.2.1土工格栅不得直接铺设在碎石坚硬的下承层上，在土工格栅和碎石之间铺设5厚的中、粗砂保护层。9.2.2铺设土工格栅的下承层表面应整平、压实，并清除表面坚硬凸出物。9.2.3铺设土工格栅时，应将强度高的方向置于路堤主要受力方向，当设计有特殊要求时按设计铺设。9.2.4 土工格栅的连接应牢固，受力方向连接强度不低于设计抗拉强度。9.2.5 土工格栅铺设时，必须拉紧展平插钉(竹钉)固定，搭接宽度不小于
45、0.1m-0.15m，并应与碎石面密贴，不得有褶皱扭曲。9.2.6 土工格栅铺好后应按设计要求铺回折段长2m并及时用碎石覆盖。9.2.7严禁碾压及运输等设备直接在土工格栅上碾压或行走作业。9.2.8 为防止施工中破坏土工格栅和CFG桩及管桩桩帽，碎石垫层采用不大于25T机具碾压，采用静力压实法。9.3 施工程序及工艺流程地基加固施工完毕，检测合格后，除设置钢筋混凝土板地段，桩顶（或桩帽顶）铺0.5m厚碎石垫层，垫层内夹铺两层土工格栅, 路基褥垫层设计结构形式自下而上共9层依次为10cm碎石、5cm中粗砂、一层土工格栅、5cm中粗砂、10cm碎石、5cm中粗砂、一层土工格栅、5cm中粗砂、10cm碎石。工艺流程见图9-1。铺设碎石垫层平整压实检测、清理垫层铺设土工格栅人工格栅搭接、绑扎、固定倒卸法铺设上层垫层碾 压检 测测试元件埋设图9-1 褥垫层夹铺土工格栅施工工艺流程图9.4 施工要求9.4.1 施工准备填筑区域测放:工区 测量队对要填筑的区域进行测放：线路中桩、填筑边线、原地面高程。填筑班组应将测量队测放的桩位引出填筑区域外不宜扰动处，一般