质量成本教师手册.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流质量成本教师手册.精品文档. 质 量 成 本 ZHI LIANG CHENG BEN 教 师 讲 义 JIAO SHI JIANG YI单 位：江淮汽车发动机公司柴油机厂 学员对象：柴油机厂技术质量组员工 教学课时： 2 课时引言关于讲师的自我介绍J姓名： (办公电话： 移动电话： * 邮箱： 目录一、 质量成本的概念及类型1、 质量成本的定义2、控制质量成本的目的3、质量成本的分类二、质量成本数据的收集1、 数据的收集2、 数据收集的方法3、 数据收集应注意的问题4、各数据的计算三、质量成本数据的核算1、质量成本基本概况四、质量成本的综合分

2、析1、 质量成本总额的分析2、 质量成本构成分析3、 质量成本科目与其他基数的比较分析 4、 质量成本各要素之间的关系分析五、进行质量成本考核、控制1、 确定质量成本控制目标2、 寻求最佳质量成本点3、 建立质量成本控制系统4、 质量成本的考核六、成本的日常管理 1、成本控制 2、怎样树立成本意识 3、成本控制系统的构成 4、成本控制范围 5、成本降低 6、标准成本管理一、质量成本的概念及类型1、质量成本的定义“为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失” ISO8402：1994质量管理与质量保证术语企业为提高和保证产品质量而支出的一切费用，以及由因未达到既定质量

3、水平造成的一切损失之和。质量成本只涉及有缺陷的产品，即制造、发现、返修、报废以及避免产生不合格等一切费用。劣质产品是指“归因于劣等质量的成本。”-约瑟夫.朱兰质量管理不像拧开水龙头那样一蹴而就，质量不是一种技术，而是一种哲学、一种习惯，是一个企业的生活方式。-戴明2、控制质量成本的目的1、 不断降低劣质成本2、 不断优化预防成本和鉴定成本3、 持续进行质量改进4、 提高企业经济效益“矿中金山”有人把质量故障造成的损失形象地比喻为“矿中金山”，也就是说，如果把因质量故障造成的损失有效地控制起来，并降低到最低限度，其效益好比是开采出“一座金山”。“冰河中的冰山”冰河中的冰山示意图冰山露出水面部分（

4、质量故障损失显见部分）冰山隐藏在水下部分（质量故障损失隐）为人们显而易见的质量故障损失好比是冰河中的冰山显露在水平面上的那个小小部分，而隐藏在水平面下的冰山是质量故障损失的隐见部分，约占整个损失的90左右。3、质量成本的分类什么是劣质成本？不增值的质量成本即为劣质成本。内容包括：劣质成本预防成本（不增值部分)鉴定成本(不增值部分)内部损失成本外部损失成本识别劣质成本方法：你增值吗？我不增值。则是劣质成本。问每项成本你增值吗？我增值。则不是劣质成本。预防成本？l 指为了保证产品品质的稳定和提高，控制工序品质，防止品质缺陷发生，使故障成本和鉴定成本最低而耗费的一切费用；鉴定成本呢？l 指在“一次交

5、验合格”的情况下，用于试验和检验，以评定产品是否符合规定的品质水平所支付的一切费用；请识别预防成本和鉴定成本？内容说明检验费热试及实验所发生的材料、能耗、折旧、人工工资，送外检测及鉴定费用检测设备维护费检测设备维修、保养所发生的材料费以及外协维护保养的结算费用，检测设备折旧费财务部根据固定资产台账以及新增生设备计划作折旧预算检测设备检定费检测设备的校正、检测费用工资福利各分厂及技术质量部专职检验人员的（工资+奖金）*1.536质量改进措施费各分厂的工装费用，专项质量改进奖励费质量评审费体系审核所发生的差旅费、印刷印务费、鲜花水果费、招待费以及付给外审的费用质量管理活动费QC活动经费、质量奖励、

6、达标和主件主项等项目奖励，质量月活动费质量培训费与质量培训有关师资、教材、场地、培训器材费；聘请外部专家进行培训的课筹、外出培训的相关会晤费、差旅费等。质量管理人员工资及福利基本质量管理人员工资及计提的相关福利费，以工资表为准，即（工资+奖金）*1.536内部损失？l 指由于生产的产品品质缺陷造成的损失和为处理品质缺陷发生的费用的总和；外部损失？l 指产品在客户使用中发现品质缺陷而产生的由企业支付的一切费用和损失总和；请识别内部损失和外部损失？项目说明废品损失因产品无法修复的缺陷或在经济上不值得修复而报废所造成的损失工废损失加工及内部流转造成的报废料废损失供应商来件不合格以及有来件不合格所导致

7、的无效加工的耗费停工损失由于各种品质缺陷引起设备停工所造成的损失返工及返修费用为修复不良品发生的成本费用及为解决普遍性品质缺陷在定额工时以外增加的操作成本；机加工批量返工、返修以及返修返工奖励，送外返修的费用质量事故处理费由于处理内部故障发生的费用，包括由于抽样检查不合格进行塞选的费用；发动机主要指故障机的热试及实验所发生的材料、能耗、折旧、人工工资复检费用对返工或校正后的产品进行重复检查和试验所发生的费用保修费在保修期间或根据合同规定对客户提供修理服务的一切费用退货损失由于产品缺陷，造成那个客户退货、换货支付的一切费用索赔费用客户由于产品品质缺陷提出申诉，进行索赔处理所支付的一切费用；二、质

8、量成本数据的收集1、数据的收集 要保证数据收集的准确性，要以会计核算为主，统计核算为辅； 显见质量成本使用会计核算 隐含质量成本使用统计核算目前我们质量成本中显见和隐含是哪些？ 显见质量成本：预防成本、鉴定成本、内部损失的一部分、外部损失的一部分； 隐含质量成本：内部损失的一部分、外部损失的一部分；2、数据收集的方法？ 预防成本数据。由品质管理部门及检验、工艺等部门根据费用支付凭证统计 鉴定成本数据。由检测室、试验室根据检验、试验费用凭证统计 内部损失成本数据。由检测室和车间统计员根据废品报告单以及有关的原始凭证统计 外部损失成本数据。由客服根据售出产品的反馈信息凭证统计3、数据收集应注意的问

9、题 品质成本数据的界定、收集程序琐碎，需要推进人员的协调、指导； 害怕暴露本部门的诸多问题而抵抗，因此不宜在初期阶段将其作为部门绩效的评估指标 原始数据收集过程中界定不清，数据记录的信息不全，不知如何计算；4、各数据的计算 工废损失料废损失按照单台分工序加工成本核算；原始报表如下： 质量停工损失：月产品质量停工损失统计表分厂/车间：工段：日期生产产品名称机床停工工序停工损失停工原因工时小时费用金额合计车间主任：填制人：质量故障处理费用质量故障处理纪录故障情况处理经过实施结果项目成批翻检翻箱翻库重作试验数量执行单位实施时间费用计算范围项目数量单位金额备注合计确认人：结算人：填制人：返工返修费用三

10、、质量成本数据的核算1、质量成本基本概况1、发动机分公司08年1-9月份质量成本发生情况08年质量总成本合计2，021.0934万元（不含外部损失），其中：a、内部损失发生10，995，644.7元、约占总质量成本的54.4；b、鉴定成本发生7，524，666元、约占总质量成本的37.2；c、预防成本发生1，690，623.7 元、约占总质量成本的8.3。1-10月份发动机内外部质量损失情况月份 内部损失（元） 外部损失（元） 合计（元） 产量 单台损失 单台内部单台外部产值 损失率 目标值 一月 675201 559158 1234359 6629 186 102 84 88299609 1

11、.40%1.60%二月 602718 398302 1001020 5316 188 113 75 56234393 1.78%1.60%三月 1478797 301870 1780667 9490 188 156 32 117844099 1.41%1.60%四月 910335 739346 1649681 5677 291 160 130 83870700 2.34%1.60%五月 836018 555508 1391526 5717 243 146 97 75224380 1.79%1.60%六月 1048971 667711 1716681 4871 352 215 137 79049

12、017 2.76%1.60%七月 1623079 455367 2078446 5830 357 278 78 76236621 2.35%1.60%八月 1458581 518524 1977105 5420 365 269 96 79861176 2.19%1.60%九月 1481202 329503 1810705 4963 365 298 66 86397929 2.31%1.60%十月86998053453314045134138339210129574413132.81%1.60%合计 1098488050598221604470258051276189878004592382.2

13、8%1.60%点评： 10月单台内部质量损失210元较9月下降了88元，仍高出前十月均值21元；四、质量成本的综合分析1、质量成本总额的分析质量成本内部损失成本外部损失成本鉴别成本预防成本2、质量成本构成分析分析内部损失成本占质量成本总额的比率，即内部损失成本率；分析外部损失成本占质量成本总额的比率，即外部损失成本率；分析鉴别成本占质量成本总额的比率，即鉴别成本率；分析预防成本占质量成本总额的比率，即预防成本率；分析内外损失成本与总质量成本的比例关系。08年质量成本趋势图 趋势图很直观，能够清楚的看到质量成本的走向，为预测质量成本提供线索；3、质量成本科目与其他基数的比较分析 损失成本总额与销

14、售收入总额比较，计算出百元销售额质量损失率反映了由产品质量不佳造成的经济损失对销售收入的影响，使企业领导一目了然的看出“矿中黄金”的价值表现，是考核企业质量经济性的重要指标，同时也是同行业可比性指标。 外部损失成本总额与销售收入总额比较，计算出销售收入外部故障损失率。其公式为：反映了由于质量不佳造成的外部损失占销售收入的比重。即是考核企业给用户带来的损失状况，又是考核企业为用户服务的社会经济效益指标，也是同行业可比性指标之一。质量成本总额与销售收入总额进行比较分析，计算出销售质量成本率。反映了销售收入中支付质量成本的多少，是同行业可比性指标。如美国机械加工行业一般控制在l5。 内外损失成本与利

15、润进行分析比较，计算百元利润质量损失率。是“矿中黄金”的价值表现，即由于质量损失给企业经济效益带来的损失，是考核质量经济性的重要指标，也是最能引起各级领导重视的指标。 4、质量成本各要素之间的关系分析1、质量成本各要素之间的比例关系，在不同的行业、不同产品之间或同一产品的不同时期之间是不相同的。分析和研究质量成本项目之间的比例关系，分析成本构成的变化，是选择最佳质量成本方案，探求降低质量成本途径的主要方法。2、一般来说，预防成本增加，可以导致损失成本下降，以致总质量成本也下降，从而收到明显的经济效益。如我国哈尔滨汽车齿轮厂预防成本增加7后，使废品损失下降50，总质量成本下降25。五、进行质量成

16、本控制、考核 所谓质量成本控制，就是通过各种措施达到质量成本目标的一种管理活动。 质量成本控制应贯穿于产品或服务质量形成的全过程。它一般包括事前控制（即确定控制目标），事中控制和事后处置。1、确定质量成本控制目标 首先，依据质量成本计划确定控制目标，然后，通过质量成本分析，找出影响质量成本的主要因素及薄弱环节，围绕质量改进计划确定控制目标。最后，依据质量形成的全过程确定控制目标，即通过对制造阶段、销售阶段和使用阶段所发生的质量成本进行分析，找出影响质量成本的薄弱环节，确定控制目标。并编制出具体的月度或季度（周）质量成本计划。2、寻求最佳质量成本点 依据质量成本控制状况，寻求企业最佳的质量成本。

17、理论和实践证明，鉴别成本和预防成本是随着合格品率的提高而趋于增加，而两种损失成本则随合格品率的增加而减少。因此，从经济的观点来看，适宜的质量成本应建立在这两类质量成本合理平衡的基础上，如下图所示。 3建立质量成本控制系统 一般来说，质量成本的因素是经常变化的，如产品更替、设备改造等，最佳质量成本值也要随之变化。因此，要及时调整，建立一个质量成本控制系统（下图），使质量成本处于受控状态。 4、质量成本的考核新旧质量观的比较其实公司在为不良质量付费旧的观念新的观念6西格玛极大降低了不良质量成本1、质量是质量管理部门的事 1、质量是每一个人的事2、要提高质量公司就得花巨资 2、随着质量的提高，成本会

18、下降3、错误总是难免的 3、应追求完美无缺、使顾客满意4、一些主要的缺陷应该解决，但许多小 4、任何缺陷都是不可接受的毛病可以不管5、改进质量就是不断地小修小补 5、改进质量既要小修小补，也要大刀阔斧6、改进质量太费时间 6、改进质量可以节省时间7、质量计划主要是针对产品或制造部门的 7、质量改进涉及所有部门和过程，包括行政和服务部门及其他工作过程8、供应商要价格上有竞争力 8、供应商要质量上有竞争力旧的观念与质量关系的假设故障成本故障故障成本故障00本图来源：摩托罗拉公司质量通报会,1996年新的观念与质量关系的假设故障成本故障故障成本故障00本图来源：摩托罗拉公司质量通报会,1996年正态

19、分布曲线m -6sm -5sm -4sm -3sm -2sm -1smm +1sm +2sm +3sm +4sm +5sm +6s68.26%的个体95.44%的个体99.73%的个体99.9937%的个体99.999943%的个体99.9999998%的个体国外的数据研究表明：质量水平为时，不良成本占销售额的质量水平为时，不良成本占销售额的质量水平为时，不良成本占销售额的质量水平为时，企业用于修理缺陷的费用占总成本的质量水平为时，企业用于修理缺陷的费用占总成本的由上述推断，目前我国绝大多数企业的不良质量成本占销售额的左右，用与修理缺陷的费用占总成本的左右六、 成本的日常管理1、成本控制 成本

20、意识： 做好任何一件事情，在付出多少代 价，有没有更节省的办法 成本控制的原则：系统、全面、效益 成本控制的途径：新品开发 制造技术 作业现场管理 成本控制的范围：研发、制造、销售 成本控制的系统：组织、信息、考核、反馈2、怎样树立成本意识请大家思考如下问题，在我们身边是不是存在：1、内部协调工作是否一次就能OK？最多要通过几次才能办好？2、车间是否频繁更换产品品种，浪费人工和设备？3、车间是否有工人不停地走动，或有人经常站着等待？4、生产车间或现场是否物品或半成品堆积？5、品质不良率是否合理，是否经常需要返修？6、人员有过剩吗？如果减少一人工作是否受到影响？7、材料利用率是否还能提高？8、是

21、否有购置又不用的物料，设备？3、成本控制系统的构成： 组织系统：按成本发生的责任部门来组织成本考核工作实施系统：由领导推动-责任人实施-专人考核信息系统：由统计、财务、车间计量组成考核系统：制定标准-确定指标-分析偏差反馈系统：严格奖惩制度4、成本控制范围研发成本制造成本销售成本结论：产品形成的全过程同时也是成本控制的过程 研发成本控制的负责部门是技术中心研究院 产品量产后，工厂制造成本控制是成本管理的重点 销售成本控制的负责部门是销售公司、办事处5、成本降低1、成本降低的原则：以客户为中心系统分析成本发生的全过程依靠自身力量降低成本目标包括降低总成本和单位成本要持续不断的降低成本2、成本降低的途径：开发新产品、改进现有产品改进工艺、设备实施作业成本管理提高材料利用率、减少浪费提高操作人员的成本意识6、标准成本管理1、工艺定额的制定：（可由工艺工装室提供，车间提出修改意见）材料消耗定额人工工时定额机物料等消耗定额2、标准成本的制定：直接材料标准成本=标准耗量定额标准价格直接人工标准成本=标准工时定额标准工资率变动制造费用标准成本=标准工时定额标准费用分配率固定制造费用标准成本=标准工时定额标准费用分配率