起重设备安装及调试.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流起重设备安装及调试.精品文档.宝钢宽厚板轧机工程（轧标）行车安装及调试方案十三冶宝钢宽厚板轧机工程项目经理部2003年9月 目 录1.编制依据2.概述2.1工程概况及特点2.2 施工场地平面布置3. 施工程序和施工方法3.1施工程序3.2 施工方法4. 质量标准5. 施工进度和作业力量安排6. 施工机械和工具、材料需用计划7. 选用标准的名称及质量保证措施8. 安全技术措施1. 编制依据1.1 施工图纸：太原重工股份国内十台天车的初步设计审查技术说明 DSD提供1001、2101、2301、2201、2001、3001图纸1.2施工规范GB5

2、027898起重设备安装工程施工及验收规范1.3上海十三冶金建设有限公司的桥式起重机安装作业指导书2. 概述2.1工程概况及特点宝钢宽厚板轧2标工程起重设备主要包括主厂房的23台起重设备和20台检修电葫芦以及试样剪的两台起重设备，主厂房的23台吊车主要用于钢板的吊运，检修电葫芦主要用于起重设备的维修调装。主要设备见起重设备一览表：表2-1本工程起重设备结构形式特殊多样、数量多、单件设备重量大，桥架、端梁及挂梁长度均为超长，故吊装难度大。2.2起重设备平面布置(见图2.2-1)3. 施工程序和施工方法3. 1施工程序3.1.1安装顺序起重设备安装顺序按照设备供货的顺序进行。 每一台起重设备可按照

3、图3.1-1起重机安装工艺流程图所示的安装程序进行安装。施 工 准 备起重设备进现场走行机构及平台组装到大梁(端梁)上现场调查及工序交接接口处理吊装机械进现场图3.1-1起重机安装工艺流程图起重机桥架拼装起重机桥架分片吊装小 车 吊 装穿 绕 钢 丝 绳试 运 转检 查 收 尾交 付电气设备安装梯子栏杆及零部件安装小车导筒及挂梁的安装起重设备一览表 2-1 设备编号设备名称净起重量（吨）跨度（m）轨面标高（m）车体宽度（m）设备总重（吨）1AB-1A-B跨刚性电磁挂梁桥式吊车26/26/40t3911.521.92962BD-1B-D跨刚性电磁挂梁桥式吊车26/26/40t3011.521.9

4、255.83EF-5E-F跨刚性电磁挂梁桥式吊车26/30/403311.529.22474DE-4D-E跨刚性电磁挂梁桥式吊车26/26/40t3311.521.92655B1C1-3B1C1跨双小车刚性电磁挂梁桥式吊车30/30 t33.59152346C1D1-3C1D1跨双小车刚性电磁挂梁桥式吊车30/30 t33.59152347A1B1-3A1B1跨双小车刚性电磁挂梁桥式吊车30/30 t33.59152348EF-8E-F跨刚性电磁挂梁桥式吊车26/30/65T3311.525.1225.899DE-6D-E跨刚性电磁挂梁桥式吊车26/30/403311.525.1225.891

5、0FG-9FG跨刚性电磁挂梁桥式吊车26/30/403311.525.1225.8911FG-7FG跨刚性电磁挂梁桥式吊车26/30/403311.525.1225.8912GJ-3GJ跨刚性电磁挂梁桥式吊车26/30/403311.525.1225.8913A1B1-1A1B1跨双小车刚性电磁挂梁桥式吊车30/30 t33.591523414A1B1-2A1B1跨双小车刚性电磁挂梁桥式吊车30/30 t33.591523415B1C1-2B1C1跨双小车刚性电磁挂梁桥式吊车30/30 t33.591523416C1D1-2C1D1跨双小车刚性电磁挂梁桥式吊车30/30 t33.5915234

6、17FG-6FG跨刚性电磁挂梁桥式吊车26/30/403311.525.1225.8918EF-6E-F跨刚性电磁挂梁桥式吊车26/30/403311.525.1225.8919DE-5D-E跨刚性电磁挂梁桥式吊车26/30/403311.525.1225.8920FG-11FHHJ跨横移电磁挂梁桥式吊车30T27.53.58.3100.5321EF-11DEFH跨横移电磁挂梁桥式吊车30T27.53.59100.5322EF-10EF跨电磁挂梁半门型吊车3.512.25.55.224.323DE-8DE跨电磁挂梁半门型吊车3.511.25.55.223.724JY-1试样剪区吊钩单梁桥式吊车

7、10t16.57.6725JY-2试样剪区吊钩单梁桥式吊车2t71.9526MEH51122#-59#柱各跨检修电葫芦10t7.24527MEH1214成品跨检修电葫芦10t3.1053.2安装方法起重机采用大型吊装机械进行吊装，可以减少吊装难度，缩短安装周期。吊装位置参见表3.2-1，起重机就位后，移到厂房房顶封闭区域，有利于起重设备的保护。起重设备吊装位置一览表 表3.2-1序号起重设备所在位置吊装机械所在位置1冷床区AB跨AB跨2932线2BD跨BD跨2932线3精整区DE跨DE跨2527线4EF跨EF跨2527线5FG跨FG跨2527线6GJ跨GJ跨5052线7成品库A1B1跨A1B1

8、跨101-102线8B1C1跨B1C1跨101-102线9C1D1跨C1D1跨101-102线3.2.1施工准备：主要是技术准备、环境准备和作业力量的准备。3.2.1.1技术准备1） 图纸资料到后，进行图纸自审和图纸会审；2） 编制技术交底文件和吊装方案，确定合适的质量标准；3） 根据质量标准的要求，选择合适的计量器具；4） 做出施工用料计划；5） 对参加施工的作业人员进行技术交底。3. 2.1.2环境准备1） 根据现场的实际条件和吊装方案的要求，确定吊装作业位置见图3.2.1-1；对吊装机械作业区域的地面进行夯实，起重吊装区域要垫好路基箱及路基板，确保吊装地面的强度满足吊装要求。2） 确定起

9、重机大件临时放置场地见图3.2.1-2（以AB-1为例），确定起重设备进场道路见图3.2.1-3，并对作业区域的地面进行清理、整平。3） 设置安全防护设施。3.2.1.3作业力量准备1） 按照进度计划的要求，配备足够的施工作业人员；2） 作业人员要持有起重机安装资质证书。3） 对高空作业人员进行体格检查。身体合格的人员才能参加起重设备的安装。3.2 .2现场调查及工序交接现场调查的主要内容是：按照环境准备的要求，对作业区域进行调查。工序交接的内容是：对前工序吊车梁、大车走行轨道的位置、标高、跨度和直线度（大车行走轨道）进行验收交接。并要有工序交接记录。3.2.3 起重设备和吊装机械进场起重设备

10、和吊装机械沿图3.2.1-3所示运输道路进场，按图3.2.3-2所示进行卸车，具体吊装机械配备情况见“施工机械使用计划表”。3.2.4接口处理在吊装前，对端梁与大梁接口处的连接板和高强螺栓摩擦面进行检查处理，使其抗滑移系数符合设计要求，处理好的摩擦面不得有变形、毛刺、焊疤或污损等。3.2.5大车行走机构安装及平台组装组装大车走行机构时，检查起重机跨度、大车车轮的水平偏斜、同一端梁下大车车轮同位差等，使其符合表4.1.1标准要求。大梁上的平台由于运输原因，走台板需在现场进行组装、焊接，天车大梁走台板采用地面组装、焊接，与大梁整体吊装。焊接所用的焊条应符合图纸要求。焊缝的质量按照图纸要求进行探伤检

11、查。3.2.6 桥架的分片吊装起重机桥架采用分片吊装方法就位，吊装顺序一般为：国内设计的，大梁大梁端梁；国外设计的，端梁端梁大梁。吊装前将主梁上的零部件在不影响吊装的前提下（即不卡杆、不超重），尽可能在地面组装。具体见3.2.12节“大件设备吊装方案”。 当设备离开地面100-200mm时，检查各吊点.卡环及钢丝绳的受力情况，经检查确认无误后，然后起吊，吊装到轨道上后要有防倾翻措施。大梁的防倾翻：用角钢作成直角三角架，从二面支撑住大梁,见附图3.2.6-1。端梁的防倾翻：按照端梁形式制作可拆装的结构与厂房柱连接,连接方式为螺栓连接,使其起到防倾翻的作用,见附图3.2.6-2。 3.2.7 桥架

12、拼装桥架拼装要保证整体的水平度，在其吊装到轨道面之后进行拼装。拼装时，端梁要保证水平，螺栓孔要对准，螺栓应能顺利穿入。高强螺栓的拧紧力矩要符合规范和图纸的规定。拼装后，必须对拼装的结果进行检查，并做好记录。主要检查的项目有桥架对角线的相对差、小车轨距、同一截面上小车轨道的高低差、主梁上拱度及主梁旁弯度等，符合表4.1.2要求。同时对大车运行机构也要再次进行检查，特别是起重机跨度的相对差、大车车轮的水平偏斜、同一端梁下大车车轮同位差等。3.2.8小车吊装就位 起重机桥架拼装完毕经检查合格后，可以吊装小车，当小车整体吊装有困难时，可适当拆去一部分部件，随后吊装并组装。当小车离开地面100-200m

13、m时，检查各吊点.卡环及钢丝绳的受力情况，经检查确认无误后，然后起吊。当接近大梁时，两面同时牵拉事先拴好的棕绳，使小车转一角度，避开大梁，小车继续升高，高于大梁时，松开拉紧的棕绳，使小车复位，同时慢慢降落下来，车轮正好落在轨道上。小车吊装就位后对整台起重机的安装精度进行全面检查(包括大车桥架梁)。对于小车上的转动部件，必须重新找正、检查，对于所有的检查项目必须做好记录。3.2.9零部件安装桥架和小车吊装完毕后、驾驶室与桥架在高空组装，驾驶楼在吊装前，必须搭设9米左右的脚手架，确保作业安全。然后，安装所有的零部件。零部件安装主要是指润滑系统、极限开关、梯子栏杆、行走电缆架等，要求按图安装，梯子栏

14、杆要美观平滑，行走电缆架要顺畅，不得卡阻。3.2.10穿绕钢丝绳穿绕钢丝绳按正确的方向穿绕，穿绕之前必须对钢丝绳进行检查。钢丝绳不得有硬拆、断丝股等现象。3.2.11 电气设备安装电气设备安装主要是指起重机的电气盘、柜、滑触线、移动软电缆和照明器具的安装等工作。桥架内部的电气盘、柜在桥架起吊之前就安装到位；桥架上面的电气盘柜可以在桥架就位之后再安装到位。电气设备的安装按有关规范执行，并做好安装记录。3.2.11.1施工程序电气设备施工程序见图3.2.11-1。3.2.11.2 施工要求 1）起重机电气装置的安装，应按以批准的设计及产品技术文件进行施工。2）起重机电气设备的运输、保管，应符合国家

15、现行的有关规定。当产品有特殊要求时，尚应符合产品的要求。图纸自审清理设备、材料设备安装接地电缆敷设接线校线无负荷试运转配管及桥架安装图3.2.11-1 电气设备施工程序3）采用的设备及器材，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。设备应有铭牌。4）设备及器材到达现场后，应作下列验收检查：a)包装完整，密封件密封应良好b)开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全；c)产品的技术文件应齐全；d)外观检查应无损坏、变形、锈蚀。5）设备安装前，应具备下列条件： a)起重机上部的顶棚不应渗水； b)梁上预留的滑接线支架安装孔和悬吊式软电缆终端接紧装置的预留孔位置应正确，孔洞无堵塞，预埋

16、件应牢固；6）起重机电气装置、构架、钢管、滑接线支架等非带电金属部分，均应涂防腐漆或镀锌。7）设备安装用的紧固件，严格按照设计执行，施工人员不得随意更改。 8）起重机非带电金属部分的接地，应符合下列要求： a）装有接地滑接器时,滑接器与轨道或接地滑接线,应可靠接触; b）司机室与起重机本体用螺栓连接时，应进行电气跨接；其跨接点的施工应遵照设计要求，设计无要求时，应遵照规范执行。 c）起重机的每条轨道的接地，应遵照设计执行，设计无要求时，应遵照规范执行。9）滑接线的布置，应符合设计要求；当设计无规定时，应符合下列要求； a）滑接线距离地面的高度,不得低于3.5m；在汽车通过部分滑接线距离地面的高

17、度，不得低于6m； b）滑接线与设备和氧气管道的距离,不得小于1.5m；与易燃气体，液体管道的距离，不得少于3m;与一般管道的距离,不得小于1m； c）裸露式滑接线若与司机室同侧安装时，当工作人员上下有碰触滑接线危险时，必须设有遮拦保护。10） 滑接线的支架及其绝缘子的安装，应符合下列要求： a）支架不得在建筑物伸缩缝和轨道梁结合处安装; b）支架安装应平正牢固，并应在同一水平或垂直面上； c）绝缘子.绝缘套管不得有机械损伤及缺陷;表面应清洁;绝缘性能应良好;在绝缘子与支架和滑接线的钢固定之间,应加设红钢纸垫片; d）安装与室外或潮湿场所的滑接线绝缘子，绝缘套管，应采用户外式； e）绝缘子两端

18、的固定螺栓,易采用高标号水泥沙浆灌注,并应能承受滑接线的拉力.11）滑接线的安装,应符合下列要求; a）接触面应平整无腐蚀，导电应良好； b）额定电压为0.5KV以下滑接线,其相邻导电部分和导电部分对接地部分之间的净距不得小于30mm;户外3KV滑接线其相间和对地的净距不得小于100m;当不能满足以上要求时,滑接线应采取绝缘隔离措施; c）起重机在终端位置时，滑接器与滑接线的末端的距离不应小于200mm;固定装设的型钢滑接线,其终端支架与滑接线末端的距离不应大于800mm。12）滑接器的安装，应符合下列要求： a) 滑接器支架的固定应牢靠，绝缘子和绝缘衬垫不得有裂纹、破损等缺陷，导电部分对地地

19、绝缘应良好，相间及对地地距离应符合有关规定； b) 滑接器应沿滑接线全长可靠地接触，自由无阻地滑动，在任何部位滑接器的中心线（宽面）不应超出滑接线的边缘； c) 滑接器与滑接线的接触部分，不应有尖锐的边棱；压紧弹簧的压力，应符合要求； d) 槽型滑接器与可调滑杆间，应移动灵活； e) 自动悬吊滑接线的轮型滑接器，安装后应高出滑接线中间托架，并不应小与10mm。13） 起重机上的配线，应符合下列要求： a) 起重机上的配线除弱电系统外，均应采用额定电压不低于500V的铜芯多股电线或电缆。多股电线截面面积不得小于1.5mm2；多股电缆截面面积不得小于1.0mm2； b)在易受机械损伤、热辐射或有润

20、滑滴落部位，电线或电缆应装于钢管，线槽，保护罩内或采取隔热保护措施； c)电线或电缆穿过钢结构的孔洞处,应将孔洞的毛刺去掉,并应采取保护措施; d）起重机上电缆的敷设，应符合下列要求； *应按电缆引出的先后顺序排列整齐，不宜交叉；强电与弱电电缆宜分开敷设，电缆两端应有标牌； *固定敷设的电缆应卡固，支架距离不应大于1m； *电缆固定敷设时,其弯曲半径应大于电缆外径的5倍;电缆移动敷设时,其弯曲半径应大于电缆外径的8倍 e)起重机上配线应排列整齐,导线两端应牢固地压接相应的接线端子,并应标有明显的接线编号.14）起重机上的电线管、线槽的敷设,应符合下列要求; a)钢管、线槽应固定牢固; b)露天

21、起重机的钢管敷设, 应使管口向下或有其他防水措施; c)起重机所有的管口, 应加装护口套; d)线槽的安装, 应符合电线或电缆敷设的要求, 电线和电缆的进出口处, 应采取保护措施.15）起重机电器设备安装, 应核对设备尺寸; 其设备安装的部位, 方向及管线位置,应符合设计和设备技术条件的要求.16）配电屏, 柜的安装, 应符合下列要求; a)配电屏、柜的安装, 应符合现行国家标准的有关规定; b )配电屏、柜的安装,不应焊接固定,紧固螺栓应有防松措施; c）户外式起重机配电屏.柜的防雨装置，应安装正确，牢固。17）电阻器的安装，应符合下列要求； a）电阻器直接叠装不应超过四箱，当超过四箱时应采

22、用支架固定，并保持适当间距；当超过六箱时应另列一组； b）电阻器的盖板或保护罩，应安装正确，牢固可靠； c）制动装置的动作应迅速，准确，可靠； d）处于非制动状态时，闸带，闸瓦与闸轮的间隙应均匀，且无摩擦； e）当起重机的某一机构是由两组在机械上互不联系的电动机驱动时，其制动器的动作时间应一致。18） 行程限位开关，撞杆的安装，应符合下列要求； a）起重机行程限位开关动作后，应能自动切断相关电源，并应使起重机各机构在下列位置停止； * 吊钩、抓斗升到离极限位置不小于100mm处；起重臂升降的极限角度符合产品规定； * 起重机桥架和小车等，离行程末端不得小于200mm处； * 一台起重机临近另一

23、台起重机，相距不得小于400mm处。 b) 撞杆的装设及其尺寸的确定，应保证行程限位开关可靠动作，撞杆及撞杆支架在起重机工作时不应晃动。撞杆宽度应能满足机构（桥架和小车）横向串动范围的要求，撞杆的长度应能满足机械（桥架和小车）最大制动距离的要求；c）撞杆在调整定位后，应牢固可靠。19） 控制器的安装，应符合下列要求：a）控制器的安装位置，应便于操作和维修；b）操作手柄或手轮的安装高度，应便于操作与监视，操作方向宜与机械运行的方向一致，并应符合现行国家标准 控制电器设备的操作件标准运动方向的规定。20） 照明装置的安装，应符合下列要求；a）起重机主机断路器切断电源，照明不应断电；b）灯具配件应齐

24、全，悬挂牢靠，运行时灯具应无剧烈摆动；c）照明回路应设置专用零线或隔离变压器，不得利用电线管或起重机本身的接地线做零线；d）安全变压器或隔离变压器安装应牢固，绝缘良好。21） 当起重机的某一机构是由两组在机构上互不联系的电动机驱动时，两台电机应有同步运行和同时断电的保护装置。a) 起重机防止桥架扭斜的连锁保护装置，应灵敏可靠；b）起重机的音响信号装置，应清晰可靠；c）起重量限制器的调试，应符合下列要求；* 起重限制器综合误差，不应大于8%；* 当载荷达到额定起重量的90%时，应能发生提示性报警信号；* 当载荷达到额定起重量的100%时，应能自动切断起升机构电动机的电源，并应发出禁止性报 警信号

25、。22） 起重机电器装置的施工及验收，除按本规范的规定执行外，尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。23）软电缆的吊索安装应符合下列要求： a)终端固定装置和终端拉紧装置应有足够的机械强度。 b)终端拉紧装置的调节余量：当滑接线和吊索长度不大于25米时，不应小于0.1米；长度大于25米时，不应小于0.2米。24）悬吊式软电缆安装应符合下列要求： a)用型钢作电缆滑道时，安装应平直、牢固。b)软电缆安装后，其悬挂装置应能沿滑道灵活、无跳动的移动，不得有卡阻现象。c)悬挂装置的电缆夹应与软电缆可靠固定，但电缆夹与其连接零件间宜能自由转动；电缆夹的距离不宜大于5米。d)软电缆移动段的长度应比起重机移

26、动距离长1520，并应加装牵引绳长度应小于软电缆移动段的长度。3.2.12起重设备吊装方案3.2.12.1起重设备主要部件参数见表3.2.121，由于详细图纸未到，表中有的参数无法确定。每台天车的吊装顺序见图3.2.12-1（以AB-1吊装顺序为例）。起重机主要部件参数一览表 3.2.121序号起重设备名称大 梁1大梁2小车外形尺寸（mm）重量（t）外形尺寸重量（t）车架外形尺寸重量（t）1AB-139800*3594*384610539800*3594*38468420500*3400*2200382BD-130800*3594*384682.530800*3594*38466820500*

27、3400*2200383EF-533800*3484*33848033800*1982*33845617238*5263*2900284DE-433800*3594*38468833800*3594*38467320500*3400*2200385B1C1-234450*3800*36857034450*1900*368510260*4150*2765316C1D1-234450*3800*36857034450*1900*368510260*4150*2765317A1B1-134450*3800*36857034450*1900*368510260*4150*2765318EF-83395

28、0*3600*298033950*3700*298012500*5000*10509DE-633950*3600*298033950*3700*298012500*5000*105010DE-533950*3600*298033950*3700*298012500*5000*105011EF-633950*3600*298033950*3700*298012500*5000*105012FG-933950*3600*298033950*3700*298012500*5000*105013GJ-330950*2900*298030950*3700*298012500*5000*105014FG-

29、733950*3600*298033950*3700*298012000*5000*105015FG-633950*3600*298033950*3700*298012000*5000*105016A1B1-234450*3800*36857034450*1900*368510260*4150*27653117A1B1-334450*3800*36857034450*1900*368510260*4150*27653118B1C1-234450*3800*36857034450*1900*368510260*4150*27653119C1D1-234450*3800*36857034450*1

30、900*368510260*4150*27653120EF-1128200*4700*110028200*4700*110021FG-1128200*4050*160028200*4050*160022EF-1023DE-83.2.12.1 选择吊装用起重机械1）大梁吊装选用的吊装机械由表3.2.121，大梁的重量可分为75吨以上和75吨以下，对于大梁为75吨以上天车，选用两台150吨履带吊进行抬吊；对于大梁为75吨以下的天车，选用一台150吨履带吊进行吊装。2）小车吊装选用的吊装机械小车的吊装按其形式不同，选用不同的吊装机械。形式一：适用于AB-1、BD-1、DE-4小车的吊装，选用两台15

31、0吨履带吊进行吊装。形式二：适用于EF-5、EF-6、EF-8、DE-5、DE-6、FG-6、FG-7、FG-9、GJ-3小车的吊装，选用1台150吨汽车吊进行吊装。形式三：适用于A1B1-1、A1B1-2、A1B1-3、B1C1-2、B1C1-3、C1D1-2、C1D1-3选用一台150吨履带吊进行吊装。3.3.12.2大梁的吊装1）吊装方法的确定根据目前所收到的资料，天车的主要形式有3种，按照不同的天车形式，选择不同的吊装形式，具体如下：序号天车形式起重设备名称大梁的吊装方法小车的吊装方法1形式1AB-1图3.2.12-1图3.2.12-32BD-1图3.2.12-1图3.2.12-33D

32、E-4图3.2.12-1图3.2.12-34形式2EF-5图3.2.12-1图3.2.12-45EF-6按其重量选用图3.2.12-46EF-8按其重量选用图3.2.12-47DE-5按其重量选用图3.2.12-48DE-6按其重量选用图3.2.12-49FG-6按其重量选用图3.2.12-410FG-7按其重量选用图3.2.12-411FG-9按其重量选用图3.2.12-412GJ-3按其重量选用图3.2.12-413形式3A1B1-1图3.2.12-2图3.2.12-514A1B1-2图3.2.12-2图3.2.12-515A1B1-3图3.2.12-2图3.2.12-516B1C1-2图

33、3.2.12-2图3.2.12-517形式3B1C1-3图3.2.12-2图3.2.12-518C1D1-2图3.2.12-2图3.2.12-519C1D1-3图3.2.12-2图3.2.12-52）75吨以上大梁的吊装大梁最重为105吨，75吨以上大梁的吊装见图3.2.12-2（1）吊装方法采用7150型150吨履带吊和KH700-A型150吨履带吊进行抬吊，（2）7150型150吨履带吊装性能如下：作业半径R1=9米，杆长L1=30.5米。额定起重量Q1=81.8t，（3）KH700型履带吊吊装性能如下：作业半径R2=9米，杆长L2=33米。额定起重量Q2=79.6t，（ 4）两车抬吊时实

34、际吊装性能如下：7150型履带吊实际起重量Q实181.8*0.7561.35吨105/252.5吨KH700型履带吊实际起重量Q实279.6*0.7559.7吨105/252.5吨两车抬吊时实际起重能力Q实总61.35+59.7121吨3）75吨以下大梁的吊装大梁最重为75吨，75吨以下大梁的吊装见图3.2.12-3选用7150型150吨履带吊进行吊装，其吊装性能如下：作业半径R=9米，杆长L=30.5米。额定起重量Q=81.8t4）形式1起重设备小车的吊装由于小车供货为分体供货，进行小车分体吊装，小车车架（包括车轮）最重为38吨，其吊装方法见图3.2.12-4，选用7150型150吨履带吊从

35、相邻跨进行吊装，其吊装性能如下：作业半径R=14米，杆长L=42.67米。额定起重量Q=42.9t。5）形式2起重设备小车的吊装由于小车供货为分体供货，进行小车分体吊装，小车车架（包括车轮）最重为28吨，其吊装方法见图3.2.12-5，选用150吨汽车吊从中间进行吊装，其吊装性能如下：作业半径R=8米，杆长L=30.8米。额定起重量Q=40t。6）形式3起重设备小车的吊装 成品库小车为形式3，起重机有双小车，小车整体重量为31吨，其吊装方法见图3.2.12-6，选用7150型150吨履带吊从同跨进行吊装，其吊装性能如下：作业半径R=12米，杆长L=33.53米。额定起重量Q=53.7t。 3.

36、2.12.4钢丝绳的绳径选择及长度选择： 、P1见图P2：每根钢丝绳所受力S0：每根钢丝绳破断拉力总和Sb ：每根钢丝绳许用拉力：钢丝绳折减系数0.82K：安全系数61）吊装能力为110吨时钢丝绳的选择a绳径选择a) 求每根钢丝绳所受的力由作图可知=30P1=（110/2）cos30=63.5吨由作图可知tg=1.2/8 =8.53P2=（P1/2）cos=32吨b) 求钢丝绳直径Sb=P2*K=32*61881.6KNS0= Sb /=1881.6/0.822294.6KN根据钢丝绳公称抗拉强度为1700Mpa选用钢丝绳直径选65mm.。b绳长选择由图计算每根绳长7*2米14米。C卡环规格的

37、选择根据其起重量选用D型S（6）起重量 32吨的卡环。2）吊装能力为80吨时钢丝绳的选择a绳径选择a) 求每根钢丝绳所受的力由作图可知=30P1=（80/2）cos30=46.18吨由作图可知tg=1.2/8 =8.53P2=（P1/2）cos=46.1820.98923.35吨b) 求钢丝绳直径Sb=P2*K=23.35*61372.98KNS0= Sb /=1372.98/0.821674.36KN根据钢丝绳公称抗拉强度为1700Mpa选用钢丝绳直径选52mm.。b绳长选择由图计算每根绳长8.1*2米16米。c) 卡环规格的选择根据其起重量选用D型S（6）起重量 25吨的卡环。3）吊装能力

38、为45吨时钢丝绳的选择a绳径选择a) 求每根钢丝绳所受的力由作图可知=30P1=（45/2）cos30=26吨由作图可知tg=1.2/8 =8.53P2=（P1/2）cos=2620.98913.2吨b) 求钢丝绳直径Sb=P2*K=13.2*6772.36KNS0= Sb /772.36/0.82941.9KN根据钢丝绳公称抗拉强度为1700Mpa选用钢丝绳直径选34.5mm.。b绳长选择由图计算每根绳长8.1*2米16米。d) 卡环规格的选择根据其起重量选用D型S（6）起重量16吨的卡环。3.2.13调试及试运转当机、电设备全部按图纸要求安装结束后，可以进行调试及试运转。3.2.12.5检

39、修电葫芦的安装方法，由于图纸资料不详，暂时无法详细分析，计划根据设备重量的不同，选用机动性强的汽车吊吊装，安装及检测方法与桥式行车基本相同。3.2.13.1准备工作1）编制调试及试运转方案，明确试运转工艺流程和技术要求；2）试运转前要对以下项目进行认真检查，符合要求后方可进行试运转；（1）检查所有联接部位的螺栓，必须保证其紧固；（2）钢丝绳在和滑轮之间的穿绕正确，绳端必须固定牢固；（3）各润滑点和减速机要加够润滑油脂和润滑油，检查不得有泄漏现象；（4）手工打开制动器，盘动检查各机械传动装置，是否有异常现象，制动器复位调整。（5）限位开关及安全保护装置要齐全，经模拟动作试验正常可靠；（6）天车滑

40、触线安装完毕，检查合格。（7）送电到天车滑触线。供电系统应有保证，电压稳定，有相应的保护。如果使用临时电源供电，必须加有必要的保护装置。（8）清理起重机轨道，起重机行走全线无障碍物；包括高空和天车轨道梁上。（9）挂好安全警戒绳，并设有专人看护；（10）试运转所用的检测工器具，试验砝码准备就绪；（11）电气回路检查试验完毕，各电气装置绝缘测试符合要求，安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏准确。3.2.13.2 调试工作及流程确保连线正确、绝缘良好、接地可靠；参数设置准确、调试方法得当、测量无误、记录真实。 调试步骤可按“图3.2.13 起重机电气调试流程”进

41、行。3.2.13.3试运转 桥式双梁起重机的试运转要按无负荷试运转、静负荷试验和动负荷试运转三个步骤进行。试运转时要按GB5027898起重设备安装工程施工及验收规范中的各项技术指标进行检查，如果制造厂的技术文件中对试运转有特殊要求，必须同时进行检查。试运转时使用标准的砝码做试验。1）起重机无负荷试运转起重机无负荷试运转的目的是检查设备和电气回路，试运转流程是大车行走、制动；小车行走、制动；主副卷扬的升降、制动。无负荷图3.2.13 起重机电气调试流程电源确认及受电传动控制装置调试负荷试运转马达单体试车无负荷试运转交 工 验 收绝缘电阻测定调 试 准 备配线及一般性检查马达及电阻器检查系统操作试验保 护 整 定试运转应符合下列要求：-操作机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符。-分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不卡轨；各制动器能准确、及时地动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠。-当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定圈除外）；-用电缆导线时，放缆和收揽的速度应与相应的机构速度相协调，并应能满足工作极限位置的要求；2)起重机静负荷试验起重机静负荷试验的目的是检查起重机的金属结构及机电设备各零部件的承载