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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流连续反洗砂滤机.精品文档.连续反洗砂滤机- Continuously back washing filter传统过滤方式原水-传统过滤器1（运行）+传统过滤器2（反洗）+中间水箱+反洗泵+空压机+气洗系统 +自动阀门+微差压力计+液位控制-出水连续反洗砂滤机过滤方式原水-连续反洗砂滤机+空压机+清洗系统+气量调节-出水连续反洗砂滤机是一种可连续运行的新型过滤装置。它与传统过滤器的不同之处在于反洗时无需停机，过滤与反冲洗能够同时进行，能够实现连续过滤，连续进行滤层清洗更新。其特有的优点已在发达国家中广泛应用，国外的环保也正在中国推广，如欧亚新水
2、务在中国推广的动态砂滤机，美国麦王环保在中国推广的砂滤机（SANDLFO FILTER）。连续式砂滤器是一种新型一体化水处理设备，可省略常规净水工艺中的反应、沉淀工段，在装置中完成絮凝、过滤和反冲洗过程，使得在滤床中直接进行凝聚和分离成为可能。由于几乎所有的化学处理步骤都直接在滤床中进行，因此连续式砂滤器在设备体积上比传统的化学处理节省80%以上，加药量则节省了20%30%。连续反洗砂滤机工作原理：连续反洗砂滤机的工作大体上包括过滤和反洗两个步骤，污水首先通过安装在过滤器下部的供水分配器均匀地分布到过滤器下部的滤层里，污水穿过滤床向上流动，上升过程中污物被滤料截获，过滤后的清水由过滤器顶部的出
3、水堰收集排出。被污染的滤料用气提泵从底部提升到顶部洗料器里，5%10%左右的过滤清水作为反洗水将洗料器里的污染物漂洗带出，清洗过的滤料则被重新送回到滤床的上面进入下一个过滤循环。实现了滤层连续清洗自动更新。连续反洗砂滤机的应用范围：1、中水回用2、造纸，印染，冶金行业用水3、油田港口含油废水4、各种冷却水回用5、食品工业用水6、传统过滤器系统升级改造7、电镀厂(除重金属)8、市政污水厂(除磷/悬浮固体SS / BOD/COD) 连续反洗砂滤机的技术性能：1、 适用温度0c65c，超出65c可特殊设计。2、 配合微絮凝装置使用，进水最高SS120mg/L，去除率90% 达到完美过滤效果。3、 水
4、头损失0.1MPa4、 提升滤料的空气耗量每吨水0.15 m30.2 m3 ，空气压强0.35 MPa。5、 滤料粒径0.71.2mm,滤速613m/h。滤料循环周期4-8小时。6、 清洗水耗量5%10%。一：国外常用的连续反洗砂滤机介绍 DynaSand filter 瑞典的Toveko连续砂滤系统（一）无运动部件，水力清洗连续反洗砂滤机构造与原理1）过滤步骤未净化的水通过流入管道和分配器上升到过滤层。在这个过程中，悬浮物被清除而滤过水聚集在过滤管道，然后作为处理过的流出物流出。2）清洗步骤携带着悬浮物的过滤介质从空气提升管的底部被吸取，并在和空气及水一起上升的过程中被清洗。过滤介质在分离区
5、域从正在清洗的废水中分离出来，然后当它下落通过专用滤水器时，用滤过水在朝相反方向流动时进行进一步的清洗，并由砂子分配器使之均匀地分布在砂层的表面。缺点：（1）反洗水量得用超声波水位仪和电动阀联合控制（2）设备高度太高（3）破碎的滤料,比重重的污染物无法排除,在滤床上累积.代表生产厂家Vexamus的DynaSand filter,Huber的CONTIFLOW Sandfilter CFSFTechnasand 的Continual Backwash Filter.Unidro的 Continual Backwash FilterAquabio Ltd的 ASTRASAND YUCHEON E
6、NVIR的moving bed up-flow Sandflo filter.（二）带摊平装置，机械清洗连续反洗砂滤机为了解决设备高度太高,瑞典图威高在其连续砂滤系统上增加了摊平装置.和机械清洗装置,使得图威高 的连续砂滤系统仅2.7m高,最小单元为过滤面积0.75m2,过滤能力10m3/h.其它大的过滤装置由多个小单元组合而成.缺点:中国的过滤用砂强度低，机械清洗装置采用螺旋清洗提升。螺旋清洗输送机在输送滤料时，总有一些滤料颗粒进入螺旋叶片与壳体之间的间隙，瞬时形成较大的摩擦力，增加了螺旋输送机的输送阻力，加快滤料破碎, U型槽、可换衬体、磨损严重.电机运行负荷增加，引起电气保护装置跳闸。同
7、类产品生产厂家有Watman的 Continuously washing sand filter二：连续反洗砂滤机 一，无运动部件，水力清洗连续反洗砂滤机(H系列)。二，带摊平装置，机械清洗连续反洗砂滤机(D系列)H系列连续反洗砂滤机配备专有的水力筛选，清洗系统。不仅把轻的污染物分离出去，而且能把破碎的滤料和重的污染物分离出去。避免了污染物在滤床上的积累，适合国内滤料强度底，易破碎的特点。 D系列连续反洗砂滤配备专有的电动滤料清洗分离装置， 独特的设计能把被污染的滤料如同洗衣服一样进行分离、清洗、漂洗、脱水。最后进入滤床进行下一个过滤循环。专有的电动滤料清洗分离装置从根本上解决了国际上流行使用
8、的螺旋清洗输送机中螺旋叶片与U型槽中的可换衬的磨损，滤料颗粒决不会因转动而产生机械挤压而破碎。轻巧可靠滤料摊平装置使滤床表面平整，滤床里的水流分布均匀，不同位置进入的被过滤水经过滤床的路径相同。比不带滤料摊平装置的连续反洗砂滤机减小高度20%以上。H系列和D系列连续反洗砂滤机装有专有的进水布水装置，该进水装置有足够的余量，使得进水装置不易堵塞，如因前端处理出现故障而发生堵塞现象的话，不必如国外流行做法需要加酸清洗，严重情况还需倒出滤料，清理进水装置。我们的进水装置，不必倒出滤料就可用机械或化学方法清洗。尽管这是万分之一能出现的现象，但对于一个不是十份完备的水处理系统，要在每个设备设计中要考虑到
9、的。H系列和D系列连续反洗砂滤机装有球型颗粒滤料，该滤料具有机械强度高、耐冲刷、抗磨损、理化性能稳定等特点，同时由于其微孔丰富、表面粗糙、比表面积大、使用寿命长、耐腐蚀、吸附性能好、颗粒均匀、 密度适宜、因此截污能力强、可有效祛除水中 有机物、悬浮物及氮磷等。构造与原理被过滤水从如水口9进入过滤装置，经滤床3悬浮物被清除而滤过水通过出水堰从出水口7流出。污染物被滤料截留，污染的滤料经下部堆型分配器8，由提升装置4提到电动滤料清洗分离装置里5，经过分离、清洗，漂洗、脱水干净滤料6从新进入滤床上部。由滤料摊平装置1、2把滤床摊平，进入下一个过滤循环，所有的污水由10排出。微絮凝过滤系统工艺流程图C
10、SF-D系列连续反洗砂滤机规格型号过滤面积（m)滤层深度（m)进水量(m/h)处理能力(m2/h)直径(mm)废水排量 (%)设备高度(mm)最大空气耗量m/h（0.4MPa)CSF-D050.51-1.53-5358005-10270032002CSF-D1011-1.56-1051011505-10320037002.5CSF-D151.51-1.59-15101514005-10360041003CSF-D2021-1.512-20152016005-10400045004CSF-D3031-1.518-30203020005-10420047006CSF-D4041-1.524-403
11、04022605-10450050008CSF-D555.51-1.530-55405526505-104800530010CSF-D6061-1.536-60556027705-105200570012H系列连续反洗砂滤机规格型号过滤面积（m)滤层深度（m)进水量(m/h)处理能力(m2/h)直径(mm)废水排量 (%)设备高度(mm)最大空气耗量m/h（0.4MPa)CSF-H050.51.5-203-5358005-10350040002CSF-H10115-206-1051011505-10430048002.5CSF-H151.515-209-15101514005-10460051
12、003CSF-H20215-2012-20152016005-10500055004CSF-H30315-2018-30203020005-10540059006CSF-H40415-2024-40304022605-10580063008CSF-H555.515-2030-55405526505-106200670010CSF-H60615-2036-60556027705-106500700012三：连续反洗砂滤机与传统的过滤罐比较：名称连续反洗砂滤机传统过滤器过滤类型上流持续过滤 或向下持续过滤下流压力（封闭压力型）过滤过程不间断运行，污染的过滤介质在流回过程中不断的被冲洗当过滤器在工作
13、的时候，如污染物聚集到过滤介质微粒表面过多时，操作就会停止运转，而转到反洗这一程序过滤效果出水质量稳定随过滤-反洗周期变化水头损失小，稳定大，随过滤-反洗周期变化中间水箱不需要需要反洗泵不需要需要控制设备操作简单每道程序都需要一个自动阀和一个微差压力计等，复杂 。污水废水的适应性好由于作为过滤层的悬浮固体需要频繁反洗，导致其应用范围受到局限反洗工艺恒量当反洗水大量排放的瞬间，系统会出现不正常的过载冲洗效果冲洗彻底 无工作死区可能会出现没有冲洗的部分管理和维护费用小巨大四：连续反洗砂滤机与国外连续反洗砂滤机比较：项目连续反洗砂滤机流行的连续反洗砂滤机过滤类型上流持续过滤 或向下持续过滤上流持续过滤 或向下持续过滤进水要求大于进水布水装置缝隙的污染物进入不会造成大的事故不允许大于进水布水装置缝隙的污染物进入，否则会造成大的事故滤料硬度要求适当高比重大的细小污染物可以排除不能排除，造成滤床沉积进水装置清洗简单有可能需倒空滤床清洗提料装置维护简单必需倒空滤床设备高度适中大多过高滤料更新添加，不需更换更换管理和维护直观简单麻烦