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1、目录一、工程概况二、预制场设置三、预制场主要人员四、材料及机具设备五、施工工艺流程六、主要施工工艺分述七、施工进度安排八、施工质量保证体系九、安全措施及施工注意事项附 1、预应力筋的张拉与松驰附 2、钢绞线附 3、质量保证体系附 4、施工进度图附 5、预制场流水作业图附 6、施工工艺流程附 7、预制场平面布置图达渝路三期达渝路三期 D5D5 合同段先张法预应力砼空心板合同段先张法预应力砼空心板预预 制制 施 工 方 案施 工 方 案（ K 1 0 6 + 0 6 4K 1 0 6 + 0 6 4 桥 ）桥 ）本施工组织设计为达渝高速公路 D5 合同段 K106+064 大桥预应力砼空心板预制施
2、工方案。预制场设在 K106+150-450 段，该预制场承担各种长度不同的空心板共 536 块，其中 20 米长的板 464块，25 米长的板 72 块。根据公司“以质量管理求效益，以优质服务求生存，以持续改进求发展，为顾客提供满意的产品”的质量方针要求，预制场成立了强有力的管理机构，由经理部、现场工程、机械技术及各技术工种组成，按有计划、有步骤、有目标、精心组织施工的原则，保质保量的完成任务。本施工组织设计中所应用的施工技术规范、试验规程、质量检验标准及安全规程，均采用中华人民共和国行业标准， 公路桥涵施工技术规范 JTJ041-89 、 公路工程水泥混凝土试验规程JTJ053-53-54
3、 ， 公路工程质量检验评定标准 JTJ071-98 、 公路工程施工安全技术规范 JTJ076-95 。一、工程概况。达渝路 D5 合同段所有大中桥和跨线桥预应力砼空心板的预制工作，集中在 K106+300 预制场进行，其中：K106+064.00 狮子坝大桥，交角 90 度，5 跨20 米，共 80 块空心板，板高 0.9 米，宽 1.42 米。预应力砼 20 米空心板高 0.9 米，宽 1.42 米，每块板配 16 根预应力筋。二、预制场主要人员安排。现场负责人：张建春,试验负责人：唐世民,起重负责人：王泽军。另外，起重工、钢筋工、木工、混凝土工等工种共计 50 人（人员配置详见附表） 。
4、三、材料。1、预制场用砂，采用安康产中（粗）砂；碎石采用华蓥乡碎石料场以石灰岩轧制而成的碎石。2、结构砼用渠江“双抢”牌 P.O425R 普通硅酸盐水泥，砼浇筑和养护用狮子坝河中的自然流水。3、钢材用重庆钢铁厂生产、级钢筋，每批钢材均有质检证书。预应力钢筋采用符合标准 ASTMA：416-90a.270 级j15.24mm 高强低松弛钢绞线。4、模板采用组合钢模板。堆放中（粗）砂、碎石的场地应预先整平、碾压，并在场地四周挖好排水沟，保证场地不积水。中（粗）砂、碎石应分类堆放，料堆之间应有大于 2 米的间隔距离，并设置标志牌（标明材料名称、产地、规格、试验情况等） 。搭建水泥库房存贮水泥，保证水
5、泥不受潮。钢筋存贮于专门的钢筋房内，地面设置 0.5 米高的平台或支承垫木，防止钢筋受潮而产生锈蚀。四、机械设备。插入式振动器四套，电动自落式 400L 拌和机 2 台（1 台备用） ，龙门吊装设备，平轨运输斗车及张拉设备，30KVA 变压器，备用 120KW发电机 1 台等。五、预制场设置。为便于预制场的施工和管理工作，以及利于空心板的运输，在K106+300 挖方段设置空心板预制场。 预制场台面按 5 列， 长线台长 110米，即每列可生产。在 K106+300 挖方处开挖张拉台座基础，设置重力式台座，并根据基础开挖后实际地质情况设置地锚，以增加台座的稳定性。将场地整平、压实，浇铺一层 1
6、0cm 厚 20#砼作为台面，台面应平整、光滑。铺设钢轨，安装龙门吊机。预制场平面布置图详见附图。六、主要施工工艺。1、张拉设备的检验张拉前，为了保证张拉力的准确性，将千斤顶、油压表、油泵和外接高压油管编号配套，一起检验，进行“油压值-输出力”的标定，测出油压表与油压千斤顶的实际作用力之间的关系，制成图表，以供张拉时使用。2、张拉力和张拉伸长值计算单根钢绞线设计张拉力为 196KN，钢绞线伸长值为 80cm，具体计算详见附表。3、钢绞线下料装夹具。钢绞线下料前，将台面清扫干净，涂脱模剂，铺薄膜，间隔 45米，在薄膜上压一根横向木条，避免钢绞线被脱模油和其它杂物污染。作失效段的胶管，按设计长度下
7、料备用。钢绞线下料长度尽量准确。在切割处两边扎两道扎丝，将钢绞线捆牢，防止切割后端头在弹力作用下回散。下料一根，即穿一根，并且两端同时从一边依次向另一边穿入定位板，避免交叉或两端各穿孔位不一致。凡没有失效段位置的钢绞线，应套入硬塑料管作有效处理后再穿入定位板。夹具一般先装固定端，夹片距钢绞线端 5cm，三个夹片装入锚环要打紧平齐，张拉端需用力将钢绞线大致拉直后再装夹具。4、钢绞线张拉。先用小型千斤顶逐根初张拉。张拉约用总张拉力的 1030%，伸长量约 7.86523.595cm，但主要依张拉力作为控制，待钢筋笼和摸板安装好后，再用两侧大千斤顶同时推动横梁整体张拉。张拉完成后，用钢箱放在钢横梁与
8、钢立柱之间进行支撑，待预制砼强度达到设计强度的 85%以后，再用大千斤顶顶出横梁，以取出钢箱然后松千斤顶以放张。 （具体见张拉平面图）5、钢筋和模板的安装钢筋在专门的底座上加工成型，钢筋加工应满足规范要求。预应力筋张拉完成后，用龙门吊进行钢筋运输，用龙门吊的电动滑车进行钢筋的纵横向运输，进行钢筋焊接、绑扎及安装预埋件。模板全部用螺栓和螺杆进行连接、校正，内外模之间加支撑，在浇筑砼后取出，内模底板不封底，以便辅助底板砼的振捣和底板砼厚度的随时检查，以及气体和水泡的排除。6、砼浇筑。在浇筑前应做好施工前的准备工作,首先检查机具、运输工具、以及试验设备、计量工具是否齐全完好，清点各工序的施工人员是否
9、到位，万事就绪后才进行砼的拌制工作。严格按配合比用料，用平轨斗车水平运输砼，再用龙门吊车垂直吊运砼，采用由梁一端分层浇向另一端的浇筑法，快速一次性浇筑完成。插入式振动时，砼不再有明显的沉落，不再有大量的气泡，砼表面均匀、平整，并已泛浆。振动适宜时间为 20S-30S。在一个部位振动完毕后，振动器须缓慢、匀速地边振动边上提，不宜提升过快，以防振动中心产生空隙或不均匀，振动棒移动时不能碰撞模板及钢筋。7、混凝土养护。采用覆盖麻袋洒水养护，养护用水抽取狮子坝河中的自然流水，必要时也可用蒸汽养护。8、空心板养护达到规定强度时，采用千斤顶进行放张。根据设计文件，砼强度达到 85%设计强度后，在张拉台做两
10、侧向中心整体均匀放松预应力钢筋，采用砂轮切割预应力钢筋。放张后用斜尺测量预应力梁的反拱度，校核其预应力系统的预应力，当反拱度达到要求后进行封端的吊移。用龙门吊机将空心板吊至台座两端存放，继续养护至完全达到设计强度。七、施工进度安排。2001 年 8 月2001 年 12 月，筹建预制场，完成预制前的准备工作。桥上空心板的预制首先考虑 K106+064.00 狮子坝大桥 80 块 20 米空心桥的预制，然后依次进行各主线桥即纵向控制桥空心板的预制，其次是跨线桥。施工进度图见附表。八、施工质量保证体系。为了保证工程质量，各道工序都由具有专长的人负责；钢筋的制作、绑扎由钢筋班负责；钢绞线的张拉、松张
11、由张拉班负责，砼的施工配合比、集料的计量等由试验室负责；砼的浇筑由专业砼工负责。吊运由吊装班负责，各道工序在实施过程中，都有现场管理人员在场。1、建立健全质量保证体系，由现场负责人组织试验室，工程股和技安行政办实施定期和不定期的质量检查。各班组长负责各自班组施工质量，坚决实行奖优罚劣，确保质量。 （质量体系图附后）2、组织技术管理人员、施工人员认真学习技术规范和合同条款，加强质量意识，严格按规范作业。3、实行全面质量管理，不断完善质量保证体系。从材料的进场抓起，不合格的材料不能进场。进场后发现不合格的材料立即清理出场，决不使用，并经常抽检砂石料、钢材的质量。全面仔细复核施工图纸。加强机械设备的
12、例保工作，使用前应再次检查，以免机械故障影响工程质量。施工中不能因进度要求，忽略工序中的一些环节（如自检等）或工序间应有的间隔时间，让每位参战人员明确相关工序的内容及操作方法。4、质量管理应突出重点，盯住难点，建立 QC 小组，解决施工中的疑难问题，争创精品。 （QC 小组成员名单附后）九、炎热和寒冷天气的砼施工在炎热和寒冷天气进行砼施工时，由于气温过高或过低，必须采取相应的控制措施，以保证砼施工质量。所采用的措施必须经试验确定或经监理工程师确认。1、炎热天气施工当浇筑前的砼温度超过 32时， 应采用以下措施以保持砼温度不超过 32。（1）对砂石材料遮荫或洒水湿润和冷却。（2）搅拌处设遮阴棚。
13、（3）合理组织施工，缩短砼出盘至捣实的间隔时间。（4）与砼接触的模板、钢筋及其它表面盖湿麻布，喷雾状水，以保证它们在浇筑砼前冷却至 32以下。（5）气温过高，可在夜间进行施工。（6）根据试验确定，掺入适量的缓凝剂。2、当工地昼夜平均气温低于 5，或最低气温低于-3时，砼的浇筑和养护应按冬季施工的要求进行。（1）砼拌和站应搭设工棚（2） 当气温在 0以上或浇筑温度低于 5时， 应将水加热搅拌，如水加热后，浇筑温度仍低于 5，应将水、砂石都加热。加热温度：砼拌和物不超过 35，水不超过 60，砂石料不超过 40。（3）合理组织施工，缩短砼施工各工序的间隔时间，以减少热量损失。（4）在保证砼混合料必
14、要的和易性时，应尽量减小水灰比。（5）用蓄热法、蒸汽法养护砼。十、安全措施及施工注意事项。1、电动油泵设在台座张拉端一侧，不能放在台座以内，以策安全，张拉端搭设简易工棚，保护张拉机具，避免日晒雨淋。2、张拉时，台座两端禁止站人，并将钢绞线多道压住，以防夹片滑脱，钢绞线卷起。3、钢筋的绑扎工作应在张拉结束 8 小时后进行，以策安全。4、张拉采取应力和伸长值双项控制，若发现伸长值与理论伸值相差太大时，应停止张拉，查明原因，采取措施，予以克服。5、在预应力砼板成批生产前，作几块预应力砼板的试验，观察预应力钢绞线截断后的性状，并采取适当措施进行处理。6、因采用钢绞线强度较高，其传力锚固长度按 100d
15、 考虑，如发现有滑丝现象，须采取必要措施。预应力筋有效长度范围以外部分，一定要采取措施进行失效处理。7、预应力筋有效长度以板跨中心线对称布置，使板两端的失效长度相等。8、放松预应力钢绞线时，应对称、均匀，分次完成，不得骤然放松，放松时砼实际强度应不低于设计标号的 85%。9、预制板顶面砼按施工规范进凿毛处理，浇筑上层砼前用水冲洗 ，不留积水，以利现浇砼与其结合。10、运输预应力砼板时，要采用可靠措施，不使预应力产生的负弯矩产生破坏作用。11、加强电源、电器设备的管理工作。由专职电工负责编制用电程序及管理。线路走向合理，严禁私拉乱接电线，设置专门的配电箱、配电房，并安装漏电保护装置。12、坚持安
16、全第一，预防为主。以陈文东同志为主抓好安全工作。管工程的现场负责人经常对施工现场进行安全检查工作，确保安全生产。 （安全管理体系附后）十一、环境保护措施。1、合理规划施工场地，减少施工用地，及时处理建筑废料。2、保护水源不受污染，严禁向江河、水渠抛置有污染的化学物质、生物等。3、保护生态，尽量减少植被破坏。4、合理安排施工，争取缩短工期，减少施工用地的占用时间，以便尽快恢复临时用地原貌。达渝路 D5 合同段2001 年 8 月 31 日附附 1 1：预应力筋的张拉及松张：预应力筋的张拉及松张一、张拉。1、张拉顺序示意图。20 米空心板。2、张拉过程。张拉按照编号顺次均匀张拉。张拉过程采用张拉双
17、控，即张拉力和伸长量均达到设计要求。张拉程序：初伸长值超 5%持荷 5mm测伸长值初应力设计应力超张拉顶锚回油单根钢绞线设计应力为 196KN，千斤顶单行程 20cm，须张拉 4-5 个行程方能达到设计应力，张拉伸长值容许误差-5%至+10%。二、松张。1、松张顺序按张拉顺序进行。2、松张过程。按设计要求，当砼达到设计强度后方可松张，松张采用千斤顶多循环逐个对称退锚松张， 然后使用切割机将板端钢绞线割平。13915151173481216621014附附 2 2：钢绞线：钢绞线J15.24 钢绞线直径 D=15.24mm，面积=140.00mm1、钢绞线下料长度。在一端张拉时：L=L1+L5+
18、2L3+2B+C+5cmL1：长线台座或构件孔道长度。L5：穿心式千斤顶长度。L3：镦头和邦条锚具长度。B： 构件端部垫板厚度。C： 钢绞线露出长环端部长度。2、预应力筋伸长值。L=NjL/（ApEs）Nj：预应力筋张拉端的拉力 N。L：预应力筋长度 mm。Ap：预应力筋截面面积 mm。Es：预应力筋的弹性模量 N/mm。附附 3 3：质量保证体系：质量保证体系信息附附 4 4：施工进度图：施工进度图项目单位数量工作日2001 年2002 年附附 6 6：先张法制作预应力混凝土：先张法制作预应力混凝土构件工艺流程构件工艺流程现场施工管理张 建 春经理部工程科信息反馈试验：唐世民材料：贺永明起重：王泽军钢筋：康建华木工：邓建培安全：胡志云对张焊拉：周俊信息反馈建造张拉台座清理台面和刷隔离剂穿预应力钢绞线及安放钢筋骨架调整初应力安装模板检查以上各工序的质量浇捣混凝土养护混凝土锚夹具制作钢筋骨架制作承力横梁及定位板制作预埋铁件制作拆除模板放松预应力钢绞线切断预应力钢绞线构件出槽及堆放继续养护混凝土安放预埋铁件张拉预应力钢绞线压试块压试块整修锚夹具搅拌混凝土选用混凝土配合比模板内侧刷隔离剂张拉机具检验预应力钢绞线制作制作或整修模板制作试块