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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流磷酸设备操作维护和检修手册V10.精品文档.云南三环中化化肥有限公司生产操作标准(试 行)磷酸设备操作、维护和检修手册三环中化2007-01-06发布2007-01-06实施目录第一篇总论11 综述12 化工设备特点23 设备损坏的原因54 设备的巡捡方法和要点75 设备维护要点96 检修14第二篇专用设备17第一章浓 密 机171 设备综述172 设备型号及性能223 操作条件及要点234 巡检、维护和记录245 常见故障及处理办法256 检修26第二章磷酸反应槽281 设备综述282 设备型号及性能303 操作条件及要点304 巡检、维护
2、和记录365 常见故障及处理办法376 检修37第三章搅 拌 器391 设备综述392 设备型号及性能413 操作条件及要点614 巡检、维护和记录615 常见故障及处理办法626 检修62第四章转台过滤机641 设备综述642 设备型号及性能673 操作条件及要点684 巡检、维护和记录695 常见故障及处理办法706 检修70第五章石墨换热器731 设备综述732 设备型号及性能，见下表：743 操作条件及要点774 巡检、维护和记录785 常见故障及处理办法796 检修79第六章轴 流 泵821 设备综述822 设备型号及性能833 操作条件及要点904 巡检、维护和记录925 常见故障
3、及处理办法936 检修93第七章渣 浆 泵951 设备综述952 设备型号及性能962 设备外形图：1003 操作条件及要点1024 巡检、维护和记录1035 泵的常见故障及原因和处理方法1046 检修104第三篇通用设备106第一章离 心 泵1061 设备综述1062 设备主要性能1073 操作条件及要点1084 巡检、维护和记录1085 常见故障及处理办法1096 检修111第二章给 水 泵1131 设备综述1132 设备主要性能1133 操作条件及要点1144 巡检、维护和记录1155 常见故障及处理办法1156 检修116第三章计 量 泵1191 设备综述1192 设备主要性能1193
4、 操作条件及要点1204 巡检、维护和记录1215 常见故障及处理办法1216 检修122第四章真 空 泵1251 设备综述1252 设备型号及性能1253 操作条件及要点1274 巡检、维护和记录1285 常见故障及处理办法1296 检修130第五章离心风机1321 设备综述1322 设备型号及性能1333 风机的操作运行特性和安全注意事项1334 巡检、维护和记录1345 风机的常见故障及处理1356 检修140第一篇总论1 综述 本手册作为设备管理的重要部分，要求简明实用，能指导生产操作和处理日常问题。操作人员能通过本手册迅速掌握操作要领，提高操作人员操作水平。本手册也将在实际生产中不断
5、完善。作为操作法的补充，在具体操作中，如本手册和操作法有偏离，则以操作法为准。特别是事故停车或紧急停车，则按事故处理预案执行。1.1 操作人员必须具备的资质操作人员必须是经过入厂安全培训人员。并取得安全合格证。特种设备操作人员必须取得相应设备操作证件，如司炉证、压力容器操作证。1.2 操作人员应知：操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到：“四懂”(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途)；“三会”(会使用、会维护保养、会排除故障)，经过考试合格，发给证书才能持证单独进行设备操作。操作人员必须具备相应的电气知识和现场仪表判读知识。设备的操作最基本的要求是操作人员应该了解设备结构、设备性能、材质
6、、该设备在装置系统中所起作用，开车条件，开车顺序，日常检查维护，停车和紧急停车。操作人员还必须了解该设备处理物料的物理性质和化学性质，工艺参数，和工艺流程中上下游设备的相关关系，处理能力和负荷，相关的附属设备及连锁情况，设备的突然停车会使系统发生的变化和后果。操作人员必须了解本岗位的相关安全知识。1.3 操作人员应会：会正确启动本岗位设备和辅机，并根据系统生产要求调整设备工况，会安全停车。会正确操作，维护设备。确保设备正常运转。会处理日常设备运行中碰到的问题，如润滑，泄漏等。会在设备运行中发现工艺和设备参数的异常，并能判断处理。紧急情况下能安全停车。1.4 检修人员必须具备的资质检修人员必须是
7、经过入厂安全培训人员。并取得安全合格证。进行不同工作的检修人员应该取得相应的资质合格证件，如起重设备操作证、焊工资质证等。1.5 检修人员应知检修人员应该了解所检修的设备结构、设备性能、材质、该设备在装置系统中所起作用。检修人员应知道所检修设备的检修方法和要点。检修人员应该了解所检修的设备特点，拆卸和装配顺序和方法。相应的防腐知识。对所采用的检修方法对设备及其防腐衬里影响有正确判断。检修人员应该具有一定的起重知识。检修人员应该知道设备进入检修的安全程序，如停车断电、入塔进罐、动火分析和相应证件单据的办理。1.6 检修人员应会检修人员应会设备的日常维护和设备故障的判断。检修人员应会正确拆卸、检修
8、、装配和调整设备。检修人员应会编制检修方案。检修人员应会正确使用检修工具和相应的测量工具，使检修、调整到正确数值，确保检修质量。1.7 设备技术人员应做好以下工作：按要求进行巡回检查，主动向操作工、专业维修人员了解设备运行情况。虚心向操作工、专业维修人员学习，积累实际经验，提高理论水平，能指导工人做好操作、维护和检修工作。 发现问题及时安排处理，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时通知操作人员监护运行，同时制定检修计划，以便适时采取措施予以消除。做好设备运行过程中的各项统计分析工作。编制检修计划和检修方案，指导检修工人正确检修。能分析设备的损坏原因，判断设备故障。努力学习四新技术，能对设备的选
9、型，大修，改造和改进提出方案。2 化工设备特点我公司是一个化工企业，这里所指的化工设备是我公司所使用的设备，其特点也是针对我公司设备而言。 我公司是一个大型的磷肥生产企业，设备大型化，单机最大配用功率4000Kw，其它如80万吨/年生产能力的硫酸装置、磷酸反应槽、浓缩装置、磷铵干燥机和造粒机等，都是一些大型设备，它代表着目前我国和世界磷肥装置的先进水平。下面就硫酸、磷酸和磷铵三个装置的设备特点进行叙述2.1 硫酸设备的特点2.1.1 硫酸处理的固体物料主要是硫磺，其特性为粒状，流动性好，不易发生结诟和板结，但在安全上应该认识到硫磺容易粉化造成粉尘污染，当粉尘在空气中浓度达到一定数值时，遇明火会
10、发生爆炸。另外硫磺也是一种易燃物质，燃烧时产生有毒的二氧化硫气体。所以硫磺的堆放、输送和加工区域都是防火或防爆区域。和固体硫磺接触的设备主要是输送机械，如胶带输送机、给料机和斗提机等。固体硫磺对设备基本无腐蚀，磨损也不大。硫酸生产中会产生的有害固相物为升华硫和硫酸盐结晶，前者对除雾器破坏很大，后者会造成锅炉或触媒层气体阻力上升。2.1.2 硫酸处理的液相物质主要为98的浓硫酸，液态硫磺和清洁工艺水等。系统中浓硫酸温度为常温至110，是一种强腐蚀液体，对人体有极大伤害，是危险物品，因此系统运行和检修中一定要注意安全。和浓硫酸接触的设备主要有泵、塔、酸冷器、分酸器和管路阀门等。90以下时和碳钢、铸
11、铁接触会很快产生一层氧化膜防护层，保护设备不受腐蚀。在这种情况下，碳钢、铸铁和不锈钢等都可以作为设备和管路的材质。当温度大于100或浓度低于93时，腐蚀速率会大幅上升，此时必须采用不锈钢和采取相应措施(如阳极保护)。稀硫酸对包括一般不锈钢在内的钢材有很强的腐蚀性，所以在系统操作和检修中应该避免稀硫酸的产生。在本装置中，不锈钢酸冷器、分酸器不锈钢管道都采用了阳极保护。系统运行中如果阳极保护中断，会导致这些设备很快腐蚀。所有和硫酸介质接触的容器和管道检修动火时必须作动火分析并取得动火证。否则会因为硫酸和金属反应产生的氢气遇明火而发生爆炸。液态硫磺是硫元素的一种特殊状态，是硫元素在145左右存在的一
12、种形态，在本装置中是通过蒸汽加热和保温而获得。和液硫介质相关的设备有快速熔硫槽、液硫澄清槽、液硫过滤器、液硫泵、液硫储槽、磺枪和相应的管道系统。在液硫系统中，保证硫磺处于液态和得到清洁的液态硫磺是关键。液态硫磺在理论上是中性的，但由于硫磺原料的不纯净，常会造成熔融时有一定的酸度，这会造成设备的腐蚀。此时应该根据酸度值加适当的碱(或碱液)中和，确保设备和管路不受腐蚀。液硫过滤器是关键设备，清洁的液硫是通过过滤器得到的。而含杂质的液硫会造成锅炉阻力的上升和转化触媒的板结。和液硫介质接触的设备基本上都是碳钢材质的。都有蒸汽加热和保温。工艺水是清洁水，是作为冷却浓硫酸或润滑液用。相应设备是凉水塔及水泵
13、等。2.1.3 硫酸系统中的气相物质为空气，SO2、SO3。并构成一个连续的气路系统。相应的设备为大型进口风机，焚硫炉、锅炉、过热器、省煤器、塔、转化器和排气筒等。本装置采用了德国3K公司生产的大型风机，用汽轮机拖动，装机功率4000KW，是全公司装置中最大功率的设备，也是硫酸装置中的关键设备，能对整个系统的生产负荷进行调整。2.2 磷酸设备的特点磷酸设备接触的介质比较复杂，有硫酸、磷酸、氟硅酸、矿浆、料浆及含氟气体等。而且常是以多元混合物为主，所以磷酸设备的材质以适应各工况点介质为主。防腐在磷酸生产中占有重要地位。磷酸设备损坏的原因一般为磨损、腐蚀和结垢。2.2.1 反应萃取工序该工序以反应
14、槽和过滤机为主要设备，这两种设备也是湿法磷酸生产的专用设备和关键设备。反应槽是由6个方格萃取槽和3个方格消化槽组成，采用混凝土槽加内部衬胶衬砖防腐，顶部配有搅拌装置。反应槽内介质比较复杂，有磷酸、硫酸、矿浆、料浆和含氟湿气体，以及磷石膏、硅胶等多种混合物。槽内温度应该为85，否则将会产生半水石膏，使过滤困难和对设备腐蚀加剧并在后工序因温度降低形成难清理的结晶体结垢。实际上反应槽本身即是一个小系统，它包含了进料的混合三通、搅拌器、循环轴流泵和气体洗涤冷却装置。所以反应槽本身正确的工艺操作，对自身和附属设备的使用寿命有很大影响。过滤机也是一个小系统，它和真空泵、料浆泵和洗液泵等形成一个系统。其中料
15、浆性质、过滤面积、真空度、滤布和洗水等，决定了稀磷酸的生产能力和质量。过滤机机体与介质接触部分采用316L不锈钢材料。2.2.2 浓缩工序湿法磷酸浓缩是采用真空闪蒸方法，介质为磷酸和多元含氟蒸汽，腐蚀强烈。设备采用CD4MCu、石墨和真空衬胶。稀磷酸在石墨换热器中加热到82后进入闪蒸室蒸发浓缩。真空的获得是依靠大气冷凝器冷凝产生，不凝性气体由蒸汽喷射泵抽走。大气冷凝器的大量用水是经凉水塔冷却后的循环水。本工序设备的特点是真空度高，为0.0078MPa，真空衬胶和石墨换热器石墨列管是设备最容易损坏的部分。2.3 磷铵设备的特点磷铵设备接触的介质为浓磷酸、硫酸、料浆和固相物料。2.3.1 反应工序
16、包含了预中和器和管式反应器，因为磷酸和液氨反应强烈，温度较高，所以以上两种设备材质都是316L不锈钢。对输送反应料浆的泵要求也比较高，一般采用带机械密封的进口泵。2.3.2 洗涤工序包含了洗涤塔、洗涤循环泵、风机、除尘系统和排气筒。和洗涤液接触的设备，因为洗涤液有腐蚀而必须有防腐功能。一段洗涤器因为温度偏高，采用316L不锈钢；末段采用碳钢衬胶。排气筒采用玻璃钢。采用进口的316L材质风机。2.3.3 造粒工序这是磷铵装置中最关键的设备，以处理固体物料为主，大型的造粒机，大型的干燥机，2000mm宽的返料胶带机，560M3/h输送量的进口斗提机，都是目前同类装置中的最大型的。本工序的工作介质是
17、磷铵的固体物料，腐蚀性很小，但有一定的磨损性，设备所用材质大多是碳钢。因为是大型连续系统，每小时处理固体物料量大，所以要求设备的可靠性高，单台设备的故障停车不仅是造成系统停产，还会造成大量物料的堆积事故。3 设备损坏的原因设备总是遵循从设计、制造、安装、使用、维护检修、直到报废的生命周期。在投入使用后，正确的操作、精心的维护和检修是保证设备能长周期运转，延长设备使用寿命的关键。这里我们对设备损坏的原因进行分析，使操作和检修人员对自己应进行工作有一个正确认识。已投入使用的设备，损坏原因主要是腐蚀、磨损和非正常操作。下面针对我公司装置设备分别叙述。3.1 腐蚀造成的设备损坏这是造成化工设备损坏的主
18、要原因，上面化工设备的特点中已初步提及，下面仍分不同装置叙述：3.1.1硫酸装置主要是硫酸腐蚀。针对装置中硫酸的温度和浓度，设备选型中已考虑了相应材质和应对方法，防止设备腐蚀。如在高温浓硫酸介质中使用了LEMET55系列材质作为泵的材质，采用了316L、304等材质作为高温浓硫酸设备的主要材质并采用阳极保护，循环槽、干燥塔和吸收塔采用了瓷砖衬里。在常温浓硫酸介质中，采用了低铬铸铁或碳钢。只要工艺指标正常，这些设备完全能经受住介质的腐蚀，有较长的使用寿命。但是，如果工艺指标控制不好，如酸温超过120，或者酸浓低于93，设备就会很快腐蚀。在塔、槽等衬里设备中，衬里层的损坏使高温浓硫酸直接接触到碳钢
19、外壳，也是这些设备损坏的主要原因。液体硫磺也存在一定酸性腐蚀，特别是在快速熔硫槽中，如果加碱中和不好，对加热盘管、壳体都有剧烈腐蚀。SO2、SO3气体在低于露点温度或含水汽时也会产生酸露，使碳钢设备损坏。如热管省煤器、换热器等。3.1.2 磷酸装置：磷酸装置的腐蚀介质比较复杂，所以设备所采用的防腐方法和材质也不尽相同。特别料浆还有一定磨损性，更是对设备材质有较高要求。二水法湿法磷酸设备经过国家和国内企业的多年国产化工作，现在设备及材质都已趋向于成熟，如搅拌器使用316L或904L，过滤机使用316L，料浆泵使用CD4MCu或Cr30，反应槽和真空罐体使用衬胶加碳砖防腐。磷酸设备被腐蚀损坏的原因
20、主要为工艺参数的改变和防腐层的破坏。如反应槽温度偏高形成半水石膏，加速介质对设备的腐蚀；反应槽加料装置混合三通工作不正常使硫酸飞溅到搅拌器轴或槽壁上，造成轴和槽壁的腐蚀损坏，这是已经发生过的事故；搅拌器在液面以上的不锈钢部分被含氟湿气体腐蚀等。而防腐层的损坏，其原因更是多种多样，如因为磷酸介质容易结诟，而粗暴的机械清理就会造成防腐层的损坏；衬胶设备外壳的动火焊接，也会造成衬胶层的损坏。还有衬胶层的修补质量和老化等等。3.1.3 磷铵装置本装置中介质主要为液氨、磷酸和硫酸，硫酸是常温浓硫酸，并且用量较少，腐蚀相对较小。磷酸是清洁浓磷酸、液氨也不是强腐蚀的介质，所以在设备材质选用合理后，腐蚀在本装
21、置是能控制的。因为腐蚀造成设备损坏的原因只能是末级洗涤塔衬里防腐层的损坏和工艺参数大变化。3.2 因磨损造成的设备损坏这主要是指设备受到固体颗粒磨损或受到高速液流(或气流)冲刷造成损坏的情况。矿浆、磷酸料浆、磷石膏料浆都对设备造成较大磨损。硫磺颗粒、DAP、MAP固体物料，也对其输送和处理设备造成磨损。这是设备正常损坏的一种形式，通常可以用更换易损件的方式很快修复。如料浆泵叶轮、壳体；搅拌器叶片；筛网等。对磷酸料浆、磷石膏料浆除磨损外还同时有腐蚀，这时316L材质就不是好的选择，316L是一种耐磷酸料浆腐蚀的材料，但它是一种奥氏体不锈钢，硬度低，不耐磨损。经多年的国产化开发，现在我国已经开发出
22、适合湿法磷酸生产用的耐腐耐磨的双相不锈钢CD4MCu、CW2和更耐磨也耐腐的铁素体不锈钢Cr30、A330。这些耐磨损的材料，都有一个共同的特性，就是硬度比较高，脆性大。所以这些部件损坏的原因除正常磨损外，还有这些部件浇铸制造中容易产生缺陷和装配不当造成的损坏。3.3 非正常操作造成的损坏：设备超负荷工作。每台设备设计都是在一定的工况下工作的，超负荷工作会造成设备零部件磨损加大，变形，断裂和温度升高而损坏。工艺参数的较大变化。介质温度，浓度和杂质的变化都会造成设备零部件或本体的腐蚀加快或变形损坏检修装配中的错误也会造成设备的损坏。如轴瓦修刮不当，装配间隙调整有误，紧固定位未做好，异物落入设备中
23、等。设备零部件本身的制造缺陷造成设备的损坏。其他的外部原因。4 设备的巡捡方法和要点4.1 检查方法为看、听、摸、嗅四种方法进行巡回检查。设备的巡回检查和工艺的巡回检查是不能分开的。但也有各自的侧重点。一般来说，工艺的巡回检查总是按照工艺流程决定巡回检查路线的，而且工艺巡回检查还包括管线、阀门等；设备的巡回检查总是按关键设备到辅助设备的，不管是设备人员或操作人员巡回检查中碰到问题都应该互相通气和处理。处理方式中，可根据实际情况作小的处理，如润滑油的添加，泄漏点的消除(注意：危险介质和中高压管线不容许带压堵漏)；操作人员还有对工艺参数的调整，而设备人员不容许调整系统工艺参数。下面对这四种方法分别
24、简单描述。l 看：看设备是否运转平稳，周围有无危及设备安全的杂物影响；进、排料是否顺畅；有无物料泄漏；显示仪表中温度、压力、流量是否在正常范围；设备及物料有无冒烟、变色等。l 听：设备运转有无杂音；有无刮擦声；轴承部位有无因滚珠碎裂产生的哗啦声；静设备和管路中有无嘶嘶的泄漏声。l 摸：直接用手触摸设备静止部位，感觉设备的温度和振动。一般是设备的轴承座部位。这是一种较老式的方法。要注意的是只准触摸设备的静止位置。一些工作介质是危险介质的设备，如浓硫酸循环泵等，不得使用此方法。l 嗅：指在设备周围用鼻子嗅到的特殊气味，主要用于判断设备因为过负荷或零件损坏烧毁造成的焦臭味，或者气体介质泄漏的味道。巡
25、回检查是巡回检查人员的日常工作，以上的四种方法是基本的方法，但需要巡回检查人员的认真精神和丰富的经验。科学进步到如今，一些新的方法逐步进入设备巡检，如设备状态监测。就是上面方法中的触摸，也可以用远红外温度计、振动议等准确测量。重要设备的这些参数，还会在FCS上显示并提供保护。4.2 设备的巡检要求l 查看仪表运行情况是否达到灵、准、稳、长周期运行。安全、连锁及报警是否灵敏可靠，现场查看变送器、传感器及调节阀等是否正常。仪表所属管线应畅通。动设备l 检查在用运转设备的运行情况，如：设备运转平稳情况，各连接紧固件是否松动，设备温度有无变化，油温、油位、油压、液面等情况；设备有无泄漏，外观零件有无缺
26、少和损坏，设备运行有无异常声响，各种安全护栏、防护罩、安全附件是否可靠灵活、联锁装置、电气仪表是否可靠灵敏。发现问题及时处理，处理不了的，报分厂及有关部门，根据生产经营情况安排处理。l 静设备l 检查在用静设备及工艺管道是否畅通、完好，有无泄漏，防腐保温是否完好，连接紧固件是否紧固，完好可靠等。l 电气部分l 对总降及各配电室现场检查变压器运行情况，负荷大小、电压质量、安全灭火器具、现场安全、接触器、起动器动作是否灵活，刀闸及接触头是否紧密，有无烧毛现象。各导线及母线连接点有无发热，松动现象。电缆电线绝缘外皮是否破损，电气元件及接线是否有烧焦现象，继电保护是否整定，连锁是否有效。总降及开关所是
27、否严格执行工作票制度。l 现场检查电机电器运转是否平稳，电机温升是否正常，轴承运转是否平稳。油开关、变压器、油水冷却器、绝缘油的运行情况及油位、油色情况，无泄漏，密封良好，电缆沟及铺设路面是否有受毁痕迹，盖板是否完好齐全，避免污水流入导致伤害、腐蚀电缆。以确保电气设备处于良好绝缘状态。l 仪表部分l 查看仪表运行情况是否达到灵、准、稳、长周期运行。安全、连锁及报警是否灵敏可靠，现场查看变送器、传感器及调节阀等是否正常。仪表所属管线应畅通。5 设备维护要点设备的维护与保养，坚持“预防为主、防重于治，维护为主、检修为辅”的设备管理方针和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，不断提
28、高设备管理水平，使设备处于最佳状态，提高设备的生产力和运转率，保证设备的长周期、安全、满负荷、稳定运行。设备操作、维护和检修手册中对设备的特殊的维护保养有基本要求。本手册对维护和保养的通用要求作出规定。设备维护和保养的通用要求分为四部分：清洁、紧固、润滑和密封。5.1 清洁设备及其周围的清洁是基本的要求。设备周围无物料或杂物堆积，操作和巡回检查道路畅通，设备见本色，轴见光，仪表显示清晰准确。保持设备在一个良好的环境中操作，对设备的平稳运转和故障判断都是有很大好处的。清洁的含义还包括不使水滴、水雾和灰尘等进入设备的转动部分。使设备通风冷却顺畅。5.2 紧固指检查并紧固设备上的螺栓(含地脚螺栓)销
29、钉，防止设备发生连接零件松动、位移，使设备运行中产生振动。紧固也包含检查、调整、固定设备零部件间的位置和间隙。紧固也包含调整、消除泄漏。这里要说明的是，许多紧固必须在设备停车或放空介质后方可进行，特别介质是危险品或高压力情况，不容许在设备运转中或带压紧固。5.3 润滑设备的正确润滑对设备寿命是至关重要的，缺乏润滑或哪怕是短时间的缺油都可能造成设备的严重损坏。所以对润滑将在设备管理中以制度形式要求。这里择录如下：5.3.1 设备的润滑管理生产部必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，负责日常业务的管理工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织定期检查。 各生产厂/部门领导对设备润滑负领导责任。组
30、织操作人员学习润滑知识，制定润滑油品的使用定额和贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定。各生产厂/部门应建立健全设备润滑台账，做好设备润滑记录，定期进行油质检测，不断提高设备润滑管理水平。各生产厂/部门设备技术人员应负责提出润滑油品的使用计划，勤检查、勤巡视，并做到：“五定”、“三级过滤”。“五定”：l 定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。l 定质：按设备要求选定润滑油(脂)品种，质量应符合国家标准。润滑油必须经“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油(脂)或用不干净的油(脂)。l 定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油(脂)。l 定时：对设备的加油部位，
31、按润滑油卡片或图表规定的间隔时间，进行加油、清洗，油质检测或更换新油。l 定人：设备的日常加油部位，由操作工负责，设备的特殊加油部位，由检修工负责。“三级过滤”：l 领油大桶到固定贮油箱。l 贮油箱到油壶。l 油壶到润滑部位。滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。气缸油、齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目，三级过滤为80目。特殊油品，按特殊规定执行。自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。常用阀门，定期拆卸法兰的丝杆与螺母之间，
32、安装及正常使用时要定期润滑，不常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。新购入油品，必须随附质量证明书和质量标准，库存超过保质期以上者，应逐桶分析检验合格后方可使用。不同种类及牌号的润滑油要分别存放，标记明显。重要设备的润滑用润滑油必须定时取样分析，一般至少每三个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求，应及时过滤或更换，一般设备润滑油至少每年分析过滤或更换一次。根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油(脂)，不得任意滥用或混用。改变油品必须经生产部批准。在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油(脂)的品种，以利于管理。设备(装置)润滑系统各部件应齐全好用，清洁密
33、封，管道畅通，不漏、不渗。5.4 密封：密封对于化工企业有着重大意义，如液体腐蚀介质的泄漏会对设备碳钢外壳、地脚螺栓和基础地坪等腐蚀破坏；气体介质的泄漏不仅造成腐蚀、而且对人员健康有影响；固体介质的泄漏造成物料堆积停车，粉尘的泄漏对人员健康也有影响。所有的泄漏都使生产环境恶烈。所以，解决泄漏的密封被纳入制度管理范围。要求建成无泄漏工厂。下面对密封分类和管理进行叙述：5.4.1 设备的密封管理和维护密封点分类和统计范围密封分为动密封和静密封动密封：各种机电设备(包括机床)连续运动(旋转和往复)的两个偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴，各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。静密封：设备(包
34、括机床和厂内采暖设备)及其附属管线和附件，在运行过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电气设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线以及其他设备的结合部位，均属静密封。密封点计算方法动密封点的计算方法：一对连续运动(旋转或往复)的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。静密封点的计算方法：一个静密封结合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与
35、设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外， 有几个螺栓孔应加几个密封点。泄漏点的计算方法：有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏均作泄漏点统计。泄漏率计算公式：静(动)密封点泄漏率()=静(动)密封点泄漏点数/静(动)密封点数1000。静密封检验标准设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。仪表设备及气风引线、焊接及其它连接部位用肥皂水试漏，无气泡(真空部位用吸薄纸条的方法)。电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆间等接合部位，用肉眼观察，无变形无渗漏。乙炔气、氨、氯、二氧化硫、三氧化硫等易燃易爆或有毒气体系统，
36、用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。氧气、氮气、空气系统，用10毫米宽、100毫米长薄纸试漏，无吹动现象或肥皂水检查无气泡。蒸汽系统，用肉眼观察不漏气，无水垢。酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹，无漏痕，不结垢，不冒烟，或用精密试纸试漏不变色。水、油系统，宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。各种机床的各种变速器、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏。没有密封的部位，如滑机、导轨尾座等不进行统计。动密封检验标准各类往复压缩机曲轴箱盖(透平压缩机的轴瓦)允许有微渗油，但要经常擦净。各类往复压缩机填料(透平压缩机的气封)，使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填
37、料状况，在距填料外盖300毫米内，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。齿轮油泵允许有微漏现象，范围为每2分钟不超一滴。各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净。水泵填料允许泄漏范围：初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴。输送物料介质填料，每分钟不多于15滴。凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。密封管理区域划分的原则生产装置所属设备、管线及附属冲洗、消防、生活等设施、管线的静、动密封管理，由各生产装置所在单位负责管理，保证完好达标。生产装置内的仪
38、表工艺管路、风管、仪表专用伴热管线(包括一次手阀及阀后所属引线)、压力表和阀门的密封管理，由公务部负责管理，并保持达标。消火栓由安全环保部负责日常归口管理，并保持达标。装置外生产系统的外供原料和其它物料输送公用工程管线的密封管理由生产装置所在或受益单位负责管理，并保持达标。动力管网(一、二次水，循环水，上、下水，消防水，冷凝液，高、中、低压蒸汽等管路)的密封管理由输送供应单位至用户的第一个阀门(包括阀门)由输送单位负责，第一个阀门以后的管线密封管理由接受单位负责。公用管廊上物料管线及加热伴管的密封管理由送出单位到接受单位的第一个阀门的第一道法兰(不包括阀门)由送出单位负责。第一道法兰以后(包括
39、阀门)的管线密封管理由接受单位负责。密封管理措施凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静、动密封档案或台帐，密封点统计准确无误(密封档案或台帐一般包括：生产工艺流程示意图，设备区域静、动密封点分布图，设备管线密封点登记表，密封点汇总表)。建立健全各级密封管理责任制，密封管理职责明确，管理责任落实到位，公司、各生产厂/部门定期组织检查考核。开展创建和巩固无泄漏工厂活动，消漏、堵漏工作应经常化、具体化、制度化。静密封点泄漏率保持在0.5，动密封点泄漏率在2以下。暂不能消除的泄漏点应标识记录在案，做出消除计划。按时做好密封泄漏点的检查、统计和上报工作。组织各种密封技术的学习研究，推广应用密封新技
40、术、新材料。6 检修为使生产设备经常处于良好工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿命，降低成本，提高检修质量与效率，严格实行“周密计划，精心组织，寻机检修”的设备状态管理检修模式。鉴于我公司设备属于大型和较精密设备，所以目前要求尽快培养自己的专业技术人员、专业技术工人，并且形成一个相应的设备管理制度。下面对检修的分类、程序和管理进行叙述：6.1 检修的目的检修是使设备从故障状态通过检修人员对零、部件的修复、更换和调整装配，使设备恢复原有功能和出力，满足生产需要。6.2 设备检修的分类l 系统(装置)计划停车检修。l 月计划停车检修。l 临时计划停车检修。l 故障停车检修。6.
41、3 设备检修计划的编报和审批 6.3.1 设备检修计划编报时间系统(装置)停车大修计划在计划停车前3个月编报；月检修计划在上月25日前编报；临时停车检修计划提前一天编报。编制设备检修计划的同时应编制相应的检修备品配件、材料计划。6.3.2设备检修计划分别由各生产厂/部门编制，系统(装置)停车检修计划由生产部、公务部、安环部会审后报公司主管领导批准；月、临时停车检修计划由生产部审批。6.3.3 系统(装置)停车大修须在停车前编制统筹进度计划，报公司主管领导批准后实施；重要的设备检修项目(指对质量有特殊要求项目、工期列为控制项目、涉及多个生产单元停车的项目、有专门要求的项目)须在检修前编制施工方案
42、，报有关负责人审定并经公司分管领导批准后实施。6.4 设备检修组织管理6.4.1 系统(装置)停车大检修工作在公司主管生产领导的领导下由生产部具体组织，安环部、各生产厂/部门配合，公务部组织实施。6.4.2 月计划停车检修和临时停车检修由各生产厂/部门组织，并由生产部、公务部协调相关部门共同参与，公务部实施。6.4.3 故障检修由故障发生的部门组织抢修，公务部实施。6.5 设备检修过程管理l 设备检修前应对检修计划进行落实到位，对检修材料、备品配件进行梳理，对检修技术方案的可行性进行论证报批。l 检修前安全措施应落实到位，根据服务采购管理办法的权限，按照“谁委托、谁负责”的分级管理原则，公务部
43、检修项目负责人(委托人)向检修工(外委施工单位)下达施工检修委托(含口头委托)时，必须严格执行安全生产“五同时”的规定，同时下达安全措施，并落实安全检修措施情况。l 检修项目负责人(委托人)根据作业项目要求，组织制定检修施工方案，落实检修施工的安全条件、工艺处理情况(含停车、卸压、降温、吹净、清洗、隔离、置换等)，具备安全施工条件后，按规定办理相关的检修许可证、安全作业票。并组织检修人员到现场，进行安全技术措施的技术交底工作，交待清楚检修项目、任务、检修方案、并督促安全措施的落实。 l 设备检修质量管理按照原化工部设备维护检修规程、检修方案、有关标准、规范和图纸技术要求进行质量监督，检修结束后
44、，经外观检查确认合格，检修记录达到验收要求；并且，动设备须经过72小时负荷运行考核合格，静设备、工艺管道须经过300小时负荷运行考核合格，方能验收。l 一般设备的检修施工质量监督与验收由各生产厂/部门负责；主要设备检修施工质量监督与验收由生产部负责，车间配合；锅炉、压力容器、压力管道、特种设备检修、设备衬胶和衬里施工质量监督与验收由生产部、公务部或指定专人负责，各生产厂/部门配合。 l 检修过程中，必须实行系统(装置)隔离，物件定置摆放和文明检修；检修结束后，必须做到工完、料尽、场地清方能交付生产。l 设备检修验收合格后，检修项目负责人(委托人)应及时按相关要求填写检修记录。并整理归档。l 设
45、备检修安全作业票管理规定a. 涉及动土、防腐衬里设备动火检修、入塔进罐检修、登高2.5米以上进行高处作业、转动设备及电气设备检修时，必须办理好相关的动土证、防腐衬里设备检修施工动火证、罐内安全作业票、登高作业工作票、停送电工作票后，检修才能进行。b. 硫酸槽(管道)、油储槽(管道)、氨槽(管道)、浓缩蒸气冷凝水槽(管道)及可能有酸性介质的碳钢设备动火前必须先办理动火许可证，进行置换并经安环处测定合格后方可动火作业。在易燃物仓库动火检修，必须办理动火许可证。6.6 外委施工管理按照采购管理规定选择外委施工队伍，所选择的外委施工/检修单位应该是有资质的、有业绩的、有实力、有信誉和有良好管理的队伍。
46、附加说明: 本标准起草部门： 云南三环中化化肥有限公司工程部 本标准起草人：薛志成审核人：薛志成批准人：吴向东第二篇专用设备第一章浓 密 机1 设备综述本手册规定了云南三环中化120万吨/年DAP工程浓密装置高效浓密机二台套设备的操作、维护和检修等方面的要求。1.1设备规格NXZ-18高效浓密机(含自动加药装置)两套 1.2 材质：(1) 传动主轴 45#钢调质 (2) 稳流筒 Q235A (3) 缓冲及导流板 16Mn (4) 桥架 Q235A (5) 耙架管梁 20#无缝钢管 (6) 齿轮 40Cr 调质 (7) 刮泥板 16Mn (8) 絮凝剂制备系统与介质接触部分 0Cr18Ni9 (9) 中央回转支承 M=10 齿面硬度HRC45551.3 浓密机的工作原理 它主要是将低浓度的磷矿浆经重力沉降、压缩为高浓度的磷矿浆以满足磷酸生产的需要。1.4 浓密机的