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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流电厂20米烟囱施工组织设计.精品文档.1 编制依据及工程概况1.1编制依据1.1.1已批准的施工组织总设计和土建专业施工组织设计。1.1.2施工图210/8.2米烟囱外筒施工图FA03021S-T03021.1.3电力建设施工及验收规范和火电施工质量验收及评定标准。1.1.4电力建设安全健康与环境管理工作规定1.1.5烟囱工程施工及验收规范（GB50078-2008）1.1.6电力建设安全工作规程（DL5009.1-2002）和电力建设安全管理规定。1.1.7公司质量体系文件及企业标准。1.2工程概况本工程为天富热电股份有限公司2330MW新
2、建电厂工程210m烟囱，中心坐标为A=385.405m，B=566.750m,0.00绝对高程为388.5m,由新疆电力设计院设计，位于新疆石河子市石总场一分场六连，距市区约20km。烟囱为钢筋混凝土结构，结构结构安全等级一级，烟囱出口内直径为8.2m，工艺为烟气循环流化床（半干法）工艺。烟囱地基处理为800钻孔灌注桩，共计133根、桩长14.6米。烟囱基础埋深-5.0m。基础底板外半径16.1m,厚度2m;环壁下口宽1700mm,上口宽800mm,高度3000mm。烟囱内衬材料为普通型轻质釉面耐酸砖。本烟囱的主要技术参数：0米外半径11m，壁厚600mm;上口内直径8.2m,壁厚200mm。
3、1.3工程特点该工程为全厂最高构筑物，是火力发电厂的标致性构筑物，搞好该工程的质量尤为重要。钢筋、模板和混凝土的工程量均较大，要求机械设备的垂直运输能力较强；内衬砌筑量较大，必须安排足够的劳力与混凝土筒壁同步施工。高空作业多，如何搞好安全生产和安全防护显得尤为重要，所以在安全设施的投入和管理上必须下大力气，狠抓严管安全生产工作。2施工组织及部署2.1施工顺序本工程按先地下后地上，先主体后附属的原则进行施工。2.2施工准备2.2.1.施工技术准备2.2.1.1收到图纸后立即组织有关人员熟悉工程设计内容并认真做好图纸会审工作，做好图纸会审记录，参加设计技术交底，做好交底记录。2.2.1.2编制切实
4、可行的施工组织设计，及时上报公司和监理部门审批，并做好分项工程的技术交底工作。2.2.1.3编制施工预算，并根据预算和进度计划编制材料供应计划。2.2.1.4提前做好原材料的试验工作。2.2.1.5做好整个工程的测量放线方案，进行测量仪器的检验，根据所提供的坐标控制网，对建筑物轴线坐标点进行测设,并对轴线控制桩进行埋设与保护。2.2.2施工现场准备认真组织规划并搭设好临时生产设施，布置好用水用电线路,以利于施工生产顺利进行。根据施工现场情况：工地现场办公室布置在统一布规划布置的办公区域（厂区东侧）、钢筋加工场地、铁件加工场地、木工房设置在烟囱北侧；现场用电、用水线路采用埋地敷设的形式。现场围墙
5、采用成品栅栏,具体布置详见后附施工平面布置图。2.2.3施工机械准备主要施工机械装备及试验仪器装备表序号机械设备名称型号规格数量到场时间备注1挖掘机CAT3201 2010.62装载机ZL50C1 2010.63自卸汽车EQ34452010.64平板振动夯HN-622010.75振动碾YZK1812010.76汽车吊QY2512010.77钢筋切断机CQ4012010.78钢筋弯曲机GW4012010.79钢筋调直机TQ4-1212010.710电焊机BX-40032010.711对焊机VN-10012010.712直螺纹套丝机12010.713砂轮切割机22010.714平板振动器PZ201
6、2010.715插入振动棒ZX5082010.716木工圆盘锯MJ-10612010.717木工单面刨MB-20012010.718高压水泵240M扬程12010.819电动提模设备12010.820双筒卷扬机5T22010.8钢丝绳19.521单筒卷扬机2T22010.8钢丝绳1522电子经纬仪ET-02C22010.6 23自动安平水准仪DZS3-122010.62.2.4劳动力及施工物资的准备2.2.4.1劳务队伍按工程的需要分批分阶段进场。2.2.4.2施工管理人员到位并开展各项准备工作。2.2.4.3物资采购：由项管部统一采购的材料，须提前上报材料计划，以保证物资供应的及时性。其它由
7、我方自购材料，新型材料应进行招标，由业主、监理确认。并做好各种材料、主要构配件计划，对进入现场的机具认真做好检修与保养。使其处于待命操作状态。2.2.4.4做好上岗前的技术培训工作，对施工人员进行三级安全教育。2.2.5 安全准备2.2.5.1在项目经营和施工管理中，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持谁管生产必须管安全的原则，依靠广大职工和各业务人员来共同做好安全生产工作。2.2.5.2执行国家和企业有关建筑施工安全方针、政策、法律、法规制度（施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005），国营建筑企业安全生产条例（JGJ5999），建筑施工安全检查评分标准，高空施工作业安全技术规范（J
8、GJ8091）。2.2.5.3在施工生产前制定相应的施工安全实施措施和制度，奖罚分明，做好工人入场前的安全技术培训和特殊工种操作技术培训，执行持证上岗的工作制度，对高空作业人员进行体检和特殊工种培训上岗。2.2.5.4做好工人入场安全教育工作，使进场工人懂得安全知识，设备性能和操作规程，安全制度和严禁事项，并经考核合格后方可上岗，对采用新技术、新工艺的工作人员进行新技术岗位安全教育，未经培训不得上岗。2.2.5.5施工现场设立各种安全标志和施工安全区，搭设作业通道和安全防护棚，修整现场运输道路，保证平整和畅通，工作区设立照明，保证夜间照明亮度。2.2.5.6各种安全用品施工使用前进行检查，测试
9、和验收合格后方可使用，安全防护设施齐全可靠，材料部门对购进的劳保用品，安全装置、器材、必须有合格证及检测报告，严禁使用不合格品。2.2.5.7各分部分项工程要有针对性施工方案或交底，做到谁施工谁负责安全。2.2.5.8施工用电先必须可靠安全、设专人监护配电室，坚持单闸单用原则，并配有绝缘接地设施，动力线路执行三相五线制，各配电箱开关箱应上锁，并有安全标志。2.2.5.9保证工程安全正常运行，配置专业安全员，对施工现场各项操作进行监督，对每道工序作业进行安全检查和人员进场强化教育。3组织管理机构3.1成立烟囱及炉后系统工程项目部，由项目经理全面负责。3.2项目经理部配设各职能小组：样板工地活动组
10、、QC小组。通过以上各职能小组负责，统筹兼顾，相互协作各负其责，有条不紊，以达到保证质量和工期，降低成本的目的。3.3项目经理部作为职能管理部门，还应做好以下工作：3.3.1按照施工总进度计划的要求，负责统一指挥，协调各专业队配合做好工序交接。3.3.2为施工创造有利条件，提前解决材料设备的供应和技术变更，疏通财务渠道，保证资金到位。3.3.3每天召开现场调度会，检查当日工作，布置次日工作，针对存在的问题，研究对策，理顺相互关系，及时处理隐患。3.3.4弘扬企业精神敢于吃苦拼搏，实行两班倒工作制，所有管理干部和工人吃住在施工现场，形成人间休，工程不休息的施工场面。3.4 组织管理机构（见下图）
11、3.5安全管理小组：（见下图）3.6质量管理小组：（见下图）组织机构图 项目经理：付成宏 主任工程师：岳章辉 付经理：彭向阳安全员张宏董建福施工员王健雷杰会计员资料员高亚丽材料员袁筱华试验员周鲜丽质检员韩俊辉统计员 各施工班组质量管理小组 组长：付成宏 付组长：岳章辉组员:张宏董建福组员:会计员组员:高亚丽组员:袁筱华组员:周鲜丽组员:韩俊辉组员:统计员组员:王健雷杰电工班:防腐班:焊接班:钢筋班:混凝土班木工班: 施工人员安全管理小组 组长：付成宏 付组长：张宏 付组长：岳章辉组员:会计员组员:高亚丽组员:袁筱华组员:周鲜丽组员:董建福组员:韩俊辉组员:统计员组员:王健雷杰电工班:防腐班:焊
12、接班:钢筋班:混凝土班木工班: 施工人员3.7项目管理目标3.7.1项目管理目标实现工程达标投产，创优良工程，确保“昆仑杯”。3.7.2安全管理目标在本工程施工全过程中，杜绝人身死亡事故和重大机械设备损坏事故，不发生火灾事故，不发生负主要责任的重大交通责任事故及其它重大事故，轻伤事故控制在3以内。 3.7.3工期管理目标本工程项目工期要求：烟囱工程拟定于2010年6月开工，2011年6月30日竣工。3.7.4文明施工管理目标现场按照“环境管理体系”、“职业健康安全管理体系”、“电力建设安全健康与环境管理”等规程、规定和业主有关安全、文明施工管理的制度进行规范化管理，创“一流安全、文明施工现场”
13、。确保兵团级文明工地。4施工总平面布置4.1施工总平面布置原则施工总平面管理应达到安全、文明要求，做到场地安排紧凑合理，符合工艺流程。方便施工以减少二次搬运；设备、机械、材料堆放合理，标记清晰，排放有序，符合防火、防雨要求。施工临建设施完整、环境清洁。生产临建整洁、布置整齐，安全管理责任、制度、规定到位。在满足基本需求的前提下，力求做到布局紧凑、运输便捷、施工方便、材料（半成品）堆码（摆放）整齐有序，以满足提高施工效率和安全文明施工的需要。施工区最终布置严格按业主批准的总平面布置图执行。施工时做到文明生产，避免现场出现不必要的障碍，及时排除雨水或污水，并将设备和材料储存做出妥善安排，各类废弃物
14、按业主要求运至指定地点。工程竣工后，从工地上将所有有关我公司的设备、材料、垃圾及各种临时工程清除、移走；并使这部分工程及工地保持清洁，让业主及监理工程师满意。在保修期结束之前，将需要的材料、承包商的设备和临时工程保留在工地项目法人指定的位置。采取一切合理措施，保护工地及工地周围环境，避免污染、噪音或由于其施工方法的不当造成的对公共人员或财产等的危害或干扰。5力能供应系统布置5.1施工用水厂区内施工、消防用水管网由总包项目部统一规划建设。施工用水母管管径由现场总设计考虑选择。烟囱施工现场水管采用50钢管接入。供水管道直埋，埋深1.5m，穿越道路处加装钢制套管。地上部分采取保温防冻措施。5.2施工
15、用电电源从业主及总包项目部提供的配电室引出的一级配电盘处引接，引接点以下由各标段自行负责建设，线路走向及敷设应符合要求，确保安全统一。工程建设中，各区域箱变以上的变配电设备（含开关）由总包项目部统一进行调度管理，不得擅自拆除、移位，引接点以下部分由各分部负责。烟囱用电直接从总包项目部所接一级配电盘引接至烟囱分箱。用电设施空地处电缆埋深400500mm，穿越道路处加装钢制套管，过道路处及地面将有重物堆放处电缆埋深不小于700。在电缆的引出端、终端、中间接头、直段每隔100m处和走向有变化的部位埋设混凝土标示牌。电缆直埋敷设、供电盘柜形式统一、采用空气开关，金属外壳，并设置漏电保护装置。5.3施工
16、用气氧气、乙炔采用瓶装分散分批供应。5.4现场通讯根据现场实际情况，现场通讯主要用手机、对讲机（项目部领导、主要管理人员配备）及网络联络。5.5施工现场各场地占地面积一览表为方便施工，我公司计划在烟囱北侧设置临时施工场地，总用地面积(45m65m)2925m2。各区域占地面积如下表：序号区域占地面积(m2)备注1现场办公室1005间2木工房251间3木材堆场1004对焊机房101间5钢筋加工棚100钢架6钢筋堆放场600原材及半成品7铁件加工棚100钢架8型材堆放场2509周转料堆放场100010临时道路9006主要施工方案和重大技术措施6.1施工测量及中心控制方案依据测量规程做好网点设置，平
17、面控制网与高程控制网二者合一，埋设网点标石，网点标识按照电力建设施工及验收技术规范的要求进行制作、埋设并按公司要求进行保护、标识。建立控制点精度为1mm的标段范围内的控制网，做好测量放线工作，并采取措施防止测量控制点因施工不慎被破坏。做好烟囱的沉降观测。建（构）筑物沉降观测，按照“谁施工谁观测，谁观测谁负责”的原则，按规定按期进行观测、资料整理和分析。竣工移交时提供沉降观测竣工资料（含基准点、标桩和其它标志）。测量人员经业务培训合格上岗。工程开工前建立符合要求的测量控制网，加强对测量基准点和测量控制网的保护，实施测量人、测量数据校核人、审批人三级把关制度。测量记录作到表格统一，内容齐全、数据真
18、实准确，具有可追溯性。中心点的控制筒壁施工时首先建立永久性的中心点，基础施工完后利用轴线桩恢复中心。烟囱中心在浇筑完基础底板后应进行恢复，恢复时在中心位置埋设一根约1米长的108钢管，钢管顶部焊接一块钢板，在钢板上打一小眼作为中心。为防止以后中心桩和中心点被垃圾淹埋，方便以后找中心吊锤球，中心点应高出混凝土50CM以上，且要保证其稳定性，中心位置可点焊一倒置的小锤球，锤球的尖端即为烟囱中心。烟囱底部中心点确定后，中心点的控制采用重锤球和垂准仪相结合的方法，但随着高度的增加，锤球的晃动会加大，对引升中心点的准确性存在影响。减少对中误差的措施：（1）应注意对中的时机，应该在筒壁外侧模板全部拼装完毕
19、，整个圆周的支撑全部上完后进行对中，亦即对中后可立即开始模板半径校核，这样可减少要求中心点保持稳固的时间，各支撑杆与平台连成一体后增强了稳定性，在校模外力的作用下，平台不易发生位移，中心点亦就不易发生变化。（2）应尽量保证平台的稳定性，对中至模板半径校完这段时间不得使用吊笼和拔杆。（3）模板校正时采用两组人从对称的两点开始沿圆周同一方向进行校核，这样相对的支撑受力可抵消大部分内力，平台不易由于偏心受力而发生位移。（4）认真检查锤球的稳定情况，经常检查锤球上是否有杂物与之碰挂在一块，模板校正完毕后再次检查对中情况，如有较大偏移应重新对中，重新检查模板半径，发现偏差较大的作出调整。6.2基础分部方
20、案6.2.1土方开挖方案6.2.1.1施工顺序:机械第一次大开挖机械第二次大开挖清基验槽。6.2.1.2开挖方案根据基础形式拟开挖分两次进行。开挖采用反铲挖土机坑上开挖、15t自卸汽车运输，第一次开挖至桩基施工平台（-3.0m），第二次开挖至基底预留30cm人工进行开挖。第一次及第二次开挖深度，半径以及放坡系数(1:0.75)均严格按设计图纸及有关规范进行。开挖至基底,沿基坑坑底四周设排水沟一道,沟深500,沟宽500，在西侧离基坑边3米处设集水坑一个，集水坑采用混凝土浇筑，集水坑尺寸为1m1m1m，内设水泵一台，将基坑内多余水量及时抽出排走。考虑到需二次开挖，开挖土方的同时在西侧开挖一条行车
21、坡道，坡道下口宽6m,坡度1:6,行车坡道下垫600厚戈壁石，并用18T压路机压实，以利于土方拉运车辆的行走。为了桩基施工与破桩头流水作业,桩基施工到一半时,前期施工的桩头区先二次开挖。为了互不影响，需在东侧开挖第二条行车坡道，并且周边工作面需加宽，坡道做法同上。1)边坡边坡原则上按设计所给开挖图放出，如设计图无，根据地质报告,按土质情况,分层放台、放坡。放台宽1米，每台放坡系数按1：0.75施工。2)开挖注意事项A、土方开挖期间，应随时观察土质变化情况，做好记录，如发生异常情况，及时通知监理、业主进行处理。B、开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防止边坡失稳。C、开挖土方符合回填要求的运至业主指定
22、的地点。D、开挖机械行驶道路应平整、坚实；下铺垫戈壁，保证道路畅通。E、施工区域严禁无关人员进入。挖掘机回转半径范围内不得站人或进行其他作业。F、夜间作业时，机上及施工场地内应有足够的照明，危险地段应设明显的警示标志和护栏。6.2.2土石方回填技术措施6.2.2.1施工措施选择回填应自下而上分层进行。先回填基础部分，最后回填集水坑部分。回填土在业主指定料场取土,汽车运至现场进行回填。本项目基槽（坑）等大面积的回填采用装载机铺料，大面积范围采用振动压路机碾压密实，基础边角部位及环壁内侧采用平板振动夯分层夯实。回填土料从指定料场取土,土料先做击实试验,回填时按规范和设计要求分层压实检验。6.2.2
23、.2回填土试验回填施工前由实验室根据设计提供的压实系数进行土料的击实试验和碾压试验，以确定土料的最佳铺土厚度、碾压遍数及最大干密度、最佳含水率等技术参数。在回填施工中，严格按照试验确定的技术参数进行质量控制，并严格按照规范和试验标准要求对回填土的含水率、干密度、压实系数进行抽样检查。上一层回填检验合格后方能进行下一道工序施工。6.2.2.3回填注意事项基坑土方回填前应在地下构筑物验收合格后方能进行。回填严格控制土料的含水量。根据施工期天气情况，保证回填土的最佳含水量。填土应从各工作面的最低点开始，由下而上分层填筑。6.2.3基础混凝土6.2.3.1施工部署1)基础部分分两次绑筋、立模、浇混凝土
24、，在底板与环壁相交处留设施工缝。2)钢筋统一在制作场制作，用平板车拉至现场后进行绑扎。3)模板采用P2015普通钢模和15厚镜面板，5080木楞,22钢筋箍配合钢管支撑加固，环壁增设12对拉螺杆。4)基础底板立模时在底板外模环向采用5道22钢筋箍，竖向靠钢管，间距小于600mm。侧面用钢管支撑于基坑四周双排架上，上、下各一道。环壁施工时内部搭设满堂钢管脚手架作支撑体系，外部搭设双排操作脚手架。5)浇灌采用集中搅拌站混凝土，用泵车直接下浆至浇灌位置，两组人员从一点开始往两侧环向进行分块（分段）分层浇筑。6.2.3.2垫层1)基础土方清挖至设计高程，尺寸符合要求并经各方验收后方可施工垫层。2)垫层
25、为圆弧形，采用120厚普通砖砌筑边模。3)混凝土由集中搅拌站拌合,汽车泵直接下料。浇灌时由一点开始向两边沿环向进行浇筑，顶部找平时用水平仪跟踪测量，根据控制点用刮杆刮平，木抹压实，随即用铁抹收光一遍。6.2.3.3基础钢筋1)基础钢筋绑扎前应熟悉施工图纸,了解设计意图。特别是各种钢筋的型号、数量、布放位置和顺序等应该做到胸有成竹。2)钢筋进场必须先抽样检验,有合格证或出厂质量证明。成型钢筋要求按型号、规格分类堆放整齐，制作严格按设计和规范要求进行，控制成型尺寸误差。3)钢筋绑扎前应清点钢筋种类和数量,对尺寸进行检查,不符合要求者严禁使用。4)绑扎顺序:底部第一层钢筋底部第二层钢筋中间层钢筋顶层
26、钢筋支撑筋 环壁竖向钢筋筒身插筋及洞口钢筋环壁环向钢筋。5)底部钢筋绑扎前应在垫层上画出立模边线,环壁与底板相交钢筋边线(R外=12.57m、R内=10.35m),人孔位置线等。6)各种钢筋应根据钢筋数量或间距在垫层上画出位置线,确保绑扎正确,间距均匀。底层、顶层钢筋成圆形和放射形布置；中间层成方格网布置。中间层、顶层钢筋绑扎时应搭设临时支撑架，采用短钢管搭设,待钢筋绑扎完后与支撑筋焊接，最后拆除支撑脚手架。7)环向钢筋接头18及18以上选用焊接接头,搭接焊缝长度10d，18以下采用绑扎接头，搭接长度为50d，同一截面的绑扎接头至少相隔三排,相邻接头的间距必须大于1m。钢筋网片每点都必须绑扎，
27、钢筋绑扎应采用八字扣，且绑扎方向应左右交错。8)中间层钢筋应按图纸要求布置，支撑与网片筋用电焊焊牢，防止塌陷。竖向钢筋要求保持竖直，且应竖直向心，环向钢筋与竖向钢筋连接应牢固稳定，环壁钢筋绑扎时，应在中间搭设钢筋稳固架，上下控制好半径并与钢管架固定牢固。9)环壁环向钢筋绑扎时,应搭设临时脚手架,并设架板上人操作,严禁在钢筋上攀援和践踏。竖向筋要求与环向筋相连，适当位置可用电焊焊牢，并与架杆连接，防止倾斜倒塌。竖向筋及筒壁插筋要求排列整齐，间距均匀,且应垂直向心,筒身插筋接头相互错开，四种高度相互错开1125，竖筋与底部钢筋或中间能碰上的钢筋用电焊焊牢,无固定点时应加短钢筋头与之连接,每根竖筋至
28、少应焊两个点以上。插筋在高出基础1m左右绑扎二道环向筋临时固定,并把间距调整均匀。10)底板钢筋保护层40,采用C35砂浆垫块间距800mm支垫,侧面钢筋保护层用30厚C35砂浆垫块挂设在钢筋外侧，环壁钢筋保护层30mm。11)钢筋绑扎时应严格按设计图中的位置、间距进行绑扎，注意绑扎顺序，各种接头应按要求错开。竖向筋焊接头按25%错开，接头尽量放置在基础混凝土内。6.2.3.4基础模板1)底板外侧用P2015 P2006钢模，钢模竖向立筑。环向采用5道22钢筋箍，竖向靠钢管，间距小于600mm。侧面用钢管支撑于基坑四周双排架上，上、下各一道。2)环壁内模采用组合钢模拼装;外模采用15厚静面板拼
29、装,5080方木作木楞。钢管架杆配合对拉螺杆加固支撑。模板分层竖向立筑。环壁内部搭设满堂脚手架作支模的加固体系。3)环壁模板内外环向采用22钢筋箍，每节模板三道，竖向靠双钢管后上12对拉螺杆, 对拉螺杆每节两道，环向间距小于600mm。内侧模板每两块或三块P2015钢模夹一根收分木条，上下通长对直，以便穿对拉螺杆。外侧螺杆位置与内侧对准且尽量指向中心。4)内侧螺杆间距约560mm，外侧模板因半径发生变化，各层螺杆间距不一致,但螺杆组数相同,上下成一直线指向中心。5)为保证混凝土外观质量，模板缝应夹垫3mm厚双面胶带。水平接缝均应夹垫油毡条或3mm厚双面胶带。6)模板拼装要求接槎平顺，环壁外侧模
30、板上口半径下口半径应符合设计要求。中间部分拉线检查平直度，内侧模板半径应符合设计要求，用锤球检查垂直度，保证垂直度在5mm以内。7)环壁内部搭设满堂脚手架,用作支撑加固的支撑体系。支撑杆成水平放射形布置，每节模板两道，与中间脚手架形成一个整体。支撑杆与夹对拉螺杆的竖杆用转动扣相连。8)因外侧模板为斜形、拼装模板时应安置保护层垫块或增加适当钢筋支撑。环向加固钢筋应紧贴模板，并用12#铁丝每700mm左右绑扎牢固。待支模加固完毕后，钢筋接头用电焊焊牢固。防止断裂松驰。6.2.3.5基础混凝土浇筑1）底板属大体积混凝土,计划二天浇灌完毕,混凝土采用低水化热、凝固时间长的矿渣硅酸盐水泥。2）浇灌采用集
31、中搅拌站的混凝土，混凝土运输车辆4辆，输送汽车泵2辆。底板浇灌时从一点出发,分成两组,向两相反方向环向进行浇灌,最后在出发点对面汇合。浇灌时采用分块分层的方法连续浇灌，不留施工缝。底板共分6层,各层浇灌完后返回至开始位置进行上一层的浇筑，刚开始浇灌时分块由小变大，底层铺满后分块又逐渐变小。层与层之间要求结合良好，每层混凝土在初凝前应进行第二层的浇灌。3）混凝土浇灌采用50插入式振动捧振动,振动要求垂直插入,且应快插慢拔,插点均匀,振动充分,直至表面泛浆为止。当浇灌上层时，应插入下层混凝土5左右。4)底板与环壁相接处留设施工缝，相接处要求作拉毛处理，其它部位应抹平收光23遍。环壁底部标高在环壁竖
32、向筋上作出标记，用作控制混凝土顶面标高。底板上部与环壁相接处一圈每间隔1m埋设8拉环，与环壁模板拉结防止浇混凝土时上浮。5)环壁浇灌时应把接槎部位冲洗干净,并铺3厚左右的与混凝土同配比的水泥砂浆。环壁浇灌时外围搭设双排操作马道。6)环壁浇灌时从对称两点沿相同的方向环向进行。分层下料，分层振捣。每层厚度不超过40。浇灌底部2m高度时，振动手应进入模板内部振捣。7)混凝土浇灌要求速度快，底部混凝土初凝前应进行上层的混凝土浇灌。仓内安装手提灯供照明使用。8)混凝土浇灌时应保护好钢筋，防止污染和移位，应设专人负责看守模板、钢筋，发现问题及时报告处理。每浇灌一定高度应用小铁锤检查混凝土是否振捣密实。9)
33、混凝土浇灌前应在底板四周模板及环壁模板上口抄出高程控制点，浇灌时用尺量控制混凝土高度。10)混凝土浇完后上部覆盖、洒水养护14天以上，用水管洒水，使混凝土表面始终处于湿润状态。11)基础属于大体积混凝土,应采取相应降温措施减少内外温差并作好测温记录,详见后面的大体积混凝土施工技术措施。6.2.3.6大体积混凝土施工技术措施本工程涉及到的大体积混凝土为烟囱基础主要从以下几个方面做好工作：1)材料选择水泥：为降低大体积混凝土的水化热，选用低水化热和凝固时间长的矿渣硅酸盐水泥；外加剂：为降低水灰比，减少水泥用量，延迟水化热峰值，在混凝土中掺用缓凝型减水剂；掺合料：结合本地区实际材料情况，在混凝土内掺
34、入粉煤灰，以降低水泥用量，减少水化热；粗骨料：采用540mm连续级配的卵石，含泥量控制在1%以内；细骨料：含泥量控制在1%以内，有害物质及有机物含量控制在规范（标准）允许范围之内。2)混凝土配合比设计在满足强度要求的同时应尽可能降低砂率，砂率控制在35%以内，混凝土浆量控制在50%以内；混凝土水灰比控制在0.50以内，在满足必须的坍落度前提下，尽量降低水灰比；大体积泵送混凝土的坍落度控制在182cm内。在混凝土中掺入适量的减水剂以减小水灰比，同时改善混凝土的和易性。必须严格控制水泥用量和用水量，掺加合适的活性矿物掺和料和减水剂，优化骨料级配，施工配合比应根据以上原则事先由实验室试配确定。3)控
35、制混凝土的出机温度和浇筑温度控制混凝土的出机温度降低水温，施工贮水池搭设防晒棚，给水管埋入土中，使用地下深井水拌制混凝土。控制混凝土的浇筑温度选择室外气温较低时进行浇筑，完善浇筑工艺，加快混凝土各环节的施工速度。4)混凝土的搅拌、运输、浇筑混凝土的搅拌工艺采用二次投料的砂浆裹石或净浆裹石搅拌工艺。混凝土运输采用搅拌运输车。混凝土浇注入仓采用混凝土泵车输送入仓，保证混凝土连续不间断的浇筑。大体积混凝土的浇筑烟囱基础施工根据烟囱基础的结构形状特点，选择分块分层浇筑法施工。对浇筑后的混凝土，在振动界限以前给予二次振捣。二次振捣的时间在现场试验确定，既要考虑技术上合理，又要满足分层浇筑、循环周期的安排
36、，操作时间上要留有余地。基础底板混凝土使用2台混凝土泵车输送，从一点起始布料（见下图），从A点开始至B点汇合，分层浇筑，每层厚度根据基础尺寸及初凝时间确定, 防止施工冷缝产生。混凝土的泌水处理混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺垫层混凝土坡面下流到坑底，通过模板底部预留孔排出。少量的泌水随着混凝土浇筑向前推进被赶至模板顶端，由模板顶部排出。当混凝土大坡面的坡脚接近端部模板时，应改变浇筑方向，即从另一端往回浇，与原斜坡相交成集水坑，及时用软轴泵抽排或用海绵吸干最后阶段的所有泌水。混凝土的表面处理大体积泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，必须认真处理。按标高用长铝合金刮尺刮平，初凝前抹压密实，增
37、加压光次数,以闭合收缩裂纹，终凝后覆盖塑料薄膜并加一层草帘覆盖养护。温度控制规定浇筑时测量原材料温度、出机温度、混凝土浇筑温度和气温；养护时测量混凝土内部温度、混凝土表面温度和气温。原材料（含水）、混凝土搅拌和浇筑温度，每2小时测量一次，每班不少于4次；蓄热养护的混凝土温度和环境温度，每4小时测量一次，每昼夜不少于4次。5）水化热计算及降温措施对大体积混凝土应进行水化热计算，以作为温度控制的依据。（1）混凝土内部温度计算根据实践经验，在散热条件大致相似的条件下，浇筑块的厚度不同，散热的温度也不同，并大致符合“越薄散热越快，越厚散热越慢”的规律；当混凝土浇筑块的厚度超过5m以上时，混凝土的实际温
38、度已接近于绝热温升。不同浇筑块厚度与混凝土绝热温升的关系值如下表：浇筑块厚度（m）1.01.52.03.05.06.0值0.360.490.570.680.790.82混凝土中心温度计算公式： 式中混凝土的浇筑温度；本工程施工时温度取35;在t凝期时混凝土的绝热温升（）；不同浇筑块厚度的降温系数,本基础厚度2m,系数为0.57。混凝土的绝热温升计算式：Th= Wcc Ccc/Ccc=380300/0.922400=51.63Wcc每立方混凝土水泥用量(Kg); Ccc累积最终放热量(J/Kg);Cc混凝土比热容(J/KgK); c -混凝土容重(Kg/m3) ;Th混凝土在热量不散失的情况下绝
39、热温升最大值 。(2）混凝土表面温度混凝土的表面温度计算公式为： =30+42.5820.29(2.58-0.29)25=40上式中Tb（）凝期时，混凝土的表面温度（）； Tq凝期时，大气的平均温度（）； H混凝土的计算厚度（m）； h混凝土的实际厚度（m）； h混凝土的虚厚度（m）；凝期时，混凝土中心温度与外界温度之差，取25。(3）混凝土的计算厚度 H=h+2h=2+0.58=2.58m虚厚度h=K*/=0.6662.33/5.37=0.29式中混凝土的导热率，取=2.33W/m.K； 混凝土模板及保温层的传热系数； K计算折减系数，取K=0.666；按下式计算：其中各种保温材料的厚度（取
40、m）； 各种保温材料的导热率（W/m.K），草垫的传热系数为0.14 W/m.K； 空气层传热系数，取23 W/m.K。(4)混凝土内外温差64.43-40=24.43由以上计算可知，混凝土内外温差值24.43，已超过规范允许的温差，则除了采取覆盖一层塑料膜和一层草帘包裹保温养护外,还需采取内部降温法。(5)降温措施:在底板混凝土中间位置布置一层25钢管,钢管成环形状,水平管距约2.3m,共布置6圈，钢管与底板竖向支撑钢筋点焊固定。冷却水从烟囱中间流入，从边部流出后进入集水坑，再水水泵抽至水箱循环利用。6)测温孔的设置在混凝土内各部分具有代表性部位上中下设测温孔，用温度计进行全过程的跟踪和监测
41、，根据监测结果采取相应的技术措施确保工程质量。烟囱基础施工时在混凝土内部分4个方向上中下层共设12个测温孔。7）混凝土养护按照混凝土工程施工及验收规范（GB50204-2002）的规定，混凝土浇筑后12小时内用塑料薄膜覆盖保水养护，防止水分蒸发。在塑料薄膜层上，用草帘等保温材料加以覆盖，减缓混凝土表面温度的下降速度。对不便覆盖的竖壁，钢模板外包裹严实，并延长拆模时间实行带模养生。混凝土内外温差小于20时，方可拆除模板和保温层，若要提前拆除模板，在拆模后立即保温养护。保温保湿养护不少于21昼夜。8）质量通病的控制措施质量通病：混凝土平整度、垂直度、几何尺寸不符合要求；混凝土上表面不平整；混凝土表
42、面有缺陷；钢筋移位。防治措施：板模加固不牢固，混凝土浇筑时有移位、胀模现象。施工时必须按技术要求进行支模加固，特别是支撑钢管，对拉螺杆的紧固情况，检查人员应认真检查验收。浇筑时安排专人看守模板，发现问题及时处理。混凝土浇筑时必须在模板上口弹出高程控制线，中间部位找平时用水平仪跟踪测量；安排足够的找平收浆人员，采用铝合金刮杠仔细刮平后才能收抹，掌握好每一遍的收浆时间。混凝土浇筑时首先应控制混凝土的拌和质量,特别是应严格控制水灰比;安排熟练振动手进行操作,严格按技术要求进行操作和振捣,防止漏振、过振、欠振。施工缝处认真铺结合砂浆。底板中间层及顶层钢筋必须采用支撑钢筋撑牢,并与之点焊牢固;环壁竖向筋
43、及筒壁插筋采用钢管支架支撑,环向增加临时固定钢筋。保护层支垫、挂设不能太稀，混凝土浇筑时派专人看守钢筋，发现移位现象及时纠正。9）成品保护措施已成型混凝土及时覆盖养护，强度在1.2N/mm2前不得上人和堆放材料物件。不得往混凝土上乱抛乱甩材料和工具等。不得蛮撬硬砸钢模,不得抛掷各种材料,不得在钢筋骨架上攀爬。对混凝土洞口边角，阳角部位进行保护,不得碰撞。6.3烟囱0米以上主要施工技术方案6.3.1 07.5米筒体施工6.3.1.1模板工程现浇段筒壁外侧搭设双排脚手架，内侧搭设满堂脚手架，为控制现浇段和筒身上段混凝土颜色一致，外模板采用定型镜面模板，内模采用钢模。模板之间用螺栓连接，内外模之间采
44、用12600（横向）对拉螺杆,竖向每层1.5m高模板设上中下三道，用22钢筋弯成圆弧作围檩，对拉螺杆固定在围檩外侧，竖向背打眼的单钢管。烟道口底部及顶部模板一次配通，使筒身混凝土表面印痕一致，保证筒壁协调美观。6.3.1.2钢筋工程钢筋制作在加工棚内进行，现场绑扎就位，环向钢筋在制作时先计算后弯弧，环向钢筋的接头应按设计和规范要求相互错开，同一截面可相隔1/4位置布置。纵向钢筋采用直螺纹连接，钢筋接头率不得大于25%。钢筋绑扎丝的丝头应背离模板面。6.3.1.3混凝土工程由混凝土集中搅拌站拌料，混凝土汽车泵浇筑，从一点起始布料，采用水平分层法循环螺旋状浇筑，每层浇筑厚度300mm，防止施工冷缝产生。混凝土振捣采用插入式振动棒，斜面浇筑时，由低处向高处振捣。混凝土养护采用洒水养护。6.3.2 7.5-210m钢筋混凝土筒壁施工6.3.2.1筒壁施工准备筒壁施工前，根据施工图编制施工分节控制表。根据模板的模数及配模把筒壁分节，以每节作为一个施工单元，把该节的上下半径、上下壁厚、混凝土量、钢筋数量、预埋件、洞口的数量和位置列入表格内，并将施工日期、质量验收日期及人员在表格中预留，以便指导施工和进行施工追溯。6.3.2.2电动提模施工方法1)根据工程要求和具体情况，筒壁施工采用电动提模施工