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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流空心板梁安装及后连续施工方案.精品文档.空心板梁安装及后连续施工方案 第一节空心板梁安装 1、用双龙门提吊，铺设轨道平车移运。根据预制场布置，在6#台的上梁前方铺设运梁钢轨，再在其上用贝雷片（约108片）拼装双导梁架桥机，将架桥机过孔，利用KQ-75跨墩大龙门提梁，用运梁平车将梁运至架桥机上，然后用架桥机先架设已提前预制好的首孔11片16m板梁，再向前铺轨运移架设70片30m板梁。 用双龙门架行车从预制场内将空心板梁吊起，放到桥头导梁上及架完板梁后连续稳定的桥面钢轨平板车上，然后利用绞车滑轮系统移动平板车，在桥面上运送板梁至双导梁架桥机下，由
2、架桥机依次架设板梁。板梁吊装不得利用锚栓孔捆绑，吊点位置在支座中心线附近。 2、支座垫石复测及橡胶支座安放： 根据设计图纸及梁拱度对已完成的支座垫石进行标高复测。用全站仪放出盖梁中心线及桥中心线，并以次在垫石上画出支座边线、梁端及梁侧边线，以及大梁的支座中心位置，并复核支座的水平平整度。 橡胶支座有普通橡胶支座和四氟滑板支座两种，橡胶支座安装时应与上下部结构之间必须接触紧密，不得出现空隙。 3、架桥机及其配套机具 （1）JS30/100型双导梁架桥机1台套； （2）运梁采用两辆60型平车（配移动发动机组30KW1台，作运梁平车动力）； （3）液压千斤顶QF60-20 2台（供架桥机移位）； （
3、4）5T手动葫芦 4台。 4、架桥机过孔及运梁 为了确保双导梁架桥机悬臂过墩安全运行，架桥机安装后，必须首先在6#台-5#台墩盖梁上进行模拟过孔试验，根据模拟过孔的实际配重要求，过孔到前方墩台上。并做好板梁安装前的各项准备工作。用龙门架吊梁到运梁平车上，然后由运梁平车送到架桥机下方，再用架桥机吊大梁送到前方盖梁上，徐徐下降大梁离支座30cm左右，初步检查纵向位置，再横移到位。 5、支座安装及大梁吊装就位 橡胶支座必须试验合格后并无缺陷方可使用，橡胶支座安装在垫石上相应位置，其偏差不得大于5mm。并在支座上放入楔形钢板，避免由于纵坡引起支座纵向偏压情况出现。 大梁就位前对支座预埋钢板表面进行清洁
4、处理。在安装好的支座上利用架桥机携吊大梁到支座上方，然后用三角尺初步定位大梁边线与垫石上大梁放样边线是否重合，用线锤检查大梁端线与盖梁上大梁放样端线是否重合，再落梁就位，用线锤检查大梁中心线与支座中心线是否重合，如果不重合或竖直度超出规范以外，在偏低一侧端横隔板下用千斤顶调节横向竖直度，直到大梁中心线与支座中心重合且竖直度在规范允许的范围内。 6、双导梁架桥机安装架设板主要作业顺序为：拼装双导梁架桥机龙门吊起吊喂梁（或轨道平板车运送梁）架桥机纵移、横移板梁就位（并安放支座）已就位板梁横向连接架桥机向前纵移导梁纵移纵向走行轨道的轨排前移依此完成下跨架梁。 第二节后连续施工 1、横隔板或横向钢筋连
5、接焊接 两片板梁就位后，根据设计要求焊缝长度及宽度，立即进行电焊连接横隔板或横向钢筋，将大梁连成整体。利用挂蓝进行电焊连接作业，在施焊前应进行清洁除锈，同时合格证预埋钢板在干燥状态下施焊。如两片横隔板有错位情况，将根据错位尺寸制作波形形状连接板，以保证与预埋钢板相吻合，进行电焊连接并清除焊渣。电焊连接经检查合格后，立即用防锈漆涂上，干燥后再用调和漆涂面。 2、湿接缝砼的施工 连接钢板施焊结束后，经监理工程师检查合格后，架桥机前移过孔进行湿接缝砼施工。焊湿接缝钢筋，在便道上用吊车把模板送到孔位元元处用尼龙绳往上位支座模板，模板采用竹胶制成每道湿接缝之间将分成三块模板，用螺杆吊装干支架上固定，螺杆
6、外套塑料管，塑料管直径为2-3cm，单块模板长度为200cm，能同时浇筑4条湿接缝，在模板与横隔板交界处用木条子塞缝，然后用水泥浆抹面，以防止漏浆。砼配合比与大梁粗骨料配合比相同，采用机动翻斗车运至便道上，把砼倒入人力车，由提升吊篮浆装有砼湿接缝处，采用平板振动器振捣砼，抹平收浆后及时用湿麻袋片（夏天）盖住，终凝后在文件袋上直接洒水养护，当砼强度达到拆模强度方可拆模，拆模时，用尼龙绳绑住，直接下到桥下施工船上，运到需要安装模板湿接缝孔位元元下。当湿接缝浇筑砼正好在运梁轨道邻近时，砼强度必须达到设计强度80%以上时方可运送大梁。伸缩缝、人行道板及栏杆等施工方案 1、桥面铺装：浇筑空心板铰缝和桥面
7、铺装砼前必须用钢刷清除结合面上的浮皮，用水冲洗后方可浇筑砼及水泥砂浆，铰缝砼及砂浆必须震捣密实。 施工工序： 板梁清理：架设安装好的板梁及时对板梁进行清理，清除结合面上的浮皮，并用水冲洗干净。 绞缝施工：板梁结合面清理干净后及时进行绞缝施工，绞缝施工时注意要将板梁间的缝阻塞好，预防水泥浆漏失，绞缝内砼必须振捣密实。 桥面铺装：桥面钢筋按照图纸设计要求进行下料铺设，砼浇注前板梁顶面应进行过拉毛处理并需再次对桥面进行清理，清理的结果必须桥面上不留灰屑等杂物。桥面浇注混凝土搅拌时严格按照试验室提供的配合比进行配料，搅拌出的混凝土和易性及坍落度均应设计要求。砼浇注时应注意振捣密实，表面应摸平收浆，同时
8、还要进行压纹处理。 2、伸缩缝施工 伸缩缝的预埋件的放置及安装严格按照厂家的要求进行，安装好的桥面伸缩缝，缝面必须平整，并无堵塞、渗漏、变形、开裂现象。锚固钢筋应沿桥宽方向均匀焊接在异型钢板上（在工厂完成），混凝土预留槽内以大于c30环氧树脂混凝土填充捣实。 3、人行道系施工 人行道板及栏杆均严格按照设计图尺寸进行预制，预制块预制时注意预埋件必 须安放准确。人行道系预制件安放时位置必须准确，线形顺直，注意外观上的修饰。 4、附属工程施工 附属工程主要包括护坡浆砌片石工程、砂浆勾缝及砂浆抹面工程等。施工时，应注意预埋好广告灯座等安装钢筋。 第十二章引道主要分项工程施工方案 1、路基土方开挖 A、
9、施工方法 a、恢复定线，放出边线桩，对较短的路堑采用横挖方法，路堑深度不大时，一次挖到设计标高；路堑深度较大时，分成几个台阶进行开挖。 b、路基土方开挖采用机械化施工方法：土方运距在100左右，选用扒土机挖运；运距在500以内，使用拖式铲运机挖运；到家距在1以内，采用自行式大运机挖运；大体积的土方远运，宜用挖装机械配合自卸汽车施工。 c、路基开工前，应考虑排水系统的布设，防止在施工中线路外的水流入线内，并将线路内的水（包括地面积水、雨水、地下渗水）迅速排出路基，保证施工顺利进行。 d、对设计中拟定的纵横向排水系统，要随着路勘探开挖，适时组织施工，保证雨季不积水，并及时安排边沟、边坡的修整和防护
10、，确保边坡稳定。 e、路槽达到设计标高后，用平地机整平，刮出路拱，并预留压实量，最后用压路压实，检查压实度。 B、工艺流程框图 略 C、主要机械设备：推土机、挖土机、装载机、平地机、压路机、自卸汽车。 2、路基填筑及压实 A、施工特征 路基填筑工程可用配套的机械化施工。开成挖、装、运、摊、平、压机械化流水作业，能保证路基填筑高质量，高速度的完成。 B、施工方法 a、恢复路基中线并加密中桩，测标高，放出坡脚桩，桩上注明桩号，标上填筑高度。 b、清除填方范围内旧路面、草皮树根、淤泥积水、并翻松，平整压实地基，经监理工程师认可，实测填前标高后，上土填筑路基。 c、选择适宜的填筑材料，提前作好标准击实
11、试验，并经监理工程师批准试验资料和选择的取料场。 d、采用水平分层的方法填筑路堤，根据压实设备和技术规范确定压实厚度，一般控制每层压实厚度20cm。 e、土方的挖、装、运均采用机械化施工，用挖装机械配备自卸汽车运土，严格控制每延米卸土，推土机把土摊开，平地机整平。 f、当路堤宽度、厚度和填土含水量等符合要求后，用压路机从路边向路中，从低侧向高顺序碾压。压实遵照先轻后重的原则，直到达到设计的压实度为止。 g、根据路堤的填筑高度，严格按照规范要求检查压实度，每层填土都要资料齐全，并经监理工程师签认或旁站。 h、在雨季施工中，为防路堤积水，填筑层表面应适当加大横坡度，以利排水，并注意天气预报，及时碾
12、压成型，防止填被雨水泡软。 i、达到设计标高时要抓紧按设计要求整理路槽，修整边坡，防护，确保路堤填筑质量和稳定性。 C、工艺流程框图 D、主要施工机械设备：推土机、挖土机、装载机、平地机、压路机、水车、自卸汽车、蛙式夯、气夯等。 E、填方路基压实施工流程见下图所示： 铺上符合标准 含水量接近最佳值 土料中无不适宜材料 表面大致平整 几何尺寸大致符合要求 松铺厚度 碾 压先轻型压路机后重型压路机 先慢后快 由边缘向中心碾压 前后二次轮亦重叠15-20cm 压实度达到标准 外面表面平整无大起伏 无“弹簧”“干松”现象 土石路堤的压实方法与技术要求，应根据混合料中巨粒土的含量多少确定。当混合料中巨粒
13、土（粒径大于200 cm的颗粒）含量多于70%时，其压实作业接近于填石路堤，应按填石路堤的方法和要求进行。当混合料中巨粒土的含量低于50%时，其压实作业接近于填石路堤，应按前述填土路堤的方法和要求进行。 高填方路堤的基底承受路堤土本身的荷载很大，因此对基底应进行场地清理，并按照设计要求的基底承压强度进行压实，基底的压实度不应小于90%。当地基松软公依靠对原土压实不能满足设计要求的承压强度时，应进行地基加固处理，以达到设计要求。 3、路面工程级配砂砾垫层 a、准备下承层，检查验收路基，土基用12-15T三轮压路机或等效压路机进行碾压检验（压2-3遍），发现表面松散、弹簧及时进行处理，并按规范要求
14、进行检查验收。 b、选择符合垫层集料级配要求质量合格的料场进行备料。 c、施工放样：恢复中线每10m钉一桩，并在两侧边缘外0.33-0.5m设边桩，进行水平测量，在边桩上用明显标记标出垫层边缘的设计标高。 d、事先通过试验段确定的松铺系数，并计算各段所需用数量，用自卸车运至施工现场均匀卸于下承层上，并及时进行摊铺。 e、用推土机、平地机浆砂砾均匀摊铺在下承层上，表面力求平整，并有规定的路拱或横坡检查含水量不足时进行补洒，同时摊铺路肩用料。 f、用压路机在初平的路段上快速进行碾压一遍，以暴露潜在的不平整。 g、拉线检查标高，按设计高程每10m一个断面作三个标高点，作出明显标记，用自卸汽车配合人工
15、或手推车进行找补整形。 h、平地机进行细平，整形并随时检查标高。（并预留一定沉降量）。 i、采用振动压路机配合三轮压路机进行碾压，在碾压过程表面应随时保持湿润，并检查压实度，达到规范要求为止。 j、在未作上承层前严禁开放交通，应先行自检验收，对不合格处加以处治符合要求为止。 施工主要机械： 推土机、平地机、水车、自卸汽车、装载机、压路机。 4、5%的水泥稳定砂砾基层：采用厂拌法施工。 a、选用强制拌和机，双转轴将叶式拌和机等厂拌设备进行集中拌和，拌和站的位置选择要适宜，以尺量缩短成品料的运距。 b、检查、验收清理下承层：检查下承翅的压实度、平整度、横坡度、高程、厚度、平面尺寸以及无侧限压强，并
16、进行工序交接。 c、施工放样：恢复中线每100m放边线桩，抄平等。 d、培路肩。 e、做好配合比设计，按施工配合比备足质量合格的原材料。水泥应选择32.5级初凝时间长的。 f、做好试验段，以确定施工工艺、松铺系数、人员、机械配备及数量、压实遍数以指导施工。 g、在正式拌制稳定土混合料之前调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成、含灰量和含水量都达到规定的要求，拌和要均匀。含水量应大于最小含水量1-2%。 h、尽快将拌成的混合料运到铺筑现场。如运距远，车上的混合料应该覆盖，以防水分过分损失，并尽快摊铺碾压成型，从拌和到成活延迟时间不得超过3-4小时。 i、摊铺机应具有自动找平，震动夯的装置，如弗格
17、勒。 j、拌和机与摊铺的生产能力应互相协调，摊铺速度均匀，尽量减少摊铺机停机等料。 k、摊铺机后设专人消除粗细集料离析现象。 l、用振动压路机、三轮压路机、轮胎压路机紧跟在摊铺机后面及时进行碾压。 m、及时进行压实度检测，不够时及时进行补压。 n、对已成型路段，应及时洒水养护，保持7天内表面湿润。不宜开放交通，特殊车辆需要行驶时，车速应限在30km/h以内。 o、先行自检验收。对不合格部分加以处理达到标准要求。 主要机械设备： 摊土机，厂拌稳定土拌和设备，稳定土铺机，胶轮压路机，震动压路机，洒水车，装载机，自卸汽车。 5、水泥砼路面：采用人工摊铺施工。 a、备足质量合格的32.5级硅酸盐水泥，
18、砂石料，外掺剂等原材料。 b、利用大桥预制场砼拌和站。 c、提前进行原材料试验，开工前一个月完成砼配合比设计报监理工程师审批。 d、在验收合格的水稳基层上进行测量放析工作，并增设水准点，放出路面边线支设模板，定出板块分位置，模板支架应牢固不变形。 e、检查复核模板标高，平面位置支立是否准确稳固，接头是否紧密平顺，是否前后错茬和高低不平等现象。 f、按设计要求安设钢筋网片，传力杆。 g、采用有自动计量装置的拌和机或一般机械拌和设备，并在施工前检查维修好施工机具设备，按配合比准确配料，严格控制水灰比及拌和时间进行拌和。 h、用自卸汽车或砼罐车将砼在规定时间内运至施工路段，质检合格后卸入工作面内。
19、i、用人工锹反扣将砼均匀摊铺于模板内尽量整平并预留振实高度。同时注意调好传力杆钢筋位置。 j、采用平板式辅以插入式振捣器均匀振捣。 k、按设计要求位置设置横向真假缝和纵向板边，角隅补强钢筋。 l、用全幅行夯配合人工找平振捣整平板面。 m、用电动抹平机铺以人工进行第一次抹平板面，进行真空吸水后待砼表面无泌水时再作第二次抹面，在抹面施工过程中随时检查其平整度，不合格的及时进行处理。 n、合理组织砼进料，横向施工缝尽量设在横向真假缝处。 o、在板面无波纹水迹时，用刷毛机横向拉毛、压缝滚压毛或在砼板有一定强度时，用塑料锯缝机，金刚石锯缝机作出模向纹理处治。 p、为防止风裂在干旱地区砼板成活后及时遮盖，
20、当板面有一定硬度时及时进行养生，湿养不得少于14天。养生方法可采用：覆盖洒水养生。 q、砼强度达到设计强度的25%以上时（一般正常施工温度成活后24小时）便可拆模，拆模时注意不得损坏砼。 r、当砼板体强度达到6Mpa或190个温度小时，可开始假缝的锯缝和填缝作业。 s、砼板达到设计强度时，可允许开放交通，开放交通前要将路面清扫干净，填好纵、横缝。 工艺流程： 略 6、桥头引道挡土墙施工：（1）施工中先进行测量放线作业，基础开挖使用挖掘机辅以人工方法进行，避免超挖和欠挖。（2）挡土墙应分段砌筑，每段长度一般为10-15米，两段间设置伸缩缝，缝宽2-3cm，缝内用胶泥在顶、内、外三面嵌缝；砌筑时要
21、拉线，严格控制坡率和表面平整度；砌筑采用坐浆和挤浆法，自下而上，做到灰缝均匀，砂浆饱满，严禁出现空洞和死缝。（3）砌体石料采用强度不低于2.5Mpa，厚度不小于15cm的片石。（4）在挡土墙施工中，注意泄水孔及沉降缝的设置，墙内泄水孔尺寸为直径5-10cm圆孔，孔眼间距2-3m，上下排交错设置。墙后填料应符合设计指针要求，在浆砌亏工强度达到70%以上，方可分层填筑夯实，以确保墙体稳定；墙后填碎石土，应与挡土墙施工同步。（5）石料砌筑时先除去锐角，放置平稳，分层灌满砂浆，错缝搭叠砌筑，用小石子填满空隙。挡土墙地基基础应预先验算应力并符合设计要求。（6）挡土墙完工后，应作如下外观鉴定：a、砌体坚实牢固，勾缝平顺，无脱落现象；b、泄水孔坡度向外，无堵塞现象；c、沉降缝整齐垂直，上下贯通。 浆砌片石挡土墙的施工质量要求 项次检查项目规定值或允许偏差 1 砂浆强度（Mpa）在合格标准内 2 平面位置（mm） 50 3 顶面高程（mm） 20 4 断面尺寸（mm）不小于设计值 5 底面高程（mm） 50 6 表面平整度（mm） 30