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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流电梯安装调试维护手册.精品文档.目 录第一章 电梯机房、井道、轿厢土建布置图11. VVVF客梯主要参数及机房、井道、轿厢型式尺寸表.22. 电梯主要参数及机房、井道、轿厢图.33. 并联客梯机房、井道、轿厢及出入口召唤箱预留孔图.54. 并联电梯有关规定的几点说明.6第二章 VVVF变频调压、调速客梯、人货电梯安装调试说明书81. 安装前的准备工作.9 1.1 安装工具.91.2 劳动力配置.91.3 安装计划进度表.91.4 井道尺寸的查验101.5 现场仓库与工具间101.6 架设脚手架101.7 施工用电及井道照明111.8 设备清点
2、.111.9 现场防火及安全措施112. 井道机械安装132.1 样板架的制造与架设132.2 样板架（线架）的公差要求142.3 并排井道电梯的出入口152.4 井道尺寸检查152.5 导轨支架安装152.6 导轨支架的尺寸及公差要求162.7 导轨安装172.8 导轨的尺寸及公差要求182.9 校轨尺的使用202.10 地槛的安装232.11 厅门门套安装242.12 厅门门扇的安装242.13 厅门门锁的安装252.14 机房机械安装253. 机房设备的263.1 机房设备及预留孔位置的测定263.2 曳引机承得梁安装263.3 曳引机机座安装273.4 曳引机安装273.5 曳引机导向
3、轮安装273.6 限速器安装284. 井道底坑机械安装284.1 缓冲器安装284.2 限速器张紧轮安装294.3 补偿链限位杆安装295. 轿厢的机械安装295.1 轿厢的机械安装295.2 轿厢底梁就位295.3 轿厢上梁安装295.4 轿厢平台安装295.5 轿厢拉杆安装（千斤）295.6 轿厢壁板安装305.7 轿厢天花吊顶的安装305.8 轿厢上下导靴的安装305.9 门机的安装305.10 轿厢门的安装和调校305.11 极限开关打板的安装305.12 轿厢防护栏的安装305.13 补偿链的安装306. 对重机械的安装326.1 对重框架就位326.2 对重掉位上的上下导靴的安装3
4、26.3 在对重架加对重块326.4 对重防护栏的安装337. 曳引钢缆（钢丝绳）.337.1 曳机钢缆保护方法337.2 钢缆长度的计算方法337.3 钢缆的截取方法347.4 （1:1）型式吊挂的钢缆安装348. 安全装置348.1 限速器的安装调校348.2 缓冲器限位器358.3 安全钳连动机构的安装359. 电器安装369.1 机房部件安装369.2 井道线槽安装369.3 固定中间箱、轿顶箱和测量电缆长度379.4 井道线路敷设与电缆绑扎379.5 井道开关与打板安装389.6 平层装置安装389.7 厅门召唤箱安装399.8 操纵箱安装399.9 安全触板与光电开关安装399.1
5、0 轿顶电器安装399.11 厅门门锁线路敷设409.12 底坑开关、设施安装409.13 超载装置安装419.14 注意事项579.15 接地保护579.16 绝缘测试589.17 井底紧急停车制安装接线589.18 脚手架拆除589.19 慢车调试5810. 快车调试.5910.1 井道清理.5910.2 外门及外门闸锁调校.5910.3 平层精度及隔磁板安装调整.6010.4 检查所有机械及电器安全设施.6010.5 轿厢及候梯厅指示灯及按钮检查.6010.6 快车调试.6011. VVVF电梯系列使用润滑油及润滑部位图.6012. 安装调试中的安全注意事项.6213. SANYO电梯调
6、试说明62第三章 产品使用维护说明书.64一、 变频调压调速乘客电梯、人货电梯的主要技术参数.65二、 变频调压调速客梯、人货电梯的使用652.1 电梯投入使用前的准备工作652.2 有司机的使用652.3 无司机的使用662.4 检修状态的使用662.5 电梯使用出现异常时应注意事项672.6 电梯使用紧急状态时应采取的措施672.7 电梯停止使用67三、 变频调压调速客梯、人货电梯日常维修保养概要.673.1 机械部件673.1.1 曳引机.673.1.2 限速器、安全钳和缓冲器693.1.3 导靴的维护、检查调整703.1.4 曳引轮和导向轮的维修要点.703.1.5 曳引钢丝绳的维修检
7、查要点.703.1.6层门、轿厢门、门锁和门滑轮的维修和检查要点.703.2 电器部件、机电部件713.2.1 控制屏.713.2.2 自动门机.713.2.3 操纵箱、召唤箱713.2.4 应急电源.71四、 变频调压调速客梯、人货电梯常见故障及其处理方法714.1 机械系统.724.1.1 曳引机.724.1.2 轿厢及自动门系统.724.1.3 限速器和安全钳不正常运行响声或经常误动作.724.1.4 平层整定.72五、 变频调压调速客梯、人货电梯安全操作规程.725.1 司机和乘务人员安全操作规程.725.1.1 行使前的准备工作.725.1.2 使用过程中的注意事项.735.1.3
8、发生下列情况之一，应立即停机并通知维修人员检查电梯735.1.4 发生下列情况应采取的相应措施.735.2 维修人员的安全操作规程.745.2.1 维护修理前的安全准备工作.745.2.2 检修过程中的安全注意事项.74第四章 电梯电器故障检修图.75一、 据显示状态判断故障点76二、 开关门故障.78三、 轿内照明、风扇、警铃故障.79四、 检修、消防、集选、运行故障.80五、 停电、关人紧急援救措施（停电无应急电源时）.81六、 紧急援救详细说明82第五章 电梯电气原理图及其代号说明书.83一、 代号说明.84二、 电梯电器原理图.872.1 VVVF乘客电梯电器原理图.872.2 交流双
9、速电梯电器原理图.98第六章 电梯电气敷线图108第七章 电梯备品备件目录113VVVF客梯主要参数及机房、井道、轿厢形式尺寸有效尺寸额定载重量45055060070075090010001150可乘入数6891011131517轿厢宽度 A（mm）14001600深度 B（mm）830101010801230133014001480高度 H（mm）2200轿门与层门宽度 E（mm）800900高度 F（mm）2100型式中 分井道宽度 C（mm）19502150深度 D（mm）16501830190020502150215022502350底坑深度P（mm）1700Vn1.6m/s顶层高度Q
10、（mm）45004700Vn1.6m/s机房面积 S（m2）152022宽度 R（mm）25003200深度 T（mm）37004900高度 H（mm）25001、表中尺寸系有效尺寸即净尺寸。2、层门土建预留孔尺寸分别应为E+200（mm），F+100（mm）召唤箱预留孔尺见附图。3、我公司可根据客户要求设计各种非标准电梯。并联电梯有关规定的几点说明一、多台并列成排电梯共用井道内部尺寸按下述规定：1、共用井道总宽度等于单梯井道宽度之和，再加上单梯井道之间分界宽之和，每个分界宽度最小按200mm计，即井道隔墙厚度。2、共用井道各组成部分的深度与这些电梯单独安装井道深度相同。3、底坑按群梯中速度最
11、快的电梯确定，顶层亦然。二、多台并列成排电梯轿厢各部尺寸与这些电梯单独安装时尺寸相同。三、机房有关规定：1、机房面积应等于各台电梯单独安装所需最小面积之和。2、额定载重量不同的两台电梯共用机房最小面积应等于各台电梯单独安装所需最小面积之和，再加上两台电梯井道面积之差值。3、共用机房的最小宽度应等于共用井道的总宽度加上最大的一台电梯单独安装时所需的侧向延伸长度总和。4、共用机房的最小深度应等于电梯单独安装所需的最深井道的深度加上2100mm之和。5、机房高度应等于其中最高机房的高度。图外补充说明：1、本图按GB7025标准，结合用户提供的土建资料和电梯安装要求绘制，需方复核无误后，此图作电梯安装
12、。2、井道四壁（包括各层统腰圈梁）应是垂直的，井道尺寸只允许正偏差30mm，井内按图预埋铁板，垂直偏差20mm，垂直距离每档2.3m。3、井道内如有水管等其它与电梯无关的埋件，应先与承制厂商定。4、图注井外层门是预留门套尺寸，其粉刷装修待电梯门安装后进行。5、通到机房的通道和楼梯宽度不小于1200mm，楼梯坡度45。6、机房的地面应平坦，不易产生灰尘，除图纸注明的集中载荷外，能承受600kg/m均面载荷。7、通到机房的总电源业主自理，动力电源为三相交流，电压380伏，周波50赫兹，允许电压波动7%，照明电源220伏。8、底坑应防水，能承受图中的集中载荷，不应有进人空间。9、井道四壁厚为200m
13、m混凝土墙，或240mm砖墙，务必保证预埋件牢固地紧固。（预埋件应能承受15mm弯矩）。10、机房应设有固定式电气照明、通风良好，室内环境温度保持在+5+40之间，相对湿度85%。第二章VVVF变频调压调速客梯人 货 电 梯安装调试说明书1. 安装前的准备工作：1.1 在电梯安装组未进场之前，各组带班人应检查以下工作器具是否准备齐备；类别序号名称规格常用工具12345678910钢丝钳尖咀钳斜口钳梅花扳手套筒板手活扳手螺丝扎（一字）十字螺丝批电工刀开口扳手175mm160mm160mm5.5-468-46150-30050-30075-2008-46钳工工具12345678钢锯锉刀钳工铁锤划线
14、规中心冲攻丝扳手手电钻线坠300各类型式粗、中、细1、2、5磅150、250mmM3-M16配开孔器土要工具1234凿子吊线锤钢丝木工钻10、20、460.7类别序号名称规格测量工具123456钢板尺钢卷尺塞尺角尺水平尺导轨尺150、3003m或5m300mm500mm电动工具类123456钻咀冲击钻冲击钻头角磨机打磨机电焊机2-16mm8-24mm壹套起重工具12345678索具套环（牛圈）索具卸环钢缆扎头手拉葫芦起重滑轮卷扬机千斤顶麻绳0.6、0.81.4、2.13T、5T2T500Kg 1.2 劳动力配置：一般由3人组成，但人员的多少决定于所装电梯的工作量大小（层数、台数、工期）每组必须
15、有熟练的机械安装工师傅带班，且所有施工人员均须有相关的资格证书及文件，带班人全面负责，安装工程计划，安全及安装质量并向负责部门定期汇报施工进度。1.3 安装计划进度表安装组进场前必须按登记要求工期，合理配置人力，并对电梯安排先行编制进度表，并保证按预期计划，保证工程进度。工期、质量、除质检人员到现场检查外，安装组长必须每星期把实际进度表上报安装部。电梯安装（机械）进度表工程名称 电梯编号 进场日期 电梯安装地点 控制形式 负责人 序号工程进度名称及内容计划工作日开工日期完工日期备注12345678910111213样板架设放线设备开箱吊装导轨支架安装（正付）导轨安装（正、付轨）地坎、门头安装机
16、房设备安装轿厢总成安装对重安装钢缆安装厅、轿门安装厅门调试井道清洁调整、自检1.4 井道尺寸的查验：为了保证安装组进场后，安装各工序顺利进行，安装组必须根据公司出具的电梯安装平面布置图等有关文件，根据电梯机房及平面布置图，检测井道高度、井道内净尺寸、牛腿尺寸、顶层高度、提升高度、底坑尺寸、予留孔位置尺寸、停层数、机房高度、吊钩等是否与图纸相箱。在检查井道的同时，必须注意井道壁是否有突出的钢筋与混凝土块，若发现井道相关尺寸与图纸有较大偏差，具超出可调正范围时，应立即通知土建或甲方，马上按图纸是行修改。1.5 现场仓库与工具间：在设备启运前和将要进场时，须先与甲方联系取得现场仓库与工具间，设备开箱
17、后，部件不允许露天堆放，因而应按需要向甲方取得足够面积的仓库及工具间。并作到防盗、干爽、窗户、货仓齐备。并尽可能靠近井道便于工作的地方，安装人员离开应上锁。1.6 架设脚手架：1.6.1 电梯安装工程的主要施工范围在井道与机房内。因而井道内的脚手架必须按尺寸架设，同时必须安全牢固，架设脚手架的材料为毛竹（也可为活动钢架）在制定脚手架平面图及立面图时须参考井道平面图，避免井架脚手架与井道部件发生碰撞，影响施工例如导轨、线槽、地坎等。1.6.2 脚手架要求a. 承得250kg/m2时，平台不得不移。b. 在底层低于地面30mm处及机房楼面低1700mm处各设平台一个（用于样板架施工）且要求铺设扎紧
18、横竹，其间距应少于100mm。1.7 施工用电及井道照明：当电梯安装组进场时，大楼仍在建筑期，应与甲方配合提供施工临时用电。于首层、机房。每五层设30A闸刀开关一个，并设临时配电箱。施工用电必须有独立操作开关，并有完好的漏电保护和良好的接地保护。电源应满足施工电动工具与焊接用电，避免超负荷用电情况发生。井道照明应选用双圈固定隔离200/36V变压器，并采用防护罩的36V安全电压电灯照明，井道内要求有足够高度每隔5米设置行灯（60W）一盏。1.8 设备清单设备到场后，应按到货清单内容开箱清点所有部件材料、随机文件，并填写“电梯产品开箱记录表”（外地梯应有甲方或业务员在场）上报公司。（表1.8）以
19、免影响进度，电梯技术文件，包括装箱单、产品合格证、安装调试说明书、使用维护说明书、电气原理图、机械安装图、电气安装图、原理图及原件代号明细表、机房井道图等。（开箱记录表见表1.8）1.9 现场防火及安全措施首先应取得消防部门防火许可证，并按章程文明施工；每层出入口应张贴警告牌；每个厅门门口设置可移动栅栏，防止外人误入井道发生事故；在存有易燃器的地方设备消防器材；当靠近旋转设备工作时应注意安全；控制柜设备未接地前，勿通电使用；禁止用有毒溶剂清洗设备（如四氧化碳化合物）以避免对人员造成伤害；安装人员离开机房时务必上锁，机房地面平整，门窗应防晒，机房入口楼梯，爬梯应设有扶手，并在机房门口张贴警示牌。
20、表1.8电梯产品开箱检查记录表客户名称施工工号电梯型号规格站 门生产工号箱 号检查结果检查人员检查日期备 注2. 井道机械安装2.1 样板架的制造与架设；样板架的制造是：技术工程部根据电梯井道布置图出具的数据，由配件组件按图制作。2.1.1 出入口样板的架设：注：1.2为出入口垂线落线处，M为出入口净宽a=b样板架设如图所示，样线下落点用“U”型铁卡定位。2.1.2 轿厢导轨样板的制造使用：参考井道布置图出具数据，确认轿厢导轨间距，使用如图所示。3、4、5、6=导轨支架安装位置落线点7、8=导轨校核线落线点L=导轨支架两孔距h=导轨高度A=轿厢导轨间距2.1.3 对重导轨样板制造使用参考井道布
21、置图出具的数据，确认导轨间距。使用如图所示：9、10、11、12=对重导轨支架安装位置落线点13、14=对重导轨校核线落线点L=导轨支架两孔距h=对重导轨高度A=对重导轨间距2.1.4 安装样板：在安装样板架时应注意：首先摆设固定出入口样板。这是因为出入口样板是井道全部安装的基准线，其纵向必须满足各站门口的地坎，门头的安装尺寸要求。同时主、付轨样板的摆设必须以出入口样板为基准，依设计图纸给的尺寸，进行架设固定。2.2 样板架（线架）的公差要求：由于样板架是整个安装工作的依据和基础，架设样板架必须严格按技术部门的井道布置图要求尺寸施工，并遵循以下公差要求：a. 样板组公差（即在一组样板架上各尺寸
22、之间的公差）不得大于0.5mm。在样板定位时，必须反复测量各尺寸，不得超差。b. 样板架上的样板其水平误差，不能大于3mm，利用垫片调整，使之保证在允差范围之内。c. 上、下样板架样线（样线总长）垂直误差不得大于1mm，且线坠重量应在10kg以上，并随井道的增高而增加线坠的重量；通过观察下样板上落线点与样线的重合情况得到偏差值。d. 样板架与井道墙间允许误差为1mm。2.3并排井道电梯的出入口：当所安装的电梯是并排井道时，（层门在平面时）要求出入口样线在一水平面上的投影其直线误差必须要小于1mm。如图所示。2.4井道尺寸检查当样板固定后，参照电梯井道平面图检查井道内尺寸是否能满足电梯部件的安装
23、要求，并作记录；若发生井道墙与部件碰撞时，而样板无法调正时，就应该及时向甲方或有关部门反映，以早定下解决方案。2.5导轨支架安装：导轨支架是导轨的支承件，要求每2m-2.3m间距架设导轨支架。导轨支架的安装有两种方法：a. 膨胀螺栓固定：用膨胀螺栓将托码紧固在井道墙上，每个托码至少应有两支螺栓，把支架焊固于托码上。这种方法用于水泥井道（混凝土结构）操作方法如图所示。b. 穿墙钉预埋铁固定电梯井道为砖结构时，禁止使用膨胀螺栓时，则使用穿墙钉或预埋铁，将托码焊接在穿墙钉或预埋件上。方法同a。c. 钢架结构焊固方法：当井道为钢结构时，所利用井道本身钢梁固定导轨支架其施工方法与a相同，（托码、支架施工
24、如图所示）。d. 导轨支架定位及安装：（1）先把导轨支架的撑脚对样线定位。（2）导轨支架与导轨底的接触面应平行于其对应的样线所确定的平面，其平行误差数值应在0.5mm以内。图中C1、C2、C3、C4的数值相差在0.2mm以内，如图示。（3）导轨支架与导轨底的接触面与样线的距离，应控制在1-3mm之间不得超标。（4）导轨支架与连接导轨用的孔应中线对准相应样线，其偏差应在1mm以内。如图所示。（5）导轨支架应在安装完成后，对所有焊缝作除锈除焊渣工作，2.6 导轨支架的尺寸及公差要求：导轨支架与托码均匀为工厂制造，经检验合格的工件。但在安装时，除按2.5项描述的工序施工外，仍要注意以下公差及尺寸要求
25、：2.6.1 不论采用何种方法固定支架，支架撑脚不能大于400mm ,否则应特制导轨支架或修改井道。2.6.2 导轨支架的水平误差不能大于5mm。如图所示：2.7 导轨安装2.7.1 安装前的准备工作：（1）折除底坑处棚架横杆，以免防碍导轨进入。（2）正确地架设起重用的定滑轮。若使用开口钩定滑轮，必须将钩缠紧，防止脱钩。（3）搬运吊装导轨时，应注意避免造成导轨弯曲。（4）吊装用的定滑轮不得悬挂上支架上，应以支板作为受力点，以免发生事故。（5）清洁导轨上连接端面及连接板表面。（6）吊装导轨用的卷扬机应正确使用：卷扬机面正对门口，且固定牢固，以保证承受1T以上水平拉力；定滑轮必须固定在井道壁和支撑
26、机房的楼板上。2.7.2 导轨的吊装导轨现场堆放搬运、吊装、应注意保护，以免造成导轨扭曲和损伤。（1）吊装导轨必须由下而上安装。（2）最下的导轨必须牢实着地。（3）用棉纱擦干净导轨的舌和槽。（4）利用导连接板的孔洞将导轨吊升。如图所示（5）每导轨连接处、舌、槽应紧密地连接在一起。导轨与导轨连接板的锁紧螺栓装上平垫、弹垫旋紧略有余量，待导轨校正后再行收紧。（6）用规定规格的导轨压码将导轨固紧在支架之上。（7）井道最顶的导轨按所要实际尺寸，用切割机切断，勿用气割。并固定在导轨支架之上。如图所示2.7.3 导轨的调校在调校导轨时，利用校轨尺及样线调校导轨与导轨连接处，以及调校导轨与导轨的支架连接处。
27、由于导轨架设的精度，直接影响电梯运行的好坏，因而在调校导轨时，必须严格按照尺寸用公差要求进行。2.8 导轨的尺寸及公差要求：（1）导轨的纵向垂直误码率差为0.5mm。见图1（2）导轨的中心线误差为0.5mm。（3）导轨对的平行度误差不大于0.5mm，允许轨距误差不大于1mm。见图3（4）导轨接头的修光长度为250-300mm。见图4（5）导轨接头对的台阶公差不大于0.05mm。见图4（6）使用导轨调正垫片时必须把开口向下安装。见图5（7）使用单边垫片时要把垫片点焊在导轨支架上，压码支点与导轨边缘小于2mm，使用垫片超过五件或超过5mm（厚）时，须将垫片焊在支架上。（8）导轨压码的安装要求见图6
28、、图72.9 校轨尺的使用：校轨尺是检查和调整导轨的专用工具，在使用前需先将校轨尺调整准确，以保证导轨调校的精确度。a. 将校轨尺固定在外径26.75（即英制3/4水管）上，用卷尺检查L之尺寸，对轿厢导轨的校轨尺L应为标准尺寸减1mm，对对重导轨校轨尺，L应为标准尺寸减2mm。b. 如图2.9-1，试用一条紧的细线检测两指针与导轨接触部分是否在同一直线上。两指针同指正基准点时，若指针与基准点有偏差，可在图2.9-2 中的A方向通过垫片调整使指针正基准点。c. 校核样尺使对应平面的平行度误差在0.2mm以内。把校轨尺夹在台钳上，然后参照图2.9-2，测量两把样尺的B面的垂直度误差均在0.2mm以
29、内。d. 为保证样尺与水管的固定牢靠，样尺调整好后，把样尺座和水管用点焊固定，点焊点数为每边两点。e. 点焊后重新复核a.b.c三点中所提的要求被满足。f. 校轨尺的制造参见图2.9-3及2.9-7。技术要求1. A是尺寸为10mm宽一段平面，该平面通过黑皮得到，且作为第一道工序。2. 6孔最后工序用3级铰刀铰制。3. 三个标记a、b、c打冲子得到。4. 该校轨尺座是校轨尺的右边，左边座要求对称按尺寸造。5. “+”、“-”号用冲子打数点表示出来。技术要求1. 要求基准刻度线的刻划深度为1mm，长度7mm，宽度1mm。2. 削划线涂黑漆。3. “+”“-”号可用冲子打数点标出来。技术要求1.
30、要求基准刻度线刻划深度为1mm，长度为7mm。2. 刻度线涂黑漆。3. “+”、“-”号可用冲子打数点标出来。2.10 地坎的安装：（厅门地坎）（1）在地坎正面划出出入口门宽及中线。见图1（2）根据样线和地坎上的门宽划线并用水泥把地坎固定在适当位置。见图2（3）地坎水平误差不超过1mm。（4）地坎应高于层楼地面装饰面2-5mm。见图2（5）地坎中心偏差允许在1mm以内。见图3（6）层门地坎与地坎间距除满足图4。C、D的要求外还应满足C-D1mm。（7）当井道无牛脚，可用14#槽钢轨75角钢造牛脚其托架在1m 之内，每条地坎不少于3-4个托架。见图52.11 厅门门套（框）安装：（1）检查厅门预
31、埋钢筋的位置是否按电梯图要求预留。见图1（2）接下来安装门套（框）部件。（3）把门框立柱与地坎连接。（4）把门框临时点焊在预留钢筋上。见图2（5）使用水平尺或吊线检查门框的垂直度，保证误差在1mm之内然后把门框焊接牢固。（6）若现场门洞没有留预埋钢筋时，水泥墙用M12膨胀螺栓，砖墙使用穿墙钉。2.12 厅门门头的安装：厅门门头的安装包括了托架安装及厅门、门导轨的调整。由于厅门托架与厅门门轨是整套部件。所以在安装托架时必须严格按尺寸公差进行施工。以免造成厅门运作不流畅或出现其它问题。（1）使用M12膨胀螺栓把托架固定在井道墙上。（2）使用垫片来调整横梁与托架，使其间下挠性变形不超过1mm，并把垫
32、片点焊固定。见图示（3）调整横梁与托架后，门轨的垂直度误差应保证在0.5mm以内。2.13 厅门门扇的安装：（1）按装配图吊挂门扇，并按所须加入适量垫片。（2）厅门垂直度允许误差为1mm以内，厅门与地坎面的间隙应为62mm。见图1（3）门扇与门扇平面参差不能超过1mm图3。（4）厅门立柱与门扇的间隙为3-5mm图2。（5）挡轮与门挂间距不大于0.5mm图4。（6）门扇索引阻力不大于300牛顿。2.14 厅门门锁的安装将轿厢门关闭，从门刀顶放一根铅线至轿厢门地坎上，然后轿厢门地坎上刻出门刀宽度线（图1）电梯慢车运行根据门刀宽度刻线位置，安装各层门门锁，调正门锁位置满足图2之要求。3. 机房机械的
33、安装：3.1 机房设备及预留洞孔位置测定。预留孔洞必须按提供的图纸预留孔尺寸预留，若发现预留孔与图纸尺寸不符须通知甲方或土建单位修改，以免影响工程进度，在确定设备及安装预留孔位置时，须利用井道内的样板。用吊垂线的方法引至机房样板上。3.2 曳引机承重梁安装：（1）承重梁必须确实地架设在承重横梁或井道之上。（2）承重梁必须离开机房楼板50mm见图1。（3）先把d10钢板固定于适当位置然后把承重梁焊接在钢板上。见图2（4）承重梁端头埋入深度必须符合图3要求。图3（5）承重梁校正后其两端须用角钢焊接牢固。（6）承重梁的公差要求：梁与梁平行度误差不超过1/1000。梁的水平误差不超过0.5mm。梁的垂
34、直误差在1mm以内。主机安装完毕后，承重梁两端必须加200#混凝土墩。3.3 曳引机机座安装当承重梁安装完毕后，利用机房预留吊钩把机座吊装在承重梁上，起吊前把防震胶以螺栓固定于机座四角。使用压码把防震胶固定在承得梁上。见图3.4 曳引机的安装：（1）利用机房预留吊钩把曳引机吊至搁机架上，并把曳引机与机座的连接螺栓穿进连接孔中，初步校正曳引机后紧固螺栓。（2）在起吊曳引机时，必须使曳引机的重量由其底盘支承，严禁在吊起时由曳引轮、马达、减速箱或吊环承受主要起吊力。（3）按图2所示调整曳引轮前后位置偏差。（4）曳引轮水平偏差在0.5mm 以内。（5）参照图2调整曳引轮的垂直度在0.5mm以内，由于承重梁的挠性，曳引机挂重后曳引轮垂直误差减少。3.5 曳引机导向轮的安装：（1）导向轮是用“U”型螺栓安装于机座上，在导向轮轮轴与承重梁面加垫片调整导向轮至适当位置。（2）参照图1调整导向轮前后左右偏差。（3）导向轮、曳引轮两端平面的平行度误差在1mm以内（4）导向轮垂直度不超过0.5mm。3.6 限速器的安装（1）用膨胀螺栓把限速器固定在机房预留孔位置上。（2）用螺栓把限速器与底座连接起来，调整限速器的垂直误差在0