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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流电焊知识.精品文档.1、焊接电源提供电流和电压，并具有适合于弧焊和类似工艺所要求的输出特性的设备。2、型式检验 对按照某种设计方案制造的一台式多台，焊接电源所进行的试验，以检验其是否符合有关标准的要求。3、出厂试验（例行检验）在生产过程中或产品制造后，对每台焊接电源所进行的试验，以检验其是否符合有关标准的要求。4、下降特性在正常焊接范围内，焊接电源具有在焊接电流增大时，电压降低大于7V/100A的静态外特性。5、平特性在正常焊接范围内，焊接电源具有在焊接电流增大时，电压降低小于7V/100A或电压增高小于10V/100A的静外特性。6、负载电
2、压焊接电源在输出电流时，其输出端之间的电压。7、空载电压在外部焊接回路断开时，其输出端之间电压（不包括任何稳弧或引弧电压）8、约定值用作比较标定和测试的标准参数值9、约定负载功率因数不小于0.99的实际无感恒电阻负载10、约定焊接电流（I2）在相应的约定负载电压下焊接电源输送给约定负载的电流。11、约定负载电压（U2） 在约定焊接电流有线性关系的焊接电源所确定的负载电压。 注：约定焊接电流与约定负载电压的线性关系根据焊接工艺的不同而。12、约定焊接电流和约定负载电压的线性关系，a、药皮焊条手工电弧焊U2=（20+0.04I2）电流弧I2600A时电压为44V 额定焊接电流小于200A，额定负载
3、持续率20%焊接电源 U2=（18+0.04I2）b、TIG焊U2=（10+0.04I2）约定焊接电流600A时，约定负载电压为34Vc、MIG/MAG焊 U2=（10+0.05I2）约定焊接电流600A时，约定负载电压为44Vd、埋弧焊 下降特性时 U2=（20+0.04I2）约定焊接电流600A时，约定负载电压为44V平特性时U2=（14+0.05I2）约定焊接电流600A时，约定负载电压为44V13、负载特续率：约定的负载持续时间与全周期时间之比全周期时间为10分钟。例如60%负载持续率，施加负载6分钟，接着空载4分钟。14、额定最大焊接电流（I2max）在约定焊接条件下，焊接电源在最大
4、档时，所能获得的约定焊接电流的最大值，最大焊接电流大于或等于100%额定电流。15、额定最小焊接电流（I2mix）在约定焊接条件下，焊接电源在最小档时所能获得的约定焊接电流的最小值。a、 手工电弧焊机和TIG焊机小于或等于20%额定焊接电流b、其它焊机产品标准规定16、额定空载电压测试a、交流额定空载电压有效值不得超过80V。测度方法：用交流电压表并联5K（误差5%）的电阻进行测量。 b、直流额定空载电压降值小于113V 测试方法：用峰值电压表进行测量，电位器应在最大、最小之间变化时，测得最大的电压值，为该产品的直流峰值电压。17、允差 生产制造工艺和材料的不一致性，会导致做出的焊接电源在性能
5、不同于铭牌上的额定值有些差异，因此允许有下述允差：V0 额定空载电压（V）5%I2max 额定最小焊接电流（A）10%I2mix 额定最大焊接电流（A）5%V2mix最小约定负载电压（V）5%V2max最大约定负载电压（V）5%I1 额定输入电流（A）10%I2max 额定最大输入电流（A）10%18、绝缘电阻要求在室温下，用绝缘电阻测试仪施加500V直流电压下，测量，下述各回路之间的绝缘电阻a、输入回路（包括相连接的控制回路）与焊接回路（包括相连接与整流器，电抗器和控制回路）之间的绝缘电阻不小于5M。b、输入回路（包括相连接的控制回路）和外露导电部件或控制回路之间的绝缘电阻不小于2.5 M。
6、c、焊接回路（包括整流器、电抗器和控制回路）与外露导体或控制回路之间的绝缘电阻不小于2.5 M。d、同输入回路或焊接回路不相连的控制回路与外露导电部件或所有其它回路之间的绝缘电阻不小于2.5 M。19、介电强度焊接电源的绝缘应能经受下述试验电压而无闪络或击穿现象发生。在各部件之间施加电压如下：控制回路对焊接回路对外露导电部件之间：1000V控制回路对焊接回路之间：1000V输入回路对控制回路和外露导电部分2500V输入回路对焊接回路之间：4000Va以上试验过路泄漏电流不大于10mAb、型式试验时，施加试验电压源值时间为60秒c、出厂试验时，施加试验电压源值时间为5秒。20、气路密封性试验在通
7、气管和焊机的所有连接处涂上肥皂水，同时将压缩空气通往气路，持续时间1分钟，观摩有无漏气和气管变形现象，试验应在焊炬软管出气口堵塞情况下进行。a、 从减压阀到电磁阀装置之间的压力为0.3MPQb、从电磁阀装置至后面气路压力为0.1MPQ21、噪声焊机在正常使用条件下运用时，应无异常噪声带风机的弧焊电源噪声限值应符合表1之规定。 表1焊接电源电流（A）125 160 200 250 315 400 500 630噪声限值（db）75 80 83 85 87 90 93 9722、负载运行试验在例行检验中，焊接电源最大档和最小档，在额定电压和额率条件下的输出电流，测量下述参数：a、 对下降特性电流：
8、短路电流b、 对于平特性电源：约定焊接电流该电流应在设计值的+10%-5%范围内23、功率整流器组件的负载能力装有功率整流器组件的焊接电流从冷态，起动在额定最大焊接电流和额定输入下负载运行10min绕组不得超过规的温度极限。接着进行下述试验：a、 对于下降特性焊接电源，在外电阻0.0080.01，下短路60次，每次短路2S，停止3Sb、 对于平特性焊接电源，以1.5倍的额定最大焊接电流负载运行一次，持续时间15S。试验后功率整流器组件应无损坏或功能破坏在各种产品制造过程中焊接和切割是切割是一种重要的加工工艺。焊接不仅可以解决各种钢材的连接，而且可以解决铝，铜等有色金属及钛，锆等特种金属材料的连
9、接。因而广泛用于机械制造、造船、汽车制造、电力行业、建筑行业等各部门。随着工业生产的需要和科学技术的蓬勃发展，出现数十种焊接方法来满足生产部门的需要。各种的焊接方法就需要对应有各种的焊接设备，适应各类产品的特点和适应范围。电弧焊是其中的一个门类，也用目前应用最广泛的焊接方法。它包括有手工焊、埋弧焊、钨极气体保护焊，等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。二、电弧焊机的分类及型号的编制之秩序：根据GB102488规定产品型号的编制秩序：7123456 1大类别5基本规格2小类别6派性代号3附注特性7改进序号4系列序号第一位第二位第三位第四位第五位字母大类别字母小类别字母特性字母系列序号单位基本规格B弧焊
10、变压器XP下降特性平特性1356动铁芯式动圈式晶闸管式变压器抽关式A规定电流M埋弧焊机ZB自动半自动省略JE直流交流交直流123焊车式横臂式机床式A额定电流NMIG/MACZB自动半自动MC氩气二氧化碳省略1346焊车式全位置机床式旋转焊头式机器人A额定电流WTIG焊机ZS自动手工焊省略JEM直流交流交直流脉冲省略136焊车式全位置机床式机器人A额定电流D点焊机NR工频电容式省略R一般点焊机快速省略23直运动手提式悬挂式KVAJ额定容量最大贮能Z弧焊整流器XP下降特性平特性省略EM一般电源交直流脉冲省略1367磁放大器式动铁芯式动线圈式抽头式变频式A额定电流三、对弧焊电源的基本要求A电源的其知
11、识弧焊电源的含义为焊接电弧供电的系统称为弧焊电源。供电系统中除变压器、整流器或发电机之外，所有其他各种电器元件皆视为弧焊电源的组成部分。B焊接电源的静外特性在稳定状态下弧焊电源的输出电压与输出电流的关曲线称为弧焊电源的静特性。也称为弧焊电源外特性。弧焊电源外物性分为平特性与下降特性现大类。平特性以称为恒压特性，下降特性又分为缓降特性、陡降特性以及垂降特性三种。基中垂降特性又称之为恒流特性。C负载持续率负载工作的持续时间与全周期时间的比称为负载持续率全周期时间或称手工周期包括负载持续时与休息时间。GB811887规定工作期为5、10、20、min与连续。负载持续是设计焊机时用以表时某种服务类型重
12、要参数，介于0与1之间，用百分比表示。按国际规定为20%35%60%100%三种。弧焊电源的额定电流就是该负载持续条件下允许的电大输出电流。实际工作时间与工任周期之比称为实际负载持续率，不同实际负载持续率条件下允许使用的输出可按下式计算：如果实际的使用电流比额定输出电流值小则焊机内部发垫比较小，于是就可以使用比额定值更高的负载持续率。空许负载持续率额定输出电流/使用的输出电流额定负载持续率但是，对于直流弧焊机由于使用整流管、晶闸管等为热容量小的零件，其使用电流即使短时间超过额定输出电流也是不允许的。D约定焊接工作制具有某负载持续率周期工作制，以约定时间作为一个循环，整个循环由约定的焊接工作时间
13、及随后的相应的空载运行时间所组成。E负载电压与约定焊接电流对于不同的焊接方法，包括回路电缆电压降在内的，符合某约定关系的负载电压与负载电流称为约定负载电压与约定焊接电流，约定负载电压与约定焊接电流必须是在无感电阻下测定的。1）对于手弧电源U200.04I2）对于TIG焊电流U100.04I3）对于MIG/MAG焊电流U140.05I4）对于埋弧焊电源下降特性的按1)的规定，平特性的按3）的规定。对于手工焊，电流超过600A时，约定负载电夺保持44V不变，对TIG焊，电流超600时约定负载电压34保持不变。F额定电流与额定电等级在约定焊接工作制，约定负载电压下约定焊接电流最大值称为额定电流。按一
14、定规律，焊接电源设备的额定电流分成一定的等级。我国GB811887规定，100A以上按R10优先数系分等，100以下按R5优先数系分等，2000A以上的不作规定，其分档如下：10162540631001251602002503154005006308001000125016002000G焊接电源使用的环境条件1. 周围环境空气温度在焊接时10度40度在运输和存储过程中25度度C2.空气相对湿度在40C50%2. 周围空气中的灰尘灰、酸、腐蚀性气体或物质等不超过正常含量，由于焊接过程中而产生的这些物质除外。H额定空载电压在额定焊接电流位置，外部焊接回路断开时，其输出端之间电压（不包括任何稳或引弧
15、电压）弧焊电焊源的空载电压高则容易引弧，对于交流弧焊电源，空载电压高则电弧燃烧稳定。但空载电压高则设备体积小，重量大、功率因数低、不经济。空载电压高也不利于焊工的人身安全。为此在确保容易引弧，电弧稳定的条件下空载电压应尽可能低些。GB8118-87规定的空载电压限值如下。序号工作条件额定空载电压1触电危险性较大的环境直流113V峰值交流68V峰值和48V有效值2触电危险性不大的环境直流133V交流113V峰值和80V有效值3对操作人员加强保护的机械夹持焊炬直流141峰值交流141V峰值和100有效值I绝缘电阻1输入回路(包括相连接的控制回路)与焊接回路（包括相连接的整流器、电抗器和控回路）之间
16、：5M 2 输入回路(包括相连接的控制回路)与外露导电部件或控制回路之间：2.53焊接回路（包括相连接的整流器。电抗器和控制回路）与外露导电部件式控制回路之间：2.54同输入或焊接回不相连的控制回咱与外露导电部件或所有其回路之间：2.5注：测量时固体电子元件及其保护装置予以短路。J介电强度焊接电源的绝缘应能经受下述试验电压而无击穿现象发生。在各部件之间施加电压如下：控制回路对焊接回路之间：1)控制回路对焊接回路对外露导电部件之间：1000V2）控制回路对焊接回路之间：1000V3）输入回路对控制回路和外露导电部分处理2500V4）输入回路对焊接回路之间：4000V以上试验过程中泄露电流不大于1
17、0MA型式试验时，施加试验电压值时间为60秒出厂试验时，施加试验电压源值时为5秒K输入和电功率1）额定输出电流它代表焊机容量一个有代表性的数值。表示在额定输入电压、额定频率、额定工作的电压的条件下，允许流出的电流。2）额定输入电压3）接于焊机输入侧的电源电压，以200V相电压为标准。若接入比这个数值高的输入电压，则不能确保焊机内变压器及其他电气零件的使用寿命，甚至不能确保正常的动作：相反，若输入电压偏低，则输出的电减少，得不到额定输出值。一般焊机在额定值的10%范围内仍然可以使用。4）额定频率对于交流弧焊机，如果把用60HZ的焊机通以50HZ的电源，变压器就有烧毁的危险；相反，输出电流则大幅度
18、减少。5）额定工作电压流过额定输出电流时焊机输出端子间的电压即为额定工作电压。根据焊机的种类不同而有不同的规定。6) 最高空载电压焊机输入额定电压时，在输出端子间得到的空载电压就是最高空载电压。根据这个数值和额定输出电流就可以按下式算出额定输入的千伏安数。7）额定输入当焊机使用额定输入电流时，焊机的一侧输入即为额定输入一次侧电流式中，当单相输入时，N值为1；当三相输入时，N值为38）电功率的计算根据使用电流的大小，可按下式概算出电功率的大小：使用的输入容量（千伏安）使用的输出电流（安）/额定输出电流（安）额定输入（千伏安）若要求出输入的千瓦数时，把上式中的千伏安数必成千瓦数亦可算出。四、弧焊电
19、源的选择1、手工弧焊机手工弧焊机使用简单，方法简便灵活，适用性强，但对焊工操场作技术要求高，生立效率低，焊接完后要敲焊渣。要求一般（碳纲的焊接）采用酸性焊条，用交流弧焊机，高备成本低。焊接质量要求效高的焊接，用碱性焊条，采用直流弧焊机保证弧焊过程的稳定。2、熔化极气体保护焊熔化极气体保护焊采用可熔化的焊丝与被焊工件之间电弧来熔化焊丝与母材金属。用保护气体隔离周围的空气。焊接过程中不用清除焊渣。焊区便观察。焊枪操作方便，生产效率高。实际生产中应用越来越广。熔化极惰性气体保护电弧焊（MIG）主要用惰性气体氩等，电弧在惰性气体中燃烧，电弧稳定，无激烈飞溅。秀、适用于铝，铜、钛等焊接，也可用于钢材的焊
20、接。熔化极氧化性混合气体保护焊（MAG）保护气体主要有CO2与少量的O2。我国目前通常简称CO2焊，由于焊接过程不断发生熔滴短路和熔缩爆断，因此与MIG相比，飞溅较多，采用性能优良的焊机，参数选择合适，可以得稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于使用保护气体价格便宜。短路过度时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头。因此CO2焊方法目前已成为黑色金属材料最主要焊接方法之一。3、埋弧焊生产效率高，电流密度大，适合焊接中，厚板结构的长焊缝。电流小于是100A电弧不稳定，适用于平焊，用于300A500A或1000A的焊接工艺。4、钨极所体保护焊，简称TIG焊机钨极
21、气体保护焊，我国目前多采用氩气，所以一般称为氩弧焊机。由于氩气体护焊能有效地隔绝周围的空气，本身不和金属反应。钨极氩焊过程中电弧还有自动清除工作表面氧化作用，因此，可以成功地焊接化学性活泼的有色金属。如铝、钛、锆及不锈钢和其合金。钨极焊电弧稳定，很小的焊接电源即可稳定燃烧，特别适用于薄板材料的焊接。由于填充焊料不通过电弧，焊料过给不会产生飞油。焊缝成开美观。钨极焊接成本较高。所以多用于焊接铝。镁、钛、铜等有色金属和不锈钢碉热钢。第一部 交流弧焊机的安装，使用与维修第一章交流弧焊机的特点和分类所为交流弧焊机，一般是指使用涂料焊条，以弧焊变压器作为电源，并配有焊钳等是比较简单并已为大家所熟悉的辅助
22、工具。弧焊变压器实质上是一种具有下降外特性的降压变压器，并配有必要的调节和指示装置，它除了用于手工电弧焊外，还可以作弧切割，堆焊，埋弧自动焊和半自动焊的电源。由于交流弧焊机具有价格便宜，使用可靠，维修方便，省料等优点。因而在焊接生产中得到广泛的应用。虽然交流焊机的稳定性比直流焊机差，热量分配不理想，但用于一般的焊接还是能满足要求的。我公司主要生产BX1动铁芯式，BX3动圈式，BX6抽头式焊机。第二章交流弧焊机的结构BX焊机实质就是一种可变漏抗的特殊变压器。工作原理相同于电源降压变压器，为使能改变漏抗，形成下降的工作特性，获得较稳定的焊接工作电流，其结构上与一般的电源变压器有所不同。下面对我公司
23、生产的交流焊机进行分类讲述。第一节BX1动铁芯式焊机BX1系列为东动铁式结构，构成磁通分路式焊机。中间是可移动的铁芯，即为焊机的磁通分路部分。变压器初，次级绕组分别布置在动铁芯的两侧的上下铁芯柱上，借助于螺杆移动动铁芯，从而达到焊接需要的电流和陡降外特性。动铁芯的位子由电流指示牌表示。动铁芯的形状通常有梯形和矩形两种。矩形动铁芯由于动，静铁芯之间的间隙是固定的，磁通分路作用受到一定限制，电流刻度均匀差;梯形动铁芯中间有弹簧片能平稳调节焊接电流，无噪音和震动！具体结构如下图：第二节BX3动圈式焊机BX3型为动圈式空气漏磁焊机，变压器初次级绕组分成两部分，分别套在两铁芯柱上，初级绕组固定在两铁芯柱
24、底部，次级线圈为可动线圈，由绝缘板固定，套在两铁芯柱上;绝缘板中装有螺套，由定位螺杆在螺套内旋转，带动次级线圈沿铁芯柱上下移动。由于磁通主要在铁芯中通过，空气中漏磁通量有限，使电流调节范围受到限制;故采用转换形式开关分成二档，利用初、次级绕组，串并联方法来扩大其调节范围，次级线圈沿铁芯柱上、下移动，从而达到焊接需要电流和陡降特性。第三节 抽头变换式焊机BX6型为一种抽头变换式空气漏磁式焊机，其初级绕组分为漏磁和非漏磁绕组两个，分别套在口字型铁芯两个柱上，次级绕组与非漏磁绕组绕在一起，利用转换开关调节初级绕组在两个芯柱上的匝数比例，使初、次级绕组漏磁发生变化，从而达到焊接需要的电流和陡降外特性。
25、六、交流焊的常见故障，产生的原因及检修和方法表格等离子弧切割机的用途及特点等离子弧切割是以高温高速的等离子弧为热源，当电弧的弧柱和高速气流通过割炬喷嘴的小孔时，使电弧的热能集中，压缩程度提高，将被切割金属局部熔化并同时用高速气流将熔化的金属吹走，而形成狭窄的切口中。LGK型空气等离子切割机仅用压缩空气和三相电源即能对各种导电材料进行切割，具有切割速度快，切口窄，变形小，节省材料等特点，可广泛用于船舶、汽车、锅炉、化工、机械、压力容器、环保、净化、厨房等设备生产的板材下料装配加工，控制线路采用集成电路控制，控制程序可靠，故障低，检修方便等。等离子弧的特点等离子弧是一种压缩电弧，由于弧柱的断面被压
26、缩的较小，使气体达到高度的电离，因而，能量集中，能量密度可达105106w/cm2,温度高，弧柱的中心温度1800024000K，焰流速度大，可达300m/s以上，因此，被广泛用于切割行业中。等离子弧的特点它主要借助于气冷喷嘴的内部拘束条件，使弧柱受到压缩的电弧是等离子弧。它所受到的压缩作用有三种:1、机械压缩利用气冷喷嘴的孔道限制弧柱直径，以提高弧柱的能量密度及温度。2、热收缩因为气冷喷嘴的温度比较低，所以在喷嘴的内避对立，起一层冷气膜，迫使弧柱的断面进一步缩小，电流密度进一步增大。3、磁收缩电弧柱电流本身产生的磁场，对于弧柱有压缩作用，又称为磁收缩效应，试验证明，电流密度越大，磁收缩能力越
27、强。工作原理等离子弧切割机是一种常用的金属材料切割最简单的工艺方法，它利用高速、高温和高能的等离子气流来加热和溶化被切割材料，并借助内部的气流将熔化的材料排开。而形成切口，等离子弧柱的温度特别高，它远远超过了所有金属的熔点，因此，等离弧的切割过程不是依靠氧化反应，而是靠熔化来切割材料的。等离子弧的切割等离子弧的切割设备包括切割电流、控制电路、割枪、气路、小路、自动切割小车等部分组成。1、切割电源一般都采用陡降的外特性直流电源，切割电源输出的空载电压一般大于250V，非接触式的空载电压还要高一些，这样才能使引弧可靠及切割电弧稳定。2、控制电路根据控制程序要求，控制电路要执行提前送气，引弧装配应在
28、3S内引燃电弧，当电弧建立后，能自动切断引弧装置，切割结束时，控制电路能保证切割小车停止，滞后送气，应可靠地自动切断主回路，或降低空载电压至安全限制，此外，当电源短路，电流过大，工作中途断小等故障发生时，控制电路应自动停止切割工作，保证安全。3、割枪等离子切割枪它主要包括电极、导电嘴、陶瓷保护罩、气室、小路、气路等。在割枪的结构上应保证充分的小冷作用，以及容易更换电极、喷嘴等，割枪中的电极一定要与喷嘴同心，喷嘴的结构及尺寸对于等离子弧的压缩及稳定有重要的影响，同时也关系到切割的能力，喷嘴寿命及切口质量等。工艺参数1、切割电流切割电流过大，易烧损电极和喷嘴，因此，相应于一定的电极和喷嘴应采用一合
29、适的电流。2、空载电压空载电压高易于引弧，切割厚度板材时，空载电压相应要高，空载电压还与切割枪的结构、喷嘴至工件的距离、气体流量等有关。3、切割速度它主要取决于材质板厚、切割电流、切割电压、气体流量、喷嘴结构等。4、气体流量气体流量要于喷嘴孔径相适应，气体流量大，易于压缩电弧，使等离子的能量更为集中，但气体流量过大，从电弧中带走过多的流量，反而会也降低切割能力，不利于电弧稳定。NBC系列半自动CO2气体保护弧焊机一、CO2气体保护焊的原理与特点：1、CO2气体保护焊的原理由焊接电源提供能量，经过送丝机自动送焊枪头部，由CO2气体保护熔池的一种先进的熔接方法。只操作焊枪即可焊接，取消了手弧焊短时
30、间内更换焊条的麻烦，还可适用于大电流焊接，大幅度提高了工作效率。2、CO2气体保护的特点a、焊接速度快 b、引弧性能良好c、熔深大 d 、熔敷效率高e、焊接质量好f、可全方位焊接g、焊接范围广h、使用简单二、CO2气体保护半自动的构成与能力1、CO2半自动焊机的构成a、焊接电源b、送丝机 c、焊枪d、气体流量调节器f 、控制装置1)电源的构成：主变压器、控制变压器、滤波电抗、平衡电抗、晶闸管（模块）、电流传感器、交流接触器、散热风机。（电阻、R1R2六芯插座、主控板、温控开关以上部件在机箱内）。控制面板上装有：电流表、电压表、电源开关、气体开关、收弧转换开关，丝径转换开关、焊丝选择开关、收弧电
31、压、电流可调电压器。电源指示灯（红）、异常指示灯（绿）、电源保险管（1A）、送丝机保险管（8A）。2)送丝机的构成：直流电机、气阀、控制盒3）焊枪的构成：送丝软管、气管、导电嘴、气体分流器、喷嘴、枪管4）气体调节器的构成：高压减压阀、安全阀、流量装置、加热管、温控开关5）控制装置的构成：晶闸管、主控板等构成ZX7 IGBT逆变直流弧焊机弧焊逆变器是弧焊电源的最新发明，它是利用逆变技术研制成的一种具有发展前景的弧焊电源，也称逆变式弧焊电源。（一）基本原理单相或三相50/60HZ交流网路电压经输入整流和电抗器滤波，借助大功率电子开关（晶闸管、晶体管或场效应管）的交替开关的作用，又将直流变换成几千至
32、几万HZ的中频（F2）交流电，再分别经中频变压器T、整流器Z2和电抗器IDCR的降压、整流与滤波得到所需的焊接电压和电流。输出电流可以是直流或交流，因此，弧焊逆变器可归纳为两种逆变系统“ACDCAC”和“AC-DC-AC-DC”通常较多采用后一种逆变系统故还可把它称为逆变弧焊整流器。它主要是由输入整流器（可以做成可控或不可控的整流桥）、电抗器、大功率电子开关（晶闸管组、晶体管组或场效应管组），中频变压器、输出整流器、电抗器及电子控制电路等组成，借助于大功率电子开关和闭环反馈电路实现对外特性和电弧电压、焊接电流的无级调节。（二）种类和典型主电路1、弧焊逆变器的种类根据弧焊逆变器的功率电子开关器件
33、不同可分为下列四种弧焊逆变器：1）晶闸管弧焊逆变器2）晶体管弧焊逆变器。3）场效应管弧焊逆变器3）IGBT（绝缘栅双极晶体管）弧焊逆变器。电子开关器件发展很快，价格越来越便宜，由于晶闸管开关速度较慢，快速晶闸也只能达35KHZ，而且属半控器件，故目前很少用它作弧逆变器。晶体管大功率管驱动功率大且易二次击穿，故目前也不少用，目前应用最广的是IGBT，其次是场效应管。我公司生产的ZX7系列逆焊机采用先进的逆变技术和PWM控制原理，以IGBT和微晶磁芯为核心组成工作频率为20KHZ的逆变器，因而焊机动特性好，可靠性高、适应性强、用途广泛。整机体积小，重量轻、节约电能、无声频噪音；焊接时电弧稳定、飞溅
34、小，焊缝成型美观、质量优良。适用酸、碱性焊条，不锈钢焊条，铸铁焊条等。该系列焊要可广泛应用于电建、治建、化建、船舶、锅炉制造、管道安装、车辆制造、航天及航空等式业领域；可以焊接厚度大于0.2MM的各种碳钢、铸铁、不锈钢、铜及其合金等多种有色金属。焊接时，除焊接电源可精确调节外，还可根据实际需要调节引弧电流和电弧推力。该焊机还具有过热、欠压等保护功能，从而提高了整机的可靠性。2、技术参数ZX7400电源电压380V、相数3、频率50HZ、输入容量16KVA、空载电压6575V、额定负载持续率60%、额定焊接电流400A、焊接电流调节范围20400、电弧推力调节范围0200。3、逆变焊机常见的故障
35、及排除方法见下表：序号故障现象故障排除措施1电源开关置“开”风机工作异常电源入线未接好风机电源线脱落接好电源线接好风机电源线2电源开关置“开”电源指示灯不亮控制电路保险损坏接线脱落面板电源指示灯损坏更换保险管2A/250V把线接好更换6.3VAC/0.15A灯泡3欠压指示灯亮，电流表显示预设值电网电压过低（U300V立即关掉电源开关，并等网压恢复正常后再启动4过热指示灯亮，电流表显示预设值焊机通风条件不好环境温度过高超负载持续使用改善通风条件温度降低后工作温度降低后工作5过热指示灯亮，电流表显示预设值逆变电路瞬时过流无损坏IGBT模块过流损坏快恢复二极管模块损坏中频变压器损坏中流传感器损坏控制
36、板关机再开机更换IGBT模块更换快恢复二极管模块更换中频变压器更换电流传感器更换控制板6面板旋转调节失效接线脱落电位器损坏把电接好更换电位器7焊接及电缆发烫，“”“”插座发烫焊钳容量小电缆太细插座松动焊钳与电缆接触电阻大更换大焊钳更换粗电缆重新拧紧除去氧化皮，并重新拧紧8电流预设功能失效电流传感器噪音大控制板损坏更换电流传感器更换控制板弧焊变压器所需要的焊接电流与焊条的直径（d）m工件的厚薄施焊方式（立焊，平焊）等有关，不同直径焊条所需的焊接电流，可按下式计算：I2（20+6d）dca焊条直径dm1.52345678焊接电流I2A30659015019024032040060901352002
37、60350450540氩弧焊（TIG）1、 氩弧焊分为直流(WS)氩弧焊、交直流（WSE）氩弧焊、直流脉冲（WSM氩弧焊、交直流脉冲（WSEM）氩弧焊2、 a、直流氩弧焊是由氩气作为保护焊接，可焊接不锈钢、钢、铁等金属物品，也可作为普通焊，焊接是一机两用等特点。焊接氩弧焊有电流下降等特点，可作弧坑填充。b、交直流（WSE）氩弧焊一机可多用的特点，可焊接直流氩弧焊，也可以焊接交流氩弧焊，交流氩弧焊可焊接铝、镁等有色金属，也可作普通直流、交流电弧焊。交直流氩弧焊也有弧坑填充的功能，清洁、宽度可调，可作收弧、反复也就是说一台焊机可使用两种不同的电流焊接。c、直流脉冲、交直流脉冲氩弧焊在原有的基础上，
38、加上脉冲电路，脉冲可焊接薄板，它的频率可调，脉冲时间、基值时间、峰值时间，也就是说在直流、交直流氩弧焊的基础上多了脉冲性能3、氩弧焊的特点：引弧快成形好熔量深节能可焊接高质量的产品提前供气气体滞后弧坑填充反复、收弧起始清洁宽度3、 直流氩弧焊的构成焊接电源、气体流量表、焊枪、主变压器、滤波电抗、电感线圈、控制变压器、分流器、可控硅、叙二极管、高频板、主控板、维弧板、磁环板、反馈板、电流表等构成4、 交直流氩弧焊的构成焊接电源（单相380V）、气体流量表、焊枪、主变压器、滤波电抗、电感线圈、控制变压器、高压变压器、放电器、可控硅、交直流转换开关、风扇、接触器、干簧管、主控板（A、B、C、D、E）
39、、维弧板等WS（E）口M系列直流脉冲氩弧焊动作异常时的检查要点a、 不引弧、无高频b、有高频，但不引弧1、控制电路保险熔断1、忘接母材侧电缆或接触不良2、火花间隙过宽或短路2、焊矩电缆、母材电缆断线3、焊矩天关电缆断线3、钨极母材间距离过大4、焊接方法切换开关设置“普通焊”4、电源电压过低（380V10%为好）5、高压变压器坏5、a板环6、b板坏6、维动开关掉线7、双20V接触不良C、电弧不稳，引弧困难、断弧d、送气不良1、钨电极过粗（相对于电流值）气体不通1、气管中途弯折2、使用纯钨电极（应用钍钨电极或铈钨极）2、焊矩被脏物堵塞3、使用纯氩以外的保护气体3、气阀不动作4、母材电缆连接不良气体
40、流畅不止1、气管接头处漏气5、气体流量过大2、气阀故障6、50W1电阻坏，10W10电阻坏3、e板坏7、维动开关掉线8、电感圈掉线e、电流不稳闪弧1、触发板品口板坏2、触发板A板坏3、可控硅坏动作异常的检查要点a、不引弧，无高频b、有高频，但不引弧1、控制电路保险熔断1、忘接母材侧电缆或接触不良2、火花间隙过宽或短路2、焊矩电缆、母材电缆断线3、焊矩开关电缆断线3、钨极母材间距离过大4、焊接方法切换开关设置“手工焊”4、电源电压过低5、主控板坏6、维弧板坏c、电弧不稳，引弧困难、断弧d、送气不良9、钨电极过粗（相对于电流值）气体不通1、气管中途弯折10、使用纯钨电极（应用钍钨电极或铈钨极）2、
41、焊矩被脏物堵塞11、使用纯氩以外的保护气体3、气阀不动作12、母材电缆连接不良气体流畅不止1、气管接头处漏气13、气体流量过大2、气阀故障14、高频板坏3、主控板15、主控板坏4、线路板接插件接触不良焊接、切割方法和工艺介绍手工电弧焊1、用手工操作焊条进行焊接2、利用焊条和工件之间产生的电弧将焊条和工作局部加热到熔化状态，焊条端部熔化后的熔滴和溶化的母材融合一起形成熔池，随着电弧向前移动，熔池液态金属逐步冷却结晶，形成焊缝。3、焊接电源外特性通常为陡降特性4、方法简便灵活，适应性强，但对焊工操作技术要求高5、适用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金等金属材料的焊接6、适用于焊接单件或小批的产品
42、，短的和不规则的、各种空间位置的以及其它不易实现机械化焊接的焊缝。7、焊接的工件厚度一般在1.5mm以上8、采用直流焊接时，电弧稳定、柔顺、飞溅小，焊接效果通常比采用交流焊接时好9、采用逆变式焊机进行焊接时，由于动态响应速度高，焊接效果通常比采用旋转式、变压器式、整流式焊机时好焊条直流的选择（仅供参考）板厚(mm)441212焊条直径（mm）不超过工件厚度3.244焊接电流与焊条直径的关系（仅供参考）焊条直径（mm）1.62.02.53.2456焊接电流（A）254040655080100130160210200270260以上焊接、切割方法和工艺介绍钨极氩弧焊1、 用氩气作为焊接时的保护介绍，利用钨电极与工件间产生的电弧熔化母材和填充焊丝（如果使用填充焊丝），冷却后形成优良的焊缝2、&n