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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流电脑无铅波峰焊机使用说明书.精品文档.目 录一、 整机结构简介2二、 主要技术指标3三、 安装调整与试车4四、 操作系统7五、 喷雾系统11六、 预热器16七、 锡炉18八、 操作及安全守则21九、 维护保养22十、 焊接过程部分技术问题及对策23十一、附录 26一、 整机结构简介二、主要技术指标 型 号技术数据GSD-WD350RGSD-WD350C/WD350CT传动部分运输速度0-2M/MIN0-2M/MIN运输马达1220V 60W1220V 60W基板尺寸MAX350MM(W)MAX350MM(W)冷却风扇单相220V单相220V洗
2、爪电机1220V 5W1220V 5W助焊剂部分助焊剂容量5L5L助焊剂气压2Bar2Bar预热部分热源陶瓷加热管环型发热丝预热功率3380V 600W*23 3380V 3*4KW控制方式PID温控PID温控预热温度110-150110-150锡炉部分锡炉容量400KG400KG波峰马达3380V 1/4HP 3380V 1/4P 锡炉工作温度255255升温时间60MIN60MIN焊锡角度4-64-6发热功率3380V 1.2KW*10 3380V 1.2KW*10综合参数总功率28KW26KW机身尺寸L4100*W1400*H1700净重1000KG1000KG三、安装调试与试车3.1机
3、器定位安装A、 机器放置在指定地点后，要降下脚杯，并对整机机架打水平，使机器4个角处于水平位置。B、用水平尺检查运输导轨及锡炉，使其处于水平位置，升降运输导轨并将导轨角度调到4，上升锡炉使喷嘴离链爪约10MM。传送角度的调整：焊锡的角度因线路板的不同设计与焊点的不同要求来进行调节，通常的焊锡角度约4左右，如因焊点的质量及要求未能达到时，可在4-6之间进行任意调节，转动调节角度手轮，通过链轮、链条带动两根垂直丝杆作同步转动、升降。（注意：如调整角度需增大时，必须先将锡炉调低，以免输送爪顶压而受损。）D、机器接电气配线要求：3X380V,50HZ(三相五线制)，要求容量不小于30KVA，外壳保护接
4、地，接地电阻10，接地线不小于4MM,气源不小于2KG升CM。3.2通电试机：机器上电后检查运输，预热，以及锡炉是否能正常工作。3.3化锡：以上工作完成后经全面检查各机构运行正常后，即可做化锡工作。准备材料： 助焊剂，12L工业酒精10L焊料， 400KG电炉，3KW, 1个不锈钢容器，1个熔锡：将固态料分批投入不锈钢容器内，在电炉上加热至充分熔化后（约250），再倒入设备的锡槽中。当焊料液面距锡槽口约8mm时，停止投料。启动设备，将锡炉温度预置为265，待锡炉温度到，启动波峰，调整波峰高度，检查波峰是否正常。若锡面偏低，此时可将条状焊料直接投入锡炉中，调整锡面至合适。注：A、锡槽第一次投料时
5、，严禁将固态钎料直接投入锡炉内进行熔化， 以防大量热量不能及时传递给固态焊料，而产生高温烧坏锡槽及加热板；B、在熔锡前，需将锡槽及不锈钢容器清理干净，以防杂质污染焊料。 检查助焊剂情况：助焊剂的比重根据生产厂家要求及实际使用的情况，可在0.790.82范围内进行适当调整。熔锡结束后，可进行PCB板试焊。 3.4附助机构A 、 在传动机械的电机轴链轮上装有过载保护装置，若输送链受重载时，链轮。在扭矩限力器上打滑，输送链停止运行，保护了机器不被损坏。扭动螺母，压紧或放松碟形弹簧，即可调节传递扭矩的大小。(如下图)B洗爪液流量的调整（见下图）洗爪器是确保链爪清洁，达到焊锡质量的因素之一。其装置采用循
6、环回流式设计，链爪经过被酒精湿润的毛刷清洗干净，流量通过调节阀来控制。酒精箱的容量应保持在2/3以上，过滤网每小时取出清洁锡渣，每天将洗爪毛刷取出并清洗。（注意：切勿将调节阀开得过大而将酒精溢出机内。以免造成火灾。）C、风刀出气量的调节：出气孔 调节风刀强度调节旋钮，调整风刀出风强度，标准：手背放于风刀出风孔处时，应能明显感觉到风力。四、操作系统 4.1 本设备采用了电脑和PLC协同控制整机电路，它主要由电源总开关、控制选择开关、电脑操作界面和紧急制等四大部分组成。4.2 操作系统各部功能及特点4.2.1电源总开关：有用来切断及接通设备整个电气系统的供电电源，该开关具有电流过载和短路保护功能。
7、如设备因意外而出现过载或短路时，将自动跳闸切断供电电源，使故障限制在最小范围内。4.2.2控制选择开关如上图所示扇形面板左起开关为：1）电源指示灯：电源总空开合上后指示灯亮，表示机器上电2）电源控制系统电源开关：此为二挡开关，开启后控制系统上电3）定时控制开关：此开关当打在自动为时，机器控预先设定好的开机时间自动开启电源控制，锡炉控设定时间开始加热化锡。开关打在手动位置为即时开机4）照明开关：开此开关机内的二个照明灯亮4.2.3电脑操作界面电脑显示器独立设置于设备的左侧，电脑启动后，会自动进入设备操作界面，其界面布置如下图所示：具体操作步骤如下1） 设定焊接参数及PCB板名称(批次)双击，在各
8、参数设定栏内设定相应焊接参数，并对要焊接的PCB板命名，确认后关闭窗口。2） 修改参数对开启的某组焊接参数要进行修改时，双击白色设定值显示小框，出现一个数字输入键盘，删除原数值后用数字输入键盘重新设定所需要的参数。各参数设定完成后如果不保存，下次选择同一焊接参数时，所修改的数值将无效。3） 开启各项控制开关当选择某组焊接参数后需开启各项设施启动开关，在各项开关中需要注意的事项为： 锡炉：当锡炉的显示温度没有达到设定温度值时不可开启开关，以防止锡炉锡没化好，使锡炉马达堵转而烧马达 洗爪：当洗爪酒精箱内无酒清时不可开启开关，此酒精循环泵在空载时（即无液体）时会很易烧坏 链速：此开关如果开启，机器入
9、端的链爪启停开关就不可用，如为方便焊接操作，此开关可以不开启 喷雾：设备的喷雾是靠光电开关控制自动实现的。只有打开此开关，当入板光电开关感应到有板进入后，才会自动喷雾 连喷：当入板光电和测速光电开关损坏时，开启此开关喷雾系统就会连续工作，正常工作时不用开启此开关 经济波峰：此开关开启后只有PCB板进入设备后，锡炉马达才会转动起波峰，以减少焊锡的氧化4） 焊接工作开始对以上三部分操作结束后，当三色灯转为绿色时，就可放入PCB板进行焊接工作了。5） 界面说明：此操作界面可进行中、英文转换的，标题栏内的图标当鼠标点在其上时会出现中文说明，界面下端为各项操作时的即时记录，以便管理者查询。4.2.4定时
10、开机控制： 定时控制：定时控制采用超小型时间制，具有7天记忆程序，每日可定时启停。1. 长时间不使用本机时，若显示屏显示不清或无显示，开机上电后即可对其充电，并按小孔中的复位键重新启动2. 先设定当前时间：按下“时钟”键，同时再下“星期”、“时”、“分”键，将时钟调到当前准确时间3. 按一下“设定”键显示屏左下方出现“1”和“ON”字样，然后按“星期”键选择星期一至六或至星期日，再按“时”、“分”键输入每天的开机时间4. 按一下“设定”键显示屏左下方出现“1”和“OFF”字样，然后按“星期”键选择星期一至六或至星期日，再按“时”、“分”键输入每天的关机时间5. 继续按动“设定”键，显示屏左下方
11、将依次显示“2ON、2OFF、3ON、3OFF、-、10ON、10OFF ”使其各组的时间显示为“- ：-”并非“00：00”否则按下“取消”键，将多余的时间消除。6. 定时设置完毕后，应按“设定”键检查各次定时设定情况是否与要求一致。检查完后再按“时钟”键，使显示屏显示当前时间。7. 按“开/自动/关”键，将设备设为“AOTO”状态，如在使用达程中临时需要开关机时，则只需按“开/自动/关”键将开关符号调到相应的“ON”（开）或“OFF”（关）的位置即可4.2.5指示信号 本机设有控制电源指示、启停指示、自动准备完毕指示、故障指示、 工作指示等指示信号。分别以仪表、灯光、声响等不同形式全面地直
12、观 反映出设备的运行状态。4.2.6急停按钮在设备印制板进口与出口两处各设有一红色按钮，供紧急情况下使用。五、松香喷雾系统（适用于喷雾型波峰焊）5.1喷雾波峰焊系统简述喷雾式波峰焊锡机它的优点就在于采用了更先进的助焊剂装置和PLC控制。喷雾系统由无杆气缸、喷咀、光电开关、电磁阀等构成，其控制部分由PLC程序自动控制，操作者只须打开界面上的“运输”、“ 喷雾”按钮开关，当有PCB经过进板光电开关时PLC对PCB板长进行记忆，待PCB边沿到达喷咀前上方时，PLC指挥“喷雾”电磁阀先动作，接通压缩空气，先将喷咀中残余的助焊剂喷出，达到清洁喷口目的，然后启动“开咀”电磁阀、 “移动”电磁阀，助焊剂在压
13、缩空气的作用下雾化成伞状，在无杆气缸作往复运动的作用下均匀喷涂在PCB上，无杆气缸的行程由接近开关控制在PCB宽度范围内，等PCB板尾通过喷咀正上方后，PLC指挥先关掉“开咀”“移动”电磁阀，切断助焊剂，残余的助焊剂由“喷雾”压缩空气喷出，延时1-2S，“喷雾”电磁阀关断，程序结束。此喷雾系统能自动适应运输速度的变化，当链爪速度作调整后客户无须对喷雾参数进行调整，PLC对转速适应以及喷雾程序启动，由安装在转动链轮边沿的接近传感器传递脉冲信号，PLC采集此信号经复杂的逻辑以及数学运算作出相应的输出。喷雾距离设定、进板光电开关至喷雾的距离由PLC（FX1S）上的小电位器VRO来设定，在厂时已校好，
14、无须再调，若进板光电开关的位置发生变化，则须对电位器的位置作精确调整，保证喷雾的准确性。喷雾系统原理图：编码盘U形光电5.2喷雾系统的使用注意事项及维护1、 对助焊剂的要求：助焊剂喷雾系统要求使用免清洗助焊剂，如果使用粘性大的助焊剂则会阻塞喷咀，免清洗助焊剂以松香型为准，如果酸性很强的助焊剂则会腐蚀喷咀、阀门气管等元器件，大大降低设备使用寿命，因此用户要特别注意！2、 注意每班排放水隔中积水，由下向上顶起水隔排水阀积水会自然排出。3、 喷咀的清洁，喷咀属高精密元器件，其阀等与喷咀之间间隙制造精度很高，这样才能达到超强雾化效果，在使用中要注意时常清洁喷咀，在PLC程序中有每喷1块PCB在“开咀”
15、前后用“喷雾”气源，清洁喷咀的程序，但松香水中微量的杂质或挥发的残物均会阻塞喷咀，影响雾化效果，因此每4个小时（即每班下班前或长期停机前）要清洁一次，方法如下：a、 关掉助焊剂球阀；b、 打开工业洒精（95%以上）球阀；c、 打开“运输”，“ 喷雾”；d、 打开“连续喷雾”开关，这样连续空喷5分钟，工业洒精就可将阀芯冲洗干净。e、 喷咀外表面积聚的助焊剂要定期拆下清洁，喷咀用工业酒精清洗干净。5.3喷雾系统气路图5.4 助焊剂的作用：松香与金属接触时,发生化学变化,将金属表面的氧化物清除,使焊锡更牢固、焊点接触更可靠。1、 清除氧化物线路板上的铜孔和电子元件的线脚与空气接触后便会产生氧化层，故
16、线路板的铜孔与电子元件的线脚的氧化层必须被清除，才可使线路板免除上锡不良的后果。2、 防止预热时产生的氧化线路板和电子元件的脚，在进行预热过程中铜孔及电子元件的线路脚亦会被氧化。5.5 松香的组成从以上两点我们可见到，松香确实有助于上锡。酒精经常是被用作松香的溶剂。松香与空气接触便产生氧化。酒精会使松香的浓度稀释，经常保持松香的浓度是非常必要的。通常松香的最佳浓度是0.81松香的组成成份见下表：无铅免洗助焊剂项目 规格/specs外观 淡黄色透明液体比重（20）0.8100.005卤素含量（%）无固态成份（%）3.80.02绝缘阻抗值（）11012扩散率（%）84%沸点（）85-130焊接预热
17、温度（）90-135 稀释剂SD-808操作方法手工焊上锡时间3-5秒 无铅低固态助焊剂项目 规格/specs 外观淡黄色透明液体比重（20）0.8150.005卤素含量（%）无固态成份（%）2.40.2绝缘阻抗值（）21012扩散率（%）90%沸点（）90-130焊接预热温度（）90-120稀释剂SD-808操作方法手工焊上锡时间3-5秒无铅松香型助焊剂项目规格/specs 外观无色透明液体比重()1.0060.005卤素含量（%）无固态成份（%）3.50.2绝缘阻抗值()11011扩散率(%)85%沸点（）100-200焊接预热温度（）100-140稀释剂纯净水操作方法波峰焊、喷雾上锡时间
18、5秒5.5 日常维修与注意事项1、 由於助焊剂中各种成份挥发性不一致,因此生产中须经常检查助焊剂比重,使助焊剂维持最佳比重1.006；2、 通常在1530天后拆下喷头清洗；3、 及时放掉空气过滤器中的积水，以防进入电磁阀使其阀芯损坏4、 定期检查气管有无破损；5、 空气过滤器气应经常拆下来用工业乙醇清洗,以保证空气清洁,不污染助6、 焊剂；7、 建议使用免清洗助焊剂避免使用粘性助焊剂，特别注意避免使用酸性很强的助焊剂，以免造成对喷咀，气缸等元件腐蚀。8、 至少每班用酒精喷洗喷头。六、预热器6.1预热器工作介绍6.1.1主要功能A.将助焊剂内所含的水份干燥,防止在焊接时喷溅.B.将助焊剂所含的部
19、分水分挥发,对减少焊点穿孔及气泡有正向效果.C.提高PCB底温,减低焊接时热冲击及热应力.6.1.2工作原理 预热器是由陶瓷发热管及不锈钢材料箱体组成,工作时在PID方式温度控制下,基板经热辐射及热对流，对基板和元器件进行预热处理。6.2 预热箱的构造本预热系统由3组发热丝及运风马达组成,上层为均风铝板.预热箱的结构见下图:6.3发热丝的规格及接线热源环型发热丝预热功率:3 380V 4KW3运风马达：120W H级耐高温控制方式:PID温控 SSR元件驱动加热预热温度设置:110-1506.4日常维修与注意事项1 经常测试线路板的底面的温度，应使其保证在90110之间，以保证最佳的出锡效果。
20、2 检查电路电线是否老化，以防电源中断。3 注意电压是否正常,长时间过高可致发热管过热而烧毁.4 从基板下滴之助焊剂易积於预热器上,积累过多可引起冒烟,需每天清理,最好使用免清洗松香水.5 定期检查陶瓷英发热管是否良好.七、 锡炉 7.1锡炉的结构本机特别设计的波峰形成喷嘴，其产生的波峰完美无瑕，于简单的浸锡方式中，必须清除锡面的氧化物才可进行浸锡，此设计可免除以上的缺点，经过波峰浸锡，可使线路板焊接点焊接更牢固，无虚、脱焊现象。下图是其结构示意图：锡炉发热板装于锡炉的底部及四周用，用以熔锡及保持锡的温度，上层发热板用以加热熔锡，而下部发热管用于恒温控制。7.2 锡炉的正确使用1. 在未开波峰
21、峰情况下,正常之锡面高度应使锡面维持在距炉口1CM处.2. 锡炉整体之高度及水平,可由锡炉下四个支撑镙栓来调节.3. 工作时,熔化之锡浆由底部叶轮泵抽进锡炉内胆,经胆内的滤网将锡渣过滤并稳流后,从喷口处溢出.4. 焊锡温度受控于锡炉内K型的热电偶,首先将锡炉的焊锡温度设置好,通常焊锡的正常温度是2655. 在锡炉的后面装有排锡嘴,用以放锡清炉,可用摇动锡炉丝杠，把锡炉向后面摇出，清洁维修，异常方便。6. 在拆卸炉胆时，参照上图所示的结构，先把喷嘴卸下,把电机架及叶轮取出后,松开炉胆的紧固螺栓,即可把炉胆拆下.7.3 锡料的纯度无铅锡条规格表（1）Sn96.5Ag3.0Cu0.5 Sn99Ag0
22、.3Cu0.7Sn99.3Cu0.7Sn96.5Ag3.5Sn97.0Ag3.0等级AAAAA成份Sn含有量（%）余量余量余量余量余量其它金属 含量（%）Ag：3.00.2Cu：0.50.2Ag：0.30.2Cu：0.70.2Cu：0.70.2 Ag：3.50.2Ag：3.00.2熔点温度() 217 217227227 221219建议工作温度() 26010 2601026010 2601026010比重7.36 7.36 7.367.357.36无铅锡条规格表（2）SnAg3.0Cu0.5Ce0.05SnAg3.0Cu0.5Ce0.02Sn99.95 Sn95Sb5等级AAAA成份Sn含
23、有量（%）余量余量余量951.0其它金属 含量（%）Ag：3.00.2Cu：0.50.2Ce：0.050.05 Ag：3.00.2Cu：0.50.2Ce：0.020.02/余量Sb熔点温度() 217217232 235建议工作温度() 26010 260102801029010 比重7.36 7.36 7.47.38无铅锡条焊锡品质杂质规格（执行标准：JIS Z 3282-1999A）分类 SnCuAgSb Ce微量金属含量(wt%)Pb BiZnFeAlAs CdA 余量 0.20.20.20.020.10以下0.10以下0.002以下 0.02以下0.002以下0.03以下0.002以下
24、7.4锡炉喷口拆卸 以拆卸后喷口（二次喷口）为例，下图为喷口的侧视图。一、拆喷嘴：喷嘴上有6颗螺杆，前后分别有3颗（根据锡炉的实际情况，有的前侧为三颗，后侧为一颗），如图1所示。两侧的两颗为喷嘴高度调节螺杆，可调节喷口的高度。中间的螺杆为喷嘴固定螺杆。在拆卸时，只需松开高度固定螺杆，即可将喷嘴取出，取出方向（相对于锡炉）如图1示；二、拆垂直整流板及水平稳流板（过滤网）：在喷嘴取出后，可看到处于喷嘴下的垂直整流板（水平稳流板与之焊接成一整体）。松开图2所示的固定螺杆（前后各两颗）即可取出，取出方向如图2示；前喷口（一次喷口）的拆卸与后喷口的拆卸相同，但应注意：带有摇摆装置的应首先拆下喷口与摇摆马
25、达之间连接的连杆（一颗螺杆）。注意：拆卸喷口时应注意安全，使用必要的工具，如高温手套，钳子等。7.5日常维修及注意事项1 经常检查锡量,锡面在未开波峰时,不应低于炉口10毫米；2 用水银温度计测量工作之焊锡温度；3 经常清除锡面之过厚氧化渣,否则难以判断锡面高度及锡渣被吸入泵内,从波峰中喷中,将会影响焊接质量,不过,此项工作也勿须勤,让锡面保持一层薄渣,有助于减少空气与锡面之氧化面积,减少锡之氧化；4 每半年检查一次锡的纯度,保护上锡的良好;5 特别注意勿使基板上之元器件落入锡中,特别是电容器,因为铝对焊锡的污染影响很大；6 经常检查锡炉内不锈钢网是否畅通,否则将影响锡流的平稳。7 注意耐高温
26、线是否有破损及各部分螺丝是否松脱.7.6锡炉喷咀的定期维护锡炉喷咀在连续使用一段时间发现锡波不平时要清洁滤网,步聚如下:;1、 穿戴和高温手套和其它劳保用品，保证锡温220以上;2、 地面辅设铁板或厚纸板;3、 降低锡炉,升高导轨,将导轨摇至宽处;4、 卸掉固定锡炉的螺丝,用大力钳或老虎钳夹持住喷咀边缘,从导轨中央斜向上拿出喷咀(注意防止喷咀中残余锡渣流出烫伤操作者)置于地面上;5、 用螺丝刀铁丝等工具清洁网孔上的氧化锡渣;6、 装好喷咀,固定螺丝;7、 恢复锡炉导轨高度;八、 操作及安全守则8.1操作顺序 8.1.1开机前检查1 检查锡炉面及锡渣状况；2 检查助焊剂比重是否增加；3 压力空气
27、供给是否正常. 8.1.2开机1. 确认电源无误后打开总电源三极开关;2. 开机按“控制电源”;3. 第一次使用请先进行参数设置,据工艺设定各工艺参数及定时设置;4. 当需进行工艺调整或定时未到时,可进行手动操作对各功能进行操作;5. 根据操作习惯选择手动/自动操作;8.2操作安全守则1. 工作中会产生许多有害气体,如助焊剂、溶剂等，因此工作时应有相应排气措施；2. 避免皮肤直接接触溶剂；3. 助焊剂及溶剂为易燃品，故作业工区及附近严禁烟火；4. 作业时，请避免著宽松衣服、领带及长发，以防被链爪及电机卷进；5. 作业时，尽量将后门盖及玻璃窗开好；6. 保养锡炉时，应衣穿戴好必要之保护衣具，以避
28、烫伤；7. 电气维护须由合格之电气技术人员为之，维护前必须关总电源；确认全机是否有接地线。由于篇幅所限，还有更多波峰焊使用知识没展现完。了解更多波峰焊知识请登录广晟德官网或者广晟德波峰焊网九、 维护保养项目操作方法保养频度松香喷雾装置1. 焊剂比重0.832. 焊剂定期更换新焊剂3. 水隔排水4. 定期用酒精将老固松香溶解再入压缩空气将老化的松香迫出5. 用酒精清洁喷头(空喷)一小时/一次月/一次天/一次七天/一次四小时/一次预热器1. 清理积聚的焊剂2. 是否达到温度指示温度七天/一次一小时/一次锡炉1. 清理喷口氧化物,将喷口拆下,将喷口拆下,将层网之间的氧化物清除;2. 锡经过长时间使用
29、老化后,要全部更换,先将炉温度提升 达到270,然后开掉电源,将放锡咀打开,如锡凝固在出 口位,用火将锡熔解留意在放完锡之后,锡还未凝固前要 开关收聚,以防止流锡.3.防氧化油要保持遮盖锡面,油变成浆状时要更换.七个月/一次一年/一次时刻留意传动部分1. 各传动部分应保持良好的润滑,除角度调整机构可用普通油膏外,其它均用高温油膏润滑.2. 各传动链条的松紧度,应定时进行检查调整.一个月/一次一个月/一次电控系统1. 电箱内清灰2. 检查电控箱内各电器并紧定其接线螺钉.3. 定期检查预热器、锡炉中电热管的接头情况。4. 监测各马达的外壳温度。5. 校正锡炉及预热温度一个月/一次一个月/一次时刻留
30、意一年/一次整机1 经常保持机身和电控箱清洁。2 除有关技术人员外，任何人士切勿随便操作机器，以免操作错误，造成损坏。3 初次使用严禁将固态焊料直接投入锡炉中进行溶锡工作。4防氧化腊（油）应与助焊剂配套使用。十焊接过程部分技术部题及对策插好零件的线路板经上锡后，线路板底面的焊点表面应光滑，无出现锡柱、搭连、光泽性差及虚焊等，这样的线路板是合格的，但有时候线路板上的设计不合理也是原因之一，这是值得注意的。自动锡焊方面的问题和处理方法锡焊后的状态原 因处理方法锡焊不好1.铜箔表面、元件端线氧化及藏污清洗铜箔及元件端线避免线路板、元件长期存放研究焊剂有无问题，换新焊剂2.焊剂的锡焊性不好3涂敷的焊剂
31、与铜箔发生了化学变化4.焊剂变质出锡柱1.铜箔表面氧化及藏污清洗铜箔表面，充分预热，预热温度标准:醛线路板90110，环氧线路板110130(锡焊面温度),调整焊剂、共晶焊锡时,温度为255-260线路板与锡液的接触不要超过线路板厚度的1/2,降低锡液高度调整传动速度,研究线路板的设计,在线路板涂保护膜2.焊剂预热不够3.焊剂用量过少4.焊锡温度低5.传送带速度快6. 线路板在锡液中浸过度7. 铜箔面积过宽8. 无锡保护膜9. 焊剂与溶融焊锡不溶搭连的发生1.铜箔表面、元件端线氧化藏污清洗铜箔和端线氧化藏污的地方，改变线路板锡焊方向，涂锡保护膜，研究线路板的设计2.线路的焊锡方向不好3.线路板
32、的设计不好4.无焊锡保护膜光洁性差1.焊锡中不纯物多焊锡的纯度，特别要检查As.Sh.Cd.En.Cu的混入有无，涂锡保护膜，清洗铜箔表面及端线的氧化藏污之处，检查焊剂，锡焊温度改为255-2602.焊锡没有保护膜3.铜箔和元件端氧化及藏污4.焊剂的锡焊性差5.锡焊温度不合适端线不沾锡1.端线氧化藏污故知新清洗铜箔和端线表面，不挂锡时，用泵清除附着的氧化物，浸焊不要超过线路板厚度约1/22.有不沾锡的东西（例如涂料有机树脂）3.焊剂的锡焊性不好4.焊剂时间过长质量劣化虚焊气眼气泡1.锡焊温度过低 锡焊温度定为255-260检查焊剂，除去端线氧化物调整件端线线径（d）和孔径（D）(例如D=1,d
33、=0.8传送带速度每分钟一米,线路板预热干燥)2.焊剂的锡焊性不好3.端线氧化藏污4.铜箔表面氧化藏污5.焊剂变质6.传送带速度过快7.无锡焊保护膜8.线路板受潮产生气泡部分地方不沾锡1.铜箔表面一部分藏污清洗端线(剥线或再次预焊),避免长期存放,检查焊剂或再换新焊剂2.锡箔与线路板接触但不挂锡3.线路板翘曲线路板翘曲1.锡焊度过高 锡焊温度定为255-260定为标准每分钟一米,线路板的四角压紧2.传送带速度过慢3.线路板未压好由于篇幅所限，还有更多全自动波峰焊使用知识没展现完。了解更多全自动波峰焊知识请登录广晟德官网或者广晟德波峰焊网十一.附录：附录一：焊接工艺参数的选择 焊接工艺参数的选择已在各有关章节中叙述，为便函于查阅现列表如下：选择工艺参数选择范围备注1锡炉温度260-265一般可选为2602预热温度110150印制板被焊面经预热后应达到:单面板80-110，双面板110-150(该参数与预热参数不同)3运输速度0.91.5m/min一般可选为1.2m/min4焊接倾角46一般可选取为45助焊剂比重1.006根据助焊剂生产厂家的技术要求与实际焊接情况调整6波峰高度压于1/22/3s处S=印制板的厚度