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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流盾构始发及接收端头地层加固施工方案(修改).精品文档.盾构始发及接收井端头地层加固施工方案1. 工程概况唐山市曹妃甸工业区1号路综合管廊工程采用2根DN5500的盾构管道，建设2条廊道，长1046.422m。本工程中纳入综合管廊的管线包括：8回10KV电力电缆、2DN1200热力管、DN600再生水管、DN500给水管、DN800油田废水管、4DN1200原水管（其中2根原水管作为远期预留）。管廊概述：管廊采用盾构法施工，由两条平行的DN5500的单圆隧道构成。隧道平面为直线，V形纵坡，最大坡度为4.5%，施工最大覆土厚度为28.2米，单线长
2、为1046.422米。工作井概述：工作井下部采用沉井施工。南岸工作井长31.8米，宽24.6米，深14.13米，为盾构提供始发场地；北岸工作井长14.2米，宽25 米，深20米，为盾构接收井。1.1. 工程简介综合管廊工程盾构隧道南岸始发端头东、西线洞口及盾构接收井进洞端头东、西位于软弱地层，需要进行端头地层加固处理。为满足管廊盾构法施工，需分别对南、北岸盾构井端头加固区进行土层加固处理。采用三轴搅拌桩（套打），桩体搭接长度大于250mm、旋喷桩进行土层强加固及弱加固。1.2. 工程地质及水文地质情况1.2.1. 工程地质（1）南岸盾构始发工作井层号地层名称颜色特征描述水文情况厚度（m）2冲填
3、土灰色密实，松散，稍湿，粉砂为主，含贝壳类碎片，夹粉质粘土，含根性植物。地下稳定水位1.453.92m5.785粉质粘土褐灰软塑，土质均匀，切面光滑，具黏性。1.22粉砂灰色松散密实，稍湿，以石英长石为主，含粘性土，砂质不纯，含贝壳碎片。2.67软粉土灰色湿，稍密，土质均匀，含少量贝壳，振摇反应中等，干强度和韧性低。渗透系数为14.022*10-6cm/s8.710淤泥质粉质粘土深灰色流塑，土质均匀，切面光滑，干强度和韧性中等渗透系数为9.064*10-6cm/s5.3（2）北岸盾构接收工作井层号地层名称颜色特征描述水文情况厚度（m）2冲填土灰色密实，松散，稍湿，粉砂为主，含贝壳类碎片，夹粉质
4、粘土，含根性植物。地下稳定水位1.453.92m5.52粉砂灰色松散密实，稍湿，以石英长石为主，含粘性土，砂质不纯，含贝壳碎片。2.31粉土灰色密实，很湿，土质不均，与粉质粘土互层，含贝壳碎片渗透系数为23.55*10-6cm/s9.510淤泥质粉质粘土深灰色流塑，土质均匀，切面光滑，干强度和韧性中等渗透系数为9.064*10-6cm/s2.21粉土灰色密实，很湿，土质不均，与粉质粘土互层，含贝壳碎片渗透系数为23.55*10-6cm/s3.31粉质粘土灰黑软塑，土质均匀，切面光滑，夹杂粉土团块，干强度和韧性中等渗透系数为0.9*10-6cm/s2.71.2.2. 水文地质地表水为海水，水深2
5、3m。本工程设计低水位0.3m，百年一遇高潮位4.47m，最高通航水位3.05m，最高防潮水位7.7m。地下水属孔隙潜水，含水层主要为粉细砂层。补给来源主要由大气降水、海水渗透补给,途经短，水量丰富，排泄以蒸发为主， 深度 70m以内基本是粘性土，水量较少。地下水位埋深在2.23.5m之间，地下水位标高为-0.41.05m之间。2. 施工准备1、现场准备：搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍包括大块石、树根和生活垃圾等，场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土，查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度，做好临时截、排水设施，作好施工准备，以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设
6、备放置位置、运输通道等。；2、测量准备：放线前对各控制点进行复核后，按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应采用竹片或板条进行现场定位，点白灰定位，移动钻机要准确对孔，对孔误差不得大于50mm，并报监理复核。根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行；3实验准备：水泥搅拌桩应采用合格的32.5号普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。水灰比一般为0.450.55，水泥掺灰量拟为15（水泥重量为被加固土体重量的15）使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格后方能使用。4试
7、桩：试桩目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。试桩检验应取地基原状土作室内配比实验和现场工艺性成桩实验，要求三轴搅 拌桩的28d抗压设计强度大于0.8MPa。3. 盾构端头井加固3.1. 加固原因盾构机在进出洞时，工作面将处于开放状态，这种开放状态将持续较长时间。如果处理不当，地下水、流砂、涌泥等就会进入工作井，严重情况下会引起洞门塌方。因此端头加固工作在盾构施工中显得极为重要。本标共有2个端头井4个洞门需要加固，分别为在此一并说明。3.
8、2. 加固的原则和要求3.2.1. 盾构进出洞端头土体加固的原则： (1)根据隧道埋深及盾构隧道穿越地层情况，确定加固方法和范围。(2)在充分考虑洞门破除时间和方法，选择合适的加固方法和范围，确保盾构机进出洞的安全和洞门破除的安全。3.2.2. 加固要求(1)加固土体无侧限28d抗压强度0.8Mpa。(2)渗透系数1.010-8cm/sec。(3)采用三轴搅拌桩加固（套打），桩体搭接长度大于250mm，桩体垂直度允许偏差为1/220。(4)加固效果检测时，取样孔应到达加固区底部，检测完毕后，取样孔应进行注浆密实。3.2.3. 施工所用测量仪器、仪表序号设备名称规格型号单位数量1钢卷尺50米把1
9、2经纬仪J2-2台13水准仪DSZ3台14线锤3米只2注：对以上各计量器具在使用前都经过专业检测单位检验，确保计量器具的使用有效性合乎标准要求。3.3. 机械与人员配备3.3.1. 要机械设备序号设备名称规格型号单位数量功率合计（KW）一三轴搅拌桩施工1三轴搅拌钻机JB-160台116012挖掘机1方台3柴油发动机3压浆泵BW-200台21524散装水泥自动拌浆系统套14515备用压浆泵BW-200台21526电焊机BZ-500型台12017空压机12m3台1451二高压旋喷桩施工8旋喷钻机MG-50台19泥浆泵BW250/50台2250L/min10高压泵3W-TB4高压柱塞泵，带压力流量计
10、台111空压机12m3台14513.3.2. 人员配备序号岗位名称人数岗位职责一三轴搅拌桩施工1前台指挥员2名向桩机驾驶员发出完成桩机移位、钻机 定位、钻机下沉及提升、停止等一系列指令2杂工4名负责及时将搅拌桩沟槽内翻出的置换泥浆挖至沟槽边缘等3钻机司机4名根据前台指挥员指令进行桩机移位、钻机定位、钻机下沉及提升、停止等4后台指挥员2名向拌浆、供浆人员发出开始拌浆、供浆及停止等一系列指令。5挖机驾驶员2名负责开挖水泥 土搅拌桩施工沟槽、清除沟槽内障碍物。6拌浆员4名负责按设计要求配比拌浆、供浆。7机修工1名负责设备运行前的检修、保养及运行过程中故障的及时排除。8电工2名负责用电设备运行前检修、
11、保养、接线、运行过程中故障排除及安全用电监督。二高压旋喷桩施工9前台指挥员1名向桩机驾驶员发出完成桩机移位、钻机 定位、钻机下沉及提升、停止等一系列指令10钻机司机4名根据前台指挥员指令进行桩机移位、钻机定位、钻机下沉及提升、停止等11拌浆员4名负责按设计要求配比拌浆、供浆。12杂工4名负责场地清理、配合钻机司机作业等其他工种13后台指挥员2名向拌浆、供浆人员发出开始拌浆、供浆及停止等一系列指令。14机修工1名负责设备运行前的检修、保养及运行过程中故障的及时排除。15电工2名负责用电设备运行前检修、保养、接线、运行过程中故障排除及安全用电监督。4. 材料计划主要材料计划表名称单位数量备注PO3
12、2.5水泥T1280普通硅酸盐水泥5. 施工进度计划（1）南岸盾构始发工作井端头加固包括266幅三轴搅拌桩桩，桩径850mm，咬合250mm，桩长18.83m。搅拌桩计划用1台钻机施工，每天成桩 10幅，搅拌桩桩计划施工27天；72根旋喷桩，桩径600mm，咬合150mm，桩长19.33m。旋喷桩计划用2台钻机施工，每天成桩8根，旋喷桩桩计划施工16天。南岸始发井端头加固计划于2010年6月1日2010年6月28日进行。（2）北岸盾构接收工作井端头包括266幅三轴搅拌桩桩，桩径850mm，咬合250mm，桩长24.7m。搅拌桩计划用1台钻机施工，每天成桩8根，搅拌桩桩计划施工34天。59根旋喷
13、桩，桩径600mm，咬合150mm，桩长24.7m。旋喷桩计划用2台钻机施工，每天成桩8根，旋喷桩桩计划施工8天。北岸接收井端头加固计划于2010年10月2日2010年11月5日进行。6. 加固施工方案采用三轴搅拌桩与高压旋喷桩结合的加固方式,即在沉井下沉后地基基本稳定后对靠近洞门0.6m以外向北11.4m、隧道顶部以上3.0m、沉井刃脚底面以下1.0m范围土层采用采用850mm密排咬合250mm三轴搅拌桩进行水泥掺量18%的强加固施工,加固范围至地表范围内被扰动土体采用三轴搅拌桩进行水泥掺量为12%的弱加固施工，靠近洞门前方0.6m段采用600mm密排咬合150mm高压旋喷桩加固，以保证加固
14、段与洞门地连墙密贴,确保盾构机安全始发与到达。待内衬施工完毕后,旋喷桩同加固结构间隙用单排旋喷桩加固。 始发端头地基加固见图图5-1 始发端头地基加固剖面图、图5-2 始发端头地基加固平面布置图；接收端头地基加固见图5-3 接收端头地基加固剖面图、图5-4 始发端头地基加固平面布置图。图5-1 始发端头地基加固剖面图图5-2 始发端头地基加固平面布置图图5-3 接收端头地基加固剖面图 图5-4 始发端头地基加固平面布置图7. 加固施工工艺及方法7.1. 三轴搅拌桩施工7.1.1. 三轴搅拌桩施工工艺流程清除地表障碍物开挖沟槽布置拆接钻杆平台桩机就位拌制水泥浆喷浆、喷气下沉搅拌喷浆(不喷气)提升
15、搅拌搅拌结束,移至下一桩位施工见图6-1三轴搅拌桩施工工艺流程图。 图6-1 三轴搅拌桩施工工艺流程图施工时成桩的顺序见三轴钻进施工步骤图6-2。图中阴影部分为重复套钻，以保证墙体的连续性和接头的施工质量。 图6-2 三轴钻进施工步骤图钻进的施工步骤如下：(1)障碍物清理因该工法要求连续施工，故在施工前应对加固施工区域地下障碍物及管线进行清理或移位，以保证施工顺 利进行。(2)测量放线施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，计算出加固中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精 确放样出加固中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩，做好工程测量复核单，提请甲方验收。(3)开沟槽在三轴搅
16、拌桩施工过程中会涌出大量的置换土，为了保证桩机的安全移位和施工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。根据放样出的水泥土搅拌桩加固中心线，用1.0m3小挖掘机沿加固中心线平行方向开掘工作沟槽，根据本工程搅拌桩直径，取槽宽约1.0m，深度约0.61.0m。场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽。开挖沟槽余土应及时处理，以保证工法正常施工，并达 到文明施工工地要求。 (4)设置导架与孔位放样在垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200200，长度 2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格为300300，长约812m
17、，转角处H型钢采取与加固结构中心线成45插入，H型钢定位采用H型 钢定位卡。由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于2cm。本工程使用的三轴搅拌机桩径为850mm，轴心距为 600mm，搅拌桩搭接250mm。三轴搅拌桩采用套打工艺，因此桩心距为1800mm。在沟槽两侧定位型钢以1800mm为间距，用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。(5)桩机就位与垂直度校正用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到0.5%以 上。在桩机上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆
18、，使铅锤 位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在1/220内。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要作到平稳、安全。桩机定位 后，由当班机长负责对桩机桩位进行复核，偏差不得大于20mm。为便于成桩深度的控制，施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩 长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。(6)水泥浆液拌制施工前应搭建好拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，对全体工人做好详细 的施工技术交底工作，水泥采用P032.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的灰水比重严格控制在1.51.7，具体根据可现场实际情况调整，水泥总体掺量为 15%（重量）。(7)喷浆、搅拌成桩启动电动
19、机，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉，直到 钻头下沉钻进至桩底标高。按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液，每次下降时喷浆60，提升时喷浆40。钻机钻进和提升速度宜 控制在0.61m/min，按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。(8)施工记录施工过程中，由工长负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水灰比。施工过程中质检员、技术负责人、监理工程师监督施工，施工记录报项目监理审批。7.1.2. 质量检验（1
20、）施工前应检查水泥的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度。水泥必须具有供应商提供的出厂合格证和质保书，并按批次取样送检测中心试验合格后方能使用。（2） 施工中质量检验包括机械性能、材料质量、掺合比试验等资料的验证，以及逐量桩位、桩长、桩顶高程、桩身垂直度、桩身水泥掺量、喷浆速度、水灰比、搅拌和喷 浆起止时间、喷浆量的均匀度、搭接桩施工间歇时间等。（3）施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径、防渗效果及地基承载力。（4） 水泥土搅拌桩桩身强度应符合设计要求水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验确定，试块制作好后进行编号、记录、养护。试验数量方法：每天作一组试 块规格7.077.077.0
21、7cm，水泥土试块采用自然养护测定28天后无侧限抗压强度。测得的28天无侧限抗压强度应不小于1.0MPa。7.1.3. 检验批抽检计划三轴水泥土搅拌桩的成桩验收按100米施工段划分若干检验批，除桩体强度检验项目外，每一检验批至少抽查桩数的20%。检验批的质量验 收程序和组织应符合建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)的有关规定。三轴水泥土搅拌桩的检验批合格判定应符合建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)的有关规定。三轴水泥土搅拌桩检验批质量验收计划如下：主控项目（1）浆液拌制选用的水泥等原材料的技术指标和检验项目应符合设计要求和国家现行标准的规定。检验方
22、法：查产品合格证及28天复试报告。（2）浆液水灰比、水泥掺量应符合设计和施工工艺要求，浆液不得离析。检验方法：浆液水灰比用比重计抽查，水泥掺量查施工记录，每台班不少于3次。（3）三轴水泥土搅拌桩桩身强度应符合设计要求。搅拌桩的桩身强度应采用试块试验确定。试验数量及方法：每天制作水泥土试块一组，取样点应取沿桩长不同深度处的三点，最上点应低于有效桩顶下3m，采用自然养护测定28d无侧限抗压强度不小于0.8MPa。一般项目三轴水泥土搅拌桩成桩允许偏差应符合下表7-1的规定。序号检查项目允许偏差检查频率检查方法1桩底标高 (mm)+100m，-50mm每根测钻杆长度2桩位偏差(mm)50mm每根用钢尺
23、量3桩径(mm)10每根用钢尺量4桩体垂直度0.5%每根经纬仪测量7.1.4. 特殊情况处理措施（1）有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，采取补救措 施。（2）在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。（3）施工过程中， 如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机 时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。（4）发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉 1.0m
24、后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。（5）施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处加固桩外侧补搅素桩方案，在加固桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与加固桩搭接厚度约10cm。7.1.5. 三轴搅拌桩桩质量保证措施（一）施工技术关键及保证措施为达到设计图纸及施工验收规范规定的质量标准，除了在人、机、料、法、环各个影响质量的环节上进行全过程控制以外，具体还要注意以下几方面：施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，路基承载力应满足重型桩机平移、行走稳定的要求，确保搅拌桩垂直度达到设计要求。三轴搅拌桩应按设计要求进行试成桩，确定
25、在本工程中实际采用的水泥浆液水灰比、成桩工艺和施工步骤，试桩定为23组。工程拟采用自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定，因故搁置超过2小时以上拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。严格控制搅拌桩下沉速度和搅拌提升速度，并保持匀速下沉（提升），搅拌提升时不应使孔内产生负压造成加固区地基沉降，在桩机筒身上做好明显标志，严格控制隔水搅拌桩顶和桩底标高。为提高加固区的隔水质量，本工程采用三轴搅拌桩全断面重复套打搭接工序。桩与桩搭接时间超过24小时，应作为冷缝记录在案，采取在搭接处补做搅拌桩等技术措施，确保搅拌桩的搭接质量。每台班（24小时）抽查1组三联标准模水泥土试块，取样应有代表性，自然养护测
26、定28天后试块无侧限抗压强度，应达到设计要求。认真填写每班组水泥记录及相应报表备查。施工过程中随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每组桩和检验批进行质量评定，检查重点是：水泥用量、桩长、制桩过程中有否断桩现象、搅拌提升时间。水泥土搅拌桩成桩后可以进行必要的质量跟踪检验，了解搅拌均匀程度桩身强度，以及防渗止水效果，如出现个别不符合规定要求的桩身部位，应采取有效补救措施。（二）成桩施工期的质量控制认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，持证上岗，确保岗位工作质量。确保使用设计强度等级的水泥，进场水泥及时送检，合格后方可使用。严格控制水泥浆比重在（1.51.7）及掺入量，
27、确定下沉速度为1m/min，提升速度为1m/min。为保证施工机械性良好，三轴搅拌机在进场前应检修，施工时也应及时检查；压浆泵及时维修、保养，并准备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆的均匀性和连续性。施工前对桩机垂直度进行检查校正。加强上述施工质量点的全面管理，项目部实现24小时岗位值班制度，做好施工过程质量控制记录。施工过程中，由专人负责填写施工记录，施工记录表中详细记录桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）的时间及深度、水泥用量、水泥掺入比、水灰比。（三）工程技术资料管理在施工过程中使用的资料应符合国家和地方的标准，对资料进行收集、整理、编目、汇总装订，提供原始记录供有关部门检查，核定。竣工
28、后按规定归档。7.2. 高压旋喷桩施工7.2.1. 高压旋喷桩技术要求高压旋喷桩采用单管法施工；高压旋喷桩桩径600咬合150， 28天无侧限抗压强度不小于0.81.0Mpa，渗透系数小于110-8/sec；旋喷注浆的材料采用强度等级为32.5级普通硅酸盐水泥，根据需要可加入适量的外加剂。水泥浆液的水灰比宜取1：11：1.5，水泥浆液的比重取1.41.5t/m3。水泥浆液量不得少于200L/m；高压旋喷桩的强度和直径，应通过现场试验确定，取得实验结果后，对设计进行调整；应根据本工程旋喷桩深度不等及土质条件的差异，可适当调整其工艺参数；旋喷桩成孔后立即将注浆管插入孔中，待喷嘴达到设计标高方可喷射
29、注浆，当喷射注浆参数达到规定值后，即可随喷随转随提升，当注浆管分段提升时搭接长度不小于100。7.2.2. 高压旋喷桩工艺流程主要工艺流程如图7-2所示。平整施工场地测量定位桩机就位贯入注浆管旋喷注浆拔管冲洗移位制备固化剂浆液图7-2 高压旋喷桩施工工艺流程图7.2.3. 高压旋喷桩施工方法平整施工场地对施工区域内的建筑垃圾等必须进行清理，对场区内进行平整压实，并把水电引至现场。测量定位 施工场地的基准点、基轴线及水准点均须会同监理及设计单位共同引进，经复核及各方签证后方可使用。对于标定的基准点要做好明显的标志和编号，并做好保护工作。使用经纬仪和钢卷尺等，进行桩位区域边线的测定。对施工区域内的
30、所有桩进行测量定位，并做好明显、牢靠的桩位标志。此外，还要做好测量记录，以便复核。桩机就位钻机安放要保持水平；钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1.5%。钻孔的位置与设计桩位偏差不得大于50mm。钻机与高压注浆泵的距离不宜过远。钻机钻杆必须采用钻杆导向架进行定位。贯入注浆管钻孔 钻孔的目的是为了将喷射注浆管插入预定的地层中。成孔的方法视地质情况而定，具体可采用水射成孔法、旋转振动钻机成孔法、地质钻机钻孔法等。各种成孔方法均应遵循相应的施工操作规范，在此不再赘述。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。成孔过程中应作好详细的钻进记录。插管插管是将喷射注浆管插入预定的深度。在插管过程中，为防止泥砂
31、堵塞喷嘴，应边射水、边插管，水压力一般不宜超过1Mpa。制备固化剂浆液在旋喷桩贯入注浆管的同时，后台拌制固化剂浆液 (水泥浆等)，待压浆前将浆液倒入集料斗中。严格按设计要求配制浆液。旋喷注浆当喷射注浆管插入预定深度后，由下而上进行喷射注浆。旋喷过程中应严格按照设计与试桩参数进行施工。注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。对需要扩大加固范围或提高强度的部分应采取复喷的措施，并使实际桩顶标高高于设计标高0.30.5m。在旋喷桩施工的结合部位及桩身咬合比较薄弱的环节, 可视需要,在原桩位的周围进行补桩，以保证咬合度。在高压喷射注浆过程中出现压力骤减、加大或冒浆异常（冒浆量大于注浆量20%或不冒
32、浆）等异常情况时，要查明产生的原因并及时采取措施。浆液搅拌后不得超过4h；当超过时，要经专门试验证明其性能符合要求后方可使用。对冒出地面的浆液，应经过滤、沉淀，除去杂质和调整浓度后，方可回收使用。旋喷施工中应作好施工记录，记录要详细准确。拔管与冲洗旋喷施工完毕后，应迅速拔出注浆管，并用清水冲洗管路。为防止浆液凝固收缩影响桩顶标高，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。桩机移位待旋喷桩机注浆管全部提出地面后，要先关闭电机，然后将桩机移至新的桩位。旋喷桩抽验旋喷桩完工后必须对桩身进行抽检，可采取开挖检查、钻孔取芯、载荷标准贯入等方法。检验点的数量为施工注浆孔数的2%5%，不合格者应进行补
33、喷。7.2.4. 高压旋喷桩质量验收标准高压旋喷桩施工前，应及时检查水泥、外加剂等的质量，高压喷射设备的性能等，施工过程中仔细观察各道施工工序，待施工结束时，应检查桩体强度、平均直径、桩身中心位置、桩体质量及承载力等。高压旋喷桩质量检验标准如下表7-2所示（建筑地基基础工程施工质量验收规范）。表7-2 高压旋喷桩质量验收标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂符合出场要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量设计要求查看流量表及水泥浆水灰比3桩体强度或完整性检验设计要求按规定方法4地基承载力设计要求按规定方法一般项目1钻孔位置50用钢尺量2钻孔垂直度%1.5经纬仪测钻
34、杆或实测3孔深200用钢尺量4注浆压力按设计参数指标查看压力表5桩体搭接200用钢尺量6桩体直径50开挖后用钢尺量7桩身中心偏差0.2D开挖后桩顶下500处用钢尺量，D为直径7.2.5. 高压旋喷桩质量保证措施施工前用测量仪器标定控制点并埋石标记。经复测合格后，用钢尺和测线布桩位，并用竹签订位，桩签。桩位误差控制在2cm以内。施工前调试各机械设备性能和运转情况，观察各仪表的准确度、灵敏度。施工前校正钻具长度，按设计孔深在钻杆上标示记号并用红漆标定，确保设计孔深和桩顶、底标高符合设计要求。造孔前，机身要平稳，钻杆垂直度小于0.5。引孔过程中要及时调校钻机水平。采购水泥要新鲜、无结块。每批水泥必须
35、有出厂合格证明文件，并及时抽检复试，不合格的产品不准进场使用。严格按设计水灰比配制浆液，测定水泥浆比重控制在1.5t/m3,按单桩设计量控制浆量和配方。安放注浆管前，先在地表进行水实验，待高压水、气、浆压力正常后，才能下注浆管施工。施工前，在地表进行成桩试验，在设计规定的范围内调整参数，确保成桩直径不小于0.6m。喷浆过程应连续均匀，若出现故障应及时将钻具提出地表，待故障排除后，下钻具复喷。复喷应超过原喷处0.4m以上，以防出现断桩。高压旋喷桩喷射成桩后，对部分因浆液下沉或凝固体积收缩的旋喷桩，要进行返浆回灌，确保桩顶标高满足设计要求。在特殊情况下，如因地层孔隙等原因造成返浆不正常，出现严重漏
36、浆时，应停止提升，继续灌注直至返浆正常后再按正常参数提升喷浆。同时做好原始记录并上报有关单位确认。及时填报各种资料报表。原始记录要真实，客观反映施工的实际情况。7.2.6. 施工常见问题及处理办法常见问题产生原因预防措施及处理方法固结体强度不均、缩颈喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择根据设计要求和地质条件，选用不同的喷浆方法和机具喷射设备出现故障（管路堵塞、串、漏、卡钻）中断施工喷浆前进行压水压浆压气试验，一切正常后方可配浆准备喷射，保证连续进行。配浆时必须用筛过滤。拔管速度、旋转速度及注浆量不配合，造成桩身直径大小不均，浆液有多有少。根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升
37、速度、喷射压力和喷浆量穿过较硬的粘性土产生缩颈对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径办法喷射的浆液与切削的土粒强制拌和不充分、不均匀，影响加固效果控制浆液的水灰比及稠度，严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径，保证喷浆效果钻孔沉管困难，偏斜遇有地下埋设物，地面不平实，放桩位点时同钎探，遇有地下埋设物清除或移桩位点钻杆垂直度超过1%喷射注浆前先平整场地，钻杆垂直度控制在1%以内注浆流量不变，压力突然下降注浆系统泄露检查各部位的泄露情况，必要时拔出注浆管检查密封性能压力陡增超过最高限值、流量为零，停机后压力不变动喷嘴堵塞拔管疏通喷嘴冒浆过大，超过25%有效喷射
38、范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过喷浆固结所需提高喷射压力；适宜缩小喷嘴孔径；加快提升和旋转速度。不冒浆地层有较大空隙在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间；在空隙地段增大注浆量，填满空隙后继续正常喷浆。8. 端头加固效果的检测8.1. 检查内容（1）加固体强度。（2）加固体整体性、均匀性。（3）加固体中地下水含量情况。8.2. 检查方法8.2.1. 强度检查洞门检查孔平面布置图在每个端头进行不少于两个点的钻芯取样，点位主要选在搅拌桩的咬合部位进行钻芯，测定其强度，芯样的采集率应大于90，其无侧限抗压强度达到0.8Mpa以上为合格。8.2.2. 地下含水量检查在洞门范围内钻9个水平孔，孔径8
39、cm，钻深为1.5m。根据9个孔的出水量判别，如果出水量超过限值，就要看情况重新进行加固，或者在端头设降水井以降低端头水位。检查孔平面布置如上图。9. 质量保证措施1、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。2、根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次
40、数满足规范要求。4、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于50mm，成桩直径及桩长满足设计要求。6、制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。7、前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合。8、后台供浆停机时，及时通知前台以防止断桩和缺浆。使搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。停机后3小时，将输浆管拆下，妥为清洗。喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷浆量及提
41、升速度等由流量计控制并有专人记录。9、当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，桩顶11.5米范围内增加喷浆搅拌一次。同时搅拌自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，宜应慢速，当喷浆口至桩顶标高时，宜停止提升，搅拌10秒至20秒，以保证桩头密实均匀。10、当输浆管有弯折、外压或漏浆情况时要及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时停机换管当输浆管道过长，沿程压力损失增大时可使制浆池布置靠近桩位，以缩短送浆管道。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压。10. 安全保证措施10.1. 安全生产保证体系及管理制度10.1.1. 安全生产保证体系安全保证体系详见图10-1。贯彻“
42、安全第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。经理部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查。项目第一管理者首先是安全第一责任者，各机长是安全第一责任者，赋予安全员四项权力。（1）对施工生产有安全监督检查权（2）遇有危险有停工权（3）对违章作业、违章指挥人员有处罚权（4）对安全质量有否决权安全保证体系思想保证提高全员意识施工技术安全规则教育安 全 第 一预 防 为 主强有力的组织、措施保证组织保证措施保证建立三级安全组织机构建立三级医疗保健机构建立劳动保护防疫机构有力的后勤保障措施安全生产、事事相关、人人有责制度保证各项安全生产制度可靠的医疗保健
43、措施完善的劳动保护措施通畅灵敏的通信措施各工种安全生产制度月季年安全检查制度安全总结评比制度经济保证包保责任制监督检查奖罚分明经济兑现事事讲安全处处有保障安全目标：杜绝发生因公死亡事故、重大治安事故、重大机械事故、重大交通事故及重大火灾水灾事故；重伤率控制在0.5以下；轻伤事故频率5以下。生产必须安全,安全为了生产图10-1 安全保证体系图框图10.1.2. 安全生产管理制度遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：（1）安全生产负责制在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。分工明确、责任到人。管理者坚持
44、安全生产“五到位”：即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。实行“四全”管理，即：“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。（2）建立安全教育制度对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。每天上班前，由机长进行安全施工教育。（3）坚持安全交底制度技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。（4）安全预防制度在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。施工现场设安全标志。（5）坚持安全检查制度每周由项目副经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查。对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危及人身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。（6）安全事故处理制度现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。对事故的直接责任者进行处罚，达到教育大家的目的。制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。重大事故发生后及时向上级部