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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流矿井兼并重组整合项目初步设计变更说明书.精品文档.前 言一、项目建设背景（一）项目批复情况根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件，晋煤重组办2009131号文，关于太原市山西煤炭运销集团古交福昌煤业有限公司煤矿企业兼并重组整合方案的批复，山西煤炭运销集团古交福昌煤业有限公司由山西古交马兰镇办煤矿和山西古交昌盛煤矿有限公司进行资源兼并重组整合而成，整合后矿井名称为山西煤炭运销集团古交福昌煤业有限公司，隶属于山西煤炭运销集团，整合后矿井生产能力为600kt/a。2013年1月8日山西省国土资源厅发放的C1400002011041220
2、112071号采矿许可证，井田面积1.8006km2，批准开采煤层为02、2、4、6、8、9号煤层，批准开采标高为1150米m-880m, 生产规模0.60Mt/a，有效期自2013年1月8日至2015年1月8日。2011年8月，太原市煤炭工业局并煤规发2011268号关于山西山西煤炭运销集团古交福昌煤业有限公司兼并重组整合项目初步设计的批复批复了该矿的初步设计。2011年9月，山西煤矿安全监察局太原监察分局并煤监字2011117号关于对山西煤炭运销集团古交福昌煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计安全专篇的批复批复了该矿初步设计安全专篇。2011年12月，太原市煤炭工业局文件并煤基发201
3、1398号关于山西煤炭运销集团古交福昌60万吨/年整合改造建设项目开工建设的批复批复了该矿开工报告。2013年3月，太原市煤炭工业局并煤涵20136号关于山西煤炭运销集团古交福昌煤业有限公司60万吨/年兼并重组整合项目延长建设工期的批复批复了该矿开工报告延期。（二）项目工程建设情况1.矿建完成情况矿建工程共有副斜井井底巷道、总回风巷、副斜井扩刷、消防材料硐室、等侯硐室、泵房及中央变电所、井底主副水仓、管子道、东翼轨道大巷、东翼回风大巷、东翼运输大巷、801运输顺槽、801回风顺槽、切眼，14项主要工程。副斜井井底巷道、总回风巷、主水仓、水泵房及中央变电所、消防材料库现已掘完，现正在施工东翼轨道
4、巷、东翼回风巷和副水仓，截止目前矿建完成40%。2.土建完成情况土建主要工程有20项，目前完成土建工程有：地面10KV变电所、副斜井绞车房、高山水池、主扇风机房配电室、回风立井引风道；未完工程有：联合建筑、主井口房、副井口房、皮带走廓、选矸楼、储煤棚、磅房、压风机房、加压泵房、锅炉房、黄泥灌浆、污水处理、消防材料库、炸药库、油脂库，截止目前土建完成25%。3.安装工程完成情况主要安装工程共计20项，目前已完安装工程有：地面10KV变电所、副斜井绞车、主扇风机、风机房配电室、梯子间，未完安装工程有：井下中央变电所、主水泵房、采区水泵安装、井下无极绳绞车安装、井下胶带输送机安装、综采设备安装、锅炉
5、房安装、空气加热机组安装、系统安装、 地面生产系统设备安装、主斜井猴车安装、井底煤仓给煤机安装、污水处理设备安装、压风机安装、黄泥灌浆系统安装。截止目前安装工程完成20%。二、设计变更（一）设计变更原因根据矿方委托及矿井实际情况变更原因如下：1经现场提供的资料，矿井水腐蚀强度大，铺设假顶时，若采用金属网铺地则大部分会被腐蚀，形不成再生顶板；若采用塑料网或其他材料网铺底，其强度难以达到支护要求，仍不能形成有效顶板，且下分层需布置内错巷道，资源回收率较低。2由于8号煤层直接顶以石灰岩为主，粉砂岩次之，较坚硬，跨落后易形成大块沿块，将会在下分层开采时造成漏顶、支架不稳、推进困难甚至出现顶板安全事故。
6、3.由于矿井资源有限，且同一区段内下分层工作面不能及时接替上分层工作面，后期工作面衔接困难。4.8号煤层自燃等级类，为自燃煤层。上下分层间隔时间长，增加了煤炭自然的危险。为增强井下采煤工作面的安全性，及最大程度地回收煤炭资源，根据山西煤炭运销集团古交福昌煤业有限公司的委托，我公司编制了“山西煤炭运销集团古交福昌煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计变更”，由原先的分层开采变为综采一次采全高采煤法，根据矿方提供资料储煤筒仓位于2号采空区上，本次变更地面由筒仓储煤改为全封闭式储煤棚。（二）主要变更内容对照表主要变更内容对照表序号项目名称原初步设计变更设计变更原因1井筒主斜井净宽3.7m，净断面1
7、0.7m2，斜长440m，倾角21，装备带式输送机, 担负全矿井的提煤任务,铺设检修道，设有排水管路、洒水管路、通信电缆等，兼作矿井辅助进风井。利用原马兰镇办煤矿的主斜井作为兼并重组整合后的主斜井，井筒净宽3.6m，净高2.8m，净断面8.7m2，井筒倾角21，斜长440m落底8号煤层，装备带宽800mm的带式输送机，担负煤炭运输任务，设单侧架空乘人装置上下人，布置有洒水管路和通信电缆，兼作矿井的进风井，装备行人台阶和扶手做为矿井的安全出口。根据实际揭露煤层调整副斜井改造以后净宽4.2m，净断面12.8m2，斜长344m，倾角25，装备架空乘人器，担负全矿井的辅助运输和上下人员任务,设有压风管
8、路、动力电缆，为矿井的主要进风井和安全出口。利用原马兰镇办煤矿的副斜井改造以后作为兼并重组整合后的副斜井，井筒净宽3.5m，净高3.75m，净断面11.81m2，井筒倾角25，斜长344m落底8号煤层，装备单滚筒绞车，铺设38kg/m的轨道，担负矿井的除人员以外的辅助提升任务，装备行人台阶和扶手兼作进风井和安全出口，设有动力、通信电缆、排水管路和压风管路。矿井提升设备调整，巷道断面变化2井底水仓水仓净宽2.5m,净断面6.2 m2，主、副水仓，长度分别为120m、80m，容量744m3、496m3，能够容纳矿井8小时正常涌水量。水仓净宽2.5m,净断面4.3m2，主、副水仓，长度分别为170m
9、、140m，容量731m3、602m3，能够容纳矿井8小时正常涌水量。根据矿井实际施工情况调整3平板车最大件平板车选用15t平板车最大件平板车选用25t平板车矿井设备调整，最大件变大4井下辅助运输JD-25调度绞车SQ型无级绳连续牵引车矿井实际招标5采煤方法分层综采采煤法走向长壁一次采全高采煤方法1.矿井水腐蚀强度大，铺设假顶时28号煤层顶板坚硬，不宜垮落，将会在下分层开采时造成困难6巷道断面和支护形式大巷采用矩形断面，净宽3.6m，净高3m，净断面10.8m2，锚喷支护，并加锚索补强；顺槽采用锚网支护。运输顺槽净宽4.3m，净高3m，净断面12.9m2，回风顺槽净宽3.6m，净高3m，净断面
10、10.8m2。东翼运输巷、东翼轨道巷和东翼回风巷采用矩形断面，净宽4.0m，净高4.33m，净断面17.32m2，锚喷支护，并加锚索补强；总回风巷和西翼回风巷采用矩形断面，净宽4.0m，净高3.2m，净断面12.8m2，锚喷支护，并加锚索补强；回风顺槽采用锚网支护净宽4.0m，净高4.33m，净断面17.32m2，并加锚索补强。运输顺槽采用锚网支护净宽4.3m，净高4.33m，净断面18.62m2，并加锚索补强。采煤方法的变化，井下支架高度调整，井下巷道高度及宽度需要调整。7掘进工作面个数、组数，掘进的机械配备8号煤层配有1个综掘工作面，1个炮掘工作面。综掘掘进工作面机械设备有：EBZ-55型
11、综掘机， ZY-24型风钻，TXU-150型探水钻, MQT-90型锚杆打眼安装机， FBDNo5.6/211型局部通风机；炮掘工作面机械设备有：ZY-24型风钻，MYZ-200型探水钻, MQT-90型锚杆打眼安装机， FBDNo5.6/211型局部通风机；混凝土喷射机HPC-V,混凝土搅拌机安-V等。矿井达产时， 8号煤层配有2个综掘工作面。综掘掘进工作面机械设备有：EBZ-160、EBZ-135型综掘机， ZY-24型风钻，ZDY-1250型探水钻, MQT-90型锚杆打眼安装机， FBDNo5.6/211型局部通风机，混凝土喷射机HPC-V,混凝土搅拌机安-V等。为提高机械化程度8采煤
12、机选用MG375W型采煤机, SGB-630/180型可弯曲刮板输送机，SZB730/40型转载机，PEM1000650型破碎机，SSJ800/275带式输送机，BRW125/31.5C型乳化液泵站，BPW315/6.3型喷雾泵站选用MG300/730-GWD型采煤机, SGZ764/264型可弯曲刮板输送机，SZB730/40型转载机，PEM1000650型破碎机，DSJ80/40/2132带式输送机，BRW315/31.5型乳化液泵站，BPW315/10型喷雾泵站采煤方法变化9顶板管理选用ZZ3500/13/25型液压支架，选用DZZ3500/13/25型端头液压支架选用ZZ6000/25
13、/50型液压支架，选用DZZ6000/25/50型端头液压支架采煤方法变化10通风与安全风量分配矿井总风量为56m3/s，其中主斜井进风：20m3/s，副斜井进风：36m3/s.风量分配：回采工作面:14m3/s；备用工作面:7m3/s；掘进工作面: 6m3/s（4个）；采区变电所：2m3/s；其它：9m3/s。矿井总风量为65m3/s，其中主斜井进风：20m3/s，副斜井进风：45m3/s.风量分配：回采工作面:19m3/s；备用工作面:10m3/s；掘进工作面: 9m3/s（3个）；采区变电所：2m3/s；其它：7m3/s。采煤方法变化负压及等积孔达到设计产量时,矿井最小负压374Pa,最
14、大负压675Pa。矿井通风容易时期等积孔为3.45m2,通风困难时期等积孔为2.56m2, 矿井通风难易程度属中等。达到设计产量时,矿井最小负压1082Pa,最大负压1285Pa。矿井通风容易时期等积孔为2.35m2,通风困难时期等积孔为2.15m2, 矿井通风难易程度属容易。采煤方法变化11六大系统对原设计六大系统进行了补充根据国家煤矿安监局相关文件12主斜井辅助提升设备主斜井辅助提升设备利用马兰镇办煤矿主斜井现有的1台YBT-120型单滚筒液压防爆提升绞车，配JBO315S-6型隔爆电动机，额定功率90kW。取消主斜井辅助提升设备，胶带一侧布置单侧上下人猴车。主斜井提人设备选用RJDKY4
15、5-21/480型可摘挂抱索器架空乘人装置，驱动轮直径1200mm，乘人间距15m，钢丝绳直径20mm，运行速度1.0m/s。配用YB2-280S-6型隔爆电动机，功率45kW，电压380V，转速980r/min。主斜井提人设备必须与胶带输送机相互闭锁，行人不行车，行车不行人。井筒中间设隔离护栏。井筒功能变化13副斜井提升设备1.副斜井提升设备新选1部JK-2.5/31.5型单滚筒提升机，配YTP型10极交流变频电动机，额定功率250kW,电压660V, 额定转速587r/min。2.副斜井提人设备选用RJKY45-25/344型可摘挂抱索器架空乘人装置，驱动轮直径1200mm，乘人间距15m
16、，钢丝绳直径20mm，运行速度1.0m/s。配用YB2-280S-6型隔爆电动机，功率45kW，电压380V，转速980r/min。副斜井提升设备新选1部JK-3.0/31.5型单滚筒提升机，配YTP型12极交流变频电动机，额定功率450kW,电压10KV, 额定转速489r/min。取消副斜井候车提人设备采煤方法变化14通风设备设计新选FBCZ-6-19型防爆轴流风机2台, 配YBFe315LL1-6型电动机, 功率110kW,电压380V,转速980r/min。1台工作,1台备用。设计新选FBCDZ-6-19A型防爆轴流风机2台, 配YB2Fe315LL1-6型电动机, 功率2110kW,
17、电压660V,转速980r/min。1台工作,1台备用。矿井总风量发生变化15排水设备选用MD200-503型离心泵，配160kW电动机。正常涌水时，1台工作、1台备用、1台检修。最大涌水时，2台同时工作、1台备用检修。选用耐腐蚀性MF200-503型水泵，其参数不变，配套电机功率为160kw，正常涌水时，1台工作、1台备用、1台检修。最大涌水时，2台同时工作、1台备用检修。矿井水腐蚀性较大16地面生产系统地面原煤由地面筒仓储存。地面原煤由封闭式储煤棚储存。根据矿方提供资料储煤筒仓位于2号采空区上17电气由于矿井部分设备供电功率调整，供电有所调整。18地面建筑工业建(构)筑物总体积35545.
18、4m3。新增建(构)筑物体积32011.4m3。栈桥总长度221.0m。其中，已有栈桥长度9.0m，新增栈桥长度212.0m。工业建(构)筑物总体积58879.2m3。新增建(构)筑物体积55009.2m3。栈桥总长度199.3m。新增栈桥长度190.3m。根据生产需要调整19锅炉选型矿井在工业场地内新建锅炉房1座，内设1台4t、2台2t的蒸汽锅炉，型号分别为DZL4-1.25-A、DZL2-1.25-A，夏季运行1台2t的蒸汽锅炉，供浴室洗澡用，运行时间165d8h。冬季3台锅炉同时运行，供整个工业场地采暖、井口防冻及浴室用, 运行时间165d8h。矿井在工业场地内新建锅炉房1座，内设1台2
19、t、2台4t的蒸汽锅炉，型号分别为DZL4-1.25-A、DZL2-1.25-A，夏季运行1台2t的蒸汽锅炉，供浴室洗澡用，运行时间200d8h。冬季3台锅炉同时运行，供整个工业场地采暖、井口防冻及浴室用, 运行时间165d16h。矿井风量变大，井筒防冻热量增加20概算设计静态投资23566.81万元，其中井巷工程5339.00万元，土建工程3576.10万元，机电设备购置8010.66万元，安装工程1794.88万元，其他基本建设费用3570.44万元（含30%资源价款1281.36万元），预备费1275.73万元。吨煤投资392.78元t。设计基本建设静态投资26993.30万元，其中井巷
20、工程5606.21万元，土建工程3674.35万元，机电设备购置10251.85万元，安装工程1900.20万元，其他基本建设费用4086.09万元（含30%资源价款1521.90万元），预备费1474.60万元。吨煤投资：449.89元t。第一章 原批复的设计概况一、原批复设计概况(一) 资源/储量、生产能力、服务年限矿井设计生产能力0.60Mt/a。矿井4、5、8号煤层保有能利用资源/储量13350kt，其中02号煤层2110kt，4号煤层980kt，8号煤层6670kt，9号煤层3590kt。矿井工业资源/储量11092kt，其中4号煤层911kt，8号煤层6618kt，9号煤层3563
21、kt。矿井设计资源/储量10008kt，其中4号煤层869kt，8号煤层6024kt，9号煤层3115kt。矿井设计可采储量/储量6159.1kt，其中4号煤层602.6kt，8号煤层3639.7kt，9号煤层1916.8kt。矿井服务年限为7.3a。（二）开拓方式矿井采用斜井开拓，利用原马兰镇办煤矿工业场地作为本次兼并重组整合后的工业场地。利用原昌盛煤矿工业场地作为本次兼并重组整合后的风井场地。主斜井：利用原马兰镇办煤矿的主斜井作为兼并重组整合后的主斜井，井筒净宽3.7m，净高3.2m，净断面10.7m2，斜长440m落底8号煤层，装备带宽800mm的带式输送机，担负煤炭运输任务，铺设有检修
22、轨道，布置有排水管路和压风管路，兼作矿井的进风井。副斜井：利用原马兰镇办煤矿的副斜井改造以后作为兼并重组整合后的副斜井，井筒净宽4.2m，净高3.5m，净断面12.8m2，斜长344m落底8号煤层，装备单滚筒绞车，铺设30kg/m的轨道，担负矿井的辅助提升任务，装备架空乘人器，担负矿井运送人员任务，兼作进风井和安全出口，设有动力、通信电缆。回风立井：利用原昌盛煤矿的主立井作为整合后的回风立井，净直径4.5m，净断面15.9 m2，垂深217m落底8号煤层，装备梯子间，作为矿井的专用回风井，并兼作安全出口。不利用的井筒全部按“六条标准”关闭。（三）开拓布置、采区的开采顺序、水平划分、大巷布置、层
23、位1.煤组划分：4号煤层属于局部可采煤层，在井田北部范围内分布，其煤层厚度较薄，前期难以满足矿井生产能力，根据计算，矿井前期开采8号煤层时，对4号煤层不会造成破坏，所以，后期开采4号煤层，利用9号煤层东翼的最后一个工作面顺槽向4号煤开凿联络斜巷，并设置集中溜煤眼开采井田范围内的4号煤层，待开采完4号煤层后再回采9号煤层东翼的最后一个工作面。根据兼并重组的两个矿井的资源储量情况，兼并重组后开采4、8、9号煤层，全矿井划分为一个水平，设在8号煤层，水平标高+1024m 。4、8、9号煤层采用联合布置。2. 水平划分：根据煤层赋存特征，设一个水平开拓全井田，设在8号煤层，水平标高为+ 1024m。3
24、.大巷布置：采用三条巷道布置，在主、副斜井落底处，平行井筒方向布置东翼运输巷、东翼轨道巷和东翼回风巷，均沿8号煤层布置。开采东翼的9号煤层时，通过斜巷进入煤层布置顺槽进行开采，实现联合布置，公用三条大巷。西翼也布置三条巷道，分别为西翼运输巷，西翼轨道巷和西翼回风巷，沿井田北部边界布置，至F1断层后，沿断层方向布置，西翼三条巷道均沿9号煤层布置，开采其西翼的9号煤。通过总回风巷和回风立井连通，形成矿井的回风系统。4. 大巷层位：该矿井采用三巷布置，布置有运输巷、轨道巷和回风巷，东翼运输巷和轨道巷沿8号煤层底板布置，回风巷沿8号煤层顶板布置。西翼运输、轨道、回风巷均沿9号煤层底板布置。（四）采煤方
25、法及工艺8号煤层设计采用分层综采采煤法，上分层采2.13m，下分层采2.2m，4、9号煤层采用综合机械化一次采全高采煤方法, 全部垮落法管理顶板。（五）工作面设备矿井投产时在8号煤层布置一个综采工作面，工作面主要设备有MG375W型采煤机、SGB-630/180型可弯曲刮板输送机、SZB730/40型转载机、PEM1000650型高效破碎机、SSJ800/275型可伸缩带式输送机、ZZ3500/13/25型掩护式液压支架、DZZ3500/13/25型端头液压支架。（六）通风矿井通风方式为中央分列式，风机工作方法为抽出式。矿井采用主斜井和副斜井进风，回风立井回风的中央分列式通风系统。局部通风采用
26、局部通风机，风机工作方法为压入式的。矿井总风量为56m3/s，矿井最小374Pa,最大负压675Pa，矿井通风容易时期等积孔为3.45m2,通风困难时期等积孔为2.56m2, 矿井通风容易/困难时期都属小阻力矿井。（七）运输系统井下煤炭运输均采用带式输送机运输。井下辅助运输采用JD-25型调度绞车牵引1t矿车接力运输。（八）矿井提升、通风、排水、压风等系统主斜井煤炭提升选用DTL800/15/1132型带式输送机，电动机选用YB2315M-4，N=132kW主斜井检修道利用马兰镇办煤矿主斜井现有的1台YB2T-120型单滚筒液压防爆绞车，配JBO315S-6型绕线式电动机，额定功率90kW,电
27、压380V。副斜井选用1部JK-2.5/31.5型单滚筒提升机，配YPT型10极交流变频电动机，额定功率250kW,副斜井提人设备选用RJKY45-25/344型可摘挂抱索器架空乘人装置，驱动轮和尾轮直径均为1200mm，乘人间距15m，钢丝绳直径20mm，配用YB2-280S-6型隔爆电动机，功率45kW，矿井主通风机选用FBCZ-6-19A型对旋式轴流风机2台，配用YBFe315L1-6型电机, 功率110kW。主水泵房排水设备选用MD200-503耐磨型水泵3台，配用160kW电机。采区水泵房排水设备选用MD200-502耐磨型水泵3台，配YB2- 315S-4型电动机, 功率110kW
28、。地面压风站选用OGLC250A-42/0.8型空气压缩机3台，空气压缩机电机功率250kW。（九）工业场地总平面布置工业场地内建(构)筑物按功能用途划分为四个区：主生产区、辅助生产区、行政办公区、风井区。1.主井工业场地主生产系统位于工业场地的南部，布置有主井空气加热室、主井检修绞车房、主提升输送机地道、转载点、入筛输送机走廊、选矸楼、矸石输送机走廊、矸石仓、原煤上仓输送机走廊、原煤仓。2副井工业场地辅助生产系统位于工业场地的中部，布置有副井井口房、副井天轮架、副井绞车房、副井空气加热室、机修车间、器材库、消防材料库、岩粉库、油脂库、坑木加工房、调节池、静压清水池、污泥池、井下水处理车间（斜
29、管沉淀池、中转水池）、联合建筑、变电所、锅炉房。3行政办公区行政办公区位于工业场地的北部，布置有办公楼、单身宿舍、食堂、车库、锅炉房、门卫、厕所。4风井区布置有风机房、风机值班室、风机配电室、综采设备库等。工业场地(主生产场地、辅助生产场地、风井场地、行政办公场地)占地面积4.46ha（其中风井场地，占地0.63ha）,爆炸材料库场地占地面积0.2ha,排矸场占地面积2.54ha。矿井总占地面积7.2ha。（十）矿井供配电1矿井电源矿井10KV供电电源分别引自西沟110kV变电站10KV母线侧和铂龙35KV变电站10KV母线侧，导线型号均为LGJ-185mm2，供电距离分别为2km、1km。
30、2地面供配电主副井工业场地10kV变电所以双回10kV向所内10kV配电变压器、风井场地10/0.4kV变电所、行政办公区10/0.4kV箱变及井下10kV主变电所供电，以一回10kV向机修间多电源试验装置供电，以两回0.38kV向主斜井带式输送机、副井提升绞车、空气压缩机、生产系统、架空乘人器、主副空气加热室、消防泵、联合建筑、矿井水处理间等供电，以一回380V向机修坑木、综采库、食堂及等供电，以一回220V向室内外照明等供电。3井下供配电1)井下负荷及井筒电缆的选择井下总负荷为：有功功率1212.1kW，无功功率为1094.5kVAR。该矿井下供电电源为两回路，均引自主副井工业场地10kV
31、变电所10kV不同母线段，下井电缆采用MYJV22-8.7/10，350mm2 长600m交联聚乙烯绝缘阻燃电力电缆，沿副斜井下井。2)主变电所井下主变电所10kV母线接线方式采用单母线分段，设置PBG-10矿用隔爆型高压真空配电装置、KBZ矿用隔爆型真空馈电开关（带选择性漏电保护）、2台KBSG-T100/10 10/0.69kV 100kVA矿用局部通风机专用变压器及2台KBSG-T630/10 10/0.69kV 630kVA矿用隔爆型干式变压器。井下主变电所以两回10kV向所内配电变压器、采区水泵房变电所及局部通风机专用变压器供电，以一回10kV向运输大巷移动变电站供电，以660V向主
32、水泵房、井底车场及轨道大巷等低压负荷供电。3)采区水泵房变电所井下采区水泵房变电所10kV、0.69kV母线接线方式均采用单母线分段，设置PBG-10矿用隔爆型高压真空配电装置、 KBZ矿用隔爆型真空馈电开关（带选择性漏电保护），及2台KBSG-T315/10 10/0.69kV矿用隔爆型干式变压器,一用一备。井下采区水泵房变电所以双回10kV向所内配电变压器供电，以660V向采区排水泵等供电。（十一）煤的加工本生产的原煤为炼焦用煤，根据煤质、用途确定原煤外运销售，人工拣矸，不分级。（十二）给水系统、采暖1）给水系统该矿井重组后生活用水 引自高山水池，高山水池由古交旺泉供水有限公司供给，能够满
33、足要求。另外井下水、生活水处理后作为井下消防、洒水及井下各用水设施用水水源，全部利用、不外排。矿井工业场地总用水量为1536.19m3/d，其中矿井工业场地生产、生活日用水量为252.10m3/d，最高时用水量为46.41m3/h；井下降尘洒水日用水量为524.49m3/d，最高时用水量为44m3/h；地面消防用水量为432.00m3/次，最高时用水量为72.00m3/h；井下消防用水量为219.6m3/次，最高时用水量为55.8m3/h；其它用水量为79.51m3/d，最高时用水量为16.63m3/h。2）采暖生产系统、工业厂房及行政福利建筑，凡有操作人员或设备要求防冻的建筑物均设置采暖。生
34、产系统及工业厂房各建筑物采暖热媒均为0.2MPa的饱和蒸汽，散热器选用光管散热器；行政福利建筑采暖热媒均为9570的热水；散热器选用辐射对流型散热器，管道全部采用焊接钢管。风井场地采暖热媒均为9570的热水；散热器选用辐射对流型散热器，管道全部采用焊接钢管。矿井在工业场地内新建锅炉房1座，内设1台4t、2台2t的蒸汽锅炉，型号分别为DZL4-1.25-A、DZL2-1.25-A，夏季运行1台2t的蒸汽锅炉，供浴室洗澡用，运行时间165d8h。冬季3台锅炉同时运行，供整个工业场地采暖、井口防冻及浴室用, 运行时间165d8h。（十三）土建工业建(构)筑物总体积35545.4m3。其中，已有工业建
35、(构)筑物体积3534.0m3，新增建(构)筑物体积32011.4m3。栈桥总长度221.0m。其中，已有栈桥长度9.0m，新增栈桥长度212.0m。 (十四) 建井工期矿井建井工期预计为15个月，职工在籍人数420人。（十五）经济本次设计静态投资23566.81万元，其中井巷工程5339.00万元，土建工程3576.10万元，机电设备购置8010.66万元，安装工程1794.88万元，其他基本建设费用3570.44万元（含30%资源价款1281.36万元），预备费1275.73万元。吨煤投资392.78元t。第二章 井田开拓第一节 矿井储量及服务年限一、矿井储量及服务年限（一）原设计井田内保
36、有资源/储量1335万t,其中111b资源/储量1128万t,122b资源/储量38万t，333资源量1166万t。经计算，矿井工业储量1109.2万t，设计储量1000.8万t，设计可采储量615.91万t。矿井服务年限7.3a，其中8号煤层服务年限4.3a。（二）变更原因本井田4号煤层煤类为焦煤，洗选后作为炼焦用煤为特低灰高灰、低硫分煤。8号煤层煤类以肥煤为主，局部有少量焦煤。洗选后作为炼焦用煤为特低灰中灰、中硫分中高硫煤。9号煤层煤类以肥煤为主，其次为焦煤。洗选后作为炼焦用煤为特低灰高灰、中低硫煤。按特殊和稀缺煤类开发利用管理暂行规定， 4、8、9号煤层属于稀缺煤种采区回采率提高3%。本
37、次设计重新计算设计可采储量。（三）变更设计井田内保有资源/储量1335万t,矿井工业储量1109.2万t，设计储量1000.8万t，井田内4号煤层平均厚度0.79m，属薄煤层，采区回采率取88%，8号煤层平均厚度4.33m，属厚煤层，采区回采率取78%，9号煤层平均厚度1.59m，属中厚煤层，采区回采率取83%，经计算，设计可采储量639.794万t。表2-1-1 矿井设计可采储量计算表 单位：kt 煤层编号水平设计储量开采煤柱损失开采损失设计可采储量工业场地大巷采空区边界小计4一水平86954723416085.08623.928602432158726311711067.663785.34
38、93115118414187719407.321988.68小计10008493107348420501560.066397.94二、矿井服务年限矿井服务年限按下式计算:式中: T服务年限,a； Zk设计可采储量, kt； A矿井设计生产能力, kt /a； K储量备用系数,取1.4。经计算,矿井服务年限7.62a，其中4号煤层服务年限0.74a,8号煤层服务年限4.51a,9号煤层服务年限2.37a。第二节 井田开拓一、开拓方式（一）原设计采用斜井开拓方式，布置三个井筒，即主斜井、副斜井和回风立井。1.主斜井：净宽3.7m，净断面10.7m2，斜长440m，倾角21，装备带式输送机, 担负全
39、矿井的提煤任务,铺设检修道，设有排水管路、洒水管路、通信电缆等，兼作矿井辅助进风井。2.副斜井：改造以后净宽4.2m，净断面12.8m2，斜长344m，倾角25，装备架空乘人器，担负全矿井的辅助运输和上下人员任务,设有压风管路、动力电缆，为矿井的主要进风井和安全出口。3.回风立井：净直径4.5m，净断面15.9m2，垂深217m， 担负全矿井的回风任务, 装备梯子间，作为矿井的另一安全出口。（二）变更原因根据实际揭露煤层情况，及采煤方法变化，原设计井井筒的断面有所调整。（三）变更设计1.主斜井：井筒净宽3.6m，净高2.8m，净断面8.7m2，井筒倾角21，斜长440m，装备带宽800mm的带
40、式输送机，担负煤炭运输任务，设单侧架空乘人装置上下人，布置有洒水管路和通信电缆，兼作矿井的进风井，装备行人台阶和扶手做为矿井的安全出口。2.副斜井：井筒净宽3.5m，净高3.75m，净断面11.81m2，井筒倾角25，装备单滚筒绞车，铺设38kg/m的轨道，担负矿井的除人员外的辅助提升任务，装备行人台阶和扶手兼作进风井和安全出口，设有动力、通信电缆、排水管路和压风管路。3.回风立井：维持原设计不变二、采区的开采顺序（一）原设计井田共划分为四个采区，即801、901、902、401采区。首采区为801采区，布置一个综采工作面保证矿井的设计生产能力。采区接替按801、901、401、902采区顺序
41、进行，采区内工作面接替顺序采用前进式。原设计开拓详见图2-2-13（二）变更原因根据矿井实际地质状况，优化采区划分。（三）变更设计全井田共划分为五个采区，即801、901、902、903、401采区。首采区为801采区，布置一个综采工作面保证矿井的设计生产能力。采区接替按801、901、401、902、903采区顺序进行，采区内工作面接替顺序采用前进式。变更设计开拓详见图2-2-46.第三节 井筒一、井筒用途、布置及装备（一）变更原因根据矿方实际安装情况，架空乘人器整到主斜井。（二）变更设计主斜井：装备带宽800mm的带式输送机，担负煤炭运输任务，设单侧架空乘人装置，担负人员上下井任务，布置有
42、洒水管路和通信电缆，兼作矿井的进风井，设台阶和扶手兼做矿井的安全出口。副斜井：装备单滚筒绞车，铺设38kg/m的轨道，担负矿井的辅助提升任务，装备行人台阶和扶手兼作进风井和安全出口，设有动力、通信电缆、排水管路和压风管路。回风立井：维持原设计不变井筒特征表，见表2-3-1。表2-3-1 井筒特征表序号井筒特征井 筒 名 称主斜井副斜井回风立井1井口坐标(m)经距(Y)54坐标系19589473.76519588526.96419588526.964纬距(X)54坐标系4190628.0074190476.9694190476.969经距(Y)80坐标系19589403.76519588456.
43、96419588456.964纬距(X)80坐标系4190579.7074190428.6694190428.6692井口标高 (m)+1150.295+1150.295+1165.8063方位角(度)3143144井筒倾角(度)2125905井筒垂深或斜长(m)4403442176井筒净径或净宽(m)3.63.54.57井筒支护支护形式表土段混凝土砌碹钢筋混凝土混凝土砌碹基 岩混凝土砌碹锚喷混凝土砌碹支护厚度(mm)表土段500500500基 岩3001003008断面积(m2)断面形状半圆拱圆形圆形净8.715.915.9掘进表土段23.723.723.7基 岩20.420.420.49井
44、筒装备带式输送机、架空乘人器、行人台阶、扶手行人台阶、扶手、单滚筒绞车行人梯子间第四节 井底车场及硐室一、井底车场硐室名称及位置（一）原设计原设计硐室支护方式为混凝土砌碹。主、副水仓，长度分别为120m、80m，容量744m3、496m3，能够容纳矿井8小时正常涌水量，水仓采用人工清理方式。（二）变更原因1.根据实际揭露围岩调整支护方式。2.根据矿井实际施工情况，水仓断面积及水仓长度有所变化。（三）变更设计井底硐室均采用锚网喷支护。水仓采净宽2.5m,净断面4.3m2，主、副水仓，长度分别为170m、140m，容量731m3、602m3，能够容纳矿井8小时正常涌水量，水仓采用人工清理方式。第三
45、章 大巷运输及设备第一节 运输方式的选择一、辅助运输方式（一）原设计井下辅助运输采用JD-25型调度绞车牵引1t矿车接力运输。采区轨道大巷、运输顺槽铺设钢轨型号为22kg/m。（二）变更原因根据矿井实际招标情况。（三）变更设计大巷辅助运输采用SQ型无级绳连续牵引车牵引矿车的运输方式，顺槽辅助运输采用JD-4型调度绞车牵引。轨道巷及副斜井铺设轨道，其中副斜井采用38kg/m的轨型，轨道巷采用30kg/m的轨型。1.辅助运输选型计算大巷辅助运输采用SQ型无级绳连续牵引车牵引矿车的运输方式。1）设计依据(1)轨道大巷运输距离650m，倾角9；(2) 最大件为端头液压支架，整体重25.518t。(3)运输矸石时由12辆1t固定式矿车组列，每辆矿车自重592kg，最大载重量为1800kg。运输最大件时由1辆25t平板车组列，平板车自重1500kg，名义载重量为25000kg，最大载重量为27000kg。2）选型核算(1)钢丝绳单位长度重量矸石：P=1.65kg/m 大件：P=1.54kg/m式中：n运输线路上每侧所挂矿车数q矿车装载质量，kg；q0矿车质量，kg；Smin钢丝绳最小张力，取Smin=2940N；矿车运行阻力系数0.015；f钢丝绳阻力系数0.25；b钢丝绳抗拉强度，取b =1520N/mm2；r0钢丝绳密度，r0=9550kg/m3；m