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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流甲醇装置节能技改项目不发火硬化剂地面专项施工方案7875444.精品文档.甲醇装置节能技改项目成品罐区工程 不发火硬化剂地坪 专项施工方案1.工程概况 本工程为甲醇装置节能技改项目的重点工程，其中罐区地坪长186米，宽83米，总面积为11800平米，东西两侧各设置一道排水沟，排水沟内以及罐区地坪排水坡度为0.3%。不发火耐磨硬化剂3mm,铺均、压光 。 2. 编制依据 2.1 化学工业部第六设计院设计的罐区0.000平面图 ； 甲方发放的工作联络单混凝土强度检验评定标准 GBJ 10787 混凝土质量控制标准 GB 5016492 建筑施工模
2、板安全技术规范 JGJ 162-2008 2.2类似工程的施工经验。 3.材料组成不发火硬化剂为50kg/袋的成品，由不发火矿物骨料白云石，高聚物，特殊添加剂特种水泥组成。本品具有不发火性和较高的耐磨损性，抗冲击，耐潮湿，装饰性强，不起粉，易施工，且遇到冲击或摩擦不产生火花。 4.性能特点(1) 具有很高的耐磨性（可将混凝土耐磨性能提高225%）和不发火性；(2) 与混凝土地面整体结合，不会脱落；(3) 形成的高密度耐磨面层具有优异的抗冲击性能；(4) 施工方便，造价经济，维护费用低。(5) 使用年限：25年以上。5.性能指标密度g/cm3抗压强度Mpa抗拉强度Mpa收缩率%莫氏硬度不发火值1
3、.6-2.17010同水泥地面7.5施加20N压力，与1000r/min转速的砂轮磨、摩擦1000r/min：无火花产生6、 主要施工方法6.1 施工顺序不发火硬化剂地坪施工是在混凝土基层保证平整度且去除泌水之后开始进行，直至表面加工完成为止。具体施工顺序及工艺如下：1）去除浮浆：如表面出现浮浆，应使用圆盘机械镘（模板边缘使用木抹）均匀的将混凝土表面的浮浆破坏掉。撒布骨料，以平均每平方米6-8公斤的用量，分两次撒布在初凝的混凝土表面（完成第一步撒布工作，待耐涂硬顶吸收一定水份后，进行机械圆盘的机械镘抹作业；待第一层不发火硬化剂材料硬化至一定阶段，再进行第二次材料撒布作业），然后机械镘抹作业使之
4、成为一个整体，从而获得厚度为46毫米且具有良好的耐磨、防尘、防爆和美观性能的不发火耐磨地面。2）圆盘作业：待耐涂硬顶吸收水份后，视混凝土的硬化情况，进行至少圆盘三次机械镘抹作业，机械镘抹的运转速度和机械镘的角度变化应视混凝土地的硬化情况而作出调整，机械镘抹作业应纵横交错进行。3）表面磨光作业：耐涂硬顶的最终修饰加工是使用机械镘抹或由手工镘抹加工一次完成。4）基层养护：混凝土基层完成后，为防止其表面水份急剧蒸发，确保耐磨材料强度稳定增长，应在地台完成的16小时内在其表面铺设塑料薄膜，进行前期养护。5）卸模作业：卸模作业可以在地台完成后第二天进行卸模作业应注意不要损伤基层边缘。6.2 施工准备（1
5、）对施工完的混凝土地面基层的混凝土进行确认，是否达到不发火硬化剂面层的施工要求，要求如下：1）因不发火耐磨地面的厚度仅约3mm，无法以此来调整面层的平整度，同时，平整度的好坏直接影响到耐磨地面的外观及内在质量，所以要对地面基层的水泥进行确认。2）砼浇振初平后，使用较重的钢制长辊，多次反复辊压，对水平进行检测确认，并对偏差部位进行调整。(2) 对混凝土的要求1）强度达到C25及以上标号；2）水灰比不高于0.50，最高为0.55；3）混凝土塌度控制在75100mm；4）混凝土浇筑要分仓按序进行，以保证砼初凝时间均衡， 否则无法进行规模机械镘抹；5）表面混凝土浇筑厚度不小于30mm；6）混凝土浇振作
6、业，应特别注意边角之部位一定要捣实避免拆模掉角； 7）去除泌水；8）室外地面施工，若遇下雨，要采取措施延长砼终凝时间，以保证耐磨地面，不在下雨时施工。6.3施工工序主要施工工序：基面混凝土边角加固计算覆盖率第一阶段施工抹平第二阶段施工抹光收光涂抹地面养护剂（1）基面混凝土1）混凝土基面浇筑及找平。2）混凝土中水泥含量最少300kg/m。3）表面砼浇筑厚度不小于30mm。4）水灰比不高于0.50，最高为0.55。5）混凝土塌度约为75-100mm 。6）避免离析及泌水。7）特别注意边角部位，确保完全夯实。 （2）边角加固时间：水泥初凝前一小时1）边角部位加置加强构件。（2）沿边带100-150m
7、m宽，用手撒布材料。3）用抹刀抹平。4）在预备设置切割缝的地方，额外施工硬化剂，用钢抹刀抹进表面。（3）计算覆盖率时间：提前计划或起始30分钟以内1）将地面划分成一定面积的区域，并保证在当天可以施工完。2）预备足够的材料供两次分段施工。（4）第一阶段施工时间：距起始1-2小时注意：高温或有风的天气将加快混凝土的固化，减少允许的施工时间。待混凝土固化（轻度行人交通留下约3的印迹）。1）多余的表面泌水需蒸发。2）均匀撒布约总量1/2-2/3的材料于混凝土表面。（5）抹平时间：第四步之后2-5分钟1）待第一次撒布的材料表面变暗，表示已从基面混凝土吸收了足够的水份。2）使用木抹或带磨盘的电镘抹平。3）
8、切忌抹光过度。4）确保所有的边角都完全压实。(6)第二阶段施工：时间：紧接第五步沿与第一次垂直的方向均匀撒布地面硬化剂。(7)抹光时间：第六步之后2-10分钟（1）待二次施工的表面变暗（比第五步所需时间稍长）。（2）用钢抹刀或带磨盘的电镘抹平。(8)收光时间：第七步后1-2小时。待混凝土足够坚硬不致被破坏时，用刀口清度倾斜的电镘抹平，收光。(9)涂抹地面养护剂时间：第八步后4-6小时。在完成后的地面表面涂敷养护剂对地面进行养护，以防止地坪表面水分的快速蒸发，保障材料强度稳定增长，并起防止轻微污染的作用，养护期7天，养护期内禁止地面上摆放重物。7、质量管理体系：1、 我项目部对各部门的职责权限进
9、行明确划分、计划和协调，而使企业能有效地、有秩序地进行各项生产活动，严格保证质量；2、 明确制订质量方针及目标，并通过定期的管理评审了解运作情况，及时采取措施，确保质量管理体系处于良好的运作状态；3、 强调不断的审核及监督，强调纠正及预防措施，消除产生不合格的潜在原因，防止不合格的再发生；4、 强调全体员工的参与及培训，确保员工的素质满足工作的要求，并使每一个员工都有较强的质量意识；8、质量控制体系1、 对所有参与管理及施工人员进行质量教育，树立质量第一的观点；2、 材料在进场后进行施工前必须甲方及监理方进行检验；3、各种性能均达到技术标准或甲方要求。9、安全文明生产的管理与保证措施为加强工程
10、施工过程中安全生产和文明施工的管理，维护人身和财产安全，根据中华人民共和国安全生产法、建筑施工安全检查标准等法律、法规，结合我公司的实际施工情况特制定本办法：1、 所有参与施工人员进行安全文明施工教育；2、 施工现场内必须佩带安全帽；3、 对施工现场进行封闭，非我项目部施工及管理人员在未征得我方管理人员同意下,一律不得入内；4、 施工现场内，严禁一切明火作业；5、 划定材料堆放场地及材料拌和场地，并派专人负责；6、 确保施工电路，设备的用电安全，严防产生电火花；7、 所有进入现场的人员，一律严禁携带火种，场地内禁止吸烟；以上各项均由HSE专管人员负责。10、施工进度保证措施1、 我项目部配备土建专业技术管理人员2名，施工工长1名，班组长2名，施工人员10名。2、 加强所有参加本工程的现场管理人员、施工人员的时间观念和工期意识；3、 专人负责材料生产、运输、进场；4、 现场实行项目经理工期责任制；5、 工程进度约在1000-1500m2/日，为保证施工工期，可以随时增派12个施工班组。