《矿井副井提升系统及副、风井筒装备安装工程施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《矿井副井提升系统及副、风井筒装备安装工程施工组织设计.doc（113页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流矿井副井提升系统及副、风井筒装备安装工程施工组织设计.精品文档.兖煤菏泽能化有限公司万福矿井副井提升系统及副、风井筒装备安装工程施工组织设计山东华新建筑工程集团有限责任公司二一六年十月十四日目 录目 录2第一章 工程概况1第一节 概述1第二节 主要工程内容1第三节 施工依据4第二章 施工准备5第一节 技术准备5第二节 物质准备5第三节 劳动组织准备5第四节 施工现场准备6第五节 施工协调7第三章 副井井筒装备施工8第一节 施工大临准备8第二节 钢件制作及防腐10第三节 施工设施安装12第四节 施工工艺14第五节 质量标准19第六节 质量通病及
2、整改措施22第四章 提升机安装23第一节 施工顺序23第二节 施工方法24第三节 质量标准34第四节 质量通病及整改措施40第五章 副井提升设施安装41第一节 施工顺序41第二节 施工方法41第三节 质量标准44第四节 质量通病及整改措施46第六章 副井立架安装47第一节 施工顺序47第二节 施工方法47第三节 质量标准48第四节 质量通病及整改措施48第七章 副井井口（井底）操车设备安装50第一节 施工顺序50第二节 施工方法50第三节 质量标准52第四节 质量通病及整改措施54第八章 风井井筒装备施工55第一节 施工大临准备55第二节 钢件制作及防腐56第三节 施工设施58第四节 井筒装备
3、施工60第五节 质量标准64第六节 质量通病及整改措施65第九章 各项管理目标及保证措施66一工程进度计划及措施66二质量管理目标及保证措施68三职业健康及安全管理保证措施75四环保保证措施82五雨季施工措施84六冬季施工措施85七创优计划88八既有设施的保护措施89九安全文明施工规范及保证措施90第八章 附表及附图100附表一：拟投入本标段的主要施工设备表100附表二:拟配备本标段的试验和检测仪器设备102附表三：劳动力计划表103附表四：材料计划表104附表五：临时用地表105附表六：安全管理体系106附表七：质量保证体系107附表八：质量保证体系组织机构图108附图一：施工进度网络图10
4、9附图二：施工平面布置图110第一章 工程概况第一节 概述兖煤菏泽能化有限公司万福矿井位于山东省菏泽市巨野县柳林镇境内，本次招标为兖煤菏泽能化有限公司万福矿副井提升系统及副/风井井筒装备等安装工程，主要包括副、风井井筒装备、副井井底设备安装工程、副井提升设施安装、副井提升机房设备安装工程、副井井口房设备安装工程等安装工程，由煤炭工业济南设计研究院有限公司设计。万福煤矿副井井筒直径7m，井口设计标高+45.00m，尾绳环最低点标高-845.00m，井筒内包括4根罐道，4路排水管路，1路压风管路，1路消防洒水管，1趟梯子间。配置一套JKMD-4.5X4III落地式多绳提升机，容器为一套1.5t双层
5、四车一宽一窄多绳罐笼，提升机担负全矿矸石、人员、材料、设备等升降作业任务。万福煤矿风井井筒直径6m，井口设计标高+45.00m，井底管座基础标高-820.00m，井筒内布置1趟梯子间，2趟冷却水管路，1趟防火灌浆管路。第二节 主要工程内容 一副井提升机房设备安装序号设备名称规格型号数量机械设备ABB1落地式多绳提升机（四绳）4500mm1套2主轴1套3车槽装置1套4盘形制动器装置4套5天轮4500mm2套6交流电动机3200KW，45.5r/min1台7应急提升电机800KW,516.3r/min1台8减速箱i=31.51套9液压站2套10电动双梁桥式起重机40t1台常规提升部分电气设备11高
6、压开关柜KYN44-1210面12 干式整流变压器ZSC10-3200/10 Dy11 8%1台13励磁变压器ZSCB10-420/10 Dd0 6%1台14辅助变压器ZSCB10-500/10 Dyn11 4%1台15传动柜ABB ACS60001组16闸控柜ABC.1ABB1台17控制柜AHC.1ABB2台18低压辅助柜SA.1-SA.3ABB3台19低压配电柜AP11-AP4GGD4台应急提升部分电气设备20 干式整流变压器ZSCB10-1050/10 Dd0y11 6%1台21励磁变压器ZSCB10-150/10 Dyn11 4%1台22变流柜中矿传动2台23PLC控制柜 中矿传动1台
7、24电源柜中矿传动1台25励磁柜中矿传动1台10KV变电所设备26高压开关柜KYN44-1210面27 干式整流变压器ZSC10-3200/10 Dy11 8%1台28励磁变压器ZSCB10-420/10 Dd0 6%1台29辅助变压器ZSCB10-500/10 Dyn11 4%1台30 应急提升整流变压器ZSCB10-1050/10 Dd0y11 6%1台31 应急提升励磁变压器ZSCB10-150/10 Dyn11 4%1台32 直流屏1台低压室变频器冷却设备国产33风冷热泵冷水机组30RB100 1台34钢制储水罐1台35通风系统1套柴油发电机房设备36柴油发电机组1600KW,10.5
8、KV1台37柴油机本体配套柜HLK16001台3810KV机组高压PT柜HLGK16001台3910KV机组高压出线柜HLGK16001台 二副井提升设施安装三副井井架照明及立架安装四副井井筒内的管路、电缆安装五副井井底设备安装六副井井口房设备安装七副井、风井井筒装备安装第三节 施工依据1煤矿安全规程（2016版）；2.煤矿防治水规定；3.煤矿建设安全规范（AQ1083-2011）；4.工程测量规范（GBJ50026-2007）；5.地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2011）；6.砌体结构工程施工质量验收规范（GB50203-2011）；7.煤矿井巷工程施工规范（GB 50511
9、-2010）；8.煤矿井巷工程质量验收规范（GB50213-2010）；9.煤矿安装工程质量检验评定标准（MT5010-95）；10煤矿设备安装工程质量验收规范（GB-50946-2013）；11.煤矿井巷工程质量验收规范GB 50213-2010；12.煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT5009-94）；13.煤矿井下安全标志（AQ1017-2005）；14.煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范（AQ1055-2008）；15.煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定；16.国家及行业有关煤矿建设的其他规范、标准或文件；17建设单位提供的设计图纸及随机说明书。第二章 施工准备第一节 技术准
10、备1熟悉和审查施工图纸收到图纸后应立即进行熟悉和审查，做好图纸自审并写出自审记录。然后参与建设单位组织的图纸会审工作，做好图纸会审记录。2编制施工图预算按照建设单位提供的施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方案、批准采用的工程预算定额和有关费用定额编制施工图预算，为施工提供可靠的工料计划。3编制施工组织设计，施工安全技术措施根据工程规模、施工特点和要求，编制指导工程施工全过程的具有针对性的施工组织设计和施工安全技术措施，积极采用新工艺、新技术和新材料，优质高效地完成各项施工任务。第二节 物质准备1材料准备根据建设单位提供的施工图纸和资料及批准的施工图预算，提出施工所需的各种材料需用计
11、划，组织力量，按计划有步骤地组织材料、设备竞价采购，做好充分的材料物质准备。2施工工器具准备根据工程施工方案和进度计划的要求，编制施工工器具需用计划，及时组织调配，确保工程施工需要。第三节 劳动组织准备1建立工地指挥机构根据工程规模、工程特点，遵循合理分工与密切协作，因事设职与因职选人的原则，成立“万福煤矿安装项目部”，负责工程施工的全过程指挥管理。2建立精干的施工队伍根据公司的劳动组织方式，确定合理的劳动力配置，建立相应的专业施工队伍满足施工工期、质量要求。3集结施工力量，组织劳动力进场。按照开工日期和劳动力需用计划要求，提前组织工人进场，熟悉环境，安排好职工生活，并进行安全、质量和文明施工
12、等教育。4做好职工入场教育工作为落实施工计划，按照管理体系要求逐级进行安全、技术工艺交底，必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强职工遵纪守法教育。第四节 施工现场准备1做好施工现场“三通一平”。根据施工平面图布置和本工程的具体要求，做好施工现场水通、电通、道路通和场地平整。2临时设施准备按照施工要求和临时设施需用计划，做好各项临时设施准备，为正式开工准备好施工用房及设备、材料存放场地。3组织施工机具进场根据施工机具需用计划，备齐施工用工器具，如葫芦、千斤顶、三脚架、枕木、钢丝绳、钢丝绳套、棕绳、撬棍、马镫、卡带、水准仪、框式水平等。按施工进度要求，适时组织施工机械、设备和工器具进场，按
13、规定地点和方式存放，并进行相应的保养和试运转等工作。4组织施工材料进场根据材料预算计划，组织施工材料进场，按规定方式定点储存。5拟定有关试验项目计划各种施工用料进场后，进行相应的产品质量检验，对有试验要求的应按时进行项目试验，对于新技术、新材料项目应拟定试验计划和试用计划，在正式使用前，必须有相关部门的认可结论。第五节 施工协调根据施工计划安排，做好单位工程开工至竣工全过程的施工协调管理，对于施工材料和施工机具等应有组织、有计划的同有关单位协商、洽谈，及时进行订购、加工或租赁，保证按时供应，以利于工程的顺利施工。第三章 副井井筒装备施工 根据本次井筒装备安装工程的特点及现场实际情况，综合考虑施
14、工安全、质量、进度等目标的要求，以提前工程工期及提高安装质量为前提，合理穿插各道工序，达到工序清晰、施工安全可靠、施工速度快、易于工程质量控制的优点，制定具体施工方案如下：本次井筒内施工计划采用四层吊盘，一、二层吊盘为圆盘，三四层吊盘为方盘，为便于井底下部装备横梁安装，将三四层吊盘采取分离式组装，施工下部装备金属支持结构时，在横梁位置将吊盘分割，保证横梁不妨碍吊盘运行，一至三层吊盘为刚性连接，三与四层间采取软性连接。施工中，二层吊盘进行放线、打孔，一层盘安装支架、通信电缆及梯子间，三层盘放置通信电缆，一二三层进行罐道、管路安装，四层盘进行井底防撞梁及尾绳保护平台的安装。进场准备完成后，进行天轮
15、平台改造、稳绞设施等大临设施布置安装，具备提升条件后，将四层吊盘组装并吊入井筒，放出井筒十字线，下放四根大线在井底卡固好。利用吊盘作为平台，自上而下放线、钻孔并安装井壁上支架、电缆支架及卡箍通信信号电缆，至井底后进行吊盘改造，将一二层吊盘改为方盘，由下至上依次安装尾绳保护装置、防撞梁、金属支持结构、四角稳罐道、缓冲装置等下部装备设施，最后安装标准段梯子间及管路至井口。吊盘提升到井口，拆除井口封口盘，安装井口立架底框梁后，将吊盘提出井口解体，在井口底框梁安装封口盘后，平行作业安装井上下其他设施。第一节 施工大临准备一施工用提升绞车主提升机采用JKZ-2.8/15.5提升机，提升钢丝绳采用187+
16、FC401670型，长度1050m，提升容器采用吊桶作为升降物料及人员。吊盘升降人员及下放小构件时采用1.5m3吊桶。副提升机采用2JK-2.0/20提升机及提升钢丝绳187+FC281670型，长度1050m，提升容器采用1.0m3吊桶，作为辅助升降物料及人员设施。井筒排水管路敷设采用副提升钩头直接下放。二吊盘稳车及悬吊稳车1吊盘悬吊采用井口东侧布置的2台稳车悬吊，均选用JZ25/1300稳车，使用裤衩绳四点悬吊，分别缠绕619+FC401670钢丝绳各1050m。施工用动力电缆随北侧吊盘绳固定下放。压风管路以及信号、通讯电缆均固定在南侧吊盘绳上并随吊盘同步下放。2主提稳绳采用JZ16/80
17、0稳车2台悬吊，分别缠绕619+FC261670钢丝绳各1050m，稳车布置在井口东、西侧各一台。副提稳绳采用JZ16/800稳车2台悬吊，缠绕619+FC261670钢丝绳各1050m，稳车布置在井口东侧。3夺罐笼罐道稳车夺罐笼罐道采用JZ10/600稳车两台，分别缠绕187+FC201670钢丝绳1050m，用于夺罐笼罐道就位安装。东侧罐道夺罐稳车布置在井口东侧，西侧罐道夺罐稳车布置在井口西侧。4夺管路稳车夺排水管路采用JZ10/600一台，缠绕187+FC241670钢丝绳1050m，稳车布置在井口西侧。夺洒水管及压风管路采用JZ10/600一台，缠绕187+FC241670钢丝绳105
18、0m，稳车布置在井口西侧。三 挂安全梯稳车悬挂安全梯稳车采用JZ5/400一台，缠绕187+FC241670钢丝绳1050米，稳车布置在井口西侧。四下放罐笼稳车拆除吊盘后，使用两台JZ25/1300及两台JZ16/800稳车，分别缠绕619+FC401670钢丝绳1050米，用于罐笼下放。五井筒电缆待罐笼挂设后使用永久提升系统进行敷设。第二节 钢件制作及防腐构件加工必须根据设计施工图及有关文件进行，加工工艺应符合煤矿安装工程质量检验评定标准GB-50946-2013和钢结构工程施工及验收规范的有关规定。一构件放样、量料和切割1放样、量料应合理，充分利用原料，以减少加工残料，同时还应考虑工艺要求
19、预留焊接收缩余量及切割、刨削等加工余量。2切割前，应将钢材表面区域内的铁锈、油污等清除干净。切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的铁棱，并应清除边缘上的熔瘤与飞溅物等。 3切割截面与钢材表面不垂直度不得大于钢材厚度的10%。且不大于2mm。4机械剪切的零件，其剪切线与实料线允许偏差不得大于2.00mm。若为型钢，其端部剪切斜度不得大于2.0mm，断口处的截面上，不得有裂纹和大于l.0mm铁棱，并应清除毛刺。二钢件矫正弯曲和边缘加工1零、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲应符合设计要求或规范规定，钢材矫正后的允许偏差不应大于规范规定值。2弦长小于1500mm的弯曲件，样板的弦长应与
20、零件的弦长相等，其间隙不得大于2.0mm。三钢件焊接1手工焊接时，采用E43型焊条，其性能必须符合碳钢焊条GB/T5117的规定。2施焊前应严格复查拼装质量和焊缝区的处理情况，使之符合要求，焊后应清除熔瘤渣及金属飞溅物。3焊缝出现裂纹时，焊工应申报焊接技术负责人，查清原因，制订修补措施后方可处理。4严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。5焊缝金属表面焊坡应均匀，不得有裂缝，焊瘤烧弧坑和针状气孔等缺陷，焊区内不得有飞溅物。四构件防腐根据煤矿立井井筒装备防腐蚀技术规范MT/T50172009有关规定及设计图纸要求，进行防腐处理。防腐施工工艺要求：1所有需
21、要防腐处理的金属构件，在进行电弧喷锌前必须进行工件表面预处理，表面预处理必须采用喷砂除锈，表面处理的技术要求必须达到“防腐规范”要求的瑞典标准SIS055900除锈质量等级标准的Sa2.5级，不得采用带锈底漆代替工件表面处理。电弧喷锌厚度必须符合设计要求之规定。2各小型构件如紧固件、锚杆等采用热浸镀锌防腐，并在除丝口以外的镀锌层上涂刷环氧类防腐漆。3作业环境：温度为15左右为宜。若结构表面的温度在0以下时，可先将结构面预热处理，预热温度可控制在3040；当相对湿度超过85%时，应停止作业。4涂装时间间隔大于6小时。5在雨、雾、雪天不得在室外施工。6防腐处理后的构件在搬运及安装的过程中应避免碰撞
22、、锤击，以防破坏防护层，安装后对漆膜损伤处以及紧固件丝口处应补涂二次防腐层。第三节 施工设施安装 一天轮平台：利用永久井架天轮平台进行改造，安装工字钢梁，作为装备安装施工天轮平台。主、副提稳绳天轮，吊盘悬吊天轮及夺罐道、管路天轮规格为D=800mm的天轮，吊盘悬吊天轮使用重型天轮，共 20只，悬挂安全梯使用D=600mm的天轮，共2只。使用U型螺栓固定天轮平台钢梁，待井筒装备施工完成后拆除。二吊盘、封口盘1吊盘的形式根据本次井筒装备设计形式，施工作业吊盘为直径6.5m，吊盘的组装形式为焊接与螺栓连接相结合，共4层。2.吊盘的结构一、二层吊盘为圆盘，三四层吊盘为方盘，为便于井底下部装备横梁安装，
23、将三四层吊盘采取分离式组装，施工下部装备金属支持结构时，在横梁位置将吊盘分割，保证横梁不妨碍吊盘运行，一至三层吊盘为刚性连接，三层与四层间采取软性连接。施工中，二层吊盘进行放线、打孔，一层安装支架、通信电缆，三层放置通信电缆，一二三层进行罐道、梯子间、管路安装，四层盘进行井底防撞梁及尾绳保护平台的安装。3.井口封口盘在永久锁口上，按施工组织设计布置临时封口盘。三大线在井口底框梁上布置放线盘，依据井筒十字中心线，根据施工组织设计标出4根大线点的位置。大线采用直径1.6mm碳素优质冷拨钢丝,强度1.1kN/mm2，必须有23倍的安全系数,并不得有硬弯、打结及其它影响垂度的缺陷。在井底马头门摇台预留
24、窝上布置安装稳线盘。每根大线处设卡线板，卡线板打孔、锯豁口并设保护套。将放线小绞车牢固的固定在井口放线盘上，每根大线下面挂重锤50kg,用手摇小绞车将大线一次放到井底。大线在井底稳线盘上用线卡板卡住。为确保大线的稳定准确性，大线在井筒中每100m稳卡一次，以防摆动过大影响施工质量。大线位置须复核无误后，方可安装基准梁，各大线布置尺寸要准确无误，相对井筒十字中心大线的尺寸偏差不得大于0.5mm。四通尺托管梁及罐道支座层间距必须严格控制在规定误差范围内，安装时在井筒内（靠井壁）挂一根钢通尺。通尺采用定点厂家生产，并对通尺进行校验比对，按每层标高对应计算出钢尺的读数，并编号作图。五井筒供电及信号、照
25、明、通讯和压风1.井筒装备用电电源引自南侧的110KV降压站，安装一套箱式移动变电站，包括为提升绞车提供高、低压供电，稳车区供电，井口配电点、压风机以及生活用电等。在井口信号室旁边用一台配电柜作为井筒装备主配电，配电柜的主电源电缆采用橡套电缆YJV 600V/380V 3*70+1*25电源接自临时箱变，柜内主漏电开关型号DZ20LE-400/4300，下设5个分开关，分开关的型号为DZ20LE-100/4300，装备中共使用一台ZBZ4.0/1050V照明综保、一台信号综保，两台80A防爆开关，随吊盘绳下放一根YJV 600V/380V 3*25+1*16 型动力电缆,信号电缆采用KVV 3
26、80V/127V-2.5 ，照明电缆600V/380V 3*10+1*10，在井口接KBZ400（380/660V）馈电开关并接检漏继电器一台，以确保井筒施工安全。 2.压风采用自备的压风系统，敷设35mm高压双层钢丝编织胶管作为压风管1050m接入井筒施工。3.井筒与地面、井口与稳车区、井口与提升机房都必须有独立的声光信号系统。设置KVV-500V 61.5电缆一根作为通讯、信号电缆。为了确保井上下通讯无阻，井筒安装期间备用一套井口对井筒吊盘各层的无线对讲机。4.每层吊盘均设4盏127V/100W防爆防水灯，上层盘设声光信号、防爆电话，第三层吊盘设防爆开关3台、电焊机2台。第四节 施工工艺
27、一施工顺序（一）.作业流程挂吊盘、安装封口盘测量放线、放通尺自上而下安装井壁上的支架、通信信号电缆井底进行吊盘改造由下至上安装尾绳保护装置、防撞梁、下部装备金属支持结构、四角稳罐道、缓冲装置等下部装备设施由下而上安装标准段梯子间、罐道及管路至井口封闭井口，井上下平行作业安装井口、井底设备、设施。（二）.施工步骤1.安装封口盘、测量放线、放通尺，自上而下利用吊盘安装井壁上的支架、通信信号电缆等设施。.吊盘组装挂设完毕后，由建设单位代表、监理工程师以及施工项目部技术主管共同验收井筒十字中心线、标高。.以井口设计标高为基准，利用二层吊盘安装第一、二层支架及通信电缆，自第三层进入正常循环作业，即利用二
28、层吊盘进行放线（利用模具）、打孔，一层安装支架、通信电缆。.吊盘下行过程中，将下部装备的梁窝进行休凿。2. 进行吊盘改造，将一、二层圆盘改为方盘，并在吊盘上布置安装罐道及管路用的机械驱动折页板结构的操作平台。3. 利用四层盘依次安装尾绳保护平台、防撞梁。4.由下至上安装下部装备设施，包括金属支持结构、四角稳罐道、缓冲装置。 5.自下而上依次安装标准段梯子间、罐道及管路至井口。6.安装立架底框梁，将吊盘提出井口，并在底框梁安装封口盘后，平行作业安装井上、下其他设施。二.施工方法(一).模具板及基准层安装1.模具板、模具尺 根据每层装备的锚杆布置，自制号孔模具板，与大线和通尺在井壁上定位画点打锚杆
29、眼。利用专用模具找正拐尺，找正支架以及罐道。2.井口大线基准支架、井底稳线梁安装在井口封口盘安装大线基准支座。安装时由测量人员利用井口十字中心线准确测量大线点的位置，并反复测量，使其各组尺寸符合设计要求。然后将放线车的大线下放至井底，在井底马头门位置安装稳线梁，使用卡线板，配合大线，进行总体校核，使井口、井底大线尺寸满足设计要求。每安装完一层梯子间、罐道支架之前都要测量一下大线的相关几何位置，看是否有误差，有误差及时处理。除每班校核基准大线外，每安装10道罐道支架后，测量人员必须复核一次井口、井底大线，以使安装精确，减少误差。(二).作业人员及构件升降1.施工用主提升机采用提升机JKZ-2.8
30、/15.5提升机，单钩1.5m3吊桶，作为升降物料及人员设施。下放物件主要有：罐笼、罐道、支架、锚杆等。构件长度大于2m钢梁、罐道等纵长件，用钢丝绳套绑扎好后下放，其它短小件如锚杆、支架以及长度小于2m的构件、防腐材料及施工材料工具等，用吊筒下放。副提升机采用2JK2.0/20提升机，配置1m3吊桶，作为辅助升降物料及人员设施。下放物件主要有：各种管路、电缆支架、锚杆、螺栓等。2.罐笼罐道的下放及夺钩头罐笼罐道分别采用主副提升绞车钩头直接下放。其夺钩头方法：在东、西罐道附近位置分别布设稳车提升钢丝绳，绳头做绳套并挂5t卸扣。绳套随吊盘下放至上层吊盘上约1.5m处，当主钩头下放罐道至吊盘处时，用
31、稳车绳套与罐道头部的绳套连接，卸掉主钩头吊挂，稳车接力夺罐道就位安装。3.人员升降井及下放大构件时，井上、下必须联系准确。下放构件顺序应符合安装程序，其位置和方向应便于井下操作，绑扎构件应在井口外进行，必须牢固可靠，下放前，应采取可靠防转措施。下放较小的构件，应按一次安装实际用量下放，不可过多或过少，以免丢失或反复下放。(三).升降吊盘1.吊盘升、降前，工作人员要站在安全可靠位置，解除吊盘的撑紧装置及其它提升障碍物。2.吊盘在井筒运行中，工作人员要时刻注意基准大线，仔细观察吊盘是否有顶、撞、刮大线现象发生，如有发生工作人员应随时调整处理，直至停止吊盘运行。3.吊盘运行至合适位置，将吊盘调整到每
32、一根大线在吊盘大线孔的中间位置时，再用木楔撑紧吊盘后进行安装作业。(四).测量定位1.安装中，每层罐道支架的纵向位置以通尺上给出的读数为基准，罐道支架的水平位置，以测量大线为基准，为确保大线位置准确无误，每层梁及支架安装前必须校核基准大线对角尺寸。2.定锚杆孔位置时，以通尺为基准，用透明塑料连通管，在支座位置附近给出标高水平线，以测量大线为基准，用线绳引至井壁上，得到支架竖向位置线，然后根据已确定的标高线和位置线，将事先准备好的支架模板定位，用凿子标出锚杆孔位置。3.罐道梁安装时，采用拐尺和水平尺找正并用层间距尺校核层间距。(五).打锚杆孔1.利用YT-27型风动凿岩机，直径48mm一字型钻头
33、打眼。2.为确保眼深一致，并符合设计要求，事先用红漆在钎了上做好深度标记，打眼时，钎杆要水平对准孔位并垂直于井壁。3.表土段打眼时，如碰到钢筋，可用氧吹法处理钢筋，如遇井壁透水时，可在该孔稍低处打放水孔泄水，待栽完锚杆后，再采取有效的封水措施。(六).锚杆安装及其拉力试验1.卧锚杆时，先用压风吹净孔内的岩粉或积水，把树脂药包放入孔内，然后用风煤钻带上钻杆边旋转边向里推送，推送时间为3045秒。锚杆卧的深度应符合设计要求。当卧锚杆时中途被卡，这时，应禁止使用锤击方式打入孔内，应拉出锚杆重新卧。井壁如有淋水就采取措施分流，防止水进入锚杆孔内。2.卧好的锚杆在20min内严禁碰撞或搬动，一小时后，用
34、ML-20型拉力计测量锚杆的锚固力，每层梁测三根，每根锚固力不低于50kN，以锚杆不松动为合格，若有一根不合格，则同层梁锚全部试验。(七).支架安装先将支架与井壁贴合面的杂物用钢丝刷清除干净。层间距用钢卷尺控制，中心线用线坠控制。安装找正支架，托架面必须保持水平，安装好的支架与井壁之间应按设计要求填入充填物。支架锚杆的方垫板应与支架背板焊死。所有割焊处应按要求作防腐处理。垫板焊接后，锚杆螺母应重新紧固。(八).罐道安装罐道吊装到位后，利用大线找正，手拉葫芦微调，调整好间隙，利用90角尺、钢板尺、钢卷尺控制安装质量和罐道的间距。(九).井筒管路安装井筒管路由主副提提升机下放至吊盘位置时，由其正上
35、方的夺钩稳车进行夺钩，夺钩后由吊盘上施工人员配合下放至安装位置。管子下放时，上部用特制抱箍卡牢，抱箍应卡在紧靠套管的下部管段上，以防管子滑落。管子就位找正后，用卡子卡到梁上，然后再将套管焊牢。管路安装完毕后，管路下端安装高压阀，从上井口灌水试压，以检查井筒内各套管联接处有无渗水、漏水现象，发现问题及时处理，确保施工质量。管路下放及安装、试验见专项施工技术措施。（十）.灌梁窝 先将梁置于梁窝内，梁找正后用斜铁找正并固定，用钢板及角钢支好模板，梁窝内混凝土要充分捣固充实，再用细灰充填，防止出现梁窝麻面。 （十一）.井筒电缆敷设在挂罐上绳试运转后，即可进行电缆敷设，根据敷设电缆的型号、规格。将电缆盘
36、（若电缆线辊尺寸过大，不能直接放入罐笼，应将电缆预先盘放进罐笼）放进罐笼安装在电缆支架上，抽出电缆头穿出电缆通道，井上留够长度后、开动提升机慢速（速度不得大于0.5m/s）下放罐笼，边落罐笼边放电缆卡电缆，直至井底。第五节 质量标准副井井筒装备工程施工除按照设计施工图技术质量要求执行外，必须严格执行煤矿安装工程质量检验评定标准GB-50946-2013及煤矿立井井筒装备防腐蚀技术规范的相关规定。为保证工程的安装质量，分部分项工程必须达到规定的质量标准，标准如下：详见附表1、2、3、4表1设备名称主要质量项目质量标准树 脂锚杆杆体的直线度不大于杆体端面尺寸允许偏差杆体挡圈焊接位置允许偏差锚杆锚固
37、力试验值不得低于锚杆孔深度允许偏差锚杆锚固深度允许偏差2mm1mm2mm50KN+100mm5mm托 架支撑面水平度允许偏差同一根梁的两端托架水平度允许偏差托架的层间距允许偏差35mm7mm罐道罐道的垂直度罐道接头错位不大于罐道接头位置与设计位置允许偏差7mm0.5mm10mm表2设备名称主要质量项目质量标准管座梁管子梁中心线与设计中心线允许偏差水平度允许偏差3mm3电缆支架支架中心线与设计中心线允许偏差支架水平度允许偏差支架的层间距允许偏差20mm35mm管路管道位置允许偏差管卡、管架、管座的间距允许偏差垂直度允许偏差成排管道的间距允许偏差焊缝高度应符合设计规定无裂纹、气孔、夹渣，咬边深度不
38、超过30mm300mm5且不超过30mm15mm0.5mm防撞梁防撞梁十字中心线与设计位置偏差标高水平度3mm5mm3/1050 电缆敷设质量标准电缆敷设前必须按规定进行相关试验：1.电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷;2.电缆敷设位置和标高正确，排列整齐，在电缆终端头、连接处拐弯处及井筒两端应挂标志牌;3.立井井筒内不得有中间接线盒,根据设计要求，沿井壁向平巷的拐弯部分应有防砸措施。序号质量通病整治措施1螺栓紧固不牢固，紧固力不均匀1.设定专人检查每层螺栓紧固情况。2.技术员不定期检查螺栓紧固情况。2锚杆安装后有倾斜，螺栓露出螺母长度不一致1.使用套管调整。2.钻孔时在钻
39、杆上焊挡圈，控制钻孔深度。3焊接过程中，存在夹渣、气孔等缺陷。将缺陷部分切除，重新补焊。4电缆敷设电缆未绷紧，电缆卡卡箍过紧损伤电缆外皮卡箍电缆时将电缆绷紧后再进行卡箍，卡箍时注意观察，防止电缆被挤伤。5托架背板安装时有背板与井壁之间有间隙用树脂胶泥封堵6托架安装时水平度较大安装紧固前用铁水平检查，较大时在背板垫方垫板调整水平度。7罐道安装罐道间隙调整罐道对接时用厚垫圈垫在罐道接头之间，罐道找正紧固后取出垫圈。第六节 质量通病及整改措施8螺栓紧固不牢固，紧固力不均匀1.设定专人紧固螺栓。2.紧固后由班组长及技术员共同验收。9在同一竖直基面，上下罐耳垂直度超差罐耳安装完毕后用垂球检查。10绳卡间
40、距不一致用卷尺逐一检查，确保间距一致。11油漆涂层脱落、损坏1.构件绑扎时，吊具与构件之间应衬垫麻袋片等，吊装时避免构件互相摩擦、撞击，以防油漆涂层脱落。2.罐道、管路等起吊时在下方垫方木防止与地面或其他钢构件摩擦造成漆面磨损，磨损点应进行补刷。第四章 提升机安装 我单位在近几年施工了多套ABB及西玛格宝特公司的提升机设备，对外方的质量标准及安装工艺熟练掌握，积累了丰富的提升机安装经验，并在提升机安装过程中积极创新施工工艺，例如创新基础板打磨工艺，采取自制专用打磨设备进行基础板的打磨，提高了基础板的打磨质量和工作效率；创新超大型构件的吊装方案，快捷安全的进行大型构件的吊装就位；以及在施工过程中
41、优化组织管理，经过不断的积极创新，提高了提升机设备的安装质量，降低了生产成本，大大缩短了工期，得到了厂家及建设单位的高度认可，针对本工程的提升机设备安装，拟定以下施工方案。第一节 施工顺序一设备吊装倒运设备到货后与厂方、矿方及监理代表一起，按装箱清单进行全面清点检查，做好原始记录，妥善保管。当工程准备施工前，将所有提升机大型设备用吊车配合拖车倒运至提升机房入口处。设备底部敷设滚杠配合外力移到提升孔位置，利用100吨汽车吊配合提升机房内的起重机吊至安装位置。由于设备为国外生产，在吊装运输的过程中要采取措施进行保护，严防其表面出现划伤或损毁现象。安装过程中还应对设备采取防尘、防水措施，电气设备还要
42、采取防潮处理。二机械设备安装校验基础、放线基础找平、放置垫铁主轴装置安装（包括底座）电机安装制动装置安装液压站安装油路安装外部水冷装置安装辅助装置安装（包括车槽装置、测速装置、偏摆装置及拨绳装置）。三电控设备安装高低压开关柜安装母线安装变压器安装桥架安装电缆敷设接地装置安装二次接线。四试运转机械与电气设备安装完成后，进行试运转，观察运转是否正常。第二节 施工方法一设备检查及吊运1设备到货后与厂方、矿方及监理代表一起，按装箱清单进行全面清点检查，做好原始记录，妥善保管。发现缺件或技术规格不符的与甲方代表联系解决。设备缺陷应会同监理及建设单位代表签证处理。所有随机资料由施工单位保存，参考施工，竣工
43、后交给甲方。设备到达现场后，暂放置在设备库，做好现场保卫工作和消防工作。2当工程准备施工前，利用汽车吊及拖车，将提升机设备倒运至提升机房吊装口，放置设备时，在设备底部铺设滚杠，以方便设备向提升机房内移动。3整机吊运前，应将设备进、出口用盖板挡严，以防止尘土和杂物进入机内。4设备为国外设备，物件重量较重，吊装时，为防止出现挤压变形，应采用吊装带进行吊装。吊装时，尽量不拆外包装，以防止尘土和杂物进入机内。5设备吊装后，用篷布进行遮盖，以免出现雨雪天气。二机械设备安装：1校验基础、放线土建施工完成后，由甲方组织相关单位进行验收。根据图纸设计要求，对基础进行校核，观察基础尺寸、标高、基础孔是否符合设计
44、要求，基础强度是否达到要求，满足要求后才可进行下步工序。验收合格后，根据建设单位交定的提升中心线及标高线，使用经纬仪等设施将提升中心线、标高分别引至四面墙壁上，在标记位置安装放线支架，按照设计图纸的要求定出提升机主轴中心线及标高点，利用0.5毫米钢丝延长至放线架上，作为设备安装十字中心线粗调整的依据。2基础找平、放置垫铁根据主轴中心线、提升中心线，把各自设备的基础中心线用墨线引到基础上，然后根据设计尺寸定出设备底座的相对位置，实测基础标高，对比基础标高，计算出垫铁厚度。然后按照安装质量标准规定，确定好基础垫铁的位置，并对每个放置垫铁位置的地方进行标高检查，完成基础找平、剁麻面工序，使垫铁与基础接触均匀稳定。3主轴装置安装垫铁布置完成后，利用起重机将主轴底座放在已布置好的垫铁基础平面上。依据所交给的十字大线，在提升机房纵横基准线上各垂下两组线坠，与事先在轴承座上画好的十字线进行找正。找正后再通过水准仪进行标高操平。底座操平找正后，将下端盖蹲放在主轴座