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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流电厂塔吊基础、安拆(同名20463).精品文档. 作业指导书(技术措施方案)报审表表号：Q/GDTZ A403.004-2012 编号：00-JSDD-TJ-001工程名称国电泰州电厂二期工程致：江苏兴源电力建设监理有限公司国电泰州电厂二期工程监理部现提出 塔吊基础、安拆 施工方案(作业指导书)，请予审批。 附件： 承包商（章） 项目技术负责人： 年 月 日项目监理部审查意见： 项目监理部（章） 监理工程师： 年 月 日 总监理工程师 ： 年 月 日本表一式五份，由承包商填报，工程部一份、项目监理部二份、承包商二份。目 录第一章 编 制 依
2、据41.1 相关工程施工合同文件、图纸和技术资料41.1.1施工图纸及应用的标准图集41.1.2工程地质勘察报告或工程技术资料41.2相关的法律法规、规范、标准41.2.1主要应用的法律、法规41.2.2 主要的国家及地方标准、规范、规程4第二章 工 程 概 况52.1建设概况52.2现场、环境条件5 2.3塔吊选用概况52.4塔吊主要参数5第三章塔吊基础施工方案71 塔吊基础设计方案71.1 塔吊布置方案71.2 塔吊基础设计方案72 塔吊基础施工部署82.1 塔吊基础施工工期：82.2 施工组织机构与职责83 施工准备93.1 技术准备93.2 劳动力准备93.3 机具准备93.4 材料准
3、备93.5 现场准备94 基础主要施工方法104.1 现场准备104.2 施工要点105 质量保证措施125.1 质量管理措施125.2 技术措施126 安全保证措施126.1 安全管理措施126.2 安全技术措施127 计 算 书13第四章、塔吊安装1拆装方案的确定212 塔机的安装223. 顶升234. 塔机垂直度的控制24第五章塔吊试吊措施 251、试吊前塔机的检查 .252、试吊步骤 253、试吊注意事项26第六章塔吊拆除271、拆卸注意事项: 272、拆塔的具体程序 273、塔机拆后的注意事项 29第七章防止塔式起重机事故的预防措施 31第八章发生塔式起重机事故的应急救援 31第九章
4、施工现场重大危险源和控制措施清单34附图1：项目塔吊平面布置图38附图2：项目塔吊基础配筋详图39第一章 编 制 依 据1.1 相关工程施工合同文件、图纸和技术资料1.1.1施工图纸及应用的标准图集1.项目招标文件2.项目总承包合同文件3.项目施工组织设计4.项目建筑及结构图纸5.（QTZ40）塔式起重机使用说明书1.1.2 工程地质勘察报告或工程技术资料 由建设单位提供的地勘报告1.2 相关的法律法规、规范、标准1.2.1主要应用的法律、法规1.中华人民共和国安全生产法 2.建设工程安全生产管理条例3.危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质200987号)4.江苏省建设工程重大危险源管理
5、办法5危险性较大的分部分项工程安全管理办法1.2.2 主要的国家及地方标准、规范、规程现行国家及地方有关施工规范、规程和技术标准1.塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T187-20092.建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB502022002）3.建筑地基基础设计规范GB50007-20093.工程测量规范（GB50026-2007）4.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）5.混凝土结构施工图平面整体表示法制图规范和构造详图（11G101-1、2、3）6.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）7.建筑结构荷载规范（GB50009-2001）8.
6、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）9.电力建设安全工作规程 第1部分:火力发电厂 DL5009.1-200210.建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ196-2010）11.施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005本工程执行中华人民共和国国家标准和有关部门颁发的技术规范，如有新规范和国家标准颁布，则以新版本为准。第二章 工 程 概 况2.1建设概况1、项目各单位主体信息及工期情况见表2.1-1。表2.1-1 项目单位主体信息及工期情况工程名称：国电泰州电厂二期工程厂前区(A)标建设地点:泰州市高港区永安洲镇福沙村建设单位：国电泰州电厂总承包单位：江苏大都建
7、设工程有限公司设计单位：华东电力设计院监理单位江苏兴源电力建设监理有限公司开工日期：2014年10月1日总工期:180个日历天(含所有节假日及雨天)2、建筑面积：二期厂前区生产综合楼6144.0、二期厂前区食堂扩建1200.0结构类型：现浇钢筋混凝土框架结构。基础类型：一般采用钢筋混凝土独立基础加连梁的形式2.2现场、环境条件 本工程地势低洼，开工前2个月属于雨季，因现场无排水系统造成大面积积水，部分区域长期浸泡在水中形成淤泥，为此需加强塔吊基础。2.3塔吊选用概况根据本工程场地实际施工情况及建设单位合同工期要求,在整个场地布置一台QTZ40塔吊，如图所示2.4塔吊的主要参数第三章塔吊基础施工
8、方案 1塔吊基础设计方案1.1 塔吊布置方案1、根据施工施工图纸及现场实际工况要求，依据施工任务分布及施工面积、周边场地环境要求，最大量地满足垂直运输及水平运输的覆盖面，主体施工期间布置一台塔吊来满足现场施工需要， 2、经综合考虑， 塔吊详细定位分别如下：（1）塔机设置于生产检修综合楼北侧，定位详见图3.1-1，塔机型号QTZ40，臂长47m；塔吊基础顶面标 高为-1.45m,塔机安装总高度30m。图3.1-1 塔吊基础定位4、塔吊说明书键附图 1.2 塔吊基础设计方案：1. 根据地质勘察报告、塔机使用说明书考虑，根据工程基础标高，确定塔基基底相对标高为-1.45m。根据上表地质情况，原土层无
9、法满足地基承载力要求，所以塔吊基础需要进行打桩处理，基础采用（五桩+承台基础）桩径为500mm的预应力高强混凝土管桩，桩长14m。桩尖进入持力层1.0m。单桩承载力特征值：Ra=1200KN。砼标号为C35，垫层厚100mm，C15混凝土浇筑。每根地脚螺栓底部弯钩中横贯一根材质为Q235B的22圆钢，其中长度为1000mm，如图所示：1.4 塔机基础验算计算书详见附后。2 塔吊基础施工部署2.1 塔吊基础施工工期：塔吊基础打管庄、土方开挖、垫层、砖胎模，钢筋绑扎，支模，混凝土浇筑计划时间：2014年9月29日2014年10月15日。2.2 施工组织机构与职责塔吊基础施工组织结构及职责见表4.2
10、。表4.2 塔吊基础工程施工组织机构及职责表职务姓名工作职责项目经理李秀芳全面负责工程项目各项工作项目生产执行经理严峰全面负责塔吊基础施工进度及各方面工作协调、安排项目技术负责人王富民全面负责塔吊基础相关施工方案及现场技术控制、验收钢筋专业工程师陈楚武负责塔吊基础钢筋、承台钢筋及相关预留预埋钢筋的下料和管理土建工程师王宇庆负责塔吊基础土方施工、混凝土工程、砖胎膜工程、模板工程等相关现场管理、协调工作测量工程师杨军负责塔吊基础的定位放线，预埋件复核3 施工准备3.1 技术准备1、施工前塔吊基础的平面布置由项目技术负责人、项目经理及塔吊租赁公司共同审核确认，存在重大技术问题可报集团解决后方可开始施
11、工。2、施工前应编制塔吊基础施工技术交底。3.2 劳动力准备 表5.2 塔吊基础施工劳动力计划序号工种计划人数进场时间1砼工42钢筋工43木工43.3 机具准备 塔吊基础施工机具准备计划机具名称单位数量进场时间电焊机台2钢筋切断机台1钢筋弯曲机台1插入式振捣棒台2潜水泵台1安拆塔吊机具准备如下说明：需枕木、锁具、卸扣等若干。3.4吊装车辆：20吨汽车吊一台3.5 现场准备现场基坑土方开挖已经完成，具备塔吊基础施工条件。4 主要施工方法4.1 现场准备根据工程需要，塔吊在工程基础施工前安装好，施工顺序为：定位放线管桩施工基坑开挖普探验槽砼垫层放钢筋定位线钢筋加工、绑扎预埋件放置模板安装加固校核预
12、埋件验收砼浇筑、养护。4.2 施工要点1.开挖完成后及时通知监理验槽，验收合格后办理好隐蔽验收记录，应立即浇筑混凝土。为了保证塔吊基础土方开挖后基坑不被雨水侵泡通过以下措施来解决：密切关注天气预报，预测有雨时严禁进行土方开挖；开挖的土方尽量不长时间裸露，宜在当天进行验槽并浇筑砼垫层。2. 砼垫层施工 垫层采用100厚C15素砼，每边扩出塔吊基础边缘100mm，基槽验收完成后应及时浇筑。C15垫层随捣随抹，平整压光，垫层浇筑后要及时浇水养护到75%的强度后，才能进行基础的放线。3.钢筋工程 （1）所有钢材，必须有出厂合格证、材质化验单，使用前进行复试，合格后方可使用。 （2）钢筋制作严格按钢筋放
13、样图进行，放样图制作完毕必须送项目技术负责人严格审核签字后方可下到班组进行施工。 （3）钢筋绑扎施工工艺流程 基础下皮钢筋预埋支腿架立钢筋基础上皮钢筋隐蔽验收（4） 绑扎钢筋骨架外形尺寸允许偏差(单位：mm) 骨架的宽及高 5 ，骨架的长 10，箍筋间距 20，排距 5，受力筋间距 10。（5）防雷接地接地体用两根角钢入土2000mm，然后焊接50mm镀锌扁铁2根伸出基础外1000mm，保证接地电阻不大于4欧姆。（6）止水钢板安装 塔吊基础周边及地下室顶板预留洞边均设3mm厚300mm宽止水钢板，安装时留设于板厚中间位置。5. 模板工程 塔吊基础支模选用18厚9151830mm胶合板散装散拆。
14、楞木选用50100mm、100100mm方木。支撑系统选用482焊接钢管，拉杆选用1012螺纹高强螺杆，竖肋均采用482钢管，纵横向设置间距400mm高强螺杆固定。6. 混凝土工程 （1）浇捣前准备 严格执行浇灌令制度 按相应的审批程序进行申报检查，责任施工员提前填写申请表提出申请，并按公司规定进行检查。 由资料员出具准备好的产品质量保证书，检验报告单，隐蔽验收单等资料。 混凝土标号为C35抗渗，砼塌落度为100-120，由混凝土厂运输车运至施工现场，并通过溜槽输送入塔吊基础内，要按规定做坍落度试验，并进行自我检查，不得随意增加用水量，按规定取试块一组标准养护，一组同条件养护，一组备用。 检查
15、钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合，并签署“工程隐蔽验收纪录”和“检验批验收记录”，并由监理认可，最后由技术负责人签发“浇筑令”。 砼浇筑前，应先用水湿润模板。（2）砼浇捣 砼一次性浇筑，分层振捣，用料槽从两个方向浇筑（塔吊基础砼均为C35P6抗渗商品砼）。 浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的离析。 基础砼振捣采用插入式振捣器，插入式振动器移动间距不宜大于30cm，振捣时间不得小于15秒，延续时间至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振捣时避免碰撞钢筋埋件、模板。并避免漏振，欠振和超振。 混凝土浇筑过程中，要保证
16、混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得移动预埋件原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。 要安排专人负责振动机的振捣，专人负责看模，发现模板、钢筋、螺栓、埋件、留洞有变形移位及破坏情况应立即进行整修。（3）混凝土养护及试块留设砼浇筑后要及时覆盖麻袋，养护方法麻袋覆盖浇水养护，保证砼表面湿润不得少于14天。塔吊基础采用C35抗渗砼，施工须留置3组试块，其中留设两组同条件养护试块，一组标养试块，待砼试压强度达到80以上后方可开始安装塔吊。塔吊基础砼强度达到设计强度的100%后，塔吊方可使用。7. 降排水措施 塔吊基础外边挖设300mm300mm200mm的积水坑，垫层、砖胎膜施工时留设好，积水坑
17、放置口径50潜水泵随时抽水，确保塔吊基础范围不积水。 9.安全防护（1）塔吊基础周围做300mm高反坎，坎面放置483.5钢管间距500mm,铺设钢笆片，绑扎牢固，面再满铺安全网；（2）地下室顶板预留洞周围设1.2m高钢管外围安全网做防护，参考公司安全文明施工标准图集之长边尺寸大于150cm洞口防护(SCEGAQ-20)。5 质量保证措施5.1 质量管理措施塔吊基础施工关系到以后塔吊的安全及正常运作，所以对塔吊基础的施工需要明确如下质量管理责任人：组长：李秀芳组员：严峰、杨军、王宇庆5.2 技术措施1、预埋件安装必须反复校核，在混凝土施工过程中必须跟踪测量，以免发生偏移，影响上部塔吊的安装质量
18、。 2、同条件养护试块必须放置在塔吊基础旁采用和塔吊基础相同养护条件用麻袋覆盖的方式进行浇水养护。3、塔吊基础的保护本工程施工场地自然地坪相对标高为-1.450m，设计塔吊基础承台底标高-6.25m与主楼基础承台底标高基本保持水平，基坑土方开挖放坡采用1：1坡度进行开挖，1:2.5水泥砂浆砌筑砖挡土墙进行保护。6 安全保证措施6.1 安全管理措施1.塔吊基础施工阶段正值主体工程开工阶段，由于现场各种安全设施也正在进一步的完善之中，为此，在服从总体安全部署方面，对塔吊基础的施工明确如下安全管理责任人：组长：李秀芳；组员：严峰、沈翔2.配备齐备的临时救护药物及救护设备6.2 安全技术措施6.2.1
19、 安全技术措施1.由于基坑内部存在积水，注意安全用电。并且塔吊基础施工范围小，施工工种牵涉到开挖土方、钢筋、混凝土等工作，所有安全施工方面尤其需要注意施工工序的安排与协调。2.预留预埋的底板钢筋，四周要采用围挡等警示标志，防止发生伤人、坠落事故。3.所有施工人员进入施工现场须佩戴安全帽；4.焊割作业时，所有人员须配备防护服、防护手套、防护罩等；5.塔机基础施工时，严禁同一施工面上下两道工序同时施工；6.严禁攀爬坡壁，严禁任何人员破坏基础坑壁；7施工用电设备必须按规定接地接零，并装有二级防漏电保护开关，电工必须持证上岗，并经常进行全部电器设备的安全检查，一切非电工人员一律不得移动及拆装场地内电器
20、设备，每天开工前须先检查防漏电开关有无失灵。 8.每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台用电设备（含插座）。 9.开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设备实行电源隔离，及开关箱内必须装置漏电保护器。 10.配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。 11.配电箱和开关箱的金属箱体及所有用电设备的金属外壳等必须接地作保护。箱体门要完好无损，并能加锁，及要有防雨、防尘的保护措施，有危险标志。配电箱、开关箱统一编号由持证专职电工管理。 12.机械操作人员在开机操作时精神要集中，不能与闲人交头接耳，并且不得随意离开工
21、作岗位或将机械交给未经培训和无操作证的人员操作。 13.机械设备应按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失灵的机械设备不得使用。6.2.2季节安全技术措施塔吊基础施工阶段正值秋季，场地内阵风较大，雨水较多（容易导致场地内积水），因此需要注意防风降水措施。7 塔吊五桩基础的计算书 依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JGJ/T 187-2009)。一. 参数信息塔吊型号:QTZ40塔机自重标准值:Fk1=590.00kN起重荷载标准值:Fqk=60.00kN塔吊最大起重力矩:M=861.3kN.m非工作状态下塔身弯矩:M=1930kN.m塔吊计算高度:H=30m塔身宽度:B=1.
22、6m桩身混凝土等级:C80承台混凝土等级:C35保护层厚度:H=50mm矩形承台边长:H=5.0m承台厚度:Hc=1.4m承台箍筋间距:S=200mm承台钢筋级别:HRB400承台顶面埋深:D=1.45m桩直径:d=0.5m桩间距:a=3.6m桩钢筋级别:HRB400桩入土深度:14m桩型与工艺:预制桩二. 荷载计算1. 自重荷载及起重荷载1) 塔机自重标准值 Fk1=590kN2) 基础以及覆土自重标准值 Gk=551.4025=875kN 承台受浮力：Flk=554.2010=1050kN3) 起重荷载标准值 Fqk=60kN2. 风荷载计算1) 工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载
23、标准值a. 塔机所受风均布线荷载标准值 (Wo=0.2kN/m2) =0.81.771.950.960.2=0.53kN/m2 =1.20.530.351.6=0.36kN/mb. 塔机所受风荷载水平合力标准值 Fvk=qskH=0.3651.30=18.28kNc. 基础顶面风荷载产生的力矩标准值 Msk=0.5FvkH=0.518.2851.30=468.78kN.m2) 非工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值a. 塔机所受风均布线荷载标准值 (本地区 Wo=0.35kN/m2) =0.81.811.950.960.35=0.95kN/m2 =1.20.950.351.60=0
24、.64kN/mb. 塔机所受风荷载水平合力标准值 Fvk=qskH=0.6451.30=32.71kNc. 基础顶面风荷载产生的力矩标准值 Msk=0.5FvkH=0.532.7151.30=838.91kN.m3. 塔机的倾覆力矩工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值 Mk=1930+0.9(861.3+468.78)=3127.08kN.m非工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值 Mk=1930+838.91=2768.91kN.m三. 桩竖向力计算非工作状态下： Qk=(Fk+Gk)/n=(590+875.00)/5=293.00kN Qkmax=(Fk+Gk)/n+(Mk+Fvkh)/L
25、=(590+875)/5+(2768.91+32.711.40)/5.09=845.94kN Qkmin=(Fk+Gk-Flk)/n-(Mk+Fvkh)/L =(590+875-1050)/5-(2768.91+32.711.40)/5.09=-469.94kN工作状态下： Qk=(Fk+Gk+Fqk)/n=(590+875.00+60)/5=305.00kN Qkmax=(Fk+Gk+Fqk)/n+(Mk+Fvkh)/L =(590+875+60)/5+(3127.08+18.281.40)/5.09=924.33kN Qkmin=(Fk+Gk+Fqk-Flk)/n-(Mk+Fvkh)/L
26、=(590+875+60-1050)/5-(3127.08+18.281.40)/5.09=-524.33kN四. 承台受弯计算1. 荷载计算不计承台自重及其上土重，第i桩的竖向力反力设计值：工作状态下：最大压力 Ni=1.35(Fk+Fqk)/n+1.35(Mk+Fvkh)/L =1.35(590+60)/5+1.35(3127.08+18.281.40)/5.09=1011.60kN最大拔力 Ni=1.35(Fk+Fqk)/n-1.35(Mk+Fvkh)/L =1.35(590+60)/5-1.35(3127.08+18.281.40)/5.09=-660.60kN非工作状态下：最大压力
27、Ni=1.35Fk/n+1.35(Mk+Fvkh)/L =1.35590/5+1.35(2768.91+32.711.40)/5.09=905.77kN最大拔力 Ni=1.35Fk/n-1.35(Mk+Fvkh)/L =1.35590/5-1.35(2768.91+32.711.40)/5.09=-587.17kN2. 弯矩的计算依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程第6.4.2条其中 Mx,My1计算截面处XY方向的弯矩设计值(kN.m)； xi,yi单桩相对承台中心轴的XY方向距离(m)； Ni不计承台自重及其上土重，第i桩的竖向反力设计值(kN)。由于工作状态下，承台正弯矩最大： Mx=M
28、y=21011.601.00=2023.20kN.m承台最大负弯矩: Mx=My=2-660.601.00=-1321.20kN.m3. 配筋计算根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第6.2.10条式中 1系数，当混凝土强度不超过C50时，1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，1取为0.94,期间按线性内插法确定； fc混凝土抗压强度设计值； h0承台的计算高度； fy钢筋受拉强度设计值，fy=360N/mm2。底部配筋计算: s=2023.20106/(1.00016.7005000.00013502)=0.0133 =1-(1-20.0133)0.5=0.0134 s=1-0
29、.0134/2=0.9933 As=2023.20106/(0.99331350.0360.0)=4191.0mm2顶部配筋计算: s=1321.20106/(1.00016.7005000.00013502)=0.0087 =1-(1-20.0087)0.5=0.0087 s=1-0.0087/2=0.9933 As=1321.20106/(0.99561350.0360.0)=2730.4mm2五. 承台剪切计算最大剪力设计值： Vmax=1011.60kN依据混凝土结构设计规范(GB50010-2010)的第6.3.4条。我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式：式中 计
30、算截面的剪跨比,=1.500 ft混凝土轴心抗拉强度设计值，ft=1.570N/mm2； b承台的计算宽度，b=5000mm； h0承台计算截面处的计算高度，h0=1350mm； fy钢筋受拉强度设计值，fy=360N/mm2； S箍筋的间距，S=200mm。经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋!六. 承台受冲切验算 角桩轴线位于塔机塔身柱的冲切破坏锥体以内，且承台高度符合构造要求，故可不进行承台角桩冲切承载力验算七. 桩身承载力验算桩身承载力计算依据建筑桩基础技术规范(JGJ94-2008)的第5.8.2条根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=1.35924.
31、33=1247.85kN桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式：其中 c基桩成桩工艺系数，取0.85 fc混凝土轴心抗压强度设计值，fc=35.9N/mm2； Aps桩身截面面积，Aps=196350mm2。桩身受拉计算，依据建筑桩基技术规范JGJ94-2008 第5.8.7条 受拉承载力计算，最大拉力 N=1.35Qkmin=-707.85kN经过计算得到受拉钢筋截面面积 As=1966.256mm2。由于桩的最小配筋率为0.80%，计算得最小配筋面积为1571mm2综上所述，全部纵向钢筋面积1571mm2八. 桩竖向承载力验算依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JGJ/T 187-2009)
32、的第6.3.3和6.3.4条轴心竖向力作用下，Qk=305.00kN；偏向竖向力作用下，Qkmax=924.33kN.m桩基竖向承载力必须满足以下两式：单桩竖向承载力特征值按下式计算：其中 Ra单桩竖向承载力特征值； qsik第i层岩石的桩侧阻力特征值；按下表取值； qpa桩端端阻力特征值，按下表取值； u桩身的周长，u=1.57m； Ap桩端面积,取Ap=0.20m2； li第i层土层的厚度,取值如下表；厚度及侧阻力标准值表如下:序号土层厚度(m)侧阻力特征值(kPa)端阻力特征值(kPa)土名称12.79400粉土或砂土222.91408000密实粉土33.91608000砂类土中挤土群桩
33、42.825010000砂类土中的群桩由于桩的入土深度为14m,所以桩端是在第2层土层。最大压力验算: Ra=1.57(2.7940+22.9140+3.9160+0.100000000000009250)+100000.20=8194.22kN由于: Ra = 8194.22 Qk = 305.00,最大压力验算满足要求!由于: 1.2Ra = 9833.07 Qkmax = 924.33,最大压力验算满足要求!九. 桩的抗拔承载力验算依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JGJ/T 187-2009)的第6.3.5条偏向竖向力作用下，Qkmin=-524.33kN.m桩基竖向承载力抗拔必须
34、满足以下两式：式中 Gp桩身的重力标准值，水下部分按浮重度计； i抗拔系数；Ra=1.57(0.7002.7940+0.75022.9140+0.6003.9160+0.7000.100000000000009250)=4566.167kN Gp=0.196(29.6925-29.6910)=87.444kN由于: 4566.17+87.44 = 524.33，抗拔承载力满足要求!塔吊计算满足要求！第四章、塔吊安装1、拆装方案的确定1.1 方案确定1.1.1 根据塔机的安拆位置及周围环境，按塔机的使用说明书及塔机的装拆方法、吊装机具等综合情况，编制切实可行的方案。1.1.2 因事故损坏而不能用
35、正常方法拆卸的塔机，其拆卸方法需经技术、安全部门审核后报总工批准。2、正常情况下塔机的安装方案2.1 安装前的准备工作2.1.1 根据施工现场的布局，选定塔机的安装位置，清理周围障碍物，开通塔机进场运输道路，平整前、后臂组合场地及汽车吊就位场地。2.1.2 塔机安装选址原则a)有利于最大限度地利用塔机的工作幅度；b)能保证塔机安装和使用时与高压线的安全距离；c)能保证自升式塔机与建筑物的附墙距离；d)建筑物竣工后塔机能顺利拆卸。2.1.3 塔机基础的检验a)塔机基础必须浇灌在硬土层上，其许用应力PB=0.25MPa；b)混凝土基础的强度应符合塔机使用说明书的有关要求；c)基础顶平面与水平面的误
36、差5/1000；d)地脚螺栓的位置度10mm；e) 地脚螺栓外露长度不低于使用说明书的有关要求。2.1.4 安全技术交底安装前对所有的安装人员（司机、安装工、钳工、电工、指挥工）进行技术交底，并仔细阅读塔机使用说明书，了解塔机的装拆方法及各部件重量、重心位置；所有的操作工人必须经过专门的安全技术培训，并持有劳动部门或国家质量技术监督局颁发的特种作业人员资格证。2.1.5所需机具及人员配置 2.1.5.1 所需机具2.1.5.2 起升高度为17米至22米的20t汽车起重机一台。2.1.5.2 破断拉力不小于15吨的起重千斤绳68米的四付，5吨卸扣四个2.1.5.3 钢撬棍、5磅榔头、固定扳手、活
37、动扳手等常用工具。2.1.5.4溜绳30米（尼龙绳或白棕绳）。2.1.5.5 塔吊安装人员配置持有国家质量技术监督局或劳动局颁发的上岗资格证的技工4人，其中：起重工2人，电工1人，钳工1人，辅助工46人。2.2 塔机的安装安装过程安装基础节外套架回转机构及回转塔身(包括驾驶室)平衡臂及拉杆配重一块 起重臂及拉杆配重四块穿绕小车纲丝绳穿绕吊钩钢丝绳通电调试检验验收。安装时应严格尊守原厂说明书及安装规程，具体安装方法如下：2.2.1安装两个标准节先将两个标准节分别吊装到与固定支腿相连的标准节上。使用高强螺栓进行连接，采用一个垫圈和两个螺母拧紧，双螺母的预紧扭矩应稍大于2400NM。用经纬仪吊线法检
38、查其垂直度，主弦杆四处侧面的垂直度，应控制在1/1000内。2.2.2吊装套架将套架缓慢装在三个标准节外侧。将套架上的爬爪放在标准节的第二节上部的踏步上，再调整好16个爬升导轮与标准节的缝隙(间隙2-3)安装好顶升油缸，将液压浆站吊装到平台一角，接好油管，检查液压系统的运转情况。2.2.3安装回转支承总成将下支座、回转支承用8根8.8级的24高强螺栓连接为整体。切记下支承的斜撑杆方向与塔身标准节装爬梯斜撑方向一致。操作顶升系统，将液油缸伸长至第2节标准节的下踏步上，将爬升架顶升至与下支承座连接耳板接触，用高强螺栓将套架与下支承座连接牢固(每根螺栓用双螺母拧紧防松)缩回液压油缸，高强螺栓架下支承
39、座与标准节连接牢固司机室也可与回转支承总成组装再一起。2.2.4安装塔顶对塔吊安装工作做出总体部署，组织安装作业人员到位和吊车及运输车辆进场，指挥现场作业，严格按照安全技术操作规程进行技术指导和安全监督。 吊装前再地面上先将塔顶的平台、栏杆、扶梯及力矩线器装好，为使安装平衡臂方便，在塔顶的后侧左右两边各装上一根平衡臂拉杆。将吊具挂在塔顶上把塔顶到回转塔身上，应注意将塔顶垂直的一侧对准上支座的起重臂方向。用四根销轴将塔顶与回转塔身连接，穿好并充分张开开口销。2.2.5安装平衡臂总成在地面把两节平衡臂组装好。回转机构接上临是电源，将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方向吊起平衡臂用销轴将平衡臂
40、与回转塔身连接好，将平衡臂逐渐抬高致平衡臂拉杆相连接，用销轴连接，穿好并充分张开开口销，缓慢放下，再吊装一块2.4吨重的平衡重安装在平衡臂上。2.2.6安装起重臂将起重臂垫高，以便安装变幅小车，按照要求将起重臂拼装，在起重臂上组装起重臂拉杆。在起重臂头部系上一根牵引绳，以便于地面导引。在起重臂上安装吊索，吊点位置由地面吊起臂架，检查其稳定性横向水平性，吊起臂架至销轴连接位置，在臂根处连接就位，使用销轴将臂架与塔顶连接放平可折通道，将臂架与塔顶连接，在平衡臂根部安装张紧装置，进行3绳缠绕，将起重臂拉杆与塔头正确连接。进行操作时，必须带有安全带。2.3. 顶升1.用塔吊吊钓将标准节分别吊至外挂操作
41、平台上部，由手拉葫芦吊挂在环形跑道上（使用引进轨道）。2由于平衡臂与起重臂重量不平衡，影响安全，所以必须将一只0.5T重物用特制吊钓挂在吊臂30M处上弦杆上，再用小车吊钓吊0.2T的重物并变动小车位置，直至平衡时为止。3拆除塔身、内套架与联接件间螺栓，取下联接件。注意：位于联接件下部两颗螺栓是标准节之间的联接螺栓，千万不可松动。4用手接葫芦分片安装标准节单片，并且安装上标准节全部联接螺栓，拧紧所有紧固螺栓。5.停止起升、变幅、回转机构的所有动作、插上油泵电机的三相四线插头，接通电源，启动油泵工作。6.调整溢流阀，使液压系统压力在16MPA以内。7.正向操纵手动换向阀、油泵顶升至适当部位，使内套架中部缺口下面与塔身的挂脚（内套架上升滑道块）上口对齐，并穿上方铁，反向操纵手动换向阀，使内套架回停在挂历脚上，继续操作回顶升，使顶梁上挂脚越过挂脚板，停在上一档挂脚上。正向操作手动换向阀将油缸略顶升，使顶升梁的挂脚挂牢在挂脚板上。8.重复（7）动作三次，使内套架上升3M。重复顶升过程至需要高度。9.套上标准节与内套架之间的联接