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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流电厂施工组织设计.精品文档.怡馨苑4#住宅楼施 工 组 织 设 计（项目质量计划）山东天元建设集团有限公司第四工程公司三项目二00四年十二月二日目 录1、编制依据32、工程概况42.1工程简介42.2建设地点的特点52.3现场施工条件62.4工程进度计划62.5质量目标62.6工程保修63、项目组织机构74、施工方案84.1施工顺序和流向84.2施工段的划分84.3主要分部分项工程施工技术措施8 4.3.1 测量与放线 8 4.3.2土方及基础工程 134.3.3 主体工程 254.3.4 填充墙工程 454.3.5 装修工程 494.3.6
2、门窗工程 534.3.7 楼地面工程 544.3.8涂料工程 574.3.9屋面工程 584.4四新技术应用604.5施工机具需用量计划选择614.6脚手架搭设方案614.7冬季施工方案 764.8暑雨季施工 814.9质量和安全技术措施825、安全施工组织设计885.1安全生产管理目标885.2保证安全生产管理措施875.3保证安全生产技术措施925.4安全防护措施975.5各分项工程施工安全技术措施995.6文明施工管理1015.7环保技术措施1016、施工进度计划 1057、施工资源计划 1068、施工准备工作计划 1089、消除工程质量通病措施 11310、统计技术应用 12511、施
3、工现场平面布置图 12612、技术经济指标 13113、附表 132第一章 编制依据1、总公司质量手册、质量体系程序文件2、怡馨苑4住宅楼施工图纸及其图集3、怡馨苑4住宅楼工程地质勘探报告4、怡馨苑4住宅楼工程预算书、建筑施工承包合同5、怡馨苑总平面规划图6、国家现行有关技术规范、规程砼结构工程施工质量验收规范（GB502042002）砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）屋面工程质量验收规范（GB502072002）钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程（JGJ3-2002）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001
4、）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T1095）钢筋焊接及验收规程（JGJ1896）建筑工程冬期施工规程（JGJ10497）建筑施工安全检查标准（JGJ5999）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）电梯工程施工质量验收规范(GB50310-2002)6、砼外加剂应用技术规范 (GB50119-2003)7、建筑工程质量管理条例第二章 工程概况一、工程概况：怡馨苑住宅4楼工程位于临沂市临沂市“怡馨苑”小区内，东靠
5、城市干道通达路，南邻临沂市锅炉厂，西邻三里庄居民区，北靠金坛路，由临沂昌能房地产开发有限公司建设。1、 工程特点：1.1建筑特点：怡馨苑住宅4楼建筑占地面积764m,总建筑面积9270.4平方米，为十一层高层住宅，建筑高度38.3米。共三个单元，66户，建筑物呈“一”形，长67.06米，宽为13.48米。一层为储藏室和门厅，管理用房及设备用房。二层以上为住宅，十一层以上设阁楼和屋顶露台，每单元设一部电梯。标准层层高2.9m。装饰标准（1）地面：混凝土水泥地面。（2）楼面：卫生间、厨房，阳台为铺地砖楼面，其它水泥楼面。（3）踢脚：水泥砂浆踢脚，高150mm。（4）墙裙：水泥砂浆墙裙，高1000。
6、（5）内墙：内墙为混合砂浆抹面,刮大白腻子墙面。（6）外墙：保温板外侧混合砂浆抹面，表面镶贴面砖。（7）顶棚：厨房，卫生间为塑料扣板其他房间为混合砂浆打底刮大白腻子顶棚，面层刮仿瓷涂料三遍。（8）屋面：发泡聚氨酯防水保温屋面。（9）、门窗： 门为夹板门、推拉门、防火门、窗为塑钢窗。1.2结构特点：本工程结构类型为短肢剪力墙结构，钢筋混凝土下条形基础，基础混凝土强度等级为C30，C20毛石混凝土找平，垫层砼C15 ，主体砼为C30，其他零星构件为C30，填充墙采用多孔砖、空心砖和GRC轻质板墙。地耐力设计2000KPA，抗震设防烈度为七度，剪力墙抗震等级为三级。本建筑物安全等级为二级。工程在25
7、26轴线为伸缩缝一道，基础深度-4.2m，自然地平下挖6.2m左右。主要分项工程量序号分项工程名称工程量1基础砼3400m32基础钢筋100T3主体砼3200 m34主体钢筋420T5主体砌体5400 m36内墙抹灰10000 m27外墙抹灰7000 m22、建施地点的特征：工程建设院区紧靠通达路西侧，地貌上为沂河级阶地场地内大部较为平坦，根据临沂市地质工程勘察院提供的工程地质勘察报告，基本土层情况为（由上而下）：杂填土：灰褐-黄褐，松散，稍湿，以碎石。砖块为主，混多量粉质黏土。场地内广泛分布此层，层厚0.5-2.1M。 粘土：灰褐-黄褐，可塑，含少量铁锰氧化物及结核，切面光滑，无摇震反应，干
8、强度及韧性高。该层厚0.4-2.1M。粉质粘土：黄褐色，可塑，很湿，局部混多量中沙粒。切面稍有光滑，韧性中等，干强度中等，无摇震反应。本层厚0.4-3.3M粗砂：黄色，稍密，局部松散，湿。主要以长石。石英组成，级配良好，含粘性土较多。本层厚0.15-3.10M中风化石灰岩：灰白-青灰色，较硬岩，较完整，隐晶质结构，层状构造，岩体基本质量等级为-级。岩芯一般呈柱状，局部碎块状。根据钻孔揭示，该层不同深度存在大小不一的裂隙。溶洞，且多充填可塑-软塑黄色粘性土。地下水：勘察深度范围内未见地下水。据区域资料分析，受区域超量开采地下水影响，本场地第四系孔隙水已被排干；场地内地下水埋藏较深，为岩溶裂隙水，
9、建设场地地下水位在自然地平下60-150M处，且有继续下降的趋势。临沂市最大冻土深度为0.5米，雨季时间为7月8月中旬。全年平均风向为东北风，年平均温度为13.2度。建筑物以中风化石灰岩作为基础的持力层。3、施工条件施工现场具备四通一平，地材已落实到位，三大材由建设单位负责购货，根据工程进度和现场情况随时供应，满足需要，施工机械已确定型号、安装位置，工程开工后即可分批进场。工程所用劳动力已从工种、人数、技术应用程度进行了组织和调整，确保施工要求。临时设施方面，根据现场情况，已建筑完毕，符合工程要求。单位工程总体管理，管理人员已落实，明确了各自的职责，并就施工中各方面管理制定了计划，保证工程优质
10、、安全、文明施工。4、工程进度控制：开工日期：2004年11月26日，竣工日期：2006年3月20日。2005年1月10日土石方工程完成。2005年3月14日地基与基础完成。2005年9月6日主体完成。2006年3月20日装饰完成。5、质量目标a) 合格并达到合同规定的相关标准。b) 本工程所有建筑安装、装饰部分使用功能均符合设计图纸要求。c) 分项分部工程质量达到建筑工程施工验收统一标准（GB50300-2001）的验收规范之中标准，合格率100%，工程经建设、监理勘察施工部门一次性验收合格。d) 所隐蔽工程必须经建设、监理或设计验收合格。e) 卫生间、厨房地面、屋面不出现渗漏，所有外墙及门
11、窗不渗漏雨水。f) 所有装饰、安装部分均应符合设计和规范规定。6、工程保修根据国家有关规定，在正常使用条件下建设工程最低保修期限地基基础工程和主体工程为设计文件规定的 合理使用年限。屋面防水工程有防水要求的卫生间、房间和外墙渗漏为（5年）。供热与供冷系统为二个采暖期，二个供冷期。电气管线，给排水管道、设备安装和装修工程为2年。建设工程的保修期，自竣工验收合格之日起计算。第三章 组织机构项目经理部质量体系第四章 施工方案4.1、施工顺序和流向本工程整个施工过程遵循“先地下，后地上，先土建、水电，后装修”的原则进行施工，上道工序积极为下道工序创造条件，下道工序的施工要保证上道工序的成品不受损坏。土
12、方的开挖采用机械开挖，先将基坑土方全部挖完，挖至中风化石灰岩（基槽深度约6.2米）然后进行清槽、放线，经勘察单位、建设单位、监理及设计单位验收合格后方可进行混凝土垫层浇筑。基础工程施工顺序为：定位放线验线土方开挖基坑支护基槽清理验槽混凝土垫层浇筑放线钢筋绑扎基础支模钢筋隐蔽验收混凝土浇筑基础验收回填。主体工程施工顺序为：剪力墙钢筋绑扎钢筋隐蔽验收剪力墙模板支设剪力墙混凝土浇筑梁板模板支设钢筋绑扎钢筋隐蔽验收混凝土浇筑上层结构施工填充墙砌筑。施工流向在平面上按照自西向东的顺序施工，在竖向上按照基础剪力墙梁板填充墙的顺序施工。外装饰施工顺序由上而下：外墙抹灰门窗安装外墙涂料。内装饰施工由下而上：内
13、墙抹灰内墙瓷砖地面工程施工内墙涂料。4.2、施工段的划分根据工程情况及基础特征，本工程分为二个施工段，125轴、2639轴，所有平面作业均自西向东流水施工。4.3主要分部分项工程施工技术措施4.3.1测量与放线4.3.1.1测量仪器的选用水平测距使用J2光学经纬仪及长城牌50米钢尺，高程采用DS3200型水准仪，角度测量采用江苏J2光学经纬仪(经检测效准合格)。4.3.1.2工程定位测量（1）工程定位测量工程开工前先进行定位，按照设计总平面图确定大体位置，弄清与周围建筑物的关系相对位置，然后进行精确定位放线。定位放线平面图： 定位前,应检查所使用的测量仪器是否在有效期内, 使用前应检查仪器有无
14、零件松动，架体是否稳固，使用是否正常，并做记录，然后根据甲方提供的建筑物坐标关系, 根据图纸及市规划局给定的B点、C点座标，用米尺沿CB求出D点，在D点设经纬仪，求出E，H点，在E，H点设经纬仪，定出拟建建筑物的端点F，M，G，K，在F，M点设经纬仪求出G，L点。 在J，G，F，M，L，K上设控制桩，桩深800mm，用25砸入土中，顶部露出地面200mm，周围用砼做成半直径200mm的半圆状保护圈。以免施工碰撞变形。工程+0.000的确定：以建设单位指定通达路中的一个水准点为基准，基准点的标高为+0.000m。用水准仪抄测到施工现场，在建筑物周边设置固定水准点，具体做法如下： （2）楼层放线放
15、线前，技术人员必须熟悉图纸，掌握轴线尺寸，在已完成砼结构层允许上人时，方可到上面放线。a：先用大线坠或经纬仪找出基准线，以基准线轴线用标准钢尺量出其它轴线，在基础顶或楼层顶板上弹出纵向、横向控制线，模板检查时，根据控制线校核柱轴线，并且拉通线控制。b：弹完线后复核一遍，并且与图纸相符合，方可进行下一道工序施工。c：柱、剪力墙平线为楼地面相对标高50cm，分两次抄测，一次是抄在钢筋上为控制现浇板模板上标高，另一次抄测在已完成混凝土柱上，控制顶板支模标高及主体验收后，以控制地面标高。d：轴线控制：在楼层测量时，根据轴线控制点用经纬仪把控制轴线引测到一层地面上，同时将轴线平移，引测两侧东西向和南北向
16、轴线控制线。并与原轴线反复多次校核，误差控制在2mm之内。一层控制线交点必需作好标识，同时采用砂子或其它材料覆盖保护，每层引测完后都必需进行校核。对于框架柱、剪力墙楼层放线，采用轴线外10cm弹控制线放线法，以便于施工操作和检查验收。4.3.1.3高程控制（1）水准点的引测：根据业主提供高程点，引测现场施工用水准点，在建筑物四周设置永久性标准水准点。基础施工时，将标高传递下去，控制桩为3030400的桩，砸入基坑边缘，并在高程处钉钢钉，以便施工使用。（2）在上部结构施工时，先把最近的水准点标高引至建筑物的柱子上，并每层标高控制点都由此引测，来确定各层楼板标高。4.3.1.4误差要求（1）轴线平
17、面位移不大于3mm（2）柱垂直不大于3mm（3）高程精度不大于2mm4.3.1.5注意事项（1）所有轴线传递和高程控制必须以标准控制点和控制线为基础，必须加强对控制点和水准点保护。（2）所有测量仪器均经计量鉴定部门校核校对合格后方能使用，使用前对所有仪器在现场校验。在使用过程中需经常检查和保养，防损坏仪器。（3）结构层施工传递引测标高时，应用钢尺自1轴交A轴柱0.500mm平线向上垂直引测，作为该楼层抄平依据。每次引测都要从该基准点直接引测，以防误差积累。4.3.1.6建筑物沉降观测施工过程和施工后的沉降观测将作为关键工序进行控制，其操作严格按JGJ/T897建筑变形的测量规程进行。在一层剪力
18、墙施工时在预先定出的沉降观测点位置埋设铁件，拆模后用10内六棱扳手焊制沉降观测点。沉降观测点要作好保护，刷防锈漆，不准作为电焊机的地线接线柱，并随着建筑物层数的增加和时间的推移进行观测，观测结果填入沉降观测记录表中，并绘制沉降量曲线图，对沉降曲线进行分析，并作为工程技术资料存档，当沉降量或沉降差超过规定时应及时报告采取措施。（1）现场建筑物周围设4个水准点，17个观测点进行沉降观测，观测点必须设置稳定，不受施工机具、车辆碰压、防止观测点高程变动。沉降观测点平面布置图如下：（2）施工过程沉降观测：一层剪力墙施工完成，埋设观测点，开始观测，然后每增加一层观测一次，主体完后观测一次，装饰完工后观测一
19、次，竣工后所有数据移交建设单位连续观测。（3）沉降观测及成果整理：根据沉降量与时间关系曲线判定，若最后三个周期观测中沉降速度小于0.010.04mm/d，可以认为进入稳定阶段。观测工作结束后，应提供下列结果。a：建筑物沉降曲线图b：沉降观测分析报告4.3.2、土方及基础工程4.3.2.1土方工程土方工程由建设单位分包。 土方回填：基础施工完成后回填土, 回填应分层进行，每层厚度不超过250mm；用蛙式打夯机密实后方可回填上一层，回填过程中应取样送实验室进行试验，如发现密实度达不到要求，应重新进行振实。回填时以先回填基坑外墙外侧为主，不影响外脚手架施工。室内部分在一层梁板模板拆除后再回填，以防止
20、一层梁板模板支撑体系下沉变形。4.3.2.2基础工程本工程基础为钢筋混凝土条形基础，基础混凝土为C30，垫层为混凝土C15,基础钢筋型号为6、10、12、16、18，20。4.3.2.2.1、基础钢筋工程 (1)、钢筋的质量要求钢筋进场检查:每捆(盘)挂有了标牌(注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径、重量等标记)并附有质量证明书。所有用于本工程的钢筋,进货后必须进行进货检查,符合要求后再按规定进行抽样检查,送试验室复试,经复试合格后,作好标识,方准投入使用。钢筋的外观检查从每批钢筋中抽取5%进行外观检查,钢筋表面不得有裂纹结疤和起皮.钢筋表面允许有凸快.但不得超过模肋高度,钢筋每
21、米弯曲度不能大于4mm.力学性能试验从每批中任选两根钢筋,每根钢筋截取一根拉力一根冷弯,如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中抽取双倍数量的试样重作各项试验.如仍有一个试样不合格,立即退货。(2)钢筋加工钢筋加工操作人员要求操作人员必须持证上岗，并经培训合格。施工时人员要固定，不能随意调换。钢筋的调直采用1台J1-1.5T拉料机拉直钢筋用于调直10以下的钢筋。钢筋调直应平直,无局部弯折,表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于设计要求钢筋切断a、I级钢筋采用QJ40-1型钢筋切断机切断钢筋级采用Y90L-2型切割机,切断钢筋b、将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配,统筹配料,先断长料,后断短料,减
22、少短头,减少损耗.c断料时避免用短尺量长料,防止量料中产生计量误差,为此可在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板.d在切断过程中,如发现钢筋劈裂,缩头或严重的弯头等,必须切除e钢筋的断面不得有马蹄形式的起弯现象.钢筋弯曲a用一台GW40-1型弯曲机弯曲钢筋，10以下的钢筋采用人工制作。b钢筋弯曲前根据根据料牌上的标明尺寸,用粉笔将各弯曲点划出.c钢筋根据不同的弯曲角度扣除弯曲增加值,其扣法是从相临两段长度中各扣除一半.dI级钢筋末端作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍，箍筋弯钩角度为135度平直部分不小于10d。级钢筋作90弯钩，
23、钢筋的弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩后的平直长度应符合设计要求。对级钢筋不能反复折弯。e钢筋弯曲形状应正确，平面上没有翘曲不平现象。f钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长5mm，箍筋边长5mm。钢筋连接本工程钢筋直径12mm的采用闪光对焊连接当不方便施工或者不能满足施工进度要求时采用单面塔接焊，直径12mm采用绑扎搭接。焊接质量检验及要求a、外观每批抽查不得少于10，且不少于10个，否则全检。接头处不得有横向裂纹，不得有明显的烧伤，接头处的弯折，不大于4度，钢筋轴线位移不大于0.1d，同时不大于2mm。b、试验施焊前，先做试焊，试焊合格后，再进行施工焊。在同一班内，由一个焊工，按同一焊接参数
24、完成的300个别同类型接头作为一批，不足300个仍作为一批进行试验，从每一批成品中切取6个试样做试验。当试样中有一个抗拉强度低于规定指标或有两个试样在焊缝或热影响区发生脆断时，应取双倍试样复验，复验不合格时，该批次不合格若弯曲试验有两个未达到接头外侧不得出南宽度大于0.15mm的横向裂纹，亦取双倍数量进行复验，若仍不合格，该批即为不合格并不得用于工程。无论是外观检查，还是试验，对出现不符合要求的现象都要针对其出现的缺陷，由工地负责钢筋的技术员组织有关人员进行分析，找出原因，采取措施及时给予纠正。（3）、基础钢筋绑扎准备绑扎用的铁丝，绑扎工具及控制混凝土保护层用的大理石垫块，垫块厚等于保护层厚。
25、划出钢筋位置线，基础放线完成后，依基础配筋图在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线，定出基础钢筋的位置。基础钢筋网的绑扎。钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形，基础钢筋绑扎时，先绑扎条形基础底层钢筋然后绑扎地梁钢筋，地梁钢筋绑扎完成后在条形基础底层钢筋上用25钢筋焊制通长撑脚（南北方向）在撑脚上绑扎条形基础的上层钢筋。基础垫块用40厚5050大理石垫块，每1米一个梅花点阵布置。.墙钢筋绑扎a.为方便绑扎，墙的水平钢筋每段长度，不宜超过8m。b.墙钢筋网绑扎时，须将全部钢筋相交点全部绑扎牢，绑扎时注意相临绑扎点的绑扎扣，要成八字型，以免网片歪斜变形，钢筋
26、弯钩要朝向砼内。c.按设计要求，为保证钢筋间距，钢筋砼墙双排钢筋之间设6拉结筋，双向间距600，梅花型布置，拉结筋应与外墙水平筋钩牢。 d.为防止在浇筑砼时，墙筋位移，现浇砼时，墙上部钢筋两侧用48钢架杆通长找直，墙钢筋采用绑扎搭接。绑扎扣弯向墙的里侧。e.为控制钢筋保护层厚度，采用塑料卡垫块，每侧纵横方向个/0.8米。 (4)钢筋检查验收钢筋焊接接头按照部位分层分段进行抽样试验，每300个接头取样一次，钢筋焊接外观检查必须合格，不合格的割去重焊。钢筋绑扎网眼尺寸偏差不大于20mm，受力筋间距偏差不大于10mm,排距偏差不大于5mm,箍筋间距偏差不大于20mm，梁柱保护层偏差不大于5mm，板偏
27、差不大于3mm。验筋时着重检查以下方面：根据设计图纸检查钢筋型号、直径、根数、间距是不否正确。特别注意检查负筋位置。检查保护层是否符合要求。检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松扣、缺扣现象。检查钢筋表面，不允许有油污和锈蚀。钢筋在浇筑混凝土前验收并作好隐蔽工程验收记录。4.3.2.2.2、基础模板工程4.3.2.2.2.1进场模板及要求钢模板表面应洁净，无缺肋掉边，表面平整，模板孔眼无错位。覆面胶合板模板表面光滑，无翘曲，模板边棱平直无窜角，强度、厚度符合要求。支模板用的钢管必须平直严禁弯曲。木楞必须刨平、刨直，厚度一致均为48mm。支设模板前将模板表面清理干净
28、，涂刷隔离剂，隔离剂应对混凝土及模板无有害作用，选用LB-TL乳化油隔离剂。4.3.2.2.2.2基础模板垫层模板采用100mm宽钢模，加固采用铁丝和木支撑顶拉加固。操作工艺如下：a.清理：操作前检查工作面将模板附近的杂物、浮土、油污等清理干净。b.立模：沿现场所放轴线向两边外量取相应尺寸为混凝土垫层边线依此线立模，以现场所抄-3.7m平线向下量取500mm为顶面标高。c.加固：模板支设好一段后，采用铁丝与木支撑系加固牢，确保浇注混凝土时模板不变形。e.校正：模板加固后，在模板两端拉线校正，使模板和混凝土接触面顺直，模板上表面标高一致。f.垫层模板加固图如下 ：12钢筋扶正方桩加固垫层模板加固
29、图基础模板采用钢模板，用483.5钢管加固；地梁模板采用组合钢模板。地梁模板与条形基础底板模板一起支设。支设方法如图所示：基础剪力墙模板采用大模板，操作工艺见主体部分。4.3.2.2.2.3、基础混凝土工程a、在基坑内纵横5米间距搭设1.5米宽盘道运输毛石，同时在基坑四周每5米搭设1道溜槽，以下毛石用。b、采用C20商品砼掺加毛石。C、商品砼的供应：出罐温度不低于10，对进厂的砼车车测温。、毛石砼施工:该工程地基找平层为C20毛石混凝土。由于现场狭窄，找平层混凝土采用商品混凝土。A.砼和毛石运输拌至工地。毛石由人工推运。B.砼浇筑方法先将泥夹沟、泥夹缝用泵送砼分层填平。底部混凝土厚度达150m
30、m厚后开始填铺毛石。填充毛石：毛石掺加总量不超过砼方量的20%，毛石表面清洁，无黄石锈，填入毛石应大面向下，小面朝上，均匀分布，间距应能使插入式振动棒在其中振捣为宜，且不小于10。毛石摆设时应严禁毛石与毛石、毛石和岩石层直接接触，为保证每一石块均能被砼包裹，在填充第一层石块前应先浇筑1015厚的砼，最上层石块的表面上必须不小于10厚的砼覆盖层。均匀填充毛石，减少砼用量，以达到节省水泥和降低水化热的目的，以便控制裂缝。振捣砼时，振捣棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为2030S，以开始泛浆不冒气泡为准，避免漏振、欠振或超振。2030 min后要进行二次复振。在浇筑砼时，应经常观察，当
31、发现砼有不密实等现象，应立即采取措施。在混凝土表面水分散发到一定程度时，混凝土表面用木抹子抹平搓毛两遍以上，防止出现收缩裂缝。同一区域的砼，先竖向结构后水平结构，分层连续浇筑，分层厚度为300mm。区域之间的砼浇筑时间，不得超过砼的初凝时间。（1）商品混凝土的供应由于本工程采用商品混凝土，施工前应提前与商品混凝土公司签订供货合同，合同中应明确要求混凝土的各项性能指标，包括混凝土的强度等级、塌落度等。每次在混凝土浇筑前应向混凝土搅拌站下达混凝土需用量计划及混凝土强度等级、混凝土塌落度等指标通知单。浇筑时第一车混凝土运送到现场后应要求供应商提交出厂合格证、原材料质保书及混凝土配比通知单等资料。混凝
32、土搅拌站应严格按设计和施工要求将拌合好的混凝土通过罐车运送到施工现场。为满足现场混凝土连续不间断浇筑，保证混凝土的浇筑质量，在混凝土浇筑前应做好充分的计划和技术准备工作，合理配置砼罐车的数量，施工过程中随时抽检搅拌站后台计量及原材料质量等；混凝土运入现场后要按规范要求进行抽验，每个台班不少于2次，对砼质量产生怀疑的罐车应做好记录，不满足要求一律退场。（2）运输罐车的配置数量确定保证同连续浇筑时混凝土罐车的配置数量可按下式计算 N=Q/60V(60L/S+T)式中：Q泵车每小时计划泵送砼量，取Q=20m3/h V混凝土罐车容量， V=8m3L混凝土罐车往返一次行程，取L=10kmS混凝土罐车平均
33、车速，取S=40km/hT一个运行周期总停歇时间，包括装卸料、冲洗等，取T=30min故：N=20/608（6010/40+30）=3.3台，取整数N=4台。（2）、泵送砼施工：1）砼泵的选择：采用一台泵，型号为HBT60。2）砼泵的布置要求a.根据砼泵的安装要求，在施工现场楼南侧中部安装就位。b.搭设砼搅拌棚。3）砼输送管道a.直管：管径为100mm，管段长度为3.0m，为焊接钢管，需用25根。b.弯管：弯曲角度为90度，曲率半径为1.0m，管径为100mm，需用4个。c.软管：管径为100mm，长5.0m，共计1个。d.管接头共计50个。4）配管设计要点a. 垂直管用预埋件固定在剪力墙上。
34、预埋钢板规格为2002008mm，背面焊有4根直径为12mm长300mm的锚固钢筋。每节管不得少于一个固定点。b.在严寒冬季施工时，输送管道用二层塑料膜和4cm厚的草帘包起来，以防砼受冻。c.在浇筑现浇板时水平管每隔1500mm用一个钢筋焊成的马凳支架支撑，支架形式如图所示。（3）泵车的布置及砼浇筑顺序主体砼泵管布置及浇注流向如图。1）砼泵操作人员应具有合格证。2）泵送砼前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许的范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度，当检查发现超差时，应用耐磨焊条补焊。大石块的筛网，其筛网规格与砼骨料粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，当发现大物块时，应立即取出
35、。4）先泵送适量的水，3）泵机料斗上要加装一个隔离经泵送水检查，确认砼泵和输送管中没有异物后，可采用1:2水泥砂浆，水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。5）泵送开始时，注意观察砼的液压表和各部位工作状态。6）砼应连续供应，以确保泵送连续进行，防止停歇。万一不能连续供料，应放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔45min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以防管道内拌合料结块或沉淀 。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌34转，防止砼离析。如泵送歇超过45min或离析时，应立即用压力水或其它方法排除管道内的砼，清洗干净后重新泵送
36、。7）在泵送砼时，应使料斗内保持一定量的砼，如料斗内剩余的砼降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。8）在泵送时，应每2h换一次水洗槽，并检查泵缸的行程，如有变化应及时调整。9）垂直向上输送砼时，由于水的重力作用，使砼产生逆流，输送效率下降，为此在泵机与垂直管之间设置一段15m长的水平管，以抵消砼下坠冲力的影响。在砼泵出料口附近的输送管上，加一个止回阀，泵送开始时，将止回阀打开，当暂停砼输送或砼出现倒流时，及时给予关闭。10）泵送时随时观察泵效果，若喷出砼像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不漏出，更不散开，证
37、明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明和易性不好；喷到地面的砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。11）在高温条件下施工，在水平输送管上覆盖两层湿草帘，要求每隔一定时间洒水湿润。12）泵送结束后，及时进行管道清洗。清洗之前反转吸料，降低管路内的剩余压力。清洗时，先将泵车尾部的大弯管卸下，在锥行管内塞入一些废麻袋，然后放入海绵球，水洗槽加满水后盖紧盖子，打开进水阀进行清洗，将进气阀和放气阀关闭。13）当向下泵送砼时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段有了一定压力时，方可关闭气阀。14）当输送管堵塞时，采取下方法排除：用木槌敲击，查明堵塞部位在管外用力击松砼后，重复进行反泵和下泵，排除堵塞。当上述方法
38、无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出砼堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，先排除管道内空气，拧紧接头。15）在同一施工段上，设两个瓦工班组，每个班组使用一台输送泵。同一施工段上按工作量相等的原则划分成两个施工区域，每个区域设一个瓦工班组浇筑砼。16）泵送砼的布料要求在浇筑竖向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且垂直于模板。17）泵送砼将近结束时，计算出还没有浇筑的砼数量，通知搅拌站操作人员，将这部分的砼搅拌完毕即可结束泵送工作。18）砼真空吸水操作
39、要点：a）将真空吸盘放置在已浇筑捣实后的砼表面，使过滤网平整紧贴在砼面上，检查真空吸盘周边的密封带，保证两次抽吸区域有50mm的搭接。b）开机后，真空度逐渐增加，当达到要求的真空度后（500600mm汞柱）开始正常出水后，真空度要保持均匀；结束吸水工作前，真空度要逐渐减弱，防止在砼内部留下出水通路，影响密实度。c）开机延续时间（min）为板厚的1.5倍，也可根据经验看砼表面的水分明显抽干，用手指压上无指痕，即可认为真空抽吸完成。d）真空吸水后要进一步对砼表面研压磨光，保证表面的平整。由于采用的是商品砼，令拌和物的出罐温度T1=101、砼入模温度：砼输送时间为0.17小时T2T1 (at1+0.
40、32n)(T1-Ta) =10-(0.250.17+0.32)(10-2) =10-2.10 =7.14、砼绝热温升计算因为：3天的水化热温升最大Tmax=WQ/Cr=39.525、砼实际最高温升值：当浇筑厚度H在1.02.5m时THTmax+T2=39.52+7.44=46.966、砼表层温度：因为内外温差应不大于25Ta=TH-25=46.96-25=21.96日平均气温Tb=5草苫子传热系数0.14W/mk砼导热系数12.3W/mk传热系数修正值K2.0=K故需覆盖一层塑料薄膜和30厚草苫子，进行保温。共计用塑料薄膜4000m2、草帘11000 m2。.主要安全措施1）支设泵车时，应使泵
41、车水平，待支腿油缸调平后锁好，防止泵车偏移。2）布料杆工作时，风力应小于8级，否则应停工。3）泵车料斗注料最低位置应在搅拌轴以上，否则因空心满流会将砼从集中料斗中喷出伤人。4）输送管内有压力时，其接头部分严禁拆卸，否则应先反泵回吸再卸。5）高层泵送泵机出处压力较大，管道易磨损，故易发生管道爆裂事故，除应经常检查外一般在补充新管时，应首先装在泵机出口处。4.3.3、主体工程本工程钢筋设计为：I级钢筋6、8、10、12和级钢筋12、16、18、20、22、25。4.3.3.1、钢筋工程本工程主体钢筋12mm采用闪光对焊和电渣压力焊连接。直径小于12mm的钢筋均采用人工搭接。4.3.3.1.1、剪力
42、墙（暗柱）钢筋绑扎剪力墙（暗柱）钢筋绑扎之前，先按箍筋间距在暗柱筋上画好点，然后绑扎箍筋，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋与主筋垂直，全部受力筋必须均与箍筋绑扎，并使其间距符合设计规范要求。暗柱钢筋绑扎完成后绑扎剪力墙钢筋，先按水平钢筋的位置在竖向钢筋上画好水平钢筋的位置然后在剪力墙高度的中间，先绑一根水平钢筋使竖向钢筋垂直且间距符合设计要求；然后绑扎下部水平钢筋，完成后在剪力墙的顶部绑扎一根水平钢筋方法同中间的，然后将剪力墙上部的钢筋绑扎完，最后绑扎拉筋和钢筋撑铁并安放垫块。垫块为25mm塑料垫块，每侧纵横方向为0.8米一道，每道垫块每面设置不少于2个。4.3.3.1.2、梁钢筋绑
43、扎梁钢筋在模板支设完成后开始绑扎，在梁模板上部垫设木楞，将主筋摆在所要绑扎的位置上，先摆放底层钢筋，然后放置梁柱节点箍筋，在暗柱的每侧附加214与箍筋绑扎。再放梁上层钢筋；把箍筋依次套入，箍筋间距按设计要求绑扎，并错开活口位置。第一根箍筋距暗柱皮50mm,箍筋采用套扣法绑扎，主筋接头交错布置在两根架立筋上，主筋与箍筋交汇处全部绑牢，然后放置预应力钢绞线并固定牢固，抽出木楞使梁钢筋骨架落入梁模板内，每隔1m用大理石垫块垫好。梁的侧面用20mm塑料垫块垫好。如受力钢筋为多排排列时，在两排钢筋之间垫25的短钢筋，以保持其设计间距。节点钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间净距要有50mm，以利于混