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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流炭素焦油化工厂年产0万吨焦油加工项目安全预评价.精品文档.炭素焦油化工厂年产10万吨焦油加工项目安全预评价第1章 概况1.1 编制说明1.1.1 编制依据1.1.1.1 法律法规1.1.1.1国家法律、法规中华人民共和国安全生产法国家主席令第70号中华人民共和国职业病防治法国家主席令第60号中华人民共和国劳动法国家主席令第28号中华人民共和国消防法国家主席令第4号特种设备安全监察条例国务院令373号安全评价通则安监管技装字200337号安全预评价导则安监管技装字200377号建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定劳动部令第3号1.1.1.2国家
2、标准、规范工业企业设计卫生标准GBZ12002工业场所有害因素职业接触限值GBZ22002生产过程安全卫生要求总则GB12801-91生产设备安全卫生设计总则GB50831999建筑设计防火规范（2001版）GBJ161987工业企业煤气安全规程(GB6222-86)工业企业噪声控制设计规范GBJ871985建筑灭火器配置设计规范GBJ140-901.1.1.3项目文件年产10万吨焦油加工项目建议书潞城市元盛碳素焦油化工厂1.1.2 评价范围本次预评价范围为年产10万吨焦油加工项目建议书涉及到的影响安全生产的单元，包括总体布局单元、焦油加工单元和公辅设施单元。1.1.3 评价目的预评价的目的是
3、在项目建设前对系统的危险性、有害性进行预测性评价，并针对可能出现的主要危险、危害后果提出消除、预防和降低的对策措施；评价采取措施后的系统是否能满足规定的安全要求，从而得出建设项目应如何设计、管理才能达到安全指标要求。确保工程建成后实现安全生产，使因事故及危害引起的损失最小，获得最优的安全投资效益。1从设计上实现建设项目的本质安全化。拟建建设项目的安全及职业卫生水平，首先取决于安全设计；预评价作为安全设计的主要依据，它将找出生产过程中固有或潜在的危险、危害因素，分析可能会出现的危险、危害的后果及其产生的主要条件，提出消除危险、危害因素及其主要条件的技术措施和方案；在设计中实现这些措施，可实现建设
4、项目的本质安全化。2运用安全系统工程方法，对拟建设项目的潜在危险，进行定性定量分析，评价其发生危险的可能性及产生的后果。从而为建设项目投产后的劳动安全卫生管理实现系统化、标准化和科学化提供依据和条件。3为安全生产综合管理部门实施监察、管理提供依据。（1）贯彻“安全第一、预防为主”方针，对拟建设项目的生产过程中固有或潜在危险，进行定性定量分析，评价其发生危险的可能性及产生的后果，提出消除危险、危害因素及其主要条件的技术措施和方案；为建设项目设计提供科学依据，以利于提高建设项目本质安全程度。（2）为建设工程投产后的劳动安全卫生管理实现系统化、标准化和科学化提供依据和条件。（3）为安全生产综合管理部
5、门实施监察、管理提供依据。1.1.4 评价程序本次安全预评价工作程序如图11所示。评价工作大体可分为三个阶段。第一阶段为准备阶段，主要收集有关资料，进行初步的工程分析和危险、有害因素识别，选择评价方法，编制评价大纲；第二阶段为实施评价阶段，对工程安全情况进行类比调查，运用合适的评价方法进行定性或定量分析，提出职业安全卫生对策措施；第三阶段为报告书的编制阶段，主要是汇总第二阶段所得到的各种资料、数据，综合分析，提出结论与建议，完成安全预评价报告书的编制。准备阶段评价方法的选择危险、有害因素识别分析明确对象和范围、现场勘察、资料收集危险、有害因素分析危险、有害因素识别评价单元划分确定单元划分确定评
6、价方法定性、定量评价安全对策及建议安全对策措施应急预案定性、定量评价危险性分析评价预评价结论技术管理措施和建议编制报告概 述预评价方法及评价单元危险、有害因素分析定性、定量评价安全对策措施及建议预评价结论图1-1安全预评价程序1.2建设工程概况1.2.1建设工程单位简介潞城市元盛碳素焦油化工厂是一家个体私营企业，位于潞城市潞华办事处史坊村北1500米外，始建于一九九七年企业从建厂伊始，就准确地瞄准发展前景广阔的电解糊市场，大力发展各种型号的产品，应用于大、中、型硅铁炉、电石炉，经过多年的发展，已达到年产值100余万元的中型企业，产品畅销潞城市周边十三县市，远销河南、山东、陕西等外省市。目前企业
7、有各类人员25名，其中高级管理和技术人才10名，占地面积10000余平方米。1.2.2建设工程概况1建设工程名称潞城市元盛碳素焦油化工厂年产10万吨焦油加工项目。2厂址厂址位于山西省潞华办事处史坊村北1500米，309北4000米处，距潞城市5.5km。厂区地形属新华夏构造体系，地貌起伏平缓，地形开阔并有黄土覆盖，覆盖层20-70米，揭露深度未见地下水，地表层为旱地。厂区地震烈度为7度。厂区地下不是采空区，且无较大价值矿藏，不具工业开采价值。3工程项目背景简介煤焦油是在高温炼焦过程中产生的副产物，高温煤焦油主要是由芳香烃的组成的复杂混合物。据统计其中含有上万种有机物质。其中很多化合物是塑料、合
8、成纤维、染料、合成橡胶、农药、医药、耐高温材料以及国防工业的贵重原料，也是一部分多环节烃化合物是石油加工无法代替的。山西省是全国的煤炭资源大省，也是全国的煤焦工业大省。潞城市拥有丰富的地下煤炭资源，在此基础和前提下，经过改革开放和市场经济二十余年的建设发展，产生形成了一大批立足于本地丰富煤炭资源，进行焦炭生产和销售的国有、地方、私营、个体企业，其中不乏规模大、投资大、市场前景好、发展前途广的优势煤焦企业，在这些企业的生产运行过程中，会产生大量的焦油副产品。结合当地资源、地理和人力资源的种种优势，发展焦油深加工项目，不仅可以充分利用本地的丰富焦油资源，节省生产成本，提高经济效益，还可以在很大程度
9、上变废为宝，减少环境污染，使煤焦行业得到充分延伸，健康发展。本项目的实施，可以发挥潞城、壶关、郊区襄垣等地资源优势、地利优势，实现资源的综合利用，又使企业向煤化工产业迈进了一步，为促进企业持续发展奠定更坚实基础，增强了企业竞争力。4项目主要内容本项目选择减压间歇焦油蒸馏工艺。围绕主工艺设施，建设供电、供水等辅助设施。减压间歇焦油蒸馏中焦油的装料、加热、分馏和排渣等工艺是依次周期性循环进行的。5工艺流程静置脱水后的焦油装入釜内加热，首先缓慢地蒸出残余水分，随着釜内油温的升高，根据馏出物的比重和结晶情况，釜顶温度和分凝器后油汽温度顺序切取中油、洗油和酚油各馏分。中油和洗油部分自釜顶升气管进入蒸馏柱
10、、再经分凝器、冷凝冷却器则进入真空计量槽，由此进入各自的接受槽。残余水分、酚油馏分不通过蒸馏柱和分凝器，而是自釜顶升气管经交通管直接通过冷凝冷却器而进入真空计量槽，再由此放入各自的接受槽。釜顶升气管温度达到1700时开始自计量槽抽真空，直至酚油馏分切取完毕为至。釜顶升气管温度达到210(相当于油气过柱后30分钟)时，开始向分疑器通水调节回流。切取中油后期接近馏出洗油时开始向釜内通入直接蒸汽。切取洗油完了时停火，利用釜内余热和加大真空度以及增加直接蒸汽量来继续蒸馏，切取酚油，沥青软化点合格后即停釜，放出沥青，并随即用蒸汽吹扫釜内将残油扫至沥青接受槽。清扫完全后立即进行下一釜蒸馏。工艺流程见下图。
11、图1-1 工艺流程图6原燃料煤焦油、焦炉煤气。7产品酚油、中油、洗油、沥青。8生产规模生产规模为年焦油加工量100000吨。9辅助设施1）供电焦油加工装置用电为二级负荷，照明电为三级负荷，电压为380/220V，主要用于泵的运转和照明等。装置区内照明灯具为防爆灯具，照明开关控制拒及照明开关也应选用防爆型。2）供热、供水蒸汽由自备锅炉供应，锅炉生产08MPa表压的蒸汽，产汽量4T/h。燃料使用相邻潞城煤汽焦化厂剩余煤气。3）水水耗用量不大，浅层井水即可满足使用。10主要设备及设施蒸馏釜、蒸馏柱、分凝器、冷凝冷却器、真空计量槽、沥青接受槽、酚油槽、中油槽、洗油槽、捕集器、真空泵。11气象条件该区域
12、属暖温带子大陆性季风气候，春季干旱多风，夏季炎热多雨，秋季凉爽，冬季寒冷少雪，年平均气温8.9，年主导风向为西北风，平均风速为2.6m/s。第二章 评价单元划分和评价方法的选用2.1 评价单元的划分评价单元一般以生产工艺、工艺装置、物料的特点和特征与危险、危害因素的类别、分布有机结合进行划分。常用的评价单元划分原则和方法：1.以危险、危害因素的类别为主划分2.按装置和物质特征划分本项目根据生产工艺过程的危险性质、重点危险因素的分布及管理情况，划分出3个评价单元进行评价，即总体布局单元、焦油加工单元和公辅设施单元。211总体布局单元总体布局单元包括选址、平面布置、房屋建筑、运输等内容。厂址位于山
13、西省潞华办事处史坊村北1500米，309国道北4000米处，距潞城市5.5km。1000米外是烟花厂，其余四周是农田。厂区平面布置见图1-2，山西省潞城市元盛碳素焦油化工厂总平面布置图。主要建筑物有：综合楼、变配电及泵用房、焦油加工厂房。212焦油加工单元焦油加工选择减压间歇焦油蒸馏工艺。减压间歇焦油蒸馏操作包括焦油的装料、加热、分馏和排渣。静置脱水后的焦油装入釜内加热，在不同的温度段顺序切取中油、洗油和酚油各馏分。焦炉加热炉燃料采用焦炉煤气。塔柱及油缸通过蒸汽管道散发的热量进行加热。213公辅设施单元1本项目设有变电配电设施。焦油加工装置用电为二级负荷，照明电为三级负荷，电压为380/220
14、V，主要用于泵的运转和照明等。2项目设有2台蒸汽锅炉，生产08MPa表压的蒸汽，产汽量4T/h。锅炉燃料使用焦炉煤气。图1-2山西省潞城市元盛碳素焦油化工厂总平面布置图2.2 评价方法简介本项目采用的主要评价方法有两种，即预先危险性分析法和事故树分析法。2.2.1预先危险性分析法预先危险性分析是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素（类别、分布）、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险性等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免考虑不周所造成的损失。常用的预
15、先危险性分析表如表2-1所示。表2-1 预先危险性分析表危险因素诱导因素事故后果危险等级措 施分析步骤如下：（1） 熟悉对象系统；（2） 分析危险、有害因素和诱导因素；（3） 推测可能导致的事故类型和危险、危害程度；（4） 确定危险、有害因素后果的危险等级；（5） 制定相应安全措施。按危险、有害因素导致的事故、危害的危险（危害）程度，将危险、有害因素划分为四个危险等级，见表2-2。表2-2 危险、危害程度分级表级 别危 险、危 害 程 度1级安全的，可以忽略2级临界的，处于事故边缘状态，暂时尚不能造成人员伤亡和财产损失，应予排除或采取控制措施3级危险的，会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施
16、4级破坏性的，会造成灾难性事故，必须立即排除2.2.2事故树分析法事故树分析（Fault Tree Analysis，缩写FTA）又称故障树分析，是一种演绎的系统安全分析方法。它是从要分析的特定事故或故障开始，层层分析其发生原因，一直分析到不能再分解为止；将特定的事故和各层原因（危险因素）之间用逻辑门符号连接起来，得到形象、简洁地表达其逻辑关系（因果关系）的逻辑树图形，即事故树。通过对事故树简化、计算，达到分析、评价的目的。（1）事故树分析的基本步骤确定分析对象系统和要分析的各对象事件（顶上事件）调查原因事件调查与事故有关的所有直接原因和各种因素（设备故障、人员失误和环境不良因素）。编制事故树
17、从顶上事件起，一级一级往下找出所有原因事件直到最基本的原因事件为止，按其逻辑关系画出事故树。定性分析按事故树结构进行简化，求出最小割集和最小径集，确定各基本事件的结构重要度。结论当事故发生概率超过预定目标值时，从最小割集着手研究降低事故发生概率的所有可能方案，利用最小径集找出消除事故的最佳方案；通过重要度（重要度系数）分析确定采取对策措施的重点和先后顺序；最终得出分析、评价的结论。（2）事故树定性分析定性分析包括求最小割集、最小径集和基本事件结构重要度分析。最小割集 割集与最小割集在事故树中凡能导致顶上事件发生的基本事件的集合称作割集；割集中全部基本事件均发生时，则顶上事件一定发生。最小割集是
18、能导致顶上事件发生的最低限度的基本事件的集合；最小割集中任一基本事件不发生，顶上事件就不会发生。 最小割集的求法对于已经化简的事故树，可将事故树结构函数式展开，所得各项即为各最小割集；对于尚未化简的事故树，结构函数式展开后的各项，尚需用布尔代数运算法则（如吸收率、德摩根律等）进行处理，方可得到最小割集。最小径集在事故树中凡是不能导致顶上事件发生的最低限度的基本事件的集合，称作最小径集。在最小径集中，去掉任何一个基本事件，便不能保证一定不发生事故。因此最小径集表达了系统的安全性。将事故树转化为对偶的成功树，求成功树的最小割集即事故树的最小径集。结构重要度按下面公式计算结构重要度系数：根据计算结果
19、确定出结构重要度的次序。（3）事故树定量分析定量分析是在求出事故树中各基本事件发生概率的情况下，计算顶上事件的发生概率。具体作法是：收集事故树中各基本事件的发生概率；由最下面基本事件开始，计算每一个逻辑门输出事件的发生概率；将经过计算的逻辑门输出事件的概率，代入它上面的逻辑门，计算其输出事件概率，依此上推，直达顶部事件，最终求出的概率即为该事故的发生概率。第三章 主要危险有害因素分析危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素。有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损坏的因素。危险、有害因素分析是安全评价的重要环节，也是安全评价的基础。31物质的危险、有害因素分析本项
20、目中的主要危险有害物质是：煤焦油、焦炉煤气。1煤焦油煤焦油主要是由芳香烃组成的复杂混合物，其主要成份有沥青、萘及其同系物、苯及其同系物等。煤焦油中的主要化合物含量见表3-1，煤焦油中一些物质是有害物质，其中主要有毒有害物质见表3-2。表3-1高温煤焦油中的主要化合物的含量（质量）名称含量名称含量沥青5456萤蒽23.5苯及其同系物0.51.4酚0.20.5萘及其同系物812甲酚0.40.8芴1.01.2二甲酚0.30.5蒽1.21.8吡啶及其同系物0.10.11菲4.55.0喹啉及其同系物0.30.5咔唑1.52.1其他焦油碱类0.70.8表3-2 煤焦油中主要有毒有害物质表物质名称(分子式)
21、危害性毒害性苯(C6H6)易燃液体。闪点-11爆炸极限1.48.0遇高热、明火极易着火爆炸。与强氧化剂反应剧烈。高浓度苯对中枢神经系统有麻醉作用，引起急性中毒；长期接触苯对造血系统有损害，引起慢性中毒。甲苯(C7H8)可燃，闪点127爆炸极限0.99.5毒害品。对皮肤、粘膜有刺激性，对中枢神经系统有麻醉作用。二甲苯(C8H10)易燃液体。闪点17爆炸极限1.096.4遇高热、强氧化剂可引起燃烧。对眼及上呼吸道有刺激作用，高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用。蒽(C14H10)易燃，遇明火、高热可燃，与强氧化剂接触可发生化学反应；对皮肤、粘膜有刺激性，易引起皮炎。萘(C10H8)易燃固体。遇高温、火
22、种易燃烧。具有刺激作用，高浓度致溶血性贫血及肝、肾损害。酚(C6H5OH)遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。毒害品。对皮肤、粘膜有强烈的腐蚀作用，可抑制中枢神经或损害肝、肾功能。吡啶(C5H5N)易燃液体。闪点20爆炸极限1.812.4遇高热、强氧化剂可引起燃烧。吸入高浓度蒸汽引起头晕、恶心、步态不稳、呼吸困难、意识模糊、昏迷等症状。2焦炉煤气焦炉煤气的组成见表3-3。煤气是多种气体的混合物，其主要危险有害成份气体有一氧化碳、氢气、甲烷，一氧化碳、氢气、甲烷的危险特性分别见表3-4、表3-5、表3-6。焦炉煤气是易燃易爆气体，其爆炸极限4.7237.50。焦炉煤气中因含有一氧化
23、碳而成为有毒气体，浓度较高时可使人中毒。表3-3 焦炉煤气的组成二氧化碳CO2(%)一氧化碳CO(%)氢气H2(%)甲烷CH4(%)氮气N2(%)氧气O2(%)碳氢物CmHn(%)2.96.059.025.54.00.42.2表3-4 一氧化碳的危害特性表物质名称 一氧化碳物化特性沸点（）-191.4比重（水=1）0.79饱和蒸气压（kPa）无资料熔点（）-199.1蒸气密度（空气=1）0.97溶解性微溶于水，溶于乙醇、苯等多数有机溶剂外观与气味无色无臭气体火灾爆炸危险数据闪点（）-50爆炸极限12.574.2灭火剂雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉灭火方法切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭
24、正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处危险特性是一种易燃易爆气体。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸反应活性数据稳定性不稳定避免条件稳定聚合危险性可能存在避免条件不存在禁忌物强氧化剂、碱类燃烧（分解）产物二氧化碳健康危害数据侵入途径吸入皮肤口急性毒性LD50无资料LC502069mg/m3，4小时（大鼠吸入）健康危害（急性和慢性）一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧急性中毒：轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力，血液碳氧血红蛋白浓度可高于10，中度中毒者除上述症状外，还有皮肤粘膜呈樱红色、脉快、烦躁、步态不稳、浅至中度昏迷，血
25、液碳氧血红蛋白浓度可高于30；重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水肿、严重心肌损害等，血液碳氧血红蛋白可高于50部分患者昏迷苏醒后，约经260天的症状缓解期后，又可能出现迟发性脑病，以意识精神障碍、锥体系或锥体外系损害为主慢性影响：能否造成慢性中毒及对心血管影响无定论泄漏紧急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以用
26、管路导至炉中、凹地焚之。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用防护措施车间卫生标准中 国 MAC（mgm3）TWA 20 STEL 30工程控制严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。生产生活用气必须分路呼吸系统防护空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器、一氧化碳过滤式自救器身体防护穿防静电工作服手防护戴一般作业防护手套眼防护一般不需要，高浓度时可戴安全防护眼镜其 它工作现场严禁吸烟。实行就业前和定期的体检。避免高浓度吸人。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护表3-5 氢气的危害特性表物质名称： 氢，氢气物化特性沸点（）-2528
27、比重（水=1）0.07（-252）饱和蒸气压（kPa）13.33（-257.9）熔点（）-2592蒸气密度（空气=1）0.07溶解性不溶于水，不溶于乙醇、乙醚外观与气味无色无臭气体火灾爆炸危险数据闪点（）无意义爆炸极限爆炸下限（） 4.1爆炸上限（） 74.1灭火剂雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉灭火方法切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处危险特性与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即会发生爆炸。气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。氢气与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应反应活性数据稳定性不稳定
28、避免条件稳定聚合危险性可能存在避免条件不存在禁忌物强氧化剂、卤素燃烧（分解）产物水健康危害数据侵入途径吸入皮肤口急性毒性LD50LC50健康危害（急性和慢性）本品在生理学上是惰性气体，仅在高浓度时，由于空气中氧分压降低才引起窒息。在很高的分压下，氢气可呈现出麻醉作用泄漏紧急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用储运注意事项易燃压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓内温度不宜超过30。
29、远离火种、热源。防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、卤素（氟、氯、溴）、氧化剂等分开存放。切忌混储混运。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损防护措施车间卫生标准美国TVL-TWA ACGIH 窒息性气体工程控制密闭系统，通风，防爆电器与照明呼吸系统防护一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴空气呼吸器身体防护穿防静电工作服手防护戴一般作业防护手套眼防护一般不需特殊防护其 它工作现场严禁吸烟。避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓
30、度区作业，须有人监护表3-5 甲烷的危害特性表物质名称： 甲 烷物化特性沸点（）-161.5比重（水=1）0.42（-164）饱和蒸气压（kPa）53.32（-168.8）熔点（）-182.5蒸气密度（空气=1）0.55溶解性微溶于水，溶于醇、乙醚外观与气味无色无臭气体火灾爆炸危险数据闪点（）-188 爆炸极限爆炸上限（） 15爆炸下限（） 5.3 灭火剂雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉灭火方法切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处危险特性易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与五氧化溴，氯气、次氯酸、三氟
31、化氮、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂接触剧烈反应反应活性数据稳定性不稳定避免条件稳定聚合危险性可能存在避免条件不存在禁忌物强氧化剂，氟、氯燃烧（分解）产物水、一氧化碳、二氧化碳健康危害数据侵入途径吸入皮肤口急性毒性LD50LC50健康危害（急性和慢性）甲烷对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。当空气中甲烷达2530时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。若不及时脱离，可致窒息死亡。皮肤接触液化本品，可致冻伤泄漏紧急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断
32、泄滑源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以将漏气的容器移至空旷处，注意通风。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用储运注意事项易燃压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓温不宜超过30。远离火种、热源。防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、卤素（氟、氯、溴）等分开存放。切忌混储混运。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。罐储时要有防火防爆技术措施。露天贮罐夏季要有降温措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。
33、搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损防护措施车间卫生标准前苏联MAC（mgm3） 300工程控制生产过程密闭，全面通风呼吸系统防护一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）身体防护穿防静电工作服手防护戴一般作业防护手套眼防护一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜其 它工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护32主要事故类别分析321煤气爆炸1煤气中的一氧化碳、氢气、甲烷都是易燃易爆气体。2煤气管道阀门泄漏，煤气泄漏在作业环境中达到爆炸极限范围时，遇明火会发生爆炸；煤气管道、除尘器、热风炉等煤气系统检修，若煤气置换不
34、彻底就动火很可能造成爆炸事故；煤气管路系统不严密，有空气渗入并形成爆炸性混合物遇明火也可能造成爆炸事故。煤气爆炸事故通常发生在停送煤气、带煤气作业、煤气设备管道检修动火作业，煤气大量泄漏等情况。加强上述作业时的安全管理是防止煤气爆炸事故的一项重要的工作。3引起煤气爆炸事故的主要因素1）煤气设备动火时，没有吹扫干净，盲目动火造成煤气爆炸。2）检修煤气设备没有可靠切断，串漏煤气点火时造成爆炸。3）处理煤气泄漏时，由于没有安全措施或没有按规定的操作程序和方法进行。4）煤气大量泄漏的区域，通风不好情况下，遇到明火发生爆炸。5）煤气设施、管道中的煤气与空气的混合物在爆炸极限范围内，遇到火花产生爆炸。32
35、2煤焦油引起燃烧爆炸煤焦油中含有多种易燃物质，遇明火容易引起燃烧爆炸。323中毒、窒息在本建设项目中存在的主要毒物是焦油和焦炉煤气。焦油中含有苯、甲苯、酚等物质，浓度高时，可导致人员中毒。焦炉煤气装含有一氧化化碳，煤气中的CO气体是无色、无味、无刺激性的气体，属于毒性程度为中度危害的化学介质，比重较小，易随风流动造成空气污染，但在阴、雨、雪、雾气候条件下不易扩散易，被吸入人体造成中毒。在设备管道泄漏及工作地点通风不良的情况下，会造成CO气体存积，人员过量吸入CO气体对健康有害甚至会危及人的生命。第4章 劳动安全预评价4.1 预先危险性分析411总体布局单元总体布局单元预先危险性分析件表4-1。
36、表4-1 总体布局单元预先危险性分析表（PHA）事故事故原因事故后果危险等级措 施发生火灾并蔓延1总体布局不合理，易燃易爆物质处于厂区的上风向。2交通不畅，防火通道堵塞，消防车不能进入现场。3警示、导引标志不合理。4消防设施和器材不足或失效。5通信系统不畅，不能及时报警。设备损坏人员伤亡341.总体布局按设计规范布置。2.道路布局合理，防火通道要通畅。3.对明火、动火进行严格管制；制定并实施动火安全管理制度。4.优化配置通信系统；定期检查通信系统的可靠性能；强化对通信系统的日常维护，确保信息畅通。5.按规范并结合实际情况设置齐备可靠的消防设施；火灾危险场所应有足够的消防器材；每天检查消防设施和
37、器材的完好有效性。交通事故1)道路布局不合理。2)违反交通规则。人员伤亡31.道路布局要合理。2.严格执行交通法规。3.建议实施人车分流。4.厂内行车实施车速监控，严惩违章司机。5.对机动车安全部件按时检查，发现问题及时处理。煤气中毒工厂布局不合理。人员伤亡31总体布局按设计规范布置，有毒有害场所布置在厂区上风侧。2.现场检测装置要灵敏可靠。3.现场配备必要的防毒器具。建筑物火灾1.电器或电力线路短路引起火灾。2.雷击引起火灾。3.其他原因引起。财产损失人员伤害31.设置健全的消防设施消防器材。2.加强对电器和电力线路的维护保养，防止因电器或电力线路短路而引起火灾事故。3.保证建筑物避雷装置的
38、良好。4.避免将可燃性和易燃性物质靠近负荷电线、电缆放置。5.建(构)筑物的防火等级要符合规定。2本项目厂址所在地主导风向为西北风，建议将生产设施放在厂区南侧（下风侧）。尤其是厂自备的备用煤厂应放在厂区的下风向（防止煤尘污染及煤堆自燃。）4.1.2 焦油加工单元焦油加工单元预先危险性分析件表4-2。表4-2 焦油加工单元预先危险性分析表（PHA）事故事故原因事故后果危险等级措 施煤气火灾爆炸1焦炉加热炉及其煤气管路、阀门泄漏，煤气在空气中积蓄，遇火源引起燃烧爆炸。2.焦炉加热炉及煤气管路检修，煤气未吹扫干净就动火操作。3.焦炉加热炉及煤气管路检修，未可靠切断煤气来源，煤气泄漏至检修处，遇到明火
39、引起燃烧爆炸。4.焦炉加热炉及煤气管路系统不严密，有空气渗入并形成爆炸性混合物。5.焦炉加热炉点火过程违反规定。6.煤气管道未设防雷防静电设施，若静电积聚或遇雷击，可能发生燃爆。人员伤亡财产损失341焦炉加热炉选用符合安全要求的合格产品。应设防止煤气爆炸的装置，设连锁保护装置。2.煤气设备、管路保持严密，防止空气渗入。新建成或大修后的煤气设备与管路要用蒸、氮气吹净其中的空气。3.加强对煤气系统的检查和维护保养，防止设备带故障运行，防止煤气的泄漏。4.对有煤气泄漏可能的场所，禁止明火，并设安全警示 。5煤气设施检修要可靠切断煤气，并进行吹扫。6.煤气管道应采取防雷防静电措施。煤气中毒1焦炉加热炉
40、煤气及其煤气管路、阀门泄漏。续表4-2 原料烘干单元预先危险性分析表（PHA）2.通风不良。3.有煤气泄漏可能的区域无安全警示标志，人员在此处滞留而无任何防护意识。4焦炉加热炉及管道检修未可靠切断煤气气源，未用蒸汽（氮气）吹扫。人员伤亡41焦炉加热炉、煤气管道选型及其安装要符合安全要求，防止煤气泄漏，新建、大修后的煤气设施必需经检查验收，证明符合安全要求并有安全规程后，才能投入运行。2.有煤气泄漏可能的场所加强通风、设警示标志。3焦炉加热炉及管道检修，要可靠切断煤气气源，并用蒸汽（氮气）吹扫。4.配备煤气检测报警仪器并设警示标志。续表4-2 焦油加工单元预先危险性分析表（PHA）事故事故原因事
41、故后果危险等级措 施焦油及其产品火灾1生产工艺管道、管件和设备、容器、贮槽等密封不严，泄漏量及泄漏点过多。2平时疏于检查和检测，未及时检修、更换和改进。火源控制不严。3设备管道未接地，静电火花引起焦油及其产品着火。人员伤亡财产损失341加强设备检查管理及维修，防止管道、阀门、连接接口等处泄漏。2及时清理生产现场，防止防止现场积存油品及可燃物质。3在焦油加工现场及原料、储存现场禁止明火，动火作业必须进行严格的审批。4有可燃介质通过的设备管道要进行防静电接地。焦油及其产品挥发物对人体产生伤害1管道、设备失修和腐蚀过重引起泄漏；焦油及其产品挥发物泄漏在空气中积聚，导致有害物质对人体的伤害。2生产现场
42、未设置通风或防护设施。3未配备或未使用防护用品。损坏职工身体健康导致职业病341对存在焦油及其产品挥发物的厂房及作业场所设置良好的通风。2密闭设备、管道，防止焦油及其产品挥发物泄漏在作业场所。3配备安全防护用品，并正确使用。触电事故5. 电线、电气设施的绝缘或外壳损坏、设备漏电。2.电气设备接地损坏或没接。3. 进行检修作业时，没有严格执行停送电挂牌手续，误送电，发生触电事故。4.移动使用的配电箱、板及所用导线不符合要求，未使用漏电保护器，不戴绝缘手套。5.乱接不符合要求的临时线。人员伤亡35. 电线、电缆通过高温区域（如烘干炉区域）应加以防护，防止绝缘损坏。2.移动配电箱、板装设漏电保护器。
43、3.临时用电应经主管部门审查批准专人管理。4.电气设施选型合理、规范安装、维修及时，绝缘良好。5.设备外壳进行接地或接。机械伤害1.机械设备有故障不及时排除，设备带有故障运行。2. 在检修和正常工作时，机器突然被别人随意启动；不具备操作机械素质的人员上岗或其他人乱动机械设备。3. 违章操作，穿戴不符合安全规定的服装进行操作。人员伤亡31. 加强安全教育，增强职工安全意识。2严格遵守安全操作规程，严禁违章操作，在机械运行中禁止接触转动部分。3机械转动部分的护栏要保持完好。4. 持证上岗，禁止非操作人员开机。4.1.3公辅设施单元表4-3 公辅设施单元预先危险性分析表（PHA）危险因素诱导因素事故后果危险等级措施触电事故1.设备接地线损坏。2.电气装置的绝缘或外壳损坏。3.电气工作不办理工作票、操作票、不执行安全监护制度。4.不使用或使用不合格的绝缘工具，工作前不验电。5.移动使用的配电箱、板及所用导线不符合要示，未使用漏电保护器，不戴绝缘手套。6.在电缆沟、金属容器内工作不使用安全电压，不穿绝缘鞋，无绝缘垫，无监护人。7.乱接不符合要求的临时线。8带电体安全防护距离不够，人体触及带电体或移开、越过遮拦靠近高压设备。人员伤亡41.设备外壳进行接地或接零。2.电气设备要有良好的绝缘和机械强度。3电线电缆避开高温4.严格执行电气安全