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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流焊后热处理通用工艺规程压力容器制造、检验通用工艺规程文件编号Q/PV-Q-3-210-2003第 1 版焊后热处理通用工艺规程第 0 次修改修改日期：第 1 页共5 页1 范围 本标准规定了碳钢、低合金钢焊接构件的焊后热处理工艺。 本标准适用于锅炉、压力容器的碳钢、低合金钢产品，以改善接头性能，降低焊接残余应力为主要目的而实施的焊后热处理。其他产品的焊后热处理亦可参照执行。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可
2、能性。GB945288 热处理炉有效加热区测定方法3 要求3.1 人员及职责3.1.1 热处理操作人员应经培训、考核合格，持有设备动力处发给的上岗证，方可进行焊后热处理操作。3.1.2 热处理工艺员负责编制焊后热处理工艺。3.1.3 热处理工应严格按焊后热处理工艺进行操作，并认真填写原始操作记录。3.1.4 热处理检验员负责审查焊后热处理原始操作记录（含时间温度自动记录曲线），核实是否符合焊后热处理工艺要求，确认后签字盖章。3.2 设备3.2.1 各种焊后热处理设备及装置应符合以下要求：批准: 审核: 编制: 2003.08.15 实施设备制造有限公司压力容器制造、检验通用工艺规程文件编号Q/
3、PV-Q-3-210-2003第 1 版焊后热处理通用工艺规程第 0 次修改修改日期：第 2 页共5 页a)能满足焊后热处理工艺要求；b)在焊后热处理过程中，对被加热件无有害的影响；c)能保证被加热件加热部分均匀热透； d)能够准确地测量和控制温度；e)被加热件经焊后热处理之后，其变形能满足设计及使用要求。3.3 焊后热处理方法3.3.1 炉内热处理3.3.1.1 焊后热处理应优先采用在炉内加热的方法，其热处理炉应满足GB9452的有关规定。在积累了炉温与被加热件温度的对应关系值的情况下，炉内热处理时，一般允许利用炉温推算被加热件的温度，但对特殊或重要的焊接产品，温度测量应以安置在被加热件上的
4、热电偶为准。3.3.1.2 被加热件应整齐地安置于炉内的有效加热区内，并保证炉内热量均匀、流通。在火焰炉内热处理时应避免火焰直接喷射工件。3.3.1.3 为了防止拘束应力及变形的产生，应合理安置被加热件的支座，对大型薄壁件和结构、几何尺寸变化悬殊者应附加必要的支撑等工装以增加刚性和平衡稳定性。3.3.2 分段热处理 焊后热处理允许在炉内分段进行。被加热件分段进行热处理时，其重复加热长度不小于1500mm。被加热件的炉外部分，应采取适当的保温措施，使温度梯度不致影响材料的组织和性能。3.3.3 整体炉外热处理 进行整体炉外热处理时，在满足3.2.1的基础上，还应注意：设备制造有限公司压力容器制造
5、、检验通用工艺规程文件编号Q/PV-Q-3-210-2003第 1 版焊后热处理通用工艺规程第 0 次修改修改日期：第 3 页共5 页a) 考虑气候变化、意外停电等因素对热处理带来的不利影响及应急措施。 b) 应采取必要的措施，保证被加热件温度的均匀稳定，避免被加热件、支撑结构、底座等因热胀冷缩而产生拘束应力及变形。3.3.4 局部热处理 B、C、D类焊接接头，球形封头与圆筒相连的A类焊接接头以及缺陷焊补部位，允许采用局部热处理方法。局部热处理时，焊缝每侧加热宽度不小于钢材厚度s的3倍（s为焊接接头处钢材厚度，mm）；接管与壳体相焊时加热宽度不得小于钢材厚度s的6倍。靠近加热区的部位应采取保温
6、措施，使温度梯度不致影响材料的组织和性能。3.4 焊后热处理工艺参数3.4.1 被加热焊件入炉或出炉时的炉内温度不得超过400。但对厚度差较大、结构复杂、尺寸稳定性要求较高、残余应力值要求较低的被加热件，其入炉或出炉时的炉内温度一般不宜超过300。3.4.2 焊件升温至400后，加热区升温速度不得超过5000/s/h且不得超过200/h，最小可为50/h3.4.3 升温时，加热区内任意5000mm长度内的温差不得大于120。3.4.4 保温时，加热区内最高与最低温度之差不宜超过65。3.4.5 炉温高于400时，加热区降温速度不得超过6500/s/h，且不得超过260/h，最小可为50/h。3
7、.4.6 焊件按3.4.1的出炉温度出炉后应在静止空气中继续冷却。 3.4.7 常用钢号推荐的焊后热处理保温温度和保温时间见表1。设备制造有限公司压力容器制造、检验通用工艺规程文件编号Q/PV-Q-3-210-2003第 1 版焊后热处理通用工艺规程第 0 次修改修改日期：第 4 页共5 页表1常用钢号推荐的焊后热处理保温温度和保温时间钢 号需焊后热处理的厚度，s（mm）焊后热处理温度（）焊后热处理保温时间（h）焊前不预热焊前预热100以上Q235-AF、Q235-A、B、C10、20、20R、2534385806201）当厚度s50mm时，为（s/25）h，但最短时间不低于1/4 h。2）当
8、厚度s 50 mm时，为（150+s）/100 h16Mn、16MnR303458062015MnV、15MnVR、283254058020MnMo58062015MnMoV、13MnNiMoNbR任意厚度60065012CrMo任意厚度6406801）当厚度s125mm时，为（s/25）h，但最短时间不低于1/4 h。15CrMo、15CrMoR任意厚度64068012Cr1MoV任意厚度640680注：1 对于钢材厚度不同的焊接接头，厚度s按较薄者考虑。2 对于异种钢材相焊的焊接接头，按热处理严者确定。3 对于调质钢进行焊后热处理时，保温温度一般应低于钢材回火的温度。但对保温温度高于回火温
9、度，钢材的性能仍能满足产品使用要求的焊后热处理可不受限制。4 热处理厚度s系指：a)壳体与封头对接时较薄件的厚度；b)与法兰、管板或其他类似结构焊接的壳体厚度；c)与接管焊接的壳体或封头厚度；d)非受压件与受压件相焊时连接处焊缝的厚度；e)修补焊缝的深度。5 保温时间可以累加计算。设备制造有限公司压力容器制造、检验通用工艺规程文件编号Q/PV-Q-3-210-2003第 1 版焊后热处理通用工艺规程第 0 次修改修改日期：第 5 页共5 页3.4.8 因客观条件限制，碳素钢和16Mn、16MnR、16MnDR、15MnV、15MnVR、等低合金钢无法按表1规定的温度实施焊后热处理时，根据具体情况可以采用在较低温度下（不低于500）适当延长保温时间的方法进行焊后热处理，具体要求见表2。表2在额定保温温度以下温度降低值，305580110在降低的温度下最少保温时间，h/25mm(1)2410 (2)20 (2)注：1 当厚度超过25 mm时，每超过25 mm需增加在降低温度下最少保温时间的1/4。2 仅适用于碳素钢和标准抗拉强度下限值不大于490MPa的碳锰合金钢。3.5 焊后热处理对试板的要求有热处理要求的容器，试板应随容器同炉一起进行焊后热处理。3.6 焊后热处理记录保管期的要求焊后热处理时间与温度曲线记录保存期限不得少于7年。.精品文档.设备制造有限公司