电力管道安装定额.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流电力管道安装定额.精品文档.电力建设施工定额基础数据标准 第5册管道安装 电力工业部电力建设定额站1994年前 言锅炉设备安装施工定额基础数据标准（以下简称“本定额” ），是电力部建设定额站根据原能源部能源基199228文通知的要求负责组织由东北电业管理局主编的。它是全部14册电力建设施工定额基础数据标准中的第2册。 本定额经审核，同意印发，供各火电施工企业在编制本企业的锅炉专业施工定额时参照使用。 本定额由于是第一次尝试编制，在范围、内容、形式和数据取定等方面，不确当之处在所难免，各施工企业在参照使用过程中，发现的问题以及改进建议，望及时反

2、映给东北电业管理局电力建设定额站，以备今后修改时考虑，逐步完善。电力建设施工定额基础数据标准全套共分14册，包括：第1册 建筑 第2册 锅炉设备安装第3册 汽机设备安装第4册 电厂化学专用设备安装第5册 管道安装第6册 炉墙砌筑、保温、油漆第7册 电气设备安装第8册 热工仪表及控制装置安装第9册 焊接、热处理、焊缝检验第10册 金属制品现场配制第11册 场内水平运搬第12册 架空送电线路安装第13册 电缆送电线路安装第14册 调试说 明一、本标准是根据中国电力企业联合会中电联19922号文“关于印发电力建设施工定额基础数据标准编写通责和电力建设施工定额兰本编制通则的通知”精神编制的。二、本标准

3、为了确定施工定额水平而取定的基本定量依据，提供了编制定额的一般计算方法，可作为编制管道安装施工定额兰本的基本依据，各火电施工企业在编制本企业的“管道安装施工定额”时，也可参照使用。三、本定额的范围是：机组容量为12MW600MW火力发电厂建设工程的管道安装。四、本定额是以国家和有关部门发布的技术规程、规范，以及有关施工技术资料和现场实测数据为依据。主要依据的规程、规范有：1、 电力部（DL503194）电力建设施工及验收技术规范（管道篇）；2、 能源部（DL500792）电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）；3、 能源部（DL500192）电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）；

4、4、 电力建设质量等级评定标准；5、 能源部电力工人技术等级标准（火电建设部分）；6、 能源部（DL5009.192）电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）；7、 火力发电工程施工组织设计导则。 五、本定额按8小时工作制考虑，所涉及的时间因素构成包括：施工准备时间、技术交底时间、作业时间、领退料（工具）时间、不可避免的中断时间、配合时间，自检和配合质检及验收，现场清理等。六、材料运搬：本标准已对施工现场附近的移运和垂直运搬作了综合考虑。七、对有专人操作的施工机械，操作人员的人工计算在机械台班数据标准中；对无专人操作的施工机械，操作人员的人工计算在人工工日数据标准中。八、材料消耗标准包括实际使用

5、量及损耗量，本标准未考虑设计图纸上规定的装置性材料；微量、渐耗、低值、起工具作用的材料；折旧摊销的周转性材料。九、本标准压力等级的划分：注:再热冷段和热段管视为高压管道.十、未包括的工作内容：1、 管道及附件加工；2、 管道安装；3、 阀门及其他附件安装。十一、未包括的工作内容：1、 管道的焊接、高压碳钢管及合金钢管对口焊接的焊前预热及焊后热处理；2、 管子及附件的光谱分析，透视及探伤，化学成份分析。机械性能试验，金相分析等技术检验；3、 阀门的自动或电动装置的调整试验；4、 大型脚手架的搭拆；5、 大型及专用工具的制作；6、 为安装管道而在设备上割孔或钻孔；7、 管道的水压、冲洗和试运行，以

6、及试运行中的热态调整。十二、本定额凡用“以内”或“以下”者，均包括“” 本身，凡用“以外”或“以上”者，则均不包括“”本身。 十三、本说明内未尽说明的，以各节说明和附注为准。十四、附表：附表一：高压管道参数表：注：本表主要根据火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册GD87-1101（能源部东北电力设计院编）。600MW参数由电力部规划设计总院提供。附表二：装置性材料损耗率：附表三：周转性材料折旧率：附表四：管口点焊消耗量取定标准1、 卷板钢管：注：1.1220以下按每300mm弧长点焊一处，1220以上按每250mm弧长点焊一处考虑。点焊长度均按每处30mm考虑。2.点焊厚度：1220以下按

7、管壁厚度1/2取定，1220以上按管壁厚度1/3取定。 2、低压碳钢管及不锈钢管：注：1.每个焊口点焊三处。2.每处点焊长度在1030mm范围内。3、中压碳钢管及合金钢管：注：1.用圆钢或型钢做固定材料。2.每口点焊三处，每处两点。3.每点点焊长度为1530mm，厚度为47mm。4、 压碳钢管及合金钢管：注：1.用圆钢或型钢做固定材料。2.每口点焊三处，每处两点。3.每点点焊长度为1530mm，厚度为48mm。附表五：管道支吊架点焊消耗量取定标准1、 管道支吊架配制点焊消耗标准 每套2、 管道支吊架安装点焊消耗标准 每套附表六、单项定额管道安装每10m含量指标：1、 76以下低压碳钢管安装，每

8、10m包括：2、 76以下中低压碳钢管安装，每10m包括：3、 60以下高压碳钢管安装，每10m包括：4、 60以下合金钢管安装，每10m包括：5、 57以下不锈钢管道安装，每10m包括：附表七、综合定额管道安装每10m含量指标：1、 76以下中低压无缝钢管安装，每10m包括：2、 60以下高压碳钢管及合金钢管安装，每10m包括：3、 高压碳钢管及合金钢管安装，每10m包括：注：蠕动测点仅合金钢管使用，钻孔为连接疏放水管用。4、 中压碳钢管安装，每10m包括：5、低压无缝碳钢管安装，每10m包括：6、卷板钢管安装，每10m包括：注：低压无缝钢管及卷板钢管两项的焊口数量中，已包括三通及波形补偿器

9、的安装在内。6、 不锈钢管安装，每10m包括：附表八、阀门安装：包括阀门检修研磨、水压试验、安装，阀门远方传动操作装置安装。低压及中压阀门为每2个阀门带一套操作装置，高压碳钢及合金钢为每个阀门带一套操作装置，Dg800及以上低压阀门、Dg400以上中压阀门与Dg150及以上高压碳钢和合金钢阀门考虑为电动阀门。1、 高压碳钢及合金阀门：2、 中压阀门：3、 低压阀门：附表九、综合定额每t支吊架的安装，包括墙上或平台打动4工作，打洞含量为：第一章管道及附件加工1、 本章标准包括小口径钢管煨弯，阀门研磨，支吊架配置等。2、 小口径钢管煨弯按工作时间不超过一天得零星弯管考虑。3、 阀门研磨按集中箱研磨

10、考虑。4、 阀门研磨已包括阀门本身手动操作装置得检修。电动和自动操作装置得检修应乘以标准中规定得系数。5、 不锈钢阀门研磨，套低压阀门研磨标准。1.1 炒砂1.1.1 工作内容：筛砂、炒砂、储砂。1.1.2 施工方法：炒砂在地炉上进行，砂子经过筛选符合要求，炒干后存放于箱内。1.1.3 人员配置1.1.4 工时标准 单位：m3注：在雨季湿砂的情况下，人工乘1.3系数。1.1.5 机械材料消耗标准 单位：m3注：在雨季湿砂的情况下，机械、材料乘1.3系数。1.2 管道喷砂清扫1.2.1 工作内容：管子内部用压缩空气及砂子混合物吹扫；管子内部擦净，油管抹透平油；两端管口封闭。1.2.2 施工方法：

11、准备好砂箱，砂子应事先沙干，备好。现场须有压缩空气气源。1.2.3 人员配置1.2.4 工时标准 单位：10m1.2.5 机械材料消耗标准 单位：10m注；1、砂子数量为纯消耗量，基本数量按实际需要另定。2、本标准仅适用于油管路。1.3 油管道法兰研磨1.3.1 工作内容：检查、研磨、刮铲、封口。1.3.2 施工方法：以手工进行刮铲、研磨考虑。1.3.3 人员配置1.3.5 材料消耗标准 单位：付注：封口材料，已列入管道喷砂清扫一节中。1.4 小口径钢管煨弯1.4.1 冷弯1.4.1.1 工作内容：弯管机胎具准备，管子弯制。1.4.1.2 施工方法：现场零星加工，小型弯管机手工弯制。1.4.1

12、.3 人员配置1.4.1.4 工时标准 单位：10个1.4.1.5 机械材料消耗标准单位：10个1.4.2 热弯1.4.2.1 工作内容：装砂、振砂、加热煨弯、检查、倒砂、清理。1.4.2.2 施工方法：采用火焰加热弯制。1.4.2.3 人员配置1.4.2.4 工时标准单位：个注：1、零星少量的现场煨弯。2、弯合金钢管，管工乘以1.3系数。1.4.2.5 机械材料消耗标准 单位：个注；石棉绳为合金管用。1.5 高压管钻孔1.5.1 手工钻孔1.5.1.1 工作内容：测量定位、划线、打洋冲眼、固定板钻、钻孔、清理。1.5.1.2 施工方法：利用板钻手工钻孔，大口径管为二次钻孔，一次扩孔。1.5.

13、1.3 人员配置1.5.1.4 工时标准 单位：个1.5.1.5 材料消耗标准 单位：个1.5.2 电钻钻孔1.5.2.1 工作内容：测量定位、划线、打洋冲眼、固定板钻、钻孔、清理。1.5.2.2 施工方法：用电钻钻孔，大口径管为二次钻孔，一次扩孔。1.5.2.3 人员配置1.5.2.4 工时标准 单位：个注： 1、高铬合金管工乘1.3系数。2、不包括固定电钻架子制作。3、S代表管子壁厚。1.5.2.5 材料消耗标准 单位：个1.6 支吊架制作1.6.1 工作内容：下料、划线、切割、钻孔、组合、点焊、编号。1.6.2 施工方法：火焊切割。台钻打孔。1.6.3 人员配置1.6.4 工时标准 单位

14、：100kg1.6.5 机械材料消耗标准 单位：100kg1.7 低压阀门研磨1.7.1 工作内容：解体、检查、清理、研磨、组装、试水压、编号存放。1.7.2 施工方法：阀门间集中研磨。Dg600以上阀门再组合场或就地进行，只作灌水试验，不作水压试验。1.7.3 人员配置1.7.4 工时标准单位：个注：1、仅作水压，不解体研磨，管工乘0.20系数，仅作解体、清扫、水压而不研磨，管工乘0.33系数。2、球型门、逆止门研磨，管工乘0.7系数。3、密封环按铜口考虑，钢口及单片闸板门管工乘1.2系数，生铁口管工乘1.15系数。4、阀门本身带有电动或自动操作装置时，管工乘1.15系数。5、Dg600以上

15、不作水压试验，仅作灌水试验。1.7.5 机械材料消耗标准 单位：个注：对油管道阀门，标准中石棉橡胶垫改为耐油垫，石棉盘根改为油麻盘根。1.8 中压阀门研磨1.8.1 工作内容：解体、检查、清理、研磨、组装、试水压、编号存放。1.8.2 施工方法：阀门间集中研磨。1.8.3 人员配置1.8.4 工时标准单位：个注：1、仅作解体、检查、水压试验，而不进行研磨，管工乘0.33系数。2、球型门、逆止门研磨，管工乘0.7系数。3、阀门本身带有电动或自动操作装置时，管工乘1.2系数。4、不包括法兰研磨工作。1.8.5 机械材料消耗标准 单位：个1.9 高压阀门研磨1.9.1 工作内容：解体、检查、配合光谱

16、分析、研磨、组装、试水压、编号存放。1.9.2 施工方法：阀门间集中研磨。1.9.3 人员配置1.9.4 工时标准单位：个注：1、仅作解体、水压试验，而不进行研磨，管工乘0.33系数。2、球型门、逆止门研磨，管工乘0.7系数。3、阀门本身带有电动或自动操作装置时，管工乘1.2系数。4、不包括法兰研磨工作。1.9.5 机械材料消耗标准 单位：个第二章管 道 安 装 说 明1、 本章标准包括管子对口焊接，管道安装。2、 管子对口焊接包括管子切割和坡口加工。3、 76以下中低压管道安装，60以下高压碳钢管道安装和合金钢管道安装，以及76以下不锈钢管道安装，均已包括管子对口焊接和支吊架配制安装等工作。

17、但阀门研磨与安装，法兰安装与连接，以及管子煨弯应另套有关标准。4、 76以上不锈钢管道安装，同低压碳钢管道安装标准。5、 室外地沟管道安装，如管子中心标高在附近自然地面0.5m以内者，为地面敷设的管道，人工应乘以标准中规定的系数。6、 油管道采用预组装方法安装时，标准中的管工工日应乘以系数2，综合工日相应增加.7、 管道冷拉对口时,管口按标准规定的系数增加,并按增加后的管工工日乘以系数0.6增加起重工工日,综合工日亦相应增加.2.1 管道及管件清点领用.2.1.1 工作内容:领用、清点、分类编号入库。配合合金钢管件光谱分析。2.1.2 施工方法：小件设备材料的场内水平搬运，采用汽车吊与汽车。2

18、.1.3 人员配置2.1.4 工时标准 单位：t注：1.对168及以上的高、中、低压管道、管件，Dg150及以上的高、中、低压阀门和相应的支吊架清点领用，人工均乘以系数0.5。对单件重量大于1t以上的，人工乘以系数0.3。2.不包括管道及附件的其他技术鉴定工作。2.1.5 机械材料消耗标准 单位：t2.2 低压钢板卷管对口点焊2.2.1 工作内容：管子外观检查、测量、划线、切割、坡口加工、对口、点焊。2.2.2 施工方法：管口切割及坡口加工均采用火焊，坡口按不磨光考虑。2.2.3人员配置：2.2.4工时标准： 单位：口注：对拉冷口管工乘1.25系数。成批在地面组合对口点焊时，综合工日乘以系数0

19、.8。2.2.5 机械材料消耗标准 单位：口 续上表续上表2.3 低压无缝钢管对口点焊2.3.1 工作内容：管子外观检查、测量、划线、切割、坡口加工、对口、点焊。2.3.2 施工方法：管子切割及坡口加工均采用火焊，坡口按不磨光考虑。2.3.3 人员配置2.3.4单位：口注：冷拉对口管工工日乘以1.25系数。如氩弧焊打底，坡口需磨光，管工工日乘以系数2。如室外管道对口，管工工日乘0.8系数。2.3.5 机械材料消耗标准 单位：口注：如氩弧焊打底，打底材料套用中压管对口用料。如不作氩弧焊打底，砂轮片取消。2.4 中压碳钢管对口点焊2.4.1 工作内容：管子外观检查、测量、划线、切割、坡口加工、对口

20、、点焊。2.4.2 施工方法：管口切割及坡口加工均采用氧炔，角向磨光机打磨坡口，325以上管子对口，采用桥式吊车配合，对口应符合氩弧焊打底的焊接工艺要求。2.4.3 人员配置2.4.4工时标准 单位：口注：1、冷拉对口管工乘1.3系数。 2、再热冷段管道，人工乘1.3系数。相应增加坡口机台班。2.4.5 机械材料消耗标准 单位：口2.5 高压碳钢管对口点焊2.5.1 工作内容：管子外观检查、测量、划线、切割、坡口加工、清扫、对口、点焊。2.5.2 施工方法：薄壁管用氧炔切口，角向磨光机打磨，厚壁管用氧炔切口，坡口机加工坡口、管子对口及坡口加工均在组合场进行，配备有510吨龙门吊和坡口机，对口应

21、符合氩弧焊打底的焊接工艺要求。2.5.3 人员配置2.5.4 工时标准 单位：口续上表注：冷拉口管工乘1.4系数。2.5.5机械材料消耗标准 单位：口2.6 中压低合金钢管对口点焊2.6.1 工作内容：管子外观检查、测量下料、切割、坡口加工、清扫、对口、点焊。2.6.2 施工方法：薄壁管用氧炔切口，角向磨光机打磨，厚壁管对氧炔切口，坡口机加工坡口，对口应符合氩弧焊打底的焊接工艺要求。2.6.3 人员配置2.6.4 工时标准注：1、冷拉焊口管工乘2系数。2、 再热热段管道，管工乘以1.3系数。2.6.5 机械材料消耗标准单位：口2.7 高压低合金钢管对口点焊2.7.1 工作内容：管子外观检查、测

22、量下料、切割、坡口加工、清扫、对口、点焊。2.7.2 施工方法：薄壁管用氧炔切口，角向磨光机打磨，厚壁管用氧炔切口、坡口机加工坡口。管子对口及坡口加工均在组合场进行，配有510吨龙门吊车和坡口机。对口应符合氩弧焊打底的焊接工艺要求。2.7.3 人员配置2.7.4 工时标准 单位：口2.7.5 机械材料消耗标准2.8 高铬合金钢管对口点焊2.8.1 工作内容：管子外观检查、测量下料、切割、坡口加工、清扫、对口、点焊。2.8.2 施工方法：小口径管用砂轮锯切口，角向磨光机打磨坡口，厚壁管用切割机切口，坡口机加工坡口。355.6合金管用等离子切割机切口，坡口机加工坡口，对口应符合氩弧焊打底的焊接工艺

23、要求。2.8.3 人员配置2.8.4 工时标准 单位：口注：冷拉口管工乘以2系数。2.8.5 机械材料消耗标准 单位；口2.9 不锈钢管对口点焊2.9.1 工作内容：管子外观检查、测量下料、切割、坡口加工、清扫、对口、点焊。2.9.2 施工方法：用砂轮锯切口，角向磨光机打磨坡口，对口应符合全氩弧焊工艺要求。2.9.3 人员配置2.9.4 工时标准 单位：口2.9.5 机械材料消耗标准 单位：口2.10 76以上低压碳钢管道安装2.10.1 工作内容：搬运、起吊、就位、调正、固定及管内清扫。2.10.2 施工方法：场内运搬采用汽车吊与汽车，管道就位采用轿式吊车。2.10.3 人员配置2.10.4

24、 工时标准 单位；10m续上表2.10.5 机械材料消耗标准续上表：续上表：2.11 76以上中压碳钢管安装2.11.1 工作内容：搬运、起吊、就位、调正、固定及管内清扫。2.11.2 施工方法：场内运搬采用汽车吊与汽车，管道就位采用轿式吊车及卷扬机。2.11.3 人员配置2.11.4 工时标准 10m2.11.5 机械材料消耗标准 单位10m续上表2.12 60以上高压碳钢管道安装2.12.1工作内容：搬运、起吊、就位、调正、固定及管内清扫。2.12.2 施工方法：场内运搬采用汽车吊与汽车，室内管道就位采用轿式吊车及卷扬机吊装，室外管道就位采用其他吊车安装。2.12.3 人员配置 2.12.

25、4 工时标准 单位：10m续上表2.12.5 机械材料消耗标准 单位：10m2.13 60以上中压低合金钢管道安装2.13.1工作内容：搬运、起吊、就位、调正、固定及管内清扫。2.13.2 施工方法：场内运搬采用汽车吊与汽车，管道就位采用轿式吊车及卷扬机吊装。2.13.3 人员配置 2.13.4 工时标准 单位：10m2.13.5 机械材料消耗标准 单位：10m2.14 60以上高压低合金钢管道安装2.14.1工作内容：搬运、起吊、就位、调正、固定及管内清扫。2.14.2 施工方法：场内运搬采用汽车吊与汽车，室内管道就位采用轿式吊车及卷扬机吊装，室外管道就位采用其他吊车吊装。2.14.3 人员

26、配置 2.14.4工时标准 单位：10m2.14.5 机械材料消耗标准 单位：10m2.15 60以上高压低合金钢管道安装2.15.1工作内容：搬运、起吊、就位、调正、固定及管内清扫。2.15.2 施工方法：场内运搬采用汽车吊与汽车，室内管道就位采用轿式吊车及卷扬机吊装，室外管道就位采用其他吊车吊装。2.15.3 人员配置 2.15.4工时标准 单位：10m2.15.5 机械材料消耗标准 单位：10m2.16 76以下低压碳钢管道安装2.16.1 工作内容：现场测量、确定路线、支吊架配置安装、管道内部清扫、切割、坡口加工、对口、点焊、安装调整，固定。2.16.2 施工方法：管子下料采用砂轮锯切

27、割，44.5以上用氧炔切割。2.16.3 人员配置2.16.4 工时标准 单位：10m2.16.5 机械材料消耗标准 单位：10m注：瓦斯管安装，套相应管径的标准。2.17 76以下中压碳钢管道安装2.17.1 工作内容：现场测量、确定路线、支吊架配置安装、管道内部清扫、切割、坡口加工、对口、点焊、安装调整，固定。2.17.2 施工方法：管子下料采用砂轮锯切割，44.5以上用氧炔切割，角向磨光机打磨坡口；对口应符合氩弧焊打底的焊接工艺要求。2.17.3 人员配置2.17.4 工时标准 单位：10m2.17.5 机械材料消耗标准 单位：10m2.18 60以下高压碳钢管道安装2.18.1 工作内

28、容：现场测量、确定路线、支吊架配置安装、管道内部清扫、切割、坡口加工、对口、点焊、安装调整，固定。2.18.2 施工方法：管子下料采用砂轮锯切割，42以上用氧炔切割，角向磨光机打磨坡口；对口应符合氩弧焊打底的焊接工艺要求。2.18.3 人员配置2.18.4 工时标准 单位：10m2.18.5 机械材料消耗标准 单位：10m2.19 60以下合金钢管道安装2.19.1 工作内容：现场测量、确定路线、支吊架配置安装、管道内部清扫、切割、坡口加工、对口、点焊、安装调整，固定。2.19.2 施工方法：管子下料采用砂轮锯切割，38以上用氧炔切割，角向磨光机打磨坡口；对口应符合氩弧焊打底的焊接工艺要求。2

29、.19.3 人员配置2.19.4 工时标准 单位：10m2.19.5 机械材料消耗标准 单位：10m2.20 60以下合金钢管道安装2.20.1 工作内容：现场测量、确定路线、支吊架配置安装、管道内部清扫、切割、坡口加工、对口、点焊、安装调整，固定。2.20.2 施工方法：管子下料采用砂轮锯切割，角向磨光机打磨坡口；对口应符合氩弧焊打底的焊接工艺要求。2.20.3 人员配置2.20.4 工时标准 单位：10m注：763不锈钢管安装，人工可按573不锈钢管安装标准乘以1.15系数。2.20.5 机械材料消耗标准 单位：10m 注：763不锈钢管安装，材料机械台班可按573不锈钢管安装标准乘以1.

30、15系数。2.21 室外地沟管道安装2.21.1工作内容：搬运、起吊、就位、调正、固定及管内清扫。2.21.2 施工方法：管子运搬采用汽车吊与汽车，管道就位采用15t履带式吊车。2.21.3 人员配置 2.21.4工时标准 单位：10m注：管子中心标高离两侧地面0.5米以内时，作为地面管道安装，人工乘0.8系数。2.21.5 机械材料消耗标准 单位：10m2.22 室外架空管道安装2.22.1工作内容：搬运、起吊、就位、调正、固定及管内清扫。2.22.2 施工方法：管子运搬采用汽车吊与汽车，管道就位采用15t履带式吊车。2.22.3 人员配置 2.22.4工时标准 单位：10m2.22.5 机

31、械材料消耗标准 单位：10m第三章阀门及其他附件安装 说明1、 本章标准包括阀门安装、法兰安装与连接、支吊架安装，伸缩节安装、阀门远方传动操作装置安装等。2、 高压阀门安装按碳钢考虑。如为合金钢，应乘以标准中规定的系数。3、 不锈钢阀门的安装、不锈钢法兰安装与连接，套用相应的低压部分标准。4、 中低压疏水器安装，套用同规格阀门安装标准。5、 阀门远方传动装置安装，标准中的各型的型式见附图。如型式与标准所列型式不符时，可套用近似型式的标准。6、 电动头安装时，已包括在阀门研磨标准中。3.1 低压阀门安装3.1.1 工作内容：管口切割修平，法兰找正、找平、点焊、阀门清扫、起吊、就位、加垫、紧螺丝、

32、阀门运搬。3.1.2 施工方法：管口切割用氧炔。Dg250以下阀门运搬采用人工，Dg250以上采用履带吊及汽车搬运。起吊采用轿式吊车。3.1.3 人员配置3.1.4 工时标准 单位：个3.1.5 机械材料消耗标准 单位：个注：疏水器的安装，锯均套用相同规格的安装标准。3.2 中压阀门安装3.2.1 工作内容：管子切割、坡口加工、法兰对口、点焊、阀门清扫、起吊、就位、加垫、紧螺丝、阀门运搬。3.2.2 施工方法：管口用氧炔切割，角式磨光机磨光。Dg150以下阀门采用人力车搬运，Dg150以上阀门采用履带式吊车及汽车搬运。起吊采用桥式吊车和卷扬机。3.2.3 人员配置3.2.4 工时标准 单位：个

33、3.2.5 机械材料消耗标准 单位：个3.3 高压阀门安装3.3.1 工作内容：阀门搬运、清扫、坡口加工、起吊、就位、管子切割、坡口加工、对口、点焊。3.3.2 施工方法：管口切割用氧炔，Dg80以下阀门与管子坡口用角式磨光机打磨，Dg80以上均用坡口机加工坡口。起吊采用桥式吊车和卷扬机。搬运采用汽车吊和汽车。3.3.3 人员配置3.3.4 工时标准 单位：个注：合金钢阀门，其管工乘1.2系数。3.3.5 机械材料消耗标准 单位：个3.4 低压法兰安装与连接3.4.1 工作内容：管子切割修平、法兰找正、找平、点焊、配置垫片、加放垫片、紧螺丝。3.4.2 施工方法：管口切割用氧炔，法兰垫片两面及

34、连接螺丝涂抹黑铅粉。3.4.3 人员配置3.4.4 工时标准注：1、凡安装1片法兰与设备连接时，其人工乘0.65系数。2、用于流量孔板的法兰安装时，管工工日乘系数2。3.4.5 机械材料消耗标准单位：付注：凡安装1片法兰与设备连接时，材料除垫片、黑铅粉外，其他材料均乘0.5系数。3.5 中压法兰安装与连接3.5.1 工作内容：管子切割、坡口加工、法兰对口、点焊、配置垫片、紧螺丝。3.5.2 施工方法：管口切割及坡口加工采用氧炔，角向磨光机打磨。法兰垫片两面及连接螺丝涂抹黑铅粉。3.5.3 人员配置3.5.4 工时标准注：只安装1片法兰与设备连接时，其人工乘0.65系数。3.5.5 机械材料消耗标准