球通轮胎生产车间.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流球通轮胎生产车间.精品文档.目 录1、工程概述1.1 工程概况1.2 工程特征2、劳动组织及合理安排2.1 施工组织机构2.2 施工人员安排3、施工部署3.1 工期安排3.2 工程质量要求3.3 施工组织总体原则3.4 施工顺序3.5 流水段划分4、施工总进度控制计划点及控制计划（详见附图）5、施工总平面布置图（详见附图）6、工程工期主要保证措施7、施工材料计划及原材料、半成品质量控制细则8、施工前准备工作8.1 技术准备8.2 生产准备8.3 现场准备9、主要项目施工方法及技术要求9.1 基础工程9.2 主体工程9.3 装饰工程9.4 门窗

2、工程9.5 施工测量控制9.6 屋面工程9.7 安装工程10、工程质量目标及保证措施10.1 工程质量目标10.2 工程质量保证体系10.3 质量目标管理措施10.4 组织措施10.5 技术措施10.6 宣传措施10.7 质量监督检查11、安全生产目标及保证措施11.1 安全生产目标及管理措施11.2 脚手架工程保证措施11.3 机械使用安全措施11.4 现场用电11.5 消防措施11.6 防噪声污染措施12、质量通病消除措施13、冬雨季节施工技术措施14、降低成本节约能源措施15、创建两型五化施工现场措施16、工程申报监理措施17、工程回访及保修办法 1、工程概述： 1.1工程概况：本工程为

3、球通轮胎（青岛）有限公司车间工程，该工程由青岛建筑设计院研究院设计，青岛出口加工区北侧（院内），由青岛金日有限公司勘察。该工程为排架钢结构，层数为一层，局部二层总高度为11.0m，面积共为6348m2。 1.2 工程特征：1.2.1基础工程：本工程均为钢筋独立基础，基础砼标号均为C25。根据青岛金日勘查测绘有限公司提供的勘察报告，本工程所在场地为等级为三级场地，地基等级为三级，基础设计安全等级为丙级，本工程基础设计采用第二层土为直接持力层，地耐力特征值为280Kpa。1.2.2砼现浇构件：该工程砼现浇构件除明外均为C30砼； 1.2.3 墙体砌筑工程:墙体为外贴式排架围护墙，0.000m以上砖

4、墙均采用M5.0混合砂浆砌MU10粉煤灰烧结砖（烝压）。0.000m以下砖墙体采用M5.0水泥砂浆砌MU10粉煤灰烧结砖（烝压），且两侧用1：2水泥砂浆（掺5%防水剂）抹面20厚。所有墙在-0.600m处设防潮层一道，做法为1：2防水砂浆（掺加5%防水剂）20mm厚。1.2.3装饰工程：该工程内墙抹混合砂浆；外墙水泥砂浆拉毛，喷炳烯酸外墙涂料。1.2.4地面工程：该工程地面均为夯实土，C15混凝土垫层60厚，80厚 C20细石混凝土配双向钢筋网随打随抹平，20厚1：2.5钢屑水泥砂浆找平压实。屋面为珍珠岩保温层，SBS防水（具体详屋面1）；双层彩色现场符合夹心板坡屋面（不上人屋面）。门为推拉钢

5、木门，窗为塑钢窗，外墙为水泥浆抹灰，内墙为混合砂浆墙面。本工程水、电等安装设施配套齐全。2、劳动组织及合理安排：为使工程高速优质完成，该工程由公司选派施工经验丰富、责任心强、素质高的管理人员和技术人员组成工程项目部，由项目经理统一指挥协调，采用先进的项目法施工，合理穿插流水作业，在保证质量安全前提下，缩短施工工期。其它水电等各安装工程人员和土建密切配合，由项目部经理统一指挥与土建工程进度同步施工，确保工程创优。2.1 施工组织机构：工程中标后，我们首先组织一支以项目经理为首的强有力的工程项目部，做到人员齐备，全部持证上岗。其中项目部管理层设经理三人；施工员、安全员、质检员、预算员、材料员、机械

6、管理员、安全资料员、技术员、安全监管员等关键岗位人员各配备三人。2.2 施工人员安排：计划每天进入工程施工现场的施工人数为110人：瓦工（抹灰工）：40人 钢筋工：18人 木 工： 16人 砼 工：8人 电 工： 2人 电焊工： 2人 架子工： 6人 起重工： 4人 急救员： 1人 管理人员：4人 其它人员随用随调，要求持证上岗的，做到持证上岗。3、施工部署：3.1 工期安排：本工程计划安排均为2007年7 月25 日开工，2007年 9 月25 日竣工，历时总工期均为60 天。3.2 工程质量要求：合格工程3.3本工程施工组织总体原则：按基础、结构、装修三大阶段组织施工。 根据总工期的安排，

7、以结构施工为主点的原则组织施工，主体结构施工以柱、圈梁钢筋、支模，钢结构为中心，合理组织劳动力，展开流水作业。 基础阶段施工，按先地下后地上的原则，室内外管、线同步施工。 装修阶段：沿自上而下顺序进行。工序搭接合理，避免返工浪费现象。尽可能采取流水交叉作业，以缩短工期。3.4 施工顺序： 基础：基础开挖基础支模基础钢筋绑扎基础砼浇筑砖基础防潮层回填土 结构：放线柱、梁钢筋加工绑扎柱、梁钢筋验收柱、梁支模柱、梁砼浇筑柱、梁养护屋顶结构 外墙装修：屋面檐沟抹灰外墙抹灰外墙喷涂雨水管安装散水、台阶 内装修：放设各层标高洞口线内墙及顶棚抹灰楼地面门窗安装油漆粉刷修整 管道工、电工在预留、预埋、铺设管路

8、及安装调试时，没有单独的工期，应跟随工程的进度认真完成。3.5 流水段的划分：工程分为二个施工段，该流水施工实际是一种等节拍等节奏的流水作业。按各段砌筑数量，能够满足工序工程量要求而且有足够的作业面可施工，而砼浇筑工序是该工程的主导工序，应做为流水的主要设控对象。主要工艺流程如下：柱梁钢筋绑扎（3天）支模（3天）砼浇筑、初级养护构件安装及上层放线（3天）。施工段数等于施工工程数，各专业可以流水施工。见专业流水施工进度图如下：施 工 过 程名 称施工进度（天）3691215182124柱、圈梁钢筋绑扎支 模砼 浇 筑初 养上 层 放 线4、施工总进度控制点及计划（详见表）按照建设单位要求：工程于

9、2007年7 月25 日开工，2007年 9 月25日竣工，总工期为60天，为保证工程按期完工，将整个工程进行划分，可划分为基础、主体、屋面、内、外墙抹灰、门窗制安、地面、水、电设备按装等几个施工阶段。进度控制点如下: 定位放线完成： 2007年 月 日完成 基础工程完成： 2007年 月 日完成 主体工程完成： 2007年08月10日完成 屋面工程完成： 2007年月日完成 外墙抹灰完成： 2007年09月10日完成 内墙抹灰完成： 2007年09月10日完成 楼地面工程完成： 2007年09月15日完成 门窗工程完成： 2007年09月15日完成 安装工程完成： 2007年09月20日完成

10、 工程竣工验收： 2007年09月25日完成具体施工进度详见附表。5、施工平面布置图（见图） 利用施工现场西侧，作为材料工具存放，材料库、警卫室、休息室、办公室等。 垂直运输：本工程为排架结构，梁、柱、现浇构件等均应做垂直运输，根据平面尺寸和使用情况，可满足垂运输的要求，使整个楼段在起重机回转半径以内，用于材料供应。急需吊装的构件应位于车间两侧，构件堆放于起重机回转半径以内，砖、石就近于砂浆、砼搅拌机附近。 其他布置见施工现场平面布置图。6、工程工期主要保证措施： 按市场规律对工程施工任务、质量标准、完成时间、完成进度，要分段、分部位进行经济承包，加强施工责任心和积极性，做到好坏分明，有奖有罚

11、。 努力提高装备化和机械化施工水平，最大限度地提高施工效率。 加强施工的计划性和预见性，合理安排工序，避免一切可能发生的人力和物力的窝工和浪费，提高劳动生产率。 合理安排农忙和停水、停电时间，发挥人的主观能动性，把损失降到最低程度。 从项目经理开始，分工明确，各负其责，相互配合，各分项工程出了问题，由分项负责人处理，做到有安排，有督促，有检查。 各分项工程由分管负责人负责，制定出符合本分项工程的劳动纪律、工作数量、质量标准，完成施工组织设计中的工期要求。 推行经济技术承包制。经济承包制是经济管理的手段和方法，明确承包的双方责任，便于加强监督，相互促进，是保证目标实现的重要手段。奖罚分明，对保证

12、工期、工程质量、节约材料、全面贯彻施工组织设计是十分必要的。7、施工材料计划及原材料、半成品进场质量控制措施：7.1 施工材料计划： 工程应根据工期预算材料计划及工程使用部位，做好进场计划。 根据施工进度计划和使用部位的数量，分期、分批组织进场，先用的先进，市场购买难度大的先进，需进行场外加工制作的先订计划，订进场日期，不防碍工程施工进度。 材料待进场前，做好材料存放的地点或库房，且便于施工方便，保管保险；不应在露天存放的、怕风吹日晒雨淋的一定进入库房，不能防碍现场道路畅通。 需要建设单位供应的，需先向建设单位的材料供应部门取得联系，商谈供应的数量、时间、地点计划。 地方材料的购进，应根据设计

13、要求，同建设单位共同考察生产厂家，生产规模是否满足工程的需要，落实好进场数量和时间。7.2 材料、半成品进场质量控制措施： 原材料及半成品必须具有产品准用证及出厂合格证，不合格的产品严禁进场。 钢材进场必须附有真正有效的质量证明书，进场后按规范规定取样，到市质检站指定认可的试验单位进行复验，合格后，经除锈检查锈蚀严重的，应降低钢号使用。 进场的水泥必须有生产厂家、出厂日期、准用证、合格证和出厂试验报告，每批水泥应按规定取样复验，超出三个月而没用完的水泥，需重新取样复验，合格后方可使用。 砼用砂、石子，砂采用大沽河中砂，含泥量不大于2%，使用中一律过筛，石子采用13CM的碎石，且质地坚硬，含泥量

14、不超过1%，不含杂质，不被油类污染。 其它成品、半成品材料，必须具有出厂证明和产品准用证，进场后要妥善进行保管。8、施工前准备工作（技术、生产、现场）：施工前准备工作的内容包括技术、生产、现场三个方面，要求做到现场四通一平（水通、电通、道路通、消防通及场地平整），落实技术、劳动组织、材料、机具、构件、宿舍施工用水、临时用电等。8.1 技术准备： 组织本项目部施工人员熟悉、审查图纸，掌握工程的特点，收集相关的标准图集、施工规范等，作好图纸会审意见、技术交底和安全交底，温习砖混结构施工工艺和安全操作规程，合理安排施工场地。 编制详细的、切实可行的施工组织设计，结合施工图预算书，制定出原材料、成品、

15、半成品的进场明细和计划，提出加工定货单，并进行工料分析。 引进坐标桩、按设计位置放线，并经规划、设计等单位验收签证。8.2 生产准备：根据施工组织设计，组织安排各种材料及机具的进场次序，合理组织落实各工种人员，编排施工计划。本工程主要施工机具计划表：序 号机具名称性 能数 量备 注1塔吊17.5KW1台2砼搅拌机350L2台3砂浆搅拌机250L2台4振 动 器插入式4台其中2台备用5卷 扬 机7.5KW2台6起 重 机2台7电 焊 机12 KW1台8蛙式打夯机3KW1台9电锯、电刨30KW1台8.3 现场准备： 场区外道路可满足施工运输要求，但场内道路未硬化，困此开工前须先应在已有路基上修筑临

16、时混凝土道路，做好排水沟，引测控制标高和建筑物轴线控制网。 施工用电计算：主要机械设备用电定额塔吊1台：17.5KW 砼搅拌机2台：132=26KW 砂浆搅拌机2台：2.82=5.60KW 卷扬机2台：7.52=15KW 振动器2台：23=6KW 蛙式打夯机1台：31=3KW 电锯、电刨等：30KW 小计1117.60KW交流电焊机1台:212KW照明用电：3 = 5KW施工现场总用量（动力需用系数取0.7，电机平均功率因数COS取0.75,平均效率取0.86） K(1/cos+2) +3 =0.7(117.6/0.860.75+12)+5=141.03 KW临时供电网络电压380/220V,

17、功率因数取0.75,则主干线电流:1/3KP/U线COS=1/30.7141.03103/3800.75=101.2A主干线导线截面面积:S/6A/mm2=101.2/6 =16.8mm2导线采用五芯橡皮铜电缆线，主干线选用25平方毫米，支线选用16平方毫米。场内用电由总电源处直接引出至总配电箱，再经分配电箱后引至各用电点。线路架设及各级配电箱的安装，严格按建筑工程施工现场供用电安全规范执行。 临时采用供水管线：沿车间南侧设主干管各留设2个接头接支管用。主干管埋入地下50cm，施工用水采用自来水。 搭设临时设施：各工程临时设施名称、面积及结构形式见下表：名 称面 积结 构搅拌站40平方米钢结构

18、、防护层设两层6cm厚木板,上铺SBS防水层水泥库45平方米彩钢瓦屋面、水泥地面、作防潮处理工具库20平方米彩钢板房、地面砖地面办公室60平方米彩钢板房、檐高3m，PVC吊顶、铺瓷地砖材料库45平方米彩钢板房、水泥地面娱乐室9平方米彩钢板房、地面砖地面宿 舍60平方米彩钢板房、地面砖地面、内设双层床9、主要项目施工方法：9.1 基础工程：1、本工程均为钢筋独立基础，基础砼标号均为C25。2、基础施工：a. 清基、浇筑垫层b. 砼垫层达到一定强度后弹线，绑所钢筋。首先绑扎基底钢筋网，长向钢筋放在底层，短向钢筋放在上层，纵横向钢筋应绑扎牢固，钢筋网下部用水泥砂浆垫块垫起保护层。竖向钢筋根据放线位置

19、安放准确，底部与基底钢筋网绑扎牢固。竖向钢筋绑扎牢固，上部用钢筋箍架固定于侧模上。c. 模板：模板采用组合钢模板制成工具式定型模板，周转使用。d. 混凝土按台班分层浇筑。e. 浇筑基础砼时，应注意模板的位置。浇捣砼时，四侧应对称均匀下料，避免将模板挤向一侧。f. 砼浇筑完毕，外露表面应覆盖养护。基础、梁砼施工完毕后，要在12h后拆模，拆模后进行回填土，砖基可随围护墙一同施工。9.2 主体工程：1、钢筋： 钢筋绑扎按柱梁板钢筋顺序进行绑扎。绑扎前必须校对钢筋位置，严禁绑好后上人踩踏。 本工程梁、柱侧面钢筋保护层采用科技推广技术产品-塑料保护卡，梁底保护层采用直径为25mm的钢筋头，板底采用砂浆垫

20、块。 根据施工图中的砌体位置，在砼柱中预埋拉墙筋。 钢筋绑扎完后，应重点检查如下内容：a. 钢筋的钢号、直径、根楼、间距是否符合设计要求。b. 钢筋的接头位置，搭接长度，锚固长度，箍筋加密位置是否符合设计及规范要求。c. 钢筋的保护层是否符合设计要求。d. 钢筋绑扎是否有松脱，污染现象；焊接接头是否符合要求。2、模板： 预制柱施工顺序：放线模板安装对角线长度差位置尺寸校正固定。 屋架梁施工顺序：放线支梁底模（起模按规范要求）绑钢筋支梁侧模复核梁几何尺寸及位置与柱邻梁板连接固定。 模板的拆除必须符合规范要求，早拆体系的支撑部位不得拆除、移动。 模板施工注意事项：a. 对于本工程柱模板必须支撑牢固

21、、可靠，柱模板支撑间距取40cm，在柱底要加密四道，柱底部设双钢管双扣件加固，以防柱浇筑时距模、用模。b. 梁底模板支撑要可靠、牢固，梁底要根据梁跨度按要求起拱。c. 砼浇筑前必须认真复核模板位置，包括模板垂直度和梁板标高，轴线位移，截面尺寸等。d. 砼施工时，派专人看护模板，防止漏浆跑模。3、混凝土： 混凝土采用机械拌各机械振捣，拌和料用灰斗吊运。柱和梁可同时浇筑。构造柱振捣时应防止挤动外墙。 搅拌制作砼做到材料逐项计量准确，机械搅拌时间不短于工艺标准要求，构造柱应分层下料，振捣适度，防止挤动处墙。混凝土浇筑时，上表面均应预先做好标高控制。4、砖砌体砌筑以瓦工为主，分四段流水，每层砌体两步架

22、。内外墙及大角同时砌筑，不能同时操作时内墙每步架留斜槎到顶。砌筑时控制灰缝厚度，不得超过皮数杆灰缝高度。砌筑时应将柱预留拉结筋埋入砌体灰缝内，不得遗漏。 5、防水工程：防水工程造成渗漏达不到设计要求及施工规范要求是工程通病之一，为使工程保证质量，施工时一定要严格进行，把好每一关，确保每道工序符合质量要求。屋面防水为卷材防水，做好后按技术规定作蓄水24小时试验。6.钢结构部分详单独施工方案。9.3 装饰工程： 内装修：内装修与水电交叉作业，紧密配合。房间抹灰装修程序，自上而下顺序进行。弹线找方墙面冲筋、做门窗洞护角修理板缝顶棚、墙面抹灰地面清理楼面抹踢角内墙涂料安装门窗、扇 外装修：程序：屋檐处

23、理外墙抹灰雨水管安装散水台阶外墙面抹灰喷涂工程量较大, 施工时应按自上而下顺序进行，外墙架随之拆降，要求用UEA细石砼砌筑堵架眼，要密实，不得有砂眼或裂缝。9.4 门窗工程： 施工顺序洞口测量确定大样定货制作弹线安装 检查校正验收确认 施工制作安装要求：主体施工过程中，可分批进行制作，场外委托时应制定详细尺寸、数量明细表，要求注明加工要求、供货时间，积极搞好安装配合工作，主体抹灰前安装就位，抹灰结束后安装门窗扇及玻璃、五金等，施工中门窗固定要符合规范要求，框体与墙体间用柔性材料塞填。已安装好的成品，要求配件齐全，开启灵活。抹灰操作时，应对框体加双保护，以免损坏、污染。饰面施工完成后，框体四周均

24、要求用密封胶封堵。外窗安装要求横平且竖向上下一线，允许偏差要符合规范要求。9.5 施工测量控制： 标高控制： 0.000以上标高控制：在拟定建筑物基坑四角设置轴线及标高点，用明显标志做好记录，作为起始标高线、轴线控制点。 0.000以上标高控测法：a、先用水准仪根据水准点或0.000水平线，在各向上引测处准确地测出相同的起始标高线。b、用钢尺沿铅直方向上量至施工层并且划分出正（+）米数的水平线，标高线均应由各处起始标高线向上直接量取。c、观测时尽量做到前后视距等长，所用钢尺经过检测合格，在施工期间要考虑地基开挖后的回弹与整个建筑的下沉影响。 竖向（垂直）控制： 在施工过程中将基底轴线点固定后，

25、用经纬仪将轴线点打在施工面墙体上或框架柱上。 在砌体过程中随时用线坠控制递增的垂直度，并用经纬仪做复核，确保垂直度符合规范要求。9.6 屋面工程： 施工顺序：基层清理找平层结合层防水层蓄水试验清理修正 施工方法：本工程为SBS卷材防水珍珠岩保温平屋面，在施工过程中，找平层应干燥、清洁、平整，且坡向正确，基层处理剂应刷涂均匀，粘结牢固。首先应做好水落口、泛水、阴阳角等特殊部位的附加层，然后方准展开施工。防水卷材粘贴牢靠，表面平整，无翘起和空鼓等缺陷，长边搭接不小于10厘米。短边搭接15厘米，泛水高度不小于25厘米。做好后按技术规定作蓄水24小时试验。9.7 安装工程：本工程技术要求高，工期紧，为

26、确保工期，保证质量，合理的组织与先进的施工方法是至关重要的。结合本工程的安装工艺和土建工程的施工进展，安装工程总的施工工序和要求是：a、搞好施工现场的平面布置图，合理安排劳动力及施工机具的进场工作。b、搞好图纸会审，编制好各专业的单项工程施工方案和技术措施，寻土建预留的孔洞，预埋件位置等重点进行检查复核，确保位置正确、合理。c、由于工期紧，对于非标制作，管道支架等相同要求的部件均提前预制，以缩短施工工期。 电气工程安装技术措施： 各电气施工的施工顺序为：熟悉图纸定点定位配管配盒复核点位及高差预埋件安装隐蔽验收扫管穿引线电线电缆敷设配电箱、灯具安装系统绝缘电阻测试竣工清理验收 施工中要求电气专业

27、密切配合土建施工，不得影响施工进度，各项分部工程施工措施按规范严格要求。 防雷接地安装工程的施工方法： 工艺流程： 基础接地体引下线避雷网避雷测试 自然接地全体的安装：按设计图纸尺寸位置要求，将基础内筋搭接焊好，使之构成一闭合通路，搭接长度不小于10d，且双面焊接，再将柱内主筋（不小于两根）底部与基础主筋焊接-4040镀锌扁钢连接板，作为外接地连接备用，清除药皮，并将二根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查，及时请建设单位进行隐检，做好隐检记录。 引下线敷设利用构造柱内二根主筋引下线，按设计要求找出全部主筋位置，用色漆作好标记，距室外地坪1.8m处用镀锌扁钢-4040焊出测试点，搭接长度为10c

28、m。在引下线上端预留镀锌扁钢与屋面基座预埋板焊接。作完后及时请建设单位进行验收，做好记录。 避雷网安装：避雷网暂按10镀锌圆钢考虑,沿避雷卡子明敷,支架间距1-1.5m,避雷线敷设应平直、牢固,不应有高低起伏和弯曲现象，距建筑物一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，全长不得超过10mm。避雷线转角处不得小于90,弯曲半径不得小10d。 接地电阻测试：按技术规范要求进行接地电阻的摇测，若接地电阻大于10，应在引出备用接地连接规范要求补钉接地极，直至接地电阻不大于10为止。 管内穿线工程： 根据设计要求选择导线，相线、零线及保护线应以不同颜色加以区分。标识如下：黄色（A相）、绿色（B相）、

29、红色（C相）、黑色（零线）、黄绿双色线（PE保护线）。 管内穿线前，应注意检查钢管护口是否齐全，并将管内污物清理干净，向管内吹入适量的滑石粉。两人配合协调穿线，一拉一送。 导线严禁在管路内接头，所有接头都放在接线盒内，接头按规范要求施工，接头处应涮锡，包扎时先缠一层橡胶绝缘带，然后再用黑布包扎。 线路敷设完毕后，先检查导线接、焊、包是否符合规范要求及有关施工验收规范、质量评定标准和规定，经检查无误后方可进行绝缘电阻测试。 电气线路绝缘测试：电气器具全部置于断开位置，一人摇测，一人应及时读数并记录，摇动速度应保持在120r/min左右，读数以一分钟后的读数为准，确认绝缘摇测无误后再进行送电调试，

30、同时做好测试记录。 配电箱、开关、插座盒的安装： 配电箱、开关、插座盒按设计要求位置安装，距地高度符合设计及规范要求。 箱内配线需列整齐，并绑扎成束，在活动部位两端固定，箱内引出及引进的导线应预留适当的余度，以便于检修。 电缆进户处其保护线应做重复接地，电缆的接地保护与箱体内部的接地端做可靠连接。直埋电缆穿墙应做防水处理，管口部位浇注沥青封闭。 灯具安装工程： 灯具造型应符合设计要求，安装应可靠，位置准确。 导线进入灯具的绝缘保护良好，留有适当余量，连接牢固紧密不伤线芯，导线严禁外露。灯具专用地线单独与接地干线相连，不得在电气线路工作中作为保护接地线用。 灯具安装完毕后,且各支路绝缘电阻经检测

31、合格后，方可送电运行,并做好通电运行记录。10、质量技术保证措施：10.1 工程质量目标：本工程确保合格工程10.2 工程质量保证体系（详见附图一）:10.3 质量目标管理措施： 程序文件:积极贯彻ISO9000系列标准，按ISO9002工作程序文件及质量保证手册，确保每道工序受控，进一步完善质量保证体系。 实行目标管理，建立工序质量控制目标，按ISO9002文件工作程序，认真编制“项目质量计划”，进行全过程的质量控制和管理，严把分部、分项工程质量验收标准关，运用全面质量管理方法，提高施工操作人员的工作质量，以工作质量来保证工序质量，以工序来保证工程质量。10.4 组织措施： 建立起严格的质量

32、保证体系，严格按图施工和分部分项工程报验制度，并加强工序验收，未经验收不得进行下道工序。 本工程配备一名专职质检员，成立全面质量管理领导小组，在施工过程中认真执行“三检”制度，严格控制每道施工工序的施工质量。 公司质检科定期对工程进行全面检查，并派遣专人下工地蹲点检查、监督、把关。在施工过程中，经常与建设单位、设计单位取得联系，发现问题及时协调解决，不得改变设计擅自处理。10.5 技术措施： 工前技术管理人员应认真熟悉图纸，并做好技术交底工作，应遵循设计要求，按规范、规程和工艺标准的各项要求施工。 施工中认真做好隐蔽、自检工作，建立质管网络。 现场推行样板和三上墙制度，贯彻自检、互检、交接检查

33、制度。 严格招待原材料检验和砼试配制度。混凝土、砂浆配合比要准确，并按要求留足试块备查。10.6 宣传措施：做好“百年大计，质量第一”的宣传教育工作，强化和提高职工的整体质量意识。定期学习规范，掌握规程，熟悉标准或方法，搞好工序间的三检工作，严格内控质量标准，消除质量通病，确保工程质量使用功能。10.7 质量监督检查强化质量检查工作，搞好与社会监理和质检站的联系与配合，接受监督指导，充分发挥质量否决权作用，建立工程回访制度。11、安全生产目标及保证措施：11.1 安全生产目标、管理体系及管理措施： 本工程安全生产目标：无任何伤亡事故发生。本工程施工前，成立安全生产领导小组，以项目经理为组长，专

34、职安全员为副组长，各主要工种负责人为组员，分工明确，各负其责，确保安全施工。 安全管理体系详见附图二 安全生产制度化，做好“三级教育”，认真做好安全技术交底。认真落实上级有关安全生产的指示精神，特殊工种必须持证上岗。公司安全设备科经常进行检查、监督、指导，发现隐患立即整改。 定期对工人进行现场安全教育，造成一个重视安全，讲安全，人人抓安全的良好风气。 充分发挥安全网、安全帽、安全带的作用，搞好“四口”防护。按规定架设安全网和立网，防止高空坠落伤人。 按规定悬挂警示安全标志牌，提高职工的安全施工防范意识。 各分部（分项）工程、各工种，根据工程施工方法、季节、环境和结构层数特点，全面的、有针对性的

35、编写好各分部（分项）工程施工安全技术交底和各工程安全技术交底。坚持不交底不上岗作业的原则，确保施工安全。 保持道路畅通，做好消防工作，设专人负责燃源看管。11.2 脚手架工程保证措施：把好原材料产品质量关，确保脚手架具有足够的强度、刚度及取载力。处理好脚手架立杆的地基，立杆下部必须加设垫板，处理好施工荷载，存料及堆料应分散，按规定设安全网。脚手架使用前，要组织有关人员进行验收，验收合格后方可使用，任何架子和支架，未经技术人员的许可，不准拆除或移动。严禁操作人员随架攀援上下。11.3 机械使用安全措施： 各种机械安装使用前，必须经检查合格后方可使用。 接地接零分色线，必须行之有效，漏电保护装置必

36、须齐全有效。 机械要有专人管理和维修，定期保养检查，定机定人。 防雨、防潮设施齐全，塔吊、井架必须经验收合格后方可使用，并按规定设置避雷设施，各种限位器、制动器必须灵敏可靠。 机械转动部位必须设置防护罩，或其它保护。11.4 现场用电： 编好用电技术措施，绘编电气平面图和进行负荷计算。 现场架设电线线路必须执行电业局规定，架空线路与建筑物距离必须大于安全距离。 配电箱设置位置安全，防雨防潮设施齐全有效，箱内无杂物，出入线要排列整齐，一机一闸，熔断丝不得用其它金属代替。 场骨线路要符合规定，排列整齐，绝缘良好，不拖地，不与金属体、树木等接触，否则要有绝缘保护。 机具设施的接地接零，触电保安器，漏

37、电开关必须定期检查。 现场照明用电必须统一安装，统一安制，一灯一闸，不得出现乱拉现象，控制长明灯节约用电。 定期检查各线路的绝缘、电压情况，发现不符合规定立即更换。 各种机械的配电箱必须上锁，有专业电工控制。11.5 防噪声污染措施：因该工程处于居民区，必须做到按市有关部门要求午休时间和晚间十点以后，停止施工，以免噪声影响居民休息。12、质量通病消除措施：12.1 砖砌体砂浆强度不足防治措施: 工程开工前，应认真审阅设计图纸，明确设计要求，工程砂浆种类应符合规范规定。 拌制砂浆所用材料按规定现场取样进行复试,未经检验或检验不合格的材料严禁使用。 砌筑砂浆施工前必须做试配；施工中材料发生变化时应

38、重新做试配，严禁套用配合比。 拌制砂浆应严格按重量比计量，严禁使用体积比。 拌制砂浆用的砂子必须按进场数量进行复试，不得使用细砂和含泥量超标的砂子，砂子使用前必须过筛。 生石灰熟化成石灰膏不得少于7天，现场储存必须采用水封方法。严禁将熟化好的石灰膏露天存放。 水泥必须按批进行复试，使用出厂日期超过三个月的水泥必须重新做复试。 拌制砂浆必须配备专职计量员负责计量工作。 现场的配合比标志牌必须标明每盘砂浆所用各种材料的具体数量。 砂子必须准确计量，严格控制石灰膏掺用量，现场必须配备盛取砂子、石灰膏的专用器具。 砌筑砂浆必须采用机械搅拌，并严格控制加料顺序。搅拌时间宜控制在23min。 砂浆必须随拌

39、随用，水泥砂浆应在3h以内用完，混合砂浆应4h内用完。夏天高温时各减少1h。 砌筑时灰槽在中途倒入新拌砂浆前，应将槽底剩余砂浆刮于侧，继续用完。 砂浆一旦出现泌水现象，必须进行二次搅拌后方可继续使用。 严禁使用落地砂浆和隔日砂浆。 严禁干砖砌筑。常温下宜提前一天浇水，冬季可随浇随砌。12.2 现浇混凝土构件强度不足防治措施： 认真贯彻执行混凝土结构工程施工及验收规范（GB50242-2002）及有关质量管理规定。 确保原材料的质量：水泥外加剂进场须有出厂合格证、建材产品准用证，并应检测合格后方可使用。水泥的堆放应搭设水泥棚，防止水泥受潮；同时要做到先到先用，避免存放三个月以上。外加剂的掺量及与

40、水泥的适应性应通过试验确定。砂石堆放场地要进行清理，防止杂物混入，同时通过试验测定含泥量。 严格控制配合比，保证计量准确。 混凝土的搅拌要建立岗位责任制，规定材料顺序投料，合理拌制，控制混凝土的最短搅拌时间。 控制混凝土的运输时间，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。 采用正确的振捣方法，掌握合理的间歇时间，正确留设施工缝。 加强混凝土的养护，在浇筑完毕后提前12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水，严防混凝土早期脱水和受冻，冬季浇筑的混凝土应严格执行关于加强冬季施工预防措施确保工程质量的通知的有关规定。 加强施工管理。施工单位应建立严格的管理制度，各工序施工前，认真

41、做好详细的技术交底工作，使每个操作人员都清楚每道工序的操作步骤及质量标准，并认真、及时地解决检查中发现的质量问题，加强对职工责任心的培养和对职工专业技术的培训。 利用先进检测仪器对混凝土结构强度进行抽检。12.3 施工缝位置不正确、夹渣、混凝土成型质量不好防治措施： 工程施工时，要认真执行混凝土结构工程施工及验收规范（GB50242-2002）及有关质量管理规定。 精心编制施工方案。综合考虑搅拌能力、运输时间、振捣器的配置、浇筑路线，合理安排停歇时间，避免出现不应有的施工缝。当混凝土运输、浇筑及间歇时间超过下表规定时，应按规范要求设置施工缝。混凝土强度等级气 温不高于25高于25不高于C302

42、10180高 于C30180150 注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。 浇筑混凝土前确定施工缝留设的位置，施工缝宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。12.4 屋面工程渗漏防治措施： 严格执行GB50207-2002屋面工程技术规范。 合理选用防水材料，把好材料质量关，“三证一票”齐全。 制定合理的方案，由防水专业队伍施工屋面。 女儿墙、山墙泛水收头高度应符合规定；卷材收头必须牢固，密封严密；天沟、檐沟应增铺附加层。 应保证卷材的搭接长度及粘贴牢固。 水落管、伸出屋面管道等应先安装，后用混凝土嵌填密实。水泥砂浆找平层必须按设计要求挂线或做标志找准坡度，并安装

43、好分格缝模条。水泥砂浆抹平后应进行二次压光，使表面平整密实，并充分养护。水落口四周500mm直径范围内的找平层要抹成略低凹坑，屋面转角处应按规范要求用圆角抹子抹出圆弧。 分格缝可完全断开，亦可上部1/2分缝，根部不断开。 防水层施工前，必须将基层上的尘土、沙粒、碎石、杂物、油污及砂浆块清除干净，施工过程中还应随时清扫。 防水层施工顺序：当有高低跨度时，应按“先高后低”原则；同一区段应按“先远后近”的原则，从最低标高处开始。 卷或涂膜防水层施工前必须对基层干燥度进行测试。12.7 外墙面渗漏防治措施: 严格按规范和设计要求做好基层和面层，制定合理的施工方案和操作规程工艺。 严把材料质量关，外墙涂

44、料、饰面砖“三证一票”齐全。 主体施工时，外墙砌体的灰缝应饱满、密实。 外墙抹灰前，对砌体及砼表面的缺陷按规定修整。对透亮及不密实的灰缝应用砂浆嵌填。 外墙抹灰应先用与抹灰层相同的砂浆进行充筋，并对基层进行清理及湿润，增加抹灰层与基层的粘合力。 抹灰应严格按照规定及设计要求的配合比及强度进行施工，分层抹灰，其厚度应均匀并满足设计要求。后道抹灰必须在前道抹灰层坚硬后方可进行。 抹灰面层应牢固、平整、无空鼓开裂，面层的施工缝应设在分格缝处。12.8 外墙面空鼓、裂缝的防治措施： 在工程施工前，必须按设计和规范规定，做出控制墙体裂缝的施工技术方案，明确质量要求，并进行详细技术交底。 对预拌混凝土应按关于进一步加强预拌混凝土产品质量管理的若干规定要求进行现场验收，并严格控制混凝土坍落度。 现浇混凝土屋面板夏季施工时，应尽可能避开