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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流深基坑土方开挖专项方案7.8.精品文档.清水河外贸物流园城市更新项目基坑支护工程基坑支护工程基坑土方开挖工程施工方案编 制： 审 核： 审 批： 深圳地质建设工程公司2017年7月8日目 录第一章、编制依据1第二章、工程概况1第一节、整体工程概况1第二节、土方开挖工程概况1第三章、工程地质条件4第一节、程地质条件及水文地质概况4第四章、工程施工的重点与难点7第一节、工程施工的重点7第五章、施工部署7第一节、施工顺序7第二节、主要管理人员配备8第三节、施工人员及主要机械配备8第六章、施工进度计划9第七章、施工工艺9第一节、施工工艺9第二节、基坑
2、降水、排水12第三节、土方开挖顺序及相关技术措施13第八章、施工质量保证措施17第一节、质量标准17第二节、成品保护18第三节、应注意的质量问题18第九章、施工安全保证措施19第一节、安全生产目标19第二节、安全生产管理原则19第三节、土方施工安全措施19第四节、用电安全保证措施21第五节、机械安全保证措施21第六节、电（气）焊作业安全保证措施21第七节、雨天施工安全保证措施22第八节、环境保护措施22第九节、基坑临边安全防护措施23第十章、施工监测及应急措施23第一节、施工监测23第二节、应急措施23第一章、编制依据1、基坑支护工程施工图；2、岩土工程勘察报告；3、建筑基坑支护技术规程（JG
3、J120-2012）；4、深圳市基坑支护技术规范（SJG05-2011）；5、广东省标准建筑基坑支护工程技术规程（DBJ/T152097）；6、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；7、喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）；8、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；9、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002 2011版）；10、建筑机械使用安全技术规程（JGG33-2001）；11、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；12、工程测量规范（GBJ50026-2007）；13、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；14、建筑施工安
4、全检查标准（JGJ59-2011)；15、工程建设标准强制性条文(2011年版）。第二章、工程概况第一节、整体工程概况（1）本工程项目场地位于深圳市罗湖区清水河街道红岗路1064号，西邻红岗路，交通便利。场地原为外贸物流中心，建筑物已全部拆除。（2）本工程拟建两栋27层的物流用房和办公用房，以及3层商业、公共配套用房，设3层地下室，建筑物0.00=35.30m（绝对标高），地下室底板相对标高为-14.00m，已考虑底板及垫层厚度，基坑绝对开挖标高为21.40m，基坑面积为7116.15m2，基坑周长339.80m。第二节、土方开挖工程概况1、根据建设方要求，本工程基坑开挖底标高统一按绝对标高2
5、1.30m考虑，由于现场地面标高不同，西侧基坑开挖深度为12.70m，其余各侧基坑开挖深度为9.70m11.90m。基坑支护边线与地下室轮廓线间预留不小于1.5m施工空间。 2、基坑支护周长约339.80m m，基坑开挖面积约7116.15m2。 3、本次基坑设计侧壁安全等级除4-4剖面为三级，其余为二级，根据基坑坡顶分布建（构）筑物情况，综合区别考虑基坑变形要求，基坑支护结构使用年限自支护结构完工之日起计为12个月。图1 基坑支护平面布置图2 基坑土方开挖剖面图第三章、工程地质条件及水文地质概况1、工程地质概况根据现场钻探揭露及室内土工试验结果，场地内分布的地层为人工填土层，第四系冲洪积层（
6、Qal+pl）、第四系坡洪积层（Qdl+pl）、第四系残积层（Qel），下伏基岩为侏罗系粉砂岩(J)，现将各地层岩性特征分述如下：1、人工填土层（Qml）素填土：褐黄、灰等杂色，松散-稍密，主要物质成分为混凝土块、砖块、少量粉质粘土组成。混凝土块及砖块含量约达10%45%，最大块约10cm。该层在JK2JK17钻孔有揭露，层厚0.806.50m，平均2.72m。原位标准贯入试验9次，击数5.89.0击，平均6.7击。岩芯采取率为65%75%。2、第四系冲洪积层（Qal+pl）-1、粉质粘土：灰白色，可塑，土质粘性好，含少量砂。该层在JK2JK4、JK6、JK9JK16钻孔有揭露，层顶埋深0.8
7、06.50m，层顶标高27.0931.03m，层厚0.703.30m，平均2.15m。原位标准贯入试验10次，击数5.88.5击，平均6.5击。岩芯采取率为75%85%。-2、粉砂：褐黄、灰白色，砂为石英质，分选性一般，饱和，松散-稍密状态。该层局部揭露，仅在JK12钻孔有揭露，层顶埋深2.507.20m，层顶标高26.7629.85m，层厚0.502.70m，平均1.93m。原位标准贯入试验1次，击数14击。岩芯采取率为65%75%。3、第四系坡洪积层（Qdl+pl）粉质粘土：浅黄、褐红色，可塑，由粉粒、粘粒组成,含少量砂砾。该层在JK1JK3、JK5JK11、JK14、JK15、JK17钻
8、孔有揭露，层顶埋深0.006.50m，层顶标高25.2631.65m，层厚0.504.10m，平均1.82m。原位标准贯入试验9次，击数8.512击，平均10.4击。岩芯采取率为75%85%。4、第四系残积层（Qel） 粉质粘土：褐黄、褐红色，由粉砂岩风化残积而成，可-硬塑状态。该层在JK1JK6、JK11、JK13、JK15JK17钻孔有揭露，层顶埋深2.109.50m，层顶标高24.1629.55m，层厚0.856.90m，平均2.63m。原位标准贯入试验10次，击数11.524.5击，平均21.0击。岩芯采取率为70%80%。5、侏罗系粉砂岩（J）场地下伏基岩为侏罗系粉砂岩。按其风化程度
9、可以划分为全风化、土状强风化、块状强风化、中风化、微风化四个带，其特征分述如下：-1、全风化粉砂岩：褐黄、褐灰色，除石英外其它矿物均已风化成粘性土，原岩结构已基本破坏，具微弱的残余结构强度，岩芯呈土柱状，坚硬状态，合金钻进容易。由于风化不均匀，局部含有强风化岩块。岩石坚硬程度属极软岩，岩体基本质量等级为级。该层在JK1钻孔有揭露，层顶埋深6.909.00m，层顶标高22.6124.65m，层厚1.504.00m，平均2.48m。原位标准贯入试验4次，击数33.241.1击，平均37.5击。岩芯采取率为70%80%。-2-1、土状强风化粉砂岩：褐黄、灰色，原岩结构大部分破坏，裂隙极发育，岩芯主要
10、呈土状，含少量强风化岩块，合金钻进较易。岩石坚硬程度为极软岩，岩体完整程度为及破碎，岩体基本质量等级为级。该层在JK2、JK3、JK5、JK12、JK14、JK16、JK17钻孔有揭露。层顶埋深6.0010.90m，层顶标高20.6525.97m，层厚0.8012.00m，平均3.98m。标贯试验7次，锤击数均大于50击。岩芯采取率为65%75%。-2-2、块状强风化粉砂岩：褐黄、灰色，原岩结构大部分破坏，裂隙极发育，岩芯主要呈土夹块状、块状，岩块手可折断，局部不均匀夹有中风化岩块（岩块手折不断），合金钻进较易。岩石坚硬程度为极软岩软岩，岩体基本质量等级为级。该层在JK1JK7、JK10、JK
11、13JK17钻孔有揭露。层顶埋深4.5018.00m，层顶标高13.2726.80m，层厚0.8012.00m，平均4.25m。标贯试验4次，锤击数均大于于50击。岩芯采取率为65%75%。-3、中风化粉砂岩：褐黄、浅灰色，裂隙发育，裂面铁染严重，岩芯主要呈碎块状、块状，少量短柱状，岩块手折不断，合金钻进困难。岩石坚硬程度为较软岩软岩，岩体完整程度为破碎较破碎，岩体基本质量等级为级。该层除JK5外，其余钻孔有揭露。层顶埋深5.5022.90m，层顶标高8.6525.81m，层厚0.5011.40m，平均4.78m。岩芯采取率为70%80%。个别裂隙极发育被剔除，取岩石样6件，饱和单轴抗压强度为
12、15.218.7MPa,平均16.7MPa，标准差为1.32,变异系数为0.08，标准值为15.7 MPa。-4、微风化粉砂岩：青灰色，见有少量裂隙发育，裂隙面部分铁质浸染，岩芯呈块状、短柱状，少量碎块状，岩石新鲜、坚硬，需用金刚石钻进。岩石坚硬程度为较硬岩坚硬岩，岩体较完整，岩体基本质量等级为级。场地内各钻孔均揭露本层。层顶埋深13.5030.00m，层顶标高1.2719.27m，揭露厚度1.206.52m，平均3.82m。岩芯采取率为80%90%。取岩石样7件，饱和单轴抗压强度为27.078.7MPa,平均47.8MPa，标准差为18.49,变异系数为0.39，标准值为33.5 MPa。2
13、、水文地质概况本场地地下水类型主要为第四系孔隙水和基岩裂隙水。填土透水性属弱中等，砂层为强透水层，粉质粘土和残积层砂质粘性土及全风化，微风化岩属弱透水层或相对隔水层，强、中风化岩属弱中等透水层。孔隙水主要赋存于砂土层中为强透水层，为孔隙潜水，具微承压性。基岩隙裂水赋存于强，中风化岩中，其含水性及透水性属弱中等，具微承压性。地下水主要受大气降雨补给。3、支护设计参数根据勘察成果资料及有关规定，结合深圳地区经验，基坑支护设计时所需的岩土设计参数建议值见下表： 基坑支护设计岩土初步参数建议值 地层名称及序号内摩擦角(度)黏 聚 力C(kPa)天然重度(kN/m3)岩土层与锚固段注浆体间的极限黏结强度
14、标准值qsik (kPa)素填土131518.530粉质黏土-1152019.050粉 砂-228/19.570粉质黏土182319.060粉质黏土202519.070全风化粉砂岩-1253020.0120土状强风化粉砂岩-2-1284021.0200块状强风化粉砂岩-2-2305022.0260中风化粉砂岩-3/23.0800微风化粉砂岩-4/26.01100第四章、工程施工的重点与难点第一节、工程施工的重点 1、本工程地下工程部分主要是基坑支护、土石方、地下室结构三大专业工程，施工过程具有紧密的施工关联性和彼此超前施工的配合性。基坑土方开挖在基坑支护旋挖灌注桩、旋喷桩施工完成后开始施工，土
15、方开挖过程的开挖步距及每次完成的挖土深度必须以喷锚、基坑内支撑结构施工标高为准，与喷锚、基坑内支撑结构等的施工紧密配合，分层交叉流水施工，直到设计基坑底。 2、本工程土方开挖关键是控制好分层开挖的标高，严禁超挖，并及时做好每层的临时降水、排水工作，以提供工作面给土钉、锚索、挂网喷射砼施工。 3、由于本工程场地窄小，且离四周建筑物邻近，施工全过程应严格按照施工部署方案进行，控制好出土临时运输道路的位置及坡度，并根据挖土进深及每层次挖土的标高、平面情况及时调整，确保安全和土方运输顺畅。 4、每层开挖时做好支护体、支撑结构及护坡的放线标识，做好保护措施，土方开挖过程必须派专人跟踪，严禁超挖及碰撞支付
16、结构。第五章、施工部署第一节、施工顺序基坑土方开挖采取分层分段的形式开挖，具体分段施工详见如下：一、第一施工段：土方开挖由西向东从原地面标高开始开挖，开挖放坡到冠梁标高74.2的位置停止土方开挖，然后进行该标高段工程施工如下：（1） 、做护坡喷锚，防止下雨塌方；（2） 、四角挖临时集水坑（1m*1m），随时准备排水；（3） 、人工破支护桩桩头，然后支护桩工程检测；（4） 、支护桩工程检测合格后，做冠梁施工；（5） 、进行挡土墙的施工；（6） 基坑沉降观测工作。二、 第二施工段：由西向东从74.7标高处开挖至72.1标高处（腰梁底）：（1）、做护坡喷锚，防止下雨塌方；（2）、四角挖临时集水坑（1
17、m*1m），随时准备排水；（3）、腰梁作业施工；（4）、支撑梁、八字撑作业施工 （5）、基坑沉降观测工作。三、第三施工段：由西向东从72.1标高处开挖至67.5标高处（地下室底板），由瑞芬路方向由西向东留车道放坡出土：（1）、护坡喷锚作业施工，底板排水沟、集水井的作业施工；（2）、破基础桩桩头，进行基础桩的检测； （3）、基坑沉降观测工作。第二节、主要管理人员配备主要投入的管理人员汇总表序号姓名在本项目任职职责1耿光旭项目负责人项目管理2柯维群项目技术负责人技术管理3伍玉强现场主管现场协调4方海城、魏文炎施工员生产管理、安排6唐庆荣、梁耀华安全员施工协调、安排7张命希质检员试验检测8王伟恒图档
18、信息资料员资料编集管理10汪伟旭测量员土方开挖11古传材料员安全检查12王思蜀后勤主管后勤管理13吴成吉仓管员验收管理14张光平电工、机械员临电临水机械管理第三节、施工人员及主要机械配备投入主要劳动力表序号工 种计划人数备 注1PC350型挖掘机机手约42PC200型挖掘机机手约2 3土方工班组约104抽水工班组约55运土班组约206杂工班组约57洗车班组约5本工程计划投入的主要机械设备见下表：序号名 称单位数量存放地点状态1PC350型挖掘机台2深圳良好2PC200型挖掘机台1深圳良好315m3型运土车台20深圳良好4高压洗车设备台1深圳良好5FD20/28泵台8深圳良好6泥浆泵台1深圳良好
19、注：以上机具作初步计划，根据现场实际需要由甲乙双方商定再作调整，保证按质按量完成任务。第六章、施工进度计划 1、本工程基坑土方开挖需待旋挖灌注桩、旋喷桩施工完成后进行，土方开挖与挂网喷射砼、冠梁、支撑梁、八字梁等紧密配合分层交叉流水施工，土石方挖土工期计划深基坑75天完成，平均每段分25天完成开挖施工。 2、基于本工程的工期紧，施工过程中组织好施工队进行合理的流水施工。 3、根据本工程的实际情况，调配性能优越的施工机械和具有丰富施工经验的队伍进场施工。施工进度计划见附件。第七章、施工工艺第一节、施工工艺确定开挖的顺序和坡度 分段分层平均下挖 修边和清底1、开挖顺序严格按本方案的施工部署开挖顺序
20、时行。2、坡度的确定：1）在天然湿度的土中，开挖基础坑（槽）、管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）1.0m。硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土1.25m。硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）1.5m。坚硬性粘土2.0m。2）超过上述规定深度，在5m 以内时，当土层具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表1的规定。表1：各类土的挖方边坡坡度项目土的类别边坡坡高（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载1中密的砂土11.0011.2511.502中密的碎石类土（
21、充填物为砂土）10.7511.0011.253硬塑的轻亚粘土10.6710.7511.004中密的碎石类土（充填物为粘性土）10.5010.6710.755硬塑的亚粘土、粘土10.3310.5010.676老黄土10.1010.2510.337软土（经井点降水后）11.003）使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类上体的稳定坡度值确定。如地质条件好，土（岩）质较均匀，高度在10m 以内的临时性挖方边坡坡度应按表2确定：表2：各类土的挖方边坡坡度项目土 的 类 别边坡坡度（高宽）1砂土（不包括细砂、粉砂）11.2511.252一般粘性土坚 硬10.7511.00
22、硬 塑11.2511.253碎石类土充填坚硬、硬塑性粘土10.5011.00充填砂土11.0011.504）挖方经过不同类别上（岩）层或深度超过10m 时，其边坡可做成折线形或台阶形。5）城市挖方因邻近建筑物限制，而采用护坡桩时，可以不放坡，但要有护坡桩的施工方案。3、开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。1）采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再核向将土推离基坑（槽）的两侧。2）采用铲运机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。3）采用反铲、
23、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种；端头挖土法：挖上机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖上机的两恻装运土。侧向挖上法：挖上机一面沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一恻装运土。4）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的12。如挖上深度超过5m 时，应按专业性施工方案来确定。4、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。1）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m 时，根据上质变化憎况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。2）开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至
24、设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm 左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖上时，为30cm 左右为宜。3）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。5、修帮和清底。在距糟底设计标高50cm 槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留上层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。1）槽底修理铲平后，进行质量检查验收。2）开挖基坑（槽）的上方，在场
25、地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。6、雨、冬季施工：1）土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。2）雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以上堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、上堤进行检查，发现问题要及时处理。3）土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。4）采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不小于30cm。5）开挖基坑（槽）或管
26、沟时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松上。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。第二节、基坑降水、排水 一、 坡顶及坡底排水为防止雨水从冲刷坡面影响边坡稳定，在坡顶设截水沟，坡底设排水明沟，截水沟距边坡边缘1.5m，截水沟土方开挖采用人工挖土，用MU10砖，M5水泥砂浆砌筑，沟深300mm，纵向坡度0.2%，截水沟宽400，在水沟内及水沟与边缘间均抹20厚M7.5水泥砂浆。截水沟在坡顶顺坡势坡向最低点，不得从边坡直接流下而冲刷坡面。根据现场地形情况，在排水沟后面设三级沉淀池，经沉淀后排入市政附近市政
27、管网。为防止雨水浸泡地基，发生边坡滑坡，在坡底设置排水明沟，排水沟用MU10砖，M7.5水泥砂浆砌筑，沟宽300mm，沟深300mm（坡底水沟400mm），按0.2%进行找坡，坡度坡向最低点，在最低点处设集水井，用水泵将水抽至城市雨水井内排出。集水井设置在基坑四角。中间部位每隔10m12m进行设置。二、 基坑内排水基础土方开挖时，遇到地下水时先在基坑范围外侧挖排水沟，开挖过程中排水沟沟底标高始终低于开挖面1000，并组织工人及时清理排水沟，在基坑四角及中部设沉井，沉井底部铺石子200厚，沉井底比排水沟底低5200。每台水泵设专人进行抽水，确保基坑内无积水。根据勘测水位情况，每天预计排泄水量为2
28、0m3。在基坑中间部位设横向盲沟，宽500，深400，纵坡1%，两端与排水明沟相连，盲沟与明沟相连处用钢网分隔，盲沟内填级配碎石及粗砂。盲沟数量根据基坑的大小间距约25m左右设一道，同时不影响承台施工，盲沟及明沟设置见附图示。基础底板施工完毕后将排水明沟内填级配砂石及粗砂，同时将沉井向上砌上，直到室外地面，基坑四周土方分层进行夯实。第三节、土方开挖顺序及相关技术措施1、基坑支护施工顺序： 先完成支护桩顶部土方开挖及喷锚冠梁支撑梁及喷锚。支护桩、支撑梁施工完成且强度达设计值的70%后可进行土方开挖，支撑梁施工完成后方能进行下一层土方工程 。喷锚段及放坡开挖段的土方和喷锚施工密切配合，施工时应平面
29、上分段、竖向分层进行流水作业。每段开挖长度原则上不超过20m。喷砼完成72小时后方可进行该段边坡的土方开挖。出土口、坑内便道及出土车道设置由现场及设计院复核后确定。2、土方开挖流程对地下管线处理基坑开挖前准备基坑周边降排水基坑开挖至冠梁底标高处（74.2）基坑周边监测布置74.7标高处开挖至72.1标高处，支撑梁、八字梁施工基坑开挖全过程监测72.1标高处开挖至67.5地下室底板标高处人工修整至设计标高3、开挖施工方案本工程土方量约34760m3，暂定土方开挖约为45d ,挖土机生产率P=500m3，每天工作班数为每台勾机每天挖土12小时计算；工作时间利用系数K=0.8。则需要挖土机台数N=3
30、4760/（500600.80.8）=2台。我司现场实际投入2台反铲挖掘机施工。土方开挖的总体原则：其开挖的顺序方法必须与设计要求一致，并遵循先撑后挖，分层分段，严禁超挖的原则。、基坑深度约15.2m，每层平挖深度控制在2m以内，靠近支撑梁土方挖至支撑梁下，以便施工内支撑梁。同时，必须配合锚索施工。由于土方开挖深度下，需分段分台阶可开挖。每层之间按具体以土质情况进行放坡。放坡的坡度必须确保安全。各种土质的坡度为：素填土1：1；中砂1：1.5；粉砂1:1.5；淤泥1.2；强风化岩1:0.5；、基坑内挖掘机（约20T）由50T吊车吊出基坑。起吊前必须经设计院复核南门基坑挡土墙的承载力，必要时做好相
31、应加固措施以保安全。、挖至基坑底标高时应即组织人员找平，垫层施工、避免积水或裸露时间长造成坑底土方软化。4、基坑开挖前的装备工作修筑施工场地范围内运输道、基坑边的截水、排水沟及围栏。根据基坑监测设计方案，作好各种不同类型的测点布置并测得各测点的初始数据。与深圳市余泥排放所联系弃场地，了解运距和数量，或运至业主指定的蓄土场，以便将来顶板回填。5、土方开挖方法基坑土石方按“竖向分层，勾机挖掘，坑内归堆，勾机台阶接力装载，汽车外运的方法。第一层土采用勾机直接挖掘装载，采用退挖法施工，内支撑底部的垫层要同步清除。第二层土方采用台阶式反铲挖掘机接力开挖出土的方法。最后土方出土采用预留土堆作为中间传接点，
32、利用长臂挖掘机或汽车吊传递出土。大部分土方采用反铲接力开挖，直接将士方转至地表，由自卸汽车装卸，由于施工场地狭窄，所挖土方随挖随出，不在现场堆放。采用长臂的反铲挖掘机开挖，基坑开挖共计划配备2台挖土机。当无法按台阶法反铲接力转运土的方法施工时，主体基坑采用反铲挖掘机挖装土石方，地表塔吊配合提升吊桶出碴。6、开挖技术措施基坑开挖时应特别注意桩侧壁的安全。土方开挖时，桩壁边预留 200300 厚的土方用人工清除，挖机不得碰撞护壁桩。土方开挖时按设计要求及时施工内支撑，对不能及时施作支撑的区段留反压土防止围护结构变形收敛。砼内支撑安装未经检查验收合格不得进行下层的土石方开挖,内支撑的砼强度应达到 8
33、0以上方可进行下一层的土方开挖。开挖过程中，加强观察和监测工作，以便发现安全隐患，通过监测反馈及时调整施工方案，利用监测资料进行信息化动态施工。严禁在挖土过程中碰撞己架设好的砼支撑结构，内支撑立柱保护设有橡胶轮胎捆绑，夜间要挂警示灯。土方开挖过程中钩机行走经过已施工完成的砼内支撑时，必须先堆高内支撑两边的土方，然后架设钢板，防止钩机直接压在内支撑梁上。以上内支撑保护措施需与设计人员沟通并须经设计人员同意才能施工。在基坑开挖过程中遇不同土（岩）层面，及时报驻地监理、业主确认并做好记录、绘制施工工程地质索描图。当开挖地层与设计不符时，及时通知设计、监理。严格控制基底的开挖标高，避免超挖，设计基底标
34、高以上 20cm 土层，采用人工执平，以免破坏地基整体性，对超挖部分，采用素砼回填，基坑开挖完成后及时浇筑砼垫层。从第二层土方开挖起，为了保护内支撑部分土方开挖过程中防止钩机碰撞内支撑梁，须尽量使用PC100 的小型钩机进行土方开挖，其它部分正常施工。夜间施工时有足够的照明，同时加强开挖现场的管理，设专人指挥挖掘机作业。7、基坑降排水措施基坑内排水A、开挖时做好基底排水，开挖过程采用边开挖边排（降）水的方式进行排（降）水。沿基坑内两侧开挖临时排水沟，每 3040m 挖一个临时集水坑，使基坑积水通过排水沟流入集水坑，再用泵抽排出。B、在基坑内每层土方开挖的土层面应挖成 35%的坡面，形成自然泄水
35、坡以防基坑积水。C、当开挖至基底标高后，在适当位置设置临时集水井，并修筑基底的排水盲沟，其离基坑两侧 3m，排水盲沟深约 400mm，宽 600mm，沟内填 3:7 砂石。临时集水井深超过底板梁，并与盲沟连通，使水从盲沟流入集水井，以便及时抽排坑内集水，确保土体和基底干燥。集水井封闭与底板砼同时进行基坑外排水基坑顶冠梁外侧设置截水沟，截水沟底宽 300mm，沟深 300mm，沟的三侧采用砌砖和水泥砂抹面，顶面设 0.1m 厚的混凝土盖板。第八章、施工质量保证措施第一节、质量标准1、保证项目：柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。2、允许偏差项目，见表3。表3：土方
36、工程的挖方和场地平整允许偏差值表序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面标高+0，-50用水准仪检查2长度、宽度300100用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查第二节、成品保护1、对已完成的各种桩体、基坑内结构顶撑及护坡等成品做好保护，每层开挖时做好基坑内桩体的放线标识，开挖时派专人跟踪，定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土方时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。2、土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位
37、或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。3、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行上方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。第三节、应注意的质量问题1、基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。2、基底未保护：基坑（糟）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm
38、 土层不挖，待做基础时再挖。3、施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。4、施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m 以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m 以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2 倍。5、开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。6、雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm 上层，在打混凝
39、土垫层前再挖至没计标高。第九章、施工安全保证措施第一节、安全生产目标本工程范围大，分项项目多，土方开挖深度大，因此对施工安全应引起足够重视。本工程的安全生产目标：实现工程施工全过程“六无”：即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故；施工期间职工负伤率控制在0.5以下。第二节、安全生产管理原则安全施工问题是关系到企业职工的幸福和经济利益，还涉及到许多社会问题，我们将一如既往地贯彻施工企业安全管理三大原则：1、“预防为主、综合考虑”的原则从施工开始就把人力、物力综合加以考虑，防患于蔚然，着眼于事先控制，特别是交通的安全，要有专门人员负责指挥行车，并要相应地设置安全设备和必要的安
40、全设施。2、“安全管理贯穿项目施工全过程”的原则现场开工前要做充分的调查研究，针对现场的实际情况，对施工中可能出现的安全问题、不安全因素加以认真分析，制定相应的施工方案，采取正确的对策措施。3、“全员管理，安全第一”的原则树立安全第一的思想，“生产必须安全、安全促进生产” 。在整个安全管理中，使全体参与施工的人员自觉地共同努力，保证安全施工。4、健全安全生产责任制：明确各管理人员、施工技术人员和生产工人在本工程中的安全责任。健全安全生产管理制度。5、强化安全教育：坚持“三级安全教育”，规范“三级安全交底”制度，施工中坚持“班组安全活动”制度。防护工程安全技术措施第三节、土方施工安全措施1、挖土
41、方应由上而下分层进行，禁止采用挖空底脚的方法。人工挖基坑槽时，应根据土壤性质、湿度及挖掘深度等因素，设置安全边线或土壁支撑，在沟、坑侧边堆积泥土、材料，至少距离坑边80cm，高度不超过1.5m，对边坡和支撑应随时检查。2、土壁支撑宜选用松木和杉木，不宜采用质脆的杂木。3、发现支撑变形应及时加固，加固办法是打紧受力较小部分的木楔或增加立木及横撑木等。如换支撑时，应先加新撑，后拆旧撑。拆除垂直支撑时应按立木或直衬板分段逐步进行。拆除下一段并经回填夯实后再拆上一段。拆除支撑时应由工程技术人员在场指导。4、开挖基础、基坑。深度超过1.5m，不加支撑时，应按土质和深度放坡。不放坡时应采取支撑措施。5、基
42、坑开挖时，两个操作间距应大于2.5m，挖土方不得在巨石的边坡下或贴近未加固的危楼基脚下进行。6、土坡的保护：重物距坑槽边的安全距离重物名称与槽边距离说 明载重汽车不小于3m塔式起重机及振动大机械不小于4m土方存放不小于1m堆土高度不超过1.5m工期较长的工程，为保护坡度的稳定，可用装土草袋或钉铝丝网抹水泥砂浆保护。7、上下基坑应先挖好阶梯，铺设防滑物或支撑靠梯。对于垂直开挖段基坑应搭设上下临时通道。8、机械吊运泥土时，应检查工具，绳长是否牢靠。吊钩下不得有人。卸土堆应尽量离开坑边，以免造成塌方。9、大量土方回填，必须根据砖墙等结构坚固程度，确定回填时间、数量。10、当采用自卸车运土方时，其道路
43、宽度不少于下列规定：单车道和循环车道宽度3.5m双车道宽度7m单车道会车处宽度不小于7m，长度不小于10m载重汽车的弯道半径，一般应该不小于15m，特殊情况应该不小于10m11、拆除固壁支撑时，应按回填顺序，从下而上逐步拆除。12、工地上的沟坑应设有防护，跨过沟槽的道路应有渡桥，渡桥应有牢固的桥板和扶手拉杆，夜间有灯火照明。13、使用机械挖土前，应先发出信号，在挖土机推杆旋转范围内，不许进行其他工作。挖掘机装土时，汽车驾驶员必须离开驾驶室，车上不得有人装土。14、推土机推土时，禁止驶至边坡和山坡边缘，以防下滑翻车。推土机上坡推土的最大坡度不得大于25，下坡时不能超过35。第四节、用电安全保证措
44、施1、所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。2、配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色（标），统一编号；其安装形式、内设必须符合有关规定；箱内电器可靠、完好、选型、定值符合规定并标明用途。3、现场内支搭架空线路的线杆底部要牢固，不得倾斜下沉，与临近建筑应有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求必须采取有效保护措施。4、所有电路均采用三相五线制，所有电器设备及金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。5、施工现场所有用电设备必须按规定设置漏电保护装置，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，并成立专人小组进行定期检查，发现问题立即加以解决。第五节、机械安全保证措施1、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤人。2、机械使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题及时停电关机处理，不得擅离职守、隐瞒不报。3、机械安装其基础必须平衡、牢固，机体的锚固、支撑措施齐全，固定机械不得使用临时支撑，高大机械在多风季节应设缆风绳。4、各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪音工作棚，机械设备附近设标