油水界面检测设计.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流油水界面检测设计.精品文档. 摘 要原油刚开采出来的时候并不纯，而是带一些水分的，需要在加工过程中进行油与水的分离。因为水与油的密度不同，在重力的作用下，原油储罐中的水会与油分开，水在下，油在上，这样就产生了油与水的分界面，再通过把水层和油层分别引出的方法，就能实现油与水分离的目的。为了更好的把控整个油水分离过程，就必须对整个过程进行精密、准确的实时测量，掌握最精准的数据。国外虽然有一些精密的设备能够更好的实现这一目的，但是其高昂的价格却让人不得不低头，在国内，现今使用的还是比较原始的方法，目前已经有很多专家学者提出把传统的电容传感器改为一种

2、新式的分段式电容传感器来提高精确值。本文向大家介绍整个油水分离系统的结构组成，以及目前国内在此系统中一些硬件、软件方面的设计，并详细论述小电容的精确检测方法及信号检测、处理电路的设计，分析一些目前国内专家学者所做实验的实验数据，探讨分段电容传感器在今后我国原油的油水分离中的前进意义。关键词：油水界面；分段式电容传感器 abstract When crude oil is not just pure mined，But with some of the moisture，Separation of oil and water in the process needs to be，Because

3、of different densities of water and oil gravity of crude oil storage tanks in the water with the oil separated，In the following oil and water in the above，This produces oil and water interface，Then through the water and oil were exported methods，Will be able to achieve the purpose of the separation

4、of oil and water。In order to better control the oil and water separation，he whole process must be precise and accurate real-time measurement，Master the most accurate data。Although there are some sophisticated equipment abroad are better able to achieve this goal，But its high price is unacceptable，In

5、 the country，Currently in use is still relatively primitive methods，There are already many experts put forward the traditional capacitive sensors to a new kind of segmented capacitance sensor to improve the precision values。In this paper, we introduce the structure of the entire oil and water separa

6、tion system，And the current domestic design in this system some of the hardware, software aspects，Discusses in detail the design of a small capacitor and the signal detecting precision detection method, the processing circuit，Some current experimental data analysis experts and scholars have done exp

7、eriments，Explore the significance of segmented capacitance sensor in the future of Chinas crude oil and water separation in the。Keywords: oil-water interface; segmented capacitance sensor毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研

8、究成果，也不包含我为获得 及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。作 者 签 名： 日 期： 指导教师签名： 日期： 使用授权说明本人完全了解 大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。作者签名： 日 期： 学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导

9、下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。作者签名： 日期： 年 月 日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权 大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。涉密论文按学校规定处理。作者签名：日期： 年 月 日导师

10、签名： 日期： 年 月 日指导教师评阅书指导教师评价：一、撰写（设计）过程1、学生在论文（设计）过程中的治学态度、工作精神 优 良 中 及格 不及格2、学生掌握专业知识、技能的扎实程度 优 良 中 及格 不及格3、学生综合运用所学知识和专业技能分析和解决问题的能力 优 良 中 及格 不及格4、研究方法的科学性；技术线路的可行性；设计方案的合理性 优 良 中 及格 不及格5、完成毕业论文（设计）期间的出勤情况 优 良 中 及格 不及格二、论文（设计）质量1、论文（设计）的整体结构是否符合撰写规范？ 优 良 中 及格 不及格2、是否完成指定的论文（设计）任务（包括装订及附件）？ 优 良 中 及格

11、不及格三、论文（设计）水平1、论文（设计）的理论意义或对解决实际问题的指导意义 优 良 中 及格 不及格2、论文的观念是否有新意？设计是否有创意？ 优 良 中 及格 不及格3、论文（设计说明书）所体现的整体水平 优 良 中 及格 不及格建议成绩： 优 良 中 及格 不及格（在所选等级前的内画“”）指导教师： （签名） 单位： （盖章）年 月 日评阅教师评阅书评阅教师评价：一、论文（设计）质量1、论文（设计）的整体结构是否符合撰写规范？ 优 良 中 及格 不及格2、是否完成指定的论文（设计）任务（包括装订及附件）？ 优 良 中 及格 不及格二、论文（设计）水平1、论文（设计）的理论意义或对解决实

12、际问题的指导意义 优 良 中 及格 不及格2、论文的观念是否有新意？设计是否有创意？ 优 良 中 及格 不及格3、论文（设计说明书）所体现的整体水平 优 良 中 及格 不及格建议成绩： 优 良 中 及格 不及格（在所选等级前的内画“”）评阅教师： （签名） 单位： （盖章）年 月 日教研室（或答辩小组）及教学系意见教研室（或答辩小组）评价：一、答辩过程1、毕业论文（设计）的基本要点和见解的叙述情况 优 良 中 及格 不及格2、对答辩问题的反应、理解、表达情况 优 良 中 及格 不及格3、学生答辩过程中的精神状态 优 良 中 及格 不及格二、论文（设计）质量1、论文（设计）的整体结构是否符合撰写

13、规范？ 优 良 中 及格 不及格2、是否完成指定的论文（设计）任务（包括装订及附件）？ 优 良 中 及格 不及格三、论文（设计）水平1、论文（设计）的理论意义或对解决实际问题的指导意义 优 良 中 及格 不及格2、论文的观念是否有新意？设计是否有创意？ 优 良 中 及格 不及格3、论文（设计说明书）所体现的整体水平 优 良 中 及格 不及格评定成绩： 优 良 中 及格 不及格（在所选等级前的内画“”）教研室主任（或答辩小组组长）： （签名）年 月 日教学系意见：系主任： （签名）年 月 日第一章 绪论51.1油水分离界面检测的当今背景以及意义51.2 几种常用油水分离界面检测方法介绍51.3

14、本文的主要内容7第2章 原油加工过程以及目前国内对电容式液面检测法的研究成果82.1 生产中原油分离过程82.2 目前国内对电容式液面检测法的研究9第3章 新型分段电容传感器的优势113.1 传统的电容传感器113.1.1 传统的电容传感器的检测原理113.1.2 传统电容传感器的弊端123.2 分段电容传感器133.2.1 分段电容传感器的检测原理133.2 分段电容传感器结构图143.2.2 分段电容传感器与传统电容器相比的优越性15第四章 系统硬件设置174.2极板阵列控制电路184.2.1电路的设计184.2.2多路模拟开关的选择184.3微小电容检测电路设计194.3.1正弦波发生电

15、路194.3.2C/V转换电路224.3.3相敏解调电路和低通滤波器234.3.2低通滤波器244.3.4减法器和参考电压电路244.3.5缓冲器274.4数据采集及处理系统274.4.1 C8051F005单片机简介274.4.2单片机资源的应用284.5显示及键盘控制电路294.5.1显示模块294.5.2键盘控制模块31第5章系统软件的设计325.1单片机检测程序325.1.1主程序325.1.2系统初始化325.1.3正弦波激励335.1.4零点参数的设定345.1.5非易失存储器的存取345.1.6数字滤波355.1.7油水界面高度判断的算法355.1.7.1界面粗测365.2 PC

16、机程序415.2.1 PC机串行通信415.2.2上位机界面42 第一章 绪论1.1油水分离界面检测的当今背景以及意义 石油能源在世界的地位越来越高，现如今，石油能源已经被经济企业、经济部门所广泛的使用在居民的日常生活中，在一定程度上，可以说石油工业的水平代表这个国家的现代化发展水平。但是现有的石油开采量远远不能满足世界60亿人口的生活、生产需求，而且现有的石油开采技术也使得原油的开采量大打折扣，还造成很多资源浪费，鉴于此，研究如何提高原油开采率，降低原油浪费，改善开采技术已成为很多科学家的主要课题。 众所周知，石油从发现到被使用到工业中要经过一系列的步骤：开采、分离、提炼等步骤一个不能少，在

17、这些步骤过程中，仅仅就开采一项就需要很多繁杂工序，实际上，原油开采的时候，会带出大量的水和气，同时还有少量泥沙，这样的原油并不是我们实际所需要的，要使用相关技术对这种混合油进行分离处理，沙石与油的分离相对较为简单，然而油和水的分离就不是那么简单了，这里就出现了相关的油水分离技术。要分离油中的杂质，原油要被输送到油田脱水站，脱水站使用高温分离罐对油进行高温处理，静置48小时后，油就会在分离罐中分成几个界面，最下面是水和泥沙，中间为油和水，上面为气和油。这时，就要通过精确计算、测量油和水的分界面，这样才能放出分离罐中不含油的水，这是一项需要很严谨、认真去操作的环节，如果测量不准确，分离后的油中水分

18、太多，容易造成炼厂冲塔事故；如果分离后将太多的油连同水放掉容易造成资源浪费和环境的污染，因此，油的分离过程对每一个开采场都是十分被重视的。截止到现在我国已经有一些专门运用于检测油水界面的仪器，但是这些仪器中很多技术都的运用率都还很低，还需要继续开发研究，外国虽然有一些较为先进的仪器，能够在一定程度上提高油水界面的检测效果但是其高昂的价格让人望而却步。鉴于以上种种原因，研究和开发出一种效率、精确度更高的鉴定原油中油水界面的仪器对世界尤其是国内的油田开采具有重大的意义。1.2 几种常用油水分离界面检测方法介绍伴随着科技的发展，人们对原油中油水分离界面检测技术越来越关注，而且随着各种高新技术，如：雷

19、达、微电子、超声波、光纤以及其他各种高新技术传感器等的快速发展，各式各样的新的检测技术也源源不断的出现。目前各种光纤式、压力式、浮力式超声波式的计量和仪表已经广泛运用到各式各样的油罐中，随着这些高新检测技术的引入，使得油水检测到达一个高精度、多功能全新的境界。然而这么多高新技术确实各有千秋，任何一种技术或者仪器都不能被另外一种技术或者仪器完全取代，他们都有自己的长处和短处，下面对这些油水界面检测方法分别进行简述：（1） 压力差值式界面检测方法水的密度与油的密度相差很多，密度不同相应的压力也就不同，这就可以对油罐中的每个位置的油水混合物进行压力测量来推算出这个位置的混合物的密度，从客观角度上来说

20、，通过这种压力检测，不仅可以测量出油罐中的油中含水的位置，还可以通过一定量的计算得出这个位置的含水量，但是，到目前为止，市面上的一些压力检测仪器很难测出计算所需要的精确数字，并且，由于破乳剂、矿化度等各种聚合物的干扰，水和油的密度相差变小，同时，仪表很难实时的补偿出油的一直变化着的密度。（2） 浮子式界面检测方法将浮子与特定的弹簧马达连在一起， 并将这种特定的浮子放在油罐中的油水中，当油罐中的浮子随着界面有上下改变时，与浮子相连着的弹簧马达也相应的做出正反转，通过这种方式就将油罐内的界面高度体现在弹簧马达上，弹簧马达将这种改变转换成电信号进一步处理。在一些比较大的油罐中，还需要加装钢丝。浮子式

21、界面检测方法的优点在于方法简单且精度较准，但有些原油粘度比较大，使得浮子检测精度大大降低，并且打的油罐中加装的钢带会因为油水页面的波动而断裂，维修非常不方便，因此，浮子式虽然在一定程度上较为简便使用，但是长期用不好维护。（3） 磁致伸缩式界面检测方法 运用磁致伸缩效应，使用带有磁致伸缩线的传感装置去检测，这就是磁致伸缩式界面检测方法。工作原理为检测仪与浮子共同工作，检测仪发出低电流脉冲，低电流产生磁场，此时浮子随着油罐内的油水界面而不断波动，这是，浮子内安装的磁铁所产生的磁场与电流磁场相遇，碰撞出波导扭曲的脉冲，通过两次脉冲发生的时间来确定浮子的位置，进行油水界面检测。磁致伸缩式界面检测方法的

22、有点为稳定性好，精确度高，是无损伤性检测，但是其同样存在缺点，其缺点与浮子式界面检测方法一样原油粘性高的时候其精确度大大降低。（4）超声波探测式界面检测方法油罐中油水混合物中油和水的密度不同，超声波在其中的传播速度也不同。超声波探测式界面检测方法就是将超声波仪器：发生器和接收器放到油罐中，利用传播速度的诧异来判定油水混合物界面，这种方法同样有自己的优缺点，优点是不像其他方法那样会挂油，缺点是因装置的原因导致精度不高。（5） 光纤技术界面检测方法美国是利用光纤检测油水界面最多的国家，在此方面的研发专利也是最多。光纤技术界面检测法利用的是介质折射率不同导致光纤在里面的传输功率也不同的特点。光纤式界

23、面检测法的优点很多：体积小、灵敏度高、范围大，但是它与其他接触式测量一样，也受外界环境的影响而导致精确度降低，但是光纤式法适合在易燃易爆场合进行测量。（6） 电容式界面检测方法电容式界面检测方法适用在圆柱型的金属容器中，立电极于金属圆柱中间，这样就与金属壁形成电容器。在金属油罐内部，上层为油下层为水，两种电介质呈并联状变为两种电容器，合成一个电容，容量公式为：式（1.1）中，为真空介质电常数，是水的想对介电常数，为油的相对介电常数，L为柱型金属容器的高度，D为外径，d为内径。通过此公式，可得到金属油罐中油水位置。电容式界面检测方法的有点在于精确度高、灵敏性强，缺点为受外界因素干扰程度大，且整个

24、仪器的价格相对高。随着时间流逝，各项科技技术的有效发展，油水界面测量仪器中的技术现在到达自动化的高度，精度也越来越高，功能也越来越自动化、一体化，特别是在微处理器技术引进之后。这大大的提高了我国原油开采中油水界面检测技术，使得我国原油开采实现质的飞越，但是发达国家相比，我们的技术还是相对弱后的，因此，我们还有很长一段路要走。1.3 本文的主要内容（1）对目前我国以及其他发达国家中常用的原油开采黄总液面检测技术以及原理进行较为详尽的分析，对比优劣。（2）从各方面对目前各专家学者提出的电容式界面检测方式进行分析，介绍小电容的精确检测方法及信号检测、处理电路的设计，并分析其可行性。 第2章 原油加工

25、过程以及目前国内对电容式液面检测法的研究成果2.1 生产中原油分离过程为了更好的解释整体，带大家看看原油生产最初过程。原油的发现到最后的使用，这个过程兵不像想象的那么简单，而是经过一系列繁杂工作程序得来的，原油开采出来后要经过采油站，中转站，联合站，一级分离罐，中间罐，脱水泵，二级分离罐，成品罐，采油站要计量原油，中转站负责初步分离，联合站负责计量、加热，一级分离罐负责沉降分离，中间罐负责脱水，二级分离罐进行最后加工，其中二级分离罐的温度比一级分离罐更高200摄氏度左右，一级分离罐为600摄氏度左右，二级分离罐为800摄氏度左右。油水检测技术需要在一级分离罐和二级分离罐中使用，两个分离罐的高度

26、大约都在13m左右，如图所示，罐顶端有溢流孔，底部有排水孔，当原油进入罐中时，经过一定的时间的分离，加上重力、破乳剂等的影响，在理论上能形成一个油水分界面。 图2.1 油水分离罐工况图整个工序解释起来相对简单，但是实际操作确实一个非常复杂的过程，因为上述所说的分离实际上是一个理论上的分离状态，现实中原料、破乳剂等带来的影响，使得原油在分离罐中并不呈现理想的分离状态，而是会多出一个油水分离过渡层，也就是所谓的乳化层，乳化层的含水率根据离水层距离变化而变化，离水层近的含水量高，电常数就高，离油层近的含水量低、，则电常数就低，变化趋势最大可达到80最小可达到，正是这原因，使得油水界面检测变得更加复杂

27、更加需要技术含量。2.2 目前国内对电容式液面检测法的研究本文展现的是电容式液面检测法，优点在于可以根据分离罐中的每对电容极板的值，用差分法计算油罐中结蜡造成的误差，不需要知道分离罐中没个地方介质的电介常数。电容传感器、控制、检测、显示、通信等单元组成一个较为完善的分离罐的原油油水液面检测仪器。具体工作流程如下：油水混合物经过处理后放在分离罐中，先入一级分离罐再入二级分离罐，观察油水混合物的界面到达指定位置后，停止倒入，进行静置，在一定时间的静置后，油水混合物会形成三层：油、水、空气，分层好之后，单片机、油罐中的电容极板开始工作，单片机接收C/V转换电路处理后再次经过A/D转换形成的信息，单片

28、机处理接收到的信息，传送至显示装置，同时传送至计算机进行进一步计算。这样，最终接收到信息的计算机就可以在远端得到油罐中的高度信息，分层信息，进行自动控制。 图2.2 系统总体设计结构模型 第3章 新型分段电容传感器的优势3.1 传统的电容传感器传统的电容传感器在界面检测中使用的理论依据是，原油在油罐中分层后，不同的介质具有不同的介电常数，并且是在同一个油罐中，可以排除其他因素的干扰，这样就可以利用电容传感器测出油罐中每个位置的介电常数，进而掌握油罐中的分层情况。但是传统的电容传感器在实际使用中具有很多局限，这就为分段电容传感器的研究奠定了基础，本文从传统到新型的分段电容传感器逐步为大家介绍传感

29、器在油水界面检测中的使用。3.1.1 传统的电容传感器的检测原理传统电容传感器，依赖一根完整的检测电极来检测油罐内的液面分层情况。（如图3.1所示）。 图3.1 传统电容传感器使用方法当油罐内分层好后，在同一种介质中，电容值计算公式为： (3.1)式中为介质的介电常数，为真空介质常数，为相对介质常数，D为罐的内径，d为检测电极的外径，为检测电池的长度。在图3.1的原理图中，把聚四氟乙烯套在检测电极中以起到绝缘的作用，在原油还没有倒入油罐的时候，整个油罐内部环境构成一个检测系统，整根就是电极覆盖长度。当油水倒入后，水位高，则导电液体就是电容的另一极板的一部分。在高度范围内，作为电容外电极的液体部

30、分的内径为，内电极直油层高度为-，由公式可知，在D、d、不变的条件下，电容大小与罐内介质的介电常数成正比。介电常数改变，电容值就会发生变化，这时电容的计算公式为：（3.2） 其中： （3.3） （3.4） 为高度的介质1产生的电容，为高度为（-）的介质2产生的电容，为介质1的想对介电常数，为介质2的想对介电常数，由公式（3.2）可见，总电容与介质1的高度呈线性关系，只要检测出的大小。就可以算出的值。3.1.2 传统电容传感器的弊端在检测的时候，理论上可以根据原油和水的介电常数不同来检测油罐中油水的分层情况，因为原油的介电常数大概是水的介电常数的四十分之一，水位80左右，油为2.3左右，但是再操

31、作的时候，遇到诸多困难：（1） 首先是原理性的误差，也就是无法避免的误差，原因是传统的传感器对介电常数的要求很高，不能发生范围以外的变动，但是再野外条件艰难的地方，开采出来的油受温度、成分等个方面的因素影响，介电常数变得不稳定，这样，最后测量的变化与预期相差很大，所最终得到精确度也大打折扣，不够理想。（2）乳化层的影响。乳化层中油水的分离并不清晰，而是一个逐渐过渡的过程，这样就无法确定乳化层的电介质常数，进而通过电介质常数计算的传统的电容传感器也就无法精确得出乳化层的位置，只能得出近似界面，所以如何处理乳化层测量得出的数据也是一大难题。（3）长期使用电容器粘滞滞留带来的误差。长期在粘度高的原油

32、中使用传统电容传感器一些含蜡高的介质容易在电极板或者油罐内壁中形成滞留，被测液体会因为这些蜡块儿而引起电介质的常数发生变化，这也直接影响了最后的测量结果，影响测量的精确度。3.2 分段电容传感器3.2.1 分段电容传感器的检测原理 分段电容传感器很好的解决了传统电容传感器遇到的困难。分段电容传感器里面有很多小的、相互孤立的电容传感器，不再像传统电容器那样用一根电容器去测量，同时分段电容传感器在极板方面也做很大改变，不使用分离罐壁作为极板的另一端，而是使用小电容器的极板，这样就形成了很多个小电容器来共同测量油水界面。 3.2 分段电容传感器结构图本课题研究的是十个极板的，相邻的两个极板，一个起激

33、励作用，一个起接收作用，共同组成一个电容，这样就有九个电容值（共组成九个极板对），就是这样的一个改变，将原来落后的那种使用一根检测电容的方式改为现在的相同长度的从上到下的十个检测电容（图上标明的十段，实际需要的时候可以根据实际需要增加或者减少），这些检测电容是相互独立的却又相互协调工作的小液位计，共同来检测总量程的全液位，图3.2显示，除了最上面的电容传感器以外，下部的所有的电容传感器有的充满了原油，有的充满了矿物质，有的充满了水，但是不管哪种全部除了最上部的那个以外，其他的都有充满介质，从图3.2中很容易看出，C2、C3、C4、C5、C6全都都被原油所填满，因此，又因为他们所处环境相同，并且

34、电容的间距、电容的大小等都是一样的，所以容易推断出：C6C5C4C3C2；又根据图3.2容易得出在C8、C9、C10中满满的都是介质水，所以又容易推出C10C9C8工作时，以单片机为主体，进行切换电容、C/V转换、采样，油罐中的液面分布从上到下分别为空气、油、乳化层、水层，如图3.2四个区域的分层情况可以很好的根据分段电容显示出来。每个传感器的接线划分均以传感器中间位标准，这样根据传感器的测量数据就能有效得出在油罐中的分层情况（不同介质的电介质不同），再通过相应的计算，就能算出油罐内每个介质的高度，对于油水界面高度表示为： H=3+ （3.5）对于分段电容传感器，分段电容的区域宽度与传感器的制

35、作工艺有关，因此式中的就比较固定，得到的数字较为精确，这样与传统的电容传感器相比克服了许多困难，现在对于油水界面的检测问题，即怎样的精确的去求得，继而如何解决H精度和的问题成为关键。根据图3.2，首先要解决的问题是判断需要检测的油水界面究竟在哪个区域，这个可以根据相应的数字进行推断，因为空气的和水以及原油的介电常数不同，空气的约为1，水的为空气的80倍，约为80，原油的介电常数为水的两倍到三倍，约为2.33.0，根据这些信息，容易判断在图3.2中每个电容区的电容值关系为：C1C2C3C4C5C6C7C8C9C10，这个过程共发生两次突变，分别在两个界面相交处，第一个界面相交处是原油和空气，第二

36、个界面界面相交处是油和水。是需要通过各种计算得出的一个数值，通过上述的分段电容检测器可以检测得到C1C10的电容值，检测出相应的电容值之后，将所需要计算的C2C6代入公式3.3，前面已经介绍。因为公式3.3中的除了以外的其他的因素均为条件一样的常数，所以计算出来之后得到相对应的6个相关的数值，这个就是C2C6中每个分段电容中检测到的介质的介电常数，通常，为了提高检测到的数值的准确性，将前面计算得到的六个进行取平均值，得到。再次利用公式3.3以同样的办法仪C8、C9、C10为条件求的所需要的平均数值，这样，将计算求得的、代入公式3.2中得出所需要的油水检测液面的高度H=3。利用这种分段电容式检测

37、法的出的结果，牢牢的将误差控制在图3.2中油水界面的C7段，这样分段电容的优点就充分显现出来，解决了原来一根电容检测而不能解决的水和油的因距离油水界面的距离不同而介电常数不同而带来的误差，以一种实时检测水和需要测量的原油的介电常数并且巧妙的先优化检测的数值再计算的组合方法，提高最终测得的数字的精确值，对原油开采中油水界面检测有很重要的额意义。 3.2.2 分段电容传感器与传统电容器相比的优越性（1） 分段电容传感器精度更高，因为传统电容器在实际使用中，电容电压受实际因素影响大，不会呈现理想的线性关系，而分段电容克服了这点。（2） 有效克服乳化层对界面检测的影响。 乳化层中油水的分离并不清晰，而

38、是一个逐渐过渡的过程，这样就无法确定乳化层的电介质常数，进而通过电介质常数计算的传统的电容传感器也就无法精确得出乳化层的位置，分段电容很好解决这一难题，小电容在工作时相当于将油罐中的油水分界面进行一个一个微小而复杂的等效平均，这样测量得来的数据就符合油水界面检测的要求。（3） 分段电容也能有效解决长期使用电容器粘滞滞留带来的误差。长期在粘度高的原油中使用传统电容传感器一些含蜡高的介质容易在电极板或者油罐内壁中形成滞留，被测液体会因为这些蜡块儿而引起电介质的常数发生变化，在分段电容具体的使用时，分段电容不会像整根电脑那样出现数据误差，只是表现为电压极板不正常，进行逻辑判断即可排除。 第四章 系统

39、硬件设置几个模块共同组成整套油水界面检测系统，如下图4.1所示。可以从五个主要模块来分析以上框图：（1） 电容检测传感器及信号转换 这个模块的主要作用是设计出可行的检测方法，在具体检测时，由单片机控制10段传感器的其中一对极板对接入电路，正弦波发生器激励激励极板，C/V转换电路转换接收极板收到的信号，相敏解调器解调接收极板收到的信号和正弦波激励，输出直流、二倍频信号，最后，单片机接收低通转换的信号。（2） 单片机采样、通信 模块一检测到并通过转换给单片机的电压信号，单片机通过数据处理，计算液位值，连同收到的电压值一起传给上位机，这样，将单片机与上位机衔接起来。（3） 上位机 上位机与下位机通信

40、，发出要求数据传输的命令，后者接收命令发出相应数据，上位机接收数据，进行相应的数据处理，上位机工作人员通过人机交界面知道数据，并做出相应的判断，并把相关判断通过上位机反馈给下位机。（4） 控制 单片机根据油罐中的液位值，若达到要求，发出电压信号，V/I转换成电流信号后，接收到电流信号的油罐阀门控制系统将会关闭阀门，对油罐中的油水进行控制。（5） 显示油罐内的液位值，将从两个方面被显示出来，一是以发光柱的形式显示，二是直观的以数字形式在数码管中显示，两者结合，共同为油罐内的液面高度提供便捷的观察途径。4.2极板阵列控制电路4.2.1电路的设计串行检测和并行检测两种方案都适用于此次的10极板分段电

41、容的检测，两种检测方案都有优缺点，并行检测法结构复杂、花费相对较高，不适用与此次检测，串行检测法虽然不像并行检测法那样每块极板都有自己的C/V转换，是10极板电容检测共用一个C/V转换电路，实时性不如并行检测，但此次检测不需要高实时性，对速度要求不高，并且，串行检测法中各支路相对紧密，不易造成其他影响，且价格相对低廉，所以，本次检测采用串行检测法。采用串行检测法，既在一个C/V转换的极板对中，激励、接收极板可以相互对换，10极板的相互切换需要一个极板阵列控制电路来控制，具体如图4.2,图中的4片模拟开关，分别作为基数、偶数的极板激励和极板接收，激励与接收的切换由极板中的模拟开关控制，具体布线需

42、要谨慎，模拟开关的400k的高频信号有可能相互干扰，实际布线要把激励和接收尽量分开，不要让两条线平行，布线完毕之后覆盖铜，提高测量结果的精确度。4.2.2多路模拟开关的选择多路模拟开关控制此次检测极板对的转换，一个极板对中，两个极板分别为激励和接收极板，这需要模拟开关的控制。市场上的模拟开关各式各样，选择时需符合以下几个性能：（1）多路开关通断方式的选择 不选用市场上常用的断先通后的多路开关，因为此次检测的程控增益放大器目的是改变放大器的增益，不需要像自动数据采集那样考虑发生通道短接现象，选用先通后断的多路开关，保障放大器的正常工作，保证电路的正常工作。（2） 通道数量选择有合适通道数量的集成

43、模拟开关，减少通道之间的相互干扰，因为在集成开关控制一路工作时，其他通道会以高阻的形式继续工作，这样高阻状态产生的泄漏电流会对传输信号的精确度产生直接的影响，所以选择合适数量通道数量的开关也是减小误差的重要步骤。（3） 泄漏电流 一般的开关在断开和导通时并不是像理想那样电阻无限大或者电阻为零，而是存在约为1nA的漏电流，在信号源内阻很高的情况下就要对模拟开关的漏电流提成特别要求，以提高精度。（4） 开关速度在特别的情况下，开关的切换速度也对实验结果具有一定影响，开关速度，既要满足满足处理快信号，还要考虑适应后级电路的A/D转换器。（5） 消除抖动引起的误差多路开关的抖动可能会使测得的结果产生很大误差，因为多路模拟开关不可避免的也会像机械开关那样才生抖动过程，多路开关切换时抖动后还未稳定下来就会传送数据，如果这时将抖动的数据作为最终数据就将造成误差，一般解决的办法有从硬件和软件两个方面进行，即用滤波器和延时采集来解决。根据以上5项指标，本次检测油水界面将采用Maxim公司生产的MAX306模拟开关。此模拟开关导通电阻小（具体100），漏电流小,（一般漏电流为0.02nA），开关切换时间快（一般为40ns），各项指标符