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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流某隧道进口双侧壁导坑施工方案.精品文档.XX隧道进口双侧壁导坑施工方案一、目的XX隧道进口DK422+816DK423+505段中地质状况较差的大跨度地段设计施工方法为双侧壁导坑法。本方案明确隧道双侧壁导坑开挖作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道开挖施工，对于大跨度、地质条件差的隧道开挖支护进行有效控制，尽可能地减少超挖，保证隧道的开挖作业安全，保证开挖质量。二、编制依据铁路隧道施工规范（TB1024-2002）铁路工程施工质量验收标准应用指南（主编：薛吉刚）客货共线铁路隧道工程施工技术指南（TZ204-2008）双侧壁导
2、坑工法设计图（向莆隧参03（W）141）三、适用范围XX隧道进口：部分级、级地质状况较差的围岩地段。四、工艺原理和特点先开挖隧道两侧的导坑，并进行初期支护，再分部开挖剩余部分的方法。该方法主要应用于大跨度、围岩条件较差的地段。其原理是：就是把整个隧道大断面分成左右上下6个小断面施工,每一小断面单独掘进，最后形成一个大的隧道,且利用土层在开挖过程中短时间的自稳能力，采用网状支护形式，使围岩或土层表面形成密贴型薄壁支护结构，且用中隔壁及中隔板承担部分受力。以岩体力学为基础，新奥法基本原理为依据，充分发挥围岩自承能力及支护能力，确保围岩稳定。采用多工序平行交叉作业，施工相互干扰。施工中各工序安排合理
3、，加强洞内施工管理和围岩监控量测，当变形速率有增大趋势时，应立即采取有效措施，保证围岩和衬砌处于稳定状态。五、双侧壁导坑施工方法1、开挖支护参数正洞：20a型钢钢架，间距60cm；相邻钢架采用22钢筋连接，环向间距1.0m，斜向内侧布置，并焊接与钢架内侧翼缘；采用50锁脚锚管，L=4.5m，壁厚3.5mm；喷射C25混凝土28cm.。导洞：18工字钢，间距60cm；相邻钢架采用22钢筋连接，环向间距1.0m，斜向内侧布置，并焊接与钢架内侧翼缘；采用50锁脚锚管，壁厚3.5mm；超前锚杆25带排气装置的注浆锚杆，L=4.5m, 纵向间距3.0m，环向间距0.4m，系统锚杆采用22砂浆锚杆，L=2
4、.5m，纵向间距0.6m,环向间距1.2m；喷射C25混凝土22cm.。采用8钢筋网片，网格尺寸20cm20cm2、双侧壁导坑法施工工艺施工工艺流程见图1。3、双侧壁导坑法施工工序施工工序见图2。（1）利用上一循环架立的钢架施作隧道超前支护。弱爆破开挖 1 部。喷5cm厚混凝土封闭掌子面。施作 1 部导坑周边的初期支护和临时支护，即初喷4cm厚混凝土，架设I20a钢架及I18临时钢架，并设锁脚钢管，安设I18横撑。钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度。（2）在滞后于 1 部一段距离后，弱爆破开挖 2 部。导坑周边部分初喷4cm厚混凝土。架设I20a钢架及I18临时钢架。钻设系统锚杆后复喷混凝土至
5、设计厚度。（3）利用上一循环架立的钢架施作隧道超前支护。弱爆破开挖 3 部并施作导坑周边的初期支护和临时支护，步骤及工序同 1 。（4）弱爆破开挖 4 部并施作导坑周边的初期支护和临时支护，步骤及工序同 2 。（5）利用上一循环架立的钢架施作隧道超前支护。弱爆破开挖 5 部。喷5cm厚混凝土封闭掌子面。导坑周边初喷4cm厚混凝土，架设拱部I20a钢架。钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度。（6）利用上一循环架立的钢架施作隧道超前支护。弱爆破开挖 6 部并施作导坑周边的初期支护和临时支护，步骤及工序同 5 。（7）弱爆破开挖 7 部。安设I18横撑。（8）弱爆破开挖 8 部。导坑底部初喷4cm厚混
6、凝土，安设I20a钢架使钢架封闭成环，复喷混凝土至设计厚度。（10）逐段拆除靠近已完成二次衬砌68m范围内两侧壁底部钢架单元。（11）灌筑 部仰拱及隧底填充（仰拱与隧底填充应分次施作）。仰拱施工方法应根据围岩情况，监控量测数据判定，若围岩已完全稳定，主要采用先拆除临时壁墙后再施作。仰拱紧跟着拆除工作面施工，当临时支护完成以后及时施工仰拱，进行封闭。（12）根据监控量测结果分析，拆除I18临时钢架及临时横撑。利用衬砌模板台车尽早一次性灌筑 部衬砌（拱墙衬砌同时施作）。4、施工方法锚杆施工工艺(1) 超前中空锚杆本隧道洞口段和洞身浅埋段采用超前中空锚杆注浆预支护，锚杆为25中空注浆锚杆，长度为4.
7、5m，环向间距0.4m。施工工艺喷混凝土封闭开挖面沿周边布孔插入中空锚杆注 浆开挖锚杆的加工浆液准备钻 孔超前锚杆施工工艺框图超前锚杆施工工艺流程见下图。施工方法采用YT-28风动凿岩机钻孔，人工安装超前锚杆并与钢架焊接固定，锚杆外插角符合设计，用注浆泵进行注浆作业，注入水泥单液浆，注浆压力一般为0.8MPa，施工中根据现场试验确定合理的注浆参数。钻孔完毕后，将锚杆按设计要求插入孔中，围岩软弱地段用游锤或凿岩机直接将小导管沿钢架边缘打入，尾部与钢架焊接到一起，共同组成预支护体系。注浆前先喷射混凝土510cm封闭掌子面作止浆墙，当单孔注浆量达到设计注浆量时，结束注浆。注浆参数应根据注浆试验结果及
8、现场情况调整。注浆作业中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。(2) 砂浆锚杆本隧道出口V级围岩段系统锚杆采用22mm砂浆锚杆。支护措施采用22砂浆锚杆。砂浆锚杆施工工艺流程见流程图。布 点点点钻 孔点点注 浆点点安装锚杆点点安止浆塞点点养 护点点拉拔试验点点砂浆锚杆施工工艺流程图原材料及配合比砂浆配合比控制在（水泥：砂子）1：11：0.5之间，水灰比控制在0.450.5之间。砂浆拌合均匀，随拌随用，在砂浆初凝前使用完毕。钻孔采用手持风钻钻孔，钻孔的深度、方向和布置严格按设计施工；孔深误差不超过5厘米，孔径大于杆体直径15毫米；钻孔完毕吹净孔内积水、积粉和岩碴。
9、锚杆设置锚杆沿钻孔插入，长度不小于设计长度95%，安装后不得随意敲击。注浆采用牛角泵注浆。灌浆开始或中途停止超过30分钟，用水或稀水泥浆润滑注浆泵及管路。注浆管插入距孔底5-10厘米处，随砂浆的注入缓慢均匀拔出，灌浆压力不大于0.4Mpa。避免孔中砂浆漏灌，保证锚杆全长锚固。在放样锚杆布设点位置采用手持风枪钻孔，钻孔后锚杆垂直坡面方向打入，锚杆插入长度不小于设计长度95%，安装后不得随意敲击，一般锚杆外露长度10cm为宜。钢筋网片施工工艺钢筋网采用8钢筋，预先在加工厂加工成型。钢筋类型及网格间距按设计要求施作。钢筋冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀。安装搭接长度为12个网
10、格，采用焊接。钢筋网随受喷面起伏铺设，钢筋保护层厚度不得小于3cm。喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除。喷锚支护工艺C25喷射混凝土采用洞外自动计量拌和站拌和，湿喷工艺，湿喷混凝土可减少回弹量，降低粉尘，提高工作效率和施工质量。喷射厚度控制利用原有部件如锚杆外露长度等，也可在坡面上打入短钢筋，标出刻度，做为标记。粗骨料加入拌和前要再次过筛，以防超径骨料混入，造成堵管。细骨料应堆放在防雨料库，以控制含水量。喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于10mm，骨料级配宜采用连续级配；混凝土搅拌宜优先采用将纤维、水泥、骨料先干拌后加水湿拌的方法，且干拌时间不得少于1.5min。混凝土喷
11、射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔10mm），以避免超粒径骨料进入喷射机。喷射时，送风之前先打开计量泵，送风后调整风压，使之控制在0.450.70MPa之间，若风压过大，粗骨料碰围岩后会回弹；风压小，喷射动能小，粗骨料冲不进砂浆层而脱落，都将导致回弹量增大。以混凝土回弹量小、表面湿润有光泽、易粘着为度来控制喷射压力。喷射方向与受喷面垂直，工作中喷头与受喷面方向垂直、等距喷射；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷咀稍加偏斜，但不宜小于70。一次喷射厚度不宜超过大，过大会削弱混凝土颗粒间的凝聚力，使喷层因自重过大而大片脱落，或使拱顶处喷层与围岩面形成空隙；过小，则粗骨料容易弹回。分次喷至设
12、计厚度，两层喷射的时间间隔为1520min。影响喷层厚度的主要原因是速凝剂作用效果和气温。为提高工效和保证质量，喷射作业应分片进行。为防止回弹物附着在未喷岩面上影响喷层与岩面间的粘结力，按照从下往上施喷，呈“S”形运动；喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，保证混凝土层面平顺光滑。喷混凝土的原材料、配合比（包括速凝剂的添加量）不仅要满足要求，而且速凝剂的凝结时间、与水泥的相容性、对强度的影响都要达到要求。喷射混凝土的现场配比应适当提高其强度等级，以确保附着在基面上的喷混凝土层的强度。六、施工技术要求及质量要求1、隧道施工应坚持弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测的原则。2、喷
13、射混凝土应分段、分片、分层，由下而上顺序进行，当岩面凹洼较大时，应先填平。喷射厚度可凿孔检查，应满足厚度要求。3、钢筋网片宜在初喷混凝土后铺挂，使其与喷射混凝土形成一体。4、侧壁开挖后，中央部份实际处于悬空状态，这部份围岩经开挖已扰动过二次，中部开挖方法不当，易导致临时壁墙破坏。为此应弱爆破、强支护、勤量测。5、由于分多次开挖，应加强断面测量工作，防止超欠挖，并配合出碴进行断面检查，清除欠挖，处理危石。临时壁墙的拆除，必须等围岩完全稳定后进行。6、隧底两隅与侧墙联结处应平顺开挖，避免引起应力集中，当遇变形很大的膨胀性围岩时，两隅应预先打入锚杆或其他措施加固。7、小炮开挖或人工开挖，严格控制装药
14、量。8、工序变化处之钢架（或临时钢架）应设锁脚钢管，以确保钢架基础稳定。9、导坑开挖宽度及台阶高度可根据施工机具、人员安排等进行适当调整。10、钢架之间纵向连接钢筋应及时施作并连接牢固。施工过程中每次拆除临时钢架的长度不能超过10m，以确保施工安全。11、施工中，应按有关规范及标准图的要求，进行监控量测，及时反馈结果，分析洞身结构的稳定，为支护参数的调整提供依据七、安全要求1、施工现场防护装置、安全防护措施必须齐全，严格遵守安全操作规程。2、施工人员进入作业现场必须佩带个人防护用品，不准穿拖鞋作业。3、施工现场严禁外部人员观看，要劝阻老百姓围观。4、施工现场的机具设备，必须设置切实可靠的防护、
15、分隔措施和明显的警示标志、警示灯。5、所有参加作业的人员（含配属人员）必须配备安全帽，未戴安全帽严禁进入现场。6、施工作业高度超过三米，必须有防护栏杆，无高空防护装置，安全人员有权下令停工、进行防护整改。7、焊接作业时，操作人员持证上岗，必须佩戴相应的安全保护用品。8、要配备专职或兼职电工、持证上岗，并具有一定的专业技术，严禁违章作业。施工用电要按规定、规格使用，严禁带电作业，严禁电线拖地，防止漏电伤人，必须上墙或用电杆支离。10、喷锚后及时对隧道内进行通风除尘，保证隧道内通风顺畅。八、监控量测通过监控量测了解大跨隧道各施工阶段地层与支护结构的动态变化 ,把握施工过程中结构所处的安全状态。用现
16、场实测的结果弥补理论分析过程中存在的不足 ,并以监测结果反馈设计、指导施工。通过监控量测对工程施工可能产生的环境影响进行全面的监控。通过监控量测进行大跨隧道日常的施工管理。通过监控量测了解该工程条件下所表现、反映出来的一些地下工程规律和特点 ,为今后类似工程或双侧壁导坑工法本身的发展提供借鉴、依据指导作用。1、洞口的监测方案洞口监测满足铁路隧道监控量测技术规程，共布置监测点2个，具体点位布置如下： 浅埋隧道地表沉降测点应在隧道开挖同一断面里程。一般条件下，地表沉降测点纵前向布设。地表沉降测点和隧道内测点应布置在同一断面里程。一般情况下地表沉降观察点的纵向间距见表8.1-1 地表沉降点纵向间距。
17、 结合现场的施工情况在大体在DK422+830断面处设置监控量测点，布置间距为35m共计12个。同时在线路左、右侧仰坡上布置3个仰坡变形观测点。其测点布置见图8.1-2 地表沉降点布置示意图：表8.1-1 洞口段及浅埋段地表下沉量测断面间距表隧道埋深 H0（m）量测断面间距（m）2.5BH02B2050BH02B1020H0B510 注：H为隧道埋深，B为隧道开挖宽度图8.1-2 地表沉降点布置示意图2、洞身监控量测断面及测点布置（1）拱顶下沉测点和净空变化测点拱顶下沉测点和净空变化测点应布置在同一断面上，测点应尽量对称布置，以便数据的相互验证。监控量测断面按表5.2-1的要求布置。拱顶下沉测
18、点原则上设置在拱顶轴线附近。当隧道跨度较大时，应结合施工方法在拱部增设测点。表8.2-1必测项目监控量测断面间距围岩级别断面间距（m）5101030（2）净空变化量测测线数可参照表8.2-2、图参照图8.2-1布置。8.2-2净空变化量测测线线数 地段开挖方法一般地段特殊地段双侧壁导坑法每分部一条水平测线双侧壁导坑法左右侧部，每分部一条水平测线，两条斜测线、其余分部一条水平测线图8.2-1拱顶下沉量测和净空变化量测的测线布置示例双侧壁导坑法拱顶测点和测线示例3、监控量测的频率 监控量测的频率符合铁路隧道监控量测技术规程，具体要求如下：按下表进行监控。监控量测断面距开挖面距离（m）监控量测频率（
19、0-1）B2次/d（1-2）B1次/d（2-5）B1次/2-3d5B1次/7d注： B为隧道开挖宽度4、监控量测的信息反馈施工过程中应进行监控量测数据的实时分析和阶段分析。实时分析：每天根据监控量测数据及时进行分析，发现安全隐患应分析原因并提交异常报告；阶段分析：按周、月进行阶段分析，总结监控量测数据的变化规律，对施工情况进行评价，提交阶段分析报告，指导后续施工。 备注：在监测过程中出现数据异常，应立即上报局指挥部，采取措施，并加强监测。九、环保、水保要求1、施工队要严格控制每个作业过程对地表、地下水的污染，施工用过的废水要通过沉淀池三级沉淀干净后才能排到水沟内。2、施工结束后，应对场地进行清
20、理，确保无杂物无安全隐患。十、劳动力组织及进度1、劳动力组织由于双侧壁是由单工序作业（先行导坑开挖）到多工序平行交叉作业，劳动力也由单环布置向多循环布置，整个开挖可由单工序作业人员完成。双侧壁导坑开挖支护劳动力布置工序人数工 序人数1、测量（包括量测）67、风管、水电122、钻孔（包括锚杆）168、工班长33、装药爆破89、锚杆、钢架加工84、通风排烟210、反挖扒碴45、初期支护1611、焊工、修理工66、出碴612、其他8 开挖支护劳动力数量合计： 95人2、施工进度由于该法工序较多，施工时必须精心组织，各工种密切配合，搞好工序衔接。每循环约需求25小时，循环进尺1.4米,则每月进度约40
21、米,双侧壁导坑施工进度相对较慢，工序多。十一、机械设备配置双侧壁导坑开挖主要机械设备序号类 别机 具 名 称规 格 及 型 号单位数量1开挖汽腿式凿岩机YT28台162自制汽车台架台13装碴侧卸式装载机ZL50C台24挖掘机PC200台15运输自卸汽车东风台66自制汽车台架台17洞口设备轴流式通风机DF110台18电动空压机4120/8台2目 录一、目的1二、编制依据1三、适用范围1四、工艺原理和特点1五、双侧壁导坑施工方法11、开挖支护参数12、双侧壁导坑法施工工艺23、双侧壁导坑法施工工序24、施工方法5六、施工技术要求及质量要求8七、安全要求8八、监控量测91、洞口的监测方案92、洞身监控量测断面及测点布置103、监控量测的频率11九、环保、水保要求11十、劳动力组织及进度121、劳动力组织122、施工进度12十一、机械设备配置12