某滑模工程施工组织设计.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流第一章第二章第三章 某滑模工程施工组织设计.精品文档.第四章 工程概况本工程为。原煤仓由两个内径18米的圆形筒仓组成，两仓中心线相距21米，建筑总高度48.1m，仓壁厚度为300mm，筒仓高度为38 m，3848.1m设备间，原煤仓的单仓容量为5000T。原煤仓的基础为钢筋砼筏板基础，基础砼，基础梁柱砼均为C30砼，基础垫层为C10混凝土。仓壁及仓上部分框架混凝土为C30砼，仓上部分框架填充墙均采用加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑，第二章 总体施工部署2.1 项目经理部组织机构项目部设置四部一室（即安全质量监察部、工程技术部、物资供应部、经营

2、管理部和办公室），对本项目实施全面管理。挑选曾多次创过省、部级优质工程的作业队承担本工程的施工任务。作业队分土建作业队、安装作业队和装饰作业队。各作业队下分专业作业班组，由项目部统一指挥，各作业队、专业作业班组在施工中紧密配合，共同完成本工程的建设任务。项目经理项目工程师生产副经理工程技术部安全质量监察部物资供应部经营管理部各专业施工队办 公 室2.2 施工承包目标1. 质量目标：达到国家工程质量验收合格标准。分部分项工程一次通过合格率100%；单位工程一次交验合格率100，重大质量事故率为零。2. 工期目标：开工时间：-，交付安装时间，施工工期为303天（日历天数）。3. 安全施工目标： 杜

3、绝重伤及死亡事故，轻伤事故频率在3以下。4. 现场文明施工目标：创选煤厂现场文明施工工地。2.4 施工组织2.4.1 施工段划分根据本单位工程施工特点及工程量的大小，将该单位工程的施工分为一个施工流水段，两个原煤仓同时施工，合理安排人员，精心组织施工，工序之间穿插施工，确保本工程按期完工。2.4.2 施工主要机械配备根据本单位工程结构形式和工程量的大小，主要设集中搅拌站一座，混凝土运输采用80m3/h混凝土输送泵；在二个原煤仓中间位置，设一台ZQT63塔吊及一台提升系统进行垂直运输，具体位置见施工平面布置图。2.4.3 工程质量控制要点考虑到本单位工程量大、技术要求较高、各工种工序交叉多等工程

4、特点，加大施工过程的控制力度，切实保证工程的质量，安全和进度要求，加强每道工序和分部分项工程的检查、验收工作，将其划分以下几个阶段进行重点控制，此外，钢筋加工、绑扎必须严格按照规范要求操作和施工，关键控制筒壁液压模板滑升，埋件的预埋，38米仓顶梁板施工，混凝土浇筑等施工过程。（1）筏板基础大体积混凝土施工 为确保基础底板厚大混凝土的施工质量，制定有效的温控及防裂保证措施。 （2）筒仓壁滑模施工，柔性液压滑模平台系统，两仓同时滑塔升。（3）38米仓顶梁板的支模与漏斗同时施工。（4）漏斗斜壁钢筋的加工和安装及漏斗支模。2.4.4 拟采用的“四新”情况2.4.4.1根据本工程的招标文件、图纸及地质资

5、料要求，分析该工程的特殊情况选定如下施工方案 ：1.筒仓采用双层柔性平台滑模施工工艺。 2.泵送砼及砼电子计量施工工艺。3.激光铅垂仪投点放线和控制垂直度。2.4.4.2三新技术的应用1. 滑模限位调平及爬杆导向纠偏技术。2. 计算机辅助工程施工管理技术。2.5 施工准备2.5.1 劳动力准备选聘项目部各职能部门具有相应资质的优秀管理人员，挑选劳务队伍，并选用具有相关施工经验的专业劳务施工队伍进行施工。壮大劳务队伍，为施工的顺利进行和确保工程质量提供劳动力的保证。2.5.2 技术准备2.5.2.1施工技术准备 接到开工通知书后，由总工程师组织各专业技术人员审核施工图纸，明确设计意图，核对建筑、

6、结构、安装等各专业图纸是否相符，做好设计交底与图纸会审准备。 考察施工现场，督促业主在工程开工前保证施工现场具备施工条件。施工临时用水、用电、通讯线路接至施工场地指定地点。同时，由项目工程师协同工程测量人员会同建设单位及有关部门，交接水准点及定位基准点；布置平面和高程控制点，做好定位放线准备。由项目经理组织各部门管理人员做好质量策划工作。项目工程师组织各专业技术人员编制单位工程施工组织总设计和各专业专项施工方案，并对管理人员进行技术交底。认真分析大体积砼和混凝土面层容易出现的质量缺陷和产生的原因，制定出切实、可行、有效的预防措施，并进行全过程跟踪管理。根据总体时标网络控制计划，安排月、日施工作

7、业计划。并提出各种成品、半成品及主要材料需求计划。收集有关本工程施工使用的有效文件、标准、规范及图集。确定水泥、砂及石料生产厂家，并取样试验，进行各种配合比准备，本工程混凝土采用泵送。对施工需要的检验、测量和试验设备进行计量检定。2.5.2.2主要技术规范建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）建筑抗震设计规范GB50011-2001屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002

8、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001建设工程项目管理规范GB/T50326-2001建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001建筑施工安全检查标准(JGJ5999)2.5.3 物供准备 确定水泥、砂、石料、外加剂、掺加料等生产厂家，并取样试验，做好各种配合比准备工作。 对在工程施工中所需要使用的检验、测量和试验设备按有关要求进行计量检定。 供应部门根据施工进度计划及成品、半成品等主要材料需求计划，对供应厂商进行认真的考察和评审，确定合格供应商，按材料计划要求进场日期，保证材料供应。 所有材料进场时，由

9、专人对材料进行验收和验证其材料出厂合格证及试验报告单。同时，对必须进行现场复检的材料送样至当地材料检测中心，经检验合格后，方可在工程中使用。2.5.4 主要机具、设备准备 本工程投入设备：ZQT63塔吊1台、HBT-8型砼输送泵一台。 建立1座1M3砼集中搅拌站，形成砼生产能力60m3/h。2.5.5 场区临时道路及排水场区临时道路及排水随场区平整和土方开挖深度不同而改变，具体布置见总体施工平面布置图。根据各工程土方开挖平面标高和场区内临时道路布置及排水沟作法，先用压路机把路基碾压密实，然后，在临时道路两侧做好临时排水沟，把地表水及部分地下渗水排出场外，保证工程在雨季施工中能够正常行车。2.5

10、.6施工现场临时用水、用电2.5.6.1 场地硬化场地硬化时间与大临设施布置同时进行。场地平整后采用压路机对整个场区进行反复碾压（建筑物位置除外），并铺3:1的炉渣黄土50mm厚压实；砼搅拌站位置采用100mm厚C10砼面层。场区内采取0.5%的排水坡度,将施工废水及地表水汇至集水坑沉淀处理后，集中排放到指定地点。2.5.6.2临时供水（1）水源接入点水源由建设单位引至施工区内，从总阀门接到本工程附近。（2）管径选择搅拌站及通向各单位工程主干管道选择100mm焊接钢管；在单位工程处设一个专用消火栓阀门。在单位工程点用橡胶软管将水引至施工地点。生活用水采用50mm焊接钢管。地面管网埋深均为120

11、0mm。2.5.6.4、场区排水在场区地面硬化时做好场区排水，排水坡度0.5%，道路两侧设排水明沟，将雨水集中排放至集水坑。搅拌站污水由路边明沟排放至沉淀池，经处理后再排放到污水坑内；生活污水采取在场区内设临时排水管道，集中排放到污水坑内。2.5.6.5、临时供电施工电源由建设单位引至场区，通过变压器后接入总配电室进行二次分配。 根据在工程施工中投入的机具设备和现场用电量计算，由业主把相应配套的电源引入施工现场，接入位置见总体施工平面布置图，由此再接入施工现场总配电室进行再分配。 用电量计算：序号设备名称数量容量（KW）需用系数Cos有功功率视在功率1塔吊ZQT631600.60.853621

12、.22砼输送泵HBT-8011100.40.894449.53集中搅拌站（60m3/h）1420.50.852124.74钢筋切断机25.50.40.754.42.95钢筋弯曲机25.50.40.754.42.96闪光对焊机1100.00.40.624064.57电焊机6300.40.5230238振捣棒10150.40.751889圆盘锯130.40.751.21.610蛙式打夯机260.40.752.43.2P有功=267.4 P视在=383Cos= P有功 / P视在= 267.4/ 383=0.7S=0.7267.4 / 0.75=250 (KVA)根据用电量计算选择一台250KVA变

13、压器及相应的漏电保护设备,引至总配电室进行用电分配。电线、电缆截面选择：地面动力电电缆主截面选用VV29-1000V3150195两根；塔吊采用 VV29-1000V 335125；搅拌站采用15mm2电缆；钢筋切断器等5.5KW以下设备配YC-500V32.511.5mm2电缆；电焊机采用YC-500V36mm2；对焊机采用YC-500V325mm2；场区及生活照明均采用4mm2橡皮铜线；作业面照明采用10mm2电缆。 (2) 供电分区设计场区内用电共分为：施工动力用电、场区照明、生活用电。各用电系统相对独立，设单独的配电柜和单独布线。(3) 场区动力用电及场区照明设计采用电缆埋地敷设，埋深

14、500mm；向各作业层引线过路采用PVC套管保护，另配一个照明配电柜和一个动力配电柜；生活及场区内照明采用架空线路。场区照明沿场区道路布置，能够保证在夜间正常通车；在各加工棚及料场均设照明灯，在每个灯位上分设开关，对每个灯进行控制。2.5.6.6、 临时设施1. 建筑围墙及大临设施设计（1）工程采用临时封闭式施工。钢筋、周转材料堆放场地利用钢栅栏围护。（2）各种临时设施采用彩色铁皮板房和自行搭建的砖房。砖房为砖墙、木屋架、波形瓦屋面，内外墙抹水泥砂浆刷白色涂料。2. 搅拌站设计设1套集中搅拌站，以每天24小时连续浇筑，要求搅拌能力不小于60m3/h。集中搅拌站砂石堆场为20m15m。3. 钢筋

15、及木材加工棚钢筋原材料采取棚内堆放，半成品钢筋采取露天堆放；原材料堆放棚和钢筋加工棚为20m10m，总面积200m2。木材加工棚为6m10m，面积为60m2。4. 材料库及试验室安排场区仓库分别设五金配件、电气材料、工具及其它材料库，共120m2。场内只设一间内部检测及试件保管室，不设专门试验室，详见施工平面布置图。5. 生活、行政设施安排布置经过现场实际踏勘和与建设单位协商，决定办公室建在建设单位现场办公区附近，以便于和建设单位、监理单位进行联系，宿舍区和产品仓生活区建在一起，便于集中管理。2.6 项目管理体系简介我们的管理方针是追求卓越，奉献精品，关爱生命，造福社会。自1997年以来，质量

16、管理体系在我公司得到有效运行，质量管理水平不断提高，几年来，我公司分部分项工程合格率100，单位工程一次交验合格率100，重大质量事故率为零，未发生顾客重大质量投诉，并获得一定数量的省优、市优、煤炭行业优质工程。2004年通过环境、职业安全健康管理体系的运行，我们更加关注工程活动对环境、职工安全健康的影响，尽量使用环保工程材料，采用合理工艺减少对环境的破坏程度。加大了职工劳动保护用品的投入，采取了更多的措施对职工职业安全健康进行了防护，实现了噪音及污染物的排放达标率100%，重大职业安全健康事故率为零，施工现场社区居民零投诉，重大环境事故率为零的环境及职业安全健康管理体系目标。总之，通过三整合

17、管理体系的有效运行，我公司各方面的管理水平都有一定程度的提高，增强了我公司的市场竞争力，职工凝聚力和战斗力，为我公司经济效益的提高提供了坚实的基础。2.7 体系要素控制管理系统（1）公司对工程项目控制由公司管理体系运行中心组织，公司各职能部门参加，每两个月对工程项目质量体系运行进行一次检查。（2）施工参与单位的控制土建、安装、装饰单位，由技术科牵头，总工程师负责，每月末对项目体系运行进行一次检查，对重点项目加密检查。（3）工程项目控制体系由项目部项目经理牵头，各相关职能部门参加，每月中旬对质量体系运行每月进行一次自查，对重点项目加密自查。第三章 主要施工机械及劳动力计划安排3.1 主要劳动力配

18、置计划工种分项工程木工钢筋工电焊工砼工电工大小型司机普工抹灰工瓦工其他合计基础土方26102424仓基础结构25206202410693筒仓壁施工20281630462010010144漏斗施工及仓顶3030102026206126漏斗耐磨层261624装修工程2620401080竣工验收8210203.2 主要施工机具及设备配置计划序号机具名称型号功率单位数量使用部位1自卸汽车18m3辆6土方工程2塔吊ZQT6360台1垂直运输3砼输送泵HBT-80110套1基础、主体4钢筋切断机QJ40-15.5台1基础、主体5钢筋弯曲机WJ40-15.5台2基础、主体6钢筋调直机GT6/145.5台2基

19、础、主体7闪光对焊机UN1-100100台1基础、主体8直螺纹套丝机台1主体9交流电焊机BX2-50030台6全过程10振捣棒1.5根8基础、主体11圆盘锯MJ1043台1全过程12潜水泵15台4全过程13蛙式打夯机6台2全过程14砂轮切割机6台2全过程15水准仪C40台2全过程16经纬仪蔡司010台2全过程17柴油发电机300kw台1滑模期间18激光铅垂仪台1全过程19电脑配料机套1全过程3.3 主要周转材料配置计划序号周转材料名称规 格单位数 量1钢模板m27002普通钢管脚手架483.5t403扣 件直角、对接，旋转个200004木 方50100，100100m3505脚手板400030

20、050块5606安全网60004000片2507竹胶板m22000第四章 总体施工平面布置4.1 总体施工平面布置原则 施工平面布置结合场地实际情况， 本着 “快速、高效、安全生产和文明施工、减少料具二次搬运” 的原则，对其实行动态管理。 在场区内业主指定的地点只设置必需的生产大临、服务设施和办公室，尽量减少占地面积，为场区内材料储备、文明施工提供条件。 在施工期间，严格按照平面布置图设置大临和堆放材料，并根据施工阶段的完成及时进行调整。 现场主要临时设施分为办公区、库房、各种加工棚及加工场地。办公室采用复合压型钢板保温彩板房。库房采用轻质活动板房，加工棚采用轻钢结构、波形瓦屋面搭设。4.2

21、总体施工平面布置图总体施工平面布置见附图第五章 主要施工措施及施工技术方案主要施工措施有：测量控制、基础部分、筒仓部分、仓内漏斗、仓内砼板和装饰工程。5.1 测量控制 5.1.1施工前对所使用的激光经纬仪、测距经纬仪、水准仪和钢尺等测量设备进行检定，合格后方可使用。5.1.2 根据业主提供的高程控制基点及定位控制线，引测到单位工程附近且对滑模工程观测无影响的地点，用砼浇筑成永久性控制桩。引测点经复测闭合后，绘出施工测量控制网图，在施工中进行测量和复测。5.1.3测量精度要求：基线边长精度1:10000 , 直角误差10 轴线边长精度1:8000,直角误差15。5.1.4 按工程施工进度的具体情

22、况定期观测，筒壁滑模期间每工作班观测次数不少于二次，必要时增加观测次数并做好观测记录。如在观测中发现异常，应停止施工，查明原因解决异常后，再继续施工。5.1.5 沉降观测：沉降观测在每个单仓设4个沉降观测点，在室外地坪以上+500mm处设置。观测时间从开始施工到主体工程施工完毕；工程竣工投入使用后每月观测一次。直至6个月观测的累计沉降量不超过1mm，即认为沉降稳定不再沉降。5.2 基础部分 (基础部分施工组织设计）主要包括土方工程、箱基及回填土工程。5.2.1 土方工程原煤仓工程基底标高为-4m，根据图纸说明，地下水位埋深土方开挖按常规放坡措施进行开挖；。土方开挖前将开挖范围内的场地进行简单平

23、整，然后放出正式开挖线，经验线无误后，进行土方开挖。由于土方量较大，为了加快开挖进度，采用两台挖掘机同时分两层开挖，采用边排水边开挖的施工方法，开挖至设计标高以上200mm，留置200mm人工清槽，防止对基底出现扰动和出现超挖现象。为防止基槽暴露风化，清槽后应尽快验槽，验槽合格后应立即浇筑垫层混凝土进行封闭。5.2.3 原煤仓钢筋砼箱形基础施工（详见基础部分施工组织设计）1.垫层混凝土浇筑，垫层混凝土表面找平抹光。2. 箱形基础以仓为单位同时施工，每个仓的基础底板均为一个检验批，施工时一次完成，不留施工缝。 3. 钢筋绑扎应注意形状位置准确，接头采用绑扎搭接连接，严格控制接头位置及数量，砼浇筑

24、前须经验收。4. 基础模板采用木胶模板，钢管脚手架支模。5. 砼浇筑要根据每次浇筑量，确定搅拌、运输、振捣能力，配备机械人员，确保砼浇筑均匀、连续、避免出现过多的施工缝和薄弱层面。基础利用泵送砼从一端开始向另一端推进，平行推移施工，基础砼一次施工至基础顶面，中间不留施工缝。6.底板砼浇筑，一般应在底板钢筋全部绑扎完毕，筒壁钢筋、柱子筋插筋就位后进行，可沿长方向分23个区，由一端向另一端分层推进，分层均匀下料。7.筏板基础施工完毕后，应防止长期暴露，要抓紧基坑的回填土。回填土时要在相对的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实。8、基础砼采用商品砼5.2.4 大体积砼基础底板防裂措施大体积砼防裂措施 选

25、用矿渣水泥并掺加粉煤灰，减小水泥水化热。 采用自然连续级配的粗骨料配制砼。采用540mm石子比采用525mm石子每立方米砼可减少用水量15kg左右，在水灰比相同的条件下，水泥用量可减少20kg左右。 采用中粗砂，采用细度模数为2.79，平均粒径为0.381的中粗砂，比细砂减少用水量2025kg，水泥用量可减少2835kg，这样就降低了砼的温升和减少砼的收缩。砼采取薄层浇筑形式，以利砼层面散热，降低砼最高温升。5.3原煤仓筒仓壁滑模施工方案基础-2米以上筒壁采用液压滑升模板施工工艺。原煤仓筒仓内径22m，根据我公司的成熟经验，筒仓均可以采用双层柔性平台滑模施工。考虑到合同工期较紧，两个筒仓同时滑

26、升，准备2个仓相应的滑模机具。具体的滑升时间见总体施工网络图，下面仅具体分析原煤仓的滑模过程。5.3.1筒仓壁滑模系统一、滑模装置筒壁及附壁柱均采用双层柔性平台液压滑升模板施工，滑模装置主要有上操作平台和主操作平台系统、模板系统、液压提升系统、配电系统等。1、操作平台系统操作平台系统包括平行弦桁架、垂直、水平支撑、外挑架平台、吊架平台，平台铺设木楞和木板，木楞间距300mm，采用50100木方，木板用50mm木板，木板接头必须设在木楞上，外挑平台宽度为1800mm，内挑平台宽度1400mm，上料工作平台宽度1400mm，吊架平台宽650mm，挑平台、吊架平台四周设防护栏杆和安全网，平台铺木楞时

27、应抄平，水平误差不大于10mm。滑模主操作平台作为砼水平运输、和支承杆、液压站、信号房、钢筋绑扎、预留、预埋、砼浇筑等工序操作，上料工作平台作为钢筋放置、支撑杆放置、插主筋等工序操作。内外吊架子，采用钢管架子搭设脚手板，内外设栏杆和安全网，外安全网与下平台的安全网可连成一体，下面将脚手板封堵严密，网接头处必须用网绳连接牢。2、模板系统模板系统包括提升架、模板、围圈、三角脚手架支撑、吊架。模板采用3012钢模板，模板围圈用双根483.5钢管制作，模板单面锥度千分之三，联系围圈用双根483.5钢管制作。提升架、采用型钢制作的滑模专用机具。所有模板均采用2501200mm、2001200mm、150

28、1200mm、1001200mm以及部分异形钢模板，利用钢卡环挂在围圈上固定。3、液压提升系统液压提升系统由千斤顶、支承爬杆、液压操作台、高压胶油管、分油器及针型阀组成。液压控制台采用YKT-80，千斤顶采用GYD60滚珠式千斤顶，支承爬杆采用483.5钢管。4、配电系统由照明系统和动力配电系统组成，总电源电缆为3*50+1*25mm橡胶电缆50米，设一块配电盘，操作平台设置4只500瓦白炽灯，内外吊架平台各设置5只白炽灯。每仓设置2台电焊机、八台振捣棒。二、组装前的准备工作进行抄平放线测量，在已施工完毕的基础顶标高上放出建筑物轴线、结构的边线、洞口边线、提升架位置线、模板上围圈边线，并将提升

29、架支脚的标高找平。放线后，经有关人员检查验收无误后方能进行组装。进行滑模组装技术安全措施交底，使施工人员明白组装的具体要求，做到心中有数，精心施工，保证质量。准备齐全组装用的各种工具，起重设备和临时固定材料。把滑模装置的全部构件运到工地分类堆放，并将桁架和提升架拼装完毕。三、滑模模具组装1、模具组装顺序搭脚手架安装提升架安装联系围圈安装模板围圈安装辐射梁拉杆绑钢筋安装模板安装千斤顶安装液压系统试滑滑升安装内外吊架。2、施工工艺（1）滑模模具组装的基座脚手架平台。安装时用吊车吊装就位，人工找正后固定。机具连接方式采用螺栓连接。（2）仓壁上有规律的门窗洞口等采用木板支模。（3）洞口中过梁模板，采用

30、在仓壁立筋上焊挑脚及拉撑作为模板支撑点，其材料及支设方法视洞口跨度不同而定，一般较小洞口采用钢筋制作，较大洞口可以采用型钢制作。四、滑模组装质量标准1.安装好的模板具有上口小、下口大的锥度，外模锥度为0.20.3%。以模板上口以下二分之一模板高度处的净间距为结构截面的宽度，考虑到涨模因素，模板组装对比结构横断面缩小8mm。2.滑模机具组装的允许偏差内 容允许偏差模板中心线与相应结构截面中心位置3围圈位置偏差（水平、垂直方向）33提升架垂直偏差（平面内、平面外）32提升架安放千斤顶横梁水平偏差（平面内、平面外）21考虑倾斜度的模板尺寸（上口、下口）-1+2千斤顶安装位置偏差（提升架平面内、外）5

31、5园模直径5相邻两块模板平面平整13. 各连接部位的螺栓和焊接点、待调整正确后，要一次拧紧和焊牢，模板安装前要先安角模，后安平模。五、模板滑升1. 滑板滑升分为初滑、正常滑升和停滑三个阶段。 初滑：模板的初次滑升在砼浇灌高度在1.0m左右及第一层浇灌的砼贯入阻力值达到535kg/cm2时进行。 开始滑升前，为观察砼的凝结情况必须先进行试滑升。试滑升时应将全部千斤顶同时顶升一个行程，提升一个行程检查砼出模强度，如用手压砼表面有轻微手印，而且表面砂浆不粘手，或者滑升时听有“沙沙”的响声时，即可开始初次滑升，将模板提升300mm然后检查各系统能否正常工作，检查无误后即开始正常滑升。 正常滑升：正常滑

32、升可以连续提升一个浇筑层高度200300mm，待砼浇筑至模板顶部后再提升一个浇筑层。 模板的滑升速度，取决于砼的凝结时间、劳动力的配备、垂直运输的能力、浇筑速度以及气温等因素，每12小时滑升速度控制在1.5m2m左右。正常滑升时，两次滑升之间每30分钟顶升一个行程，以免粘模。 停滑：中间改模，施工完毕都要采取停滑工艺。当模板上口滑升至距停滑标高1m左右时开始放慢滑升速度，进行准确抄平找正工作。在滑升至距离标高200mm以前做好抄平工作，以便最后砼能均匀地交圈，保证停滑标高准确。 停止浇灌砼后，仍应每隔0.51小时时间顶升一次，如此连续进行4小时以上，直至最上层的砼已经凝固，而且与模板不会粘结为

33、止。六、滑模机具拆除1. 滑模拆除前要编制安全措施并进行安全交底。 2. 拆除顺序施工设备配电、液压调平系统降平台肢解拆除运输。5.3.2 滑模施工工艺一、 机电安装工程公司与项目部分工：机电安装工程公司负责模板系统，提升系统和机电设备的安装、拆除、操作、维修及准备工作，项目部负责操作平台系统和钢筋砼施工及准备工作。二、特殊部位处理1、预留洞口、门洞口模板用25mm木板制作，中间用方木支撑，木模尺寸比洞口大30mm（考虑砼浇筑时涨模）。门洞用1.5mm钢板，中间用钢筋加固，焊于模板上，当滑过门洞时再取下。所有模板现场拼制，洞口模板支设时必须牢固。2、所有预埋件在滑模时，用短钢筋与主筋点焊，防止

34、埋件位移。出模以后，及时剔出。3、因门柱与附壁柱较近，全部做成异形钢模后滑升阻力加大，考虑到可能影响到滑模出现问题，将-0.13m门柱钢筋全部留出，在临近内附壁柱外侧支模滑升，滑升到5.5M以上时将门柱侧砼面凿除2.55cm，将仓壁水平筋焊出箍住门柱筋，焊接双面5D，绑扎门柱箍筋、支模后二次浇注。三、滑模施工分为两个作业班，每班配备队长、技术员及安全质检员等管理人员各一名，每班工作时间12小时，并配置相应的钢筋工、木工、砼工、电焊工、机械工等工种，每班滑升高度在1.52.0m左右。四、砼出模强度控制在0.3MPa左右，当班技术员要根据每天的气温情况及滑升速度，视混凝土出模强度情况在混凝土中适当

35、掺入砼缓凝剂或早强剂。五、滑模砼垂直运输利用砼输送泵，平台上水平运输以手扶灰浆车为主，钢筋运输以塔吊为主，ZQT63塔吊臂长40m，可以满足施工要求。六、操作人员上下利用一座上人跑跳。上人跑跳使用前必须经有关部门检验合格后方可使用。七、高程控制，将水准点逐步测设在井架立柱上，每隔一米作明显标志，并把标高引测画在立筋上，以方便预留孔洞及各种构件安装，并且需每米检查一次，发现问题及时处理。八、滑模平台水平控制：设置简易水位连通器，当平台水平差超过一个千斤顶行程时，就要调整，但不可一次调整行程过多，防止模板出现反锥度。垂直观测：采用经纬仪和线坠同时进行，所有各点均要在滑升前测设完毕，滑升期间每班不少

36、于观测二次，特殊情况要加密，当观测结果偏差大于10mm时，可采用挂反向花兰螺丝，施工加反向力和千斤顶下加反扭转垫铁的方法进行调整。上述三种控制测量，均要有专用表格详细记录清楚，交由当班技术员掌握，以便及时采取措施，测量人员应将标高点交给每班木工，以便施工利用。九、纠偏、纠扭措施筒壁中心偏差及筒仓扭转是保证施工质量的关键，在筒壁四边模板围圈上设八个观察点，每班测量四次，必要时增加测量次数。纠偏方法：改变砼浇筑顺序，调整平台高差，把偏斜一边的千斤顶起高一定程度，把垂直偏差调整过来，在千斤顶下加垫楔形铁片，使操作平台在继续滑升过程向反向倾斜，把垂直偏差调整过来。十、信号：要求信号操作人员一定要有责任

37、心，集中精力，认真操作，不能出现任何差错。1. 提升塔两台绞车使用铃声和色别信号。 红灯信号是绞车制动。绿灯信号是绞车开动。 铃声信号：二台绞车铃声信号一致。 规定：一长声：停止；二短声：上升；三短声：下降。2. 信号设置要实现地面及上平台信号房与绞车房信号相互接通，要实现一个信号发出后，另一个信号房和绞车处同时出现铃响。3. 地面和上平台信号员间设一台电话机，上下两位信号员要相互监督对方所发出的信号是否正确，并用电话相互沟通情况。4. 塔吊使用起重信号，用口笛指挥，信号标志在工作司机和指挥者之间要相互统一，地面和滑模上平台各设指挥一人。十一、 支承杆制安1. 支承杆采用483.5焊接钢管，分

38、为非标准长度和标准长度两种，标准长度为6m，非标准长度为2.0m、3.0m、4.0m、5.0m四种。起滑时先用非标准长度钢管，以使支撑杆接头相互错开。进入正常滑升阶段，采用标准长度6m管。支撑杆100%浇入砼中不再利用，并且钢筋不予减少。2. 支承杆需作简单加工，主要是将端头有毛刺不平的磨成坡口，并将表面有锈皮及杂物的支承杆清理干净，在工地堆放要按长度堆放，下垫木方。3. 支承杆接长采取坡口对接，先将坡口对齐焊牢，焊缝厚度不能超过钢管的外径，以免影响千斤顶通过，待千斤顶通过接头后，再将坡口焊平，或加帮条焊好。4.支承杆加固、支承杆连接采用对接焊接，接口处如有疤，要用手提砂轮机处理平整，使其能通

39、过千斤顶后，用坡口焊加固接口。、凡过洞口的支承杆，支承杆之间及支承杆与周围主筋用18-25短筋焊接成“格构柱”，高度大于或等于1.5m时，“格构柱”之间要用25钢筋水平和斜向连成一体。十二、 钢筋制安1. 壁里外两层筋间按设计要求环向每隔15设置焊接骨架筋。3. 筒壁、仓壁钢筋：采取绑扎搭接，搭接长度按设计要求，环向不小于50d,竖向不小于35d。同一截面接头率不大于1/4，接头中心与接头中心错开的距离:水平方向不小于一个搭接长度,也不小于1m；在同一竖向截面上每隔三根允许有一个接头。4. 筒壁钢筋遇洞口切断，并向里弯折，弯折长度按设计要求，焊缝相互焊接，并按设计要求增加洞口附加筋。5. 附壁

40、柱纵筋接长采用机械直螺纹连接。6. 钢筋随滑随绑扎，最低绑扎高度必须保持每个砼浇筑层后其上最少有一道水平筋及箍筋。7. 焊工必须有考试合格证，并据实际施工试焊件，试验合格后方可焊接。十三、 砼工程砼搅拌砼采用集中搅拌，为了避免人为误差，砼配料采用电脑自动计量。首先进行砼初凝，终凝试验，测定砼初凝时间和终凝时间。（2）砼的浇灌要符合下列要求：a、严格按重量比控制砼的配合比。b、模板上口的残余砼，必须由砼工在浇完砼后马上清理干净。c、正常滑升时，每次砼浇筑高度为200-300mm，砼表面离模板上口保持有200mm的距离。d、第一次浇筑砼高为600mm，分三次每次200mm高浇灌完毕，三层浇筑完毕的

41、时间为5小时，（即每层2小时，底下两层共4小时，上层少1小时，完后即提升）。e、须严格执行砼分层交圈均匀浇筑的制度。f、砼浇筑时对称进行，防止倾斜扭转，如有变形可调整砼起止浇筑方向，洞口两侧的砼浇筑也尽量同时对称进行。g、振捣砼不应触及支承杆，钢筋和模板，不可超过下一层砼50mm深度，在提升模板时不宜振捣。h、砼出模后，表面缺陷要及时修饰，保持砼表面平整，抹子压光，修补时所有予留孔、予埋件要凿出。i、 砼养护：采取涂刷养护液方法。十四、滑升1. 准备开始滑升之前应做好垂直观测点，水平标高控制点，十字线轴线和进行千斤顶及油路的编号登记，检查与校正仪器等工作。2. 试滑：分三层将砼浇筑1.0mm高

42、后，提升两个行程约60mm。3. 出模的砼不粘结、不坍落，用手指按压出模砼表面，可压出指印，砂浆又不粘手，即可进行初升。4. 初升：将滑模滑升200mm，检查各系统能否进入正常作业。检查项目如下： 提升架是否变形。 模板锥度是否正确，有无变形。 围圈变形情况。 操作平台受力情况。 液压系统是否正常。 支承杆是否变形，焊接是否牢固。 垂直水平运输设备正常。 供电、供水是否正常。 各个部件是否妨碍滑升。5. 正常滑升： 正常滑升后，应尽量保持连续作业。正常滑升后，每次浇砼200mm，滑升200mm。 滑升过程中，要注意千斤顶的同步，尽量减少升差。给油回油时间暂定为：给油40秒，回油70100秒，必

43、须保证给油充分，排油充分。 每2030分钟提升一次，中间活动次数由机电安装工程公司技术人员掌握。 每次提升模板前和提升时，钳工、钢筋工和木工分段看护模板，爬杆不能有提升障碍和故障。 注意检查支承杆和操作平台系统，如发生弯曲或异常，应及时进行加固处理。 粘在模板上的灰浆，应及时清理干净，特别是角模加强清理。漏油的千斤顶要及时更换，被污染的钢筋必须用棉纱清除干净。 滑升经过门窗洞口时，木工要提前将位置及标高线引测到洞口附近。钢筋工要调整钢筋，以免影响洞口模板施工。洞口侧模采用钢模板，由机电安装公司制作。顶模采用木模板，项目部现场拼制。洞口模板支撑要求必须牢固，防止涨模。洞口滑出后，要及时检查，复核

44、其位置，发现问题及时处理，以免后期施工困难，造成人力浪费。 滑过漏斗，柱子取消后，要及时拆掉柱子模板，进行改模，并增加平面模板，加固围圈，保证筒壁结构尺寸正确。最后停滑，滑模下平台时即停止混凝土浇筑，进行空滑。十五、滑模拆除：滑模拆除时最大的问题是安全，拆除前必须制定安全技术措施，并向施工班组详细交底，严格按交底施工。1. 拆除时一定按规定的部位切断或卸开螺栓，不允许任意切割。2. 不允许高空自由抛落物件，以防止变形损坏。3. 地面设置警戒范围，由专人值勤，拆下的构件要集中堆放，修整防腐，并及时运出场区。5.4 原煤仓漏斗施工5.4.1漏斗结构施工时，考虑在每仓壁上预留一个1.5m2m的洞口，做为材料运输洞口。5.4.2 模板：漏斗模板以钢模板为主，边角不合模数及预留孔洞处用木模板拼装，局部可采取铺设薄铁皮调整尺寸，为缩短时间，漏斗模板要预先拼装，尤其折板梁相交处的四棱台。模板尺寸可预先放样，确定各部分尺寸，以避免失误，影响工程进度。为保证砼外形尺寸，环梁、漏斗壁用16对拉螺栓梅花形间距500mm固定模板，螺栓长度为砼结构厚度一边加150mm，在螺栓结构厚度处焊接35cm16