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2、Y LIMITED 框架梁、板局部静力切割及加固改造施工方案 目录 1、工程概况. 1 2、编制依据. 1 3、施工部署. 1 3.1 质量目标. 1 3.2 组织机构. 1 3.3 施工准备. 1 4、 加固施工方法. 4 4.1粘钢加固. 4 4.2 钢梁加固. 7 4.3 洞口封堵及楼板开洞. 8 4.4梁底加腋加固. 12 4.5 连廊及新增板施工. 14 4.6切割过程中冷却机械污水处理. 16 5、安全及文明施工措施. 16 中国建筑一局（集团）有限公司 *项目 CHINA CONSTRCTION FIRST DIVISION（GROUP ）COMPANY LIMITED 框架梁、
3、板局部静力切割及加固改造施工方案 1、工程概况 本工程为*项目，因结构调整，需要对大商业及公寓地上结构进行局部静力切割并加固，静力切割及加固部位主要为大商业二层、三层、四层及公寓三层、四层、五层及设备层。加固改造形式主要为梁底加固、梁顶粘钢加固、新增挑板加固、开洞（补洞）加固、梁底加腋等。 2、编制依据 2.1 加固改造工程图纸 2.2建筑结构荷载规范（GB50009-2012）； 2.3混凝土结构设计规范（GB500102010）； 2.4混凝土结构加固设计规范（GB503672006）； 2.5混凝土结构加固构造06SG311-1； 3、施工部署 3.1 质量目标 加固方法及加固所采取的工
4、具及器具满足加固改造规范及国家、地方质量验收标准要求，在不损害其他结构情况下进行施工，施工过程中所采取的的措施严格按照方案要求进行控制。 3.2 组织机构 对该工程成立专门的加固小组，全面负责协调业主方、监理方、设计方的具体施工技术工作要求和加固施工任务的安排。加固小组以项目经理为组长，作为加固总负责人，执行经理、书记为副组长，对加固工程进行全面控制及安排。 3.3 施工准备 3.3.1技术准备 1）开工前应组织有资质的专业加固公司技术、质量、安全及主要施工人员到现场进行踏勘。 2）组织图纸会审：组织专业加固公司技术、质量、安全和班组主要操作人员认真学习涉及本工程的施工规范、工艺操作标准；组织
5、专业技术人员认真熟悉图纸，做好图纸疑点记录会同有关部门进行图纸会审。 3） 进行施工组织设计的细化： 在工程开工前，项目部要召开生产技术会议，按经审批的施工组织设计 1 中国建筑一局（集团）有限公司 *项目 CHINA CONSTRCTION FIRST DIVISION（GROUP ）COMPANY LIMITED 框架梁、板局部静力切割及加固改造施工方案 进行交底，贯彻组织设计的要求。 组织技术交底：从项目经理部到专业分队，并以书面形式交底。施工队伍接受交底后要认真贯彻施工意图。 施工过程中加强对施工组织设计执行情况的检查，如有差异应分析原因，并采取切实可行措施。现场无法解决，及时上报公司
6、施工技术科处理。 经审批的施工组织设计、其施工方案和方法，现场不得随意更改。 3.3.2 现场准备 1）检查各加固分项工程开始前的准备条件，如380V、220V电源、配电箱、自来水等。 2）消除现场障碍，落实原建筑内预留的运输通道和其流水段的工作面。 3.3.3 物资准备 1）材料准备：根据施工方案及施工预算的工料分析，编制详细的材料成品、半成品需用计划，由项目部根据用料计划备料，做好各种材料的申请、订货、加工、采购、运输、库存等准备工作。施工所用材料的规格必须严格按照设计图纸及规范要求进行采购。 2）施工机具准备：根据工程特点，结合项目部的实际情况，确定工程所用机械设备的进场和设备的维修保养
7、。 3.3.4 施工设备、用具准备 拟选用施工设备及用具见下表： 2 中国建筑一局（集团）有限公司 *项目 3.3.5劳动力准备： 3.3.5.1钢筋砼切割劳动力准备 钢筋砼切割劳动力准备见下表 3.3.5.2砼粘钢加固劳动力准备 砼粘钢加固劳动力准备见下表 3 中国建筑一局（集团）有限公司 *项目 3.3.6 入场前教育工作 进入现场的所有各专业分队，在入场前要进行技术、质量、安全、消防、机械设备、现场文明等一系列管理制度的教育和培训，使队伍进入现场后一定要遵守规章制度，养成良好的施工作风。 4、加固施工方法 4.1粘钢加固 4.1.1施工前须按施工图定位放样，将粘钢加固部位在现场上定出。
8、4.1.2基层表面处理 采用金刚石砼凿毛机对混凝土表面进行清理、凿毛，使表面平整。要求清除表面的浮浆、油污、木屑等所有杂质，露出坚实的骨料，用空压机将砼面灰尘吹扫干净后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净表面。 4.1.3钢板处理 1）钢板加工 钢板厚度为6mm、8mm，宽度详图纸要求，材质Q345B，锚筋采用化学锚栓，按照锚筋位置在钢板上打孔，孔径10mm，宽度方向孔间距为100mm、150mm或200mm,长度方向孔间距250mm。 2）钢板除锈、粗糙处理 将钢板需要粘贴面用角磨机清理表面、打磨，直至出现光泽，并以压缩空气（干燥无油）清理妥当，必要时采用除锈剂除锈。 4.1.4粘贴钢板 粘贴钢板施工流程
9、如下： 弹线 钻孔并清理钢板钻孔定位刷粘钢胶 放置钢板并压实高强螺母拧紧 刷防锈漆 具体施工操作方法如下： 4 中国建筑一局（集团）有限公司 *项目 CHINA CONSTRCTION FIRST DIVISION（GROUP ）COMPANY LIMITED 框架梁、板局部静力切割及加固改造施工方案 1）粘钢加固采用与梁同宽的钢板进行加固，锚栓采用植筋方式植入梁内，植筋孔径及长度详加固图纸，植筋施工要求见植筋说明。植筋施工之前将加固梁混凝土保护层凿除，长度10cm，以查看梁钢筋排布，在钢筋之间弹线、钻孔，避免钻孔时伤害钢筋。 2）钻孔。按设计要求在施工面上划定钻孔植筋的位置，放好样，利用电锤
10、钻孔，再根据空洞所在位置确定钢板打孔位置。根据图纸要求选择相应的钻头，钻孔深度根据设计图纸要求施工。实际操作，根据孔径和对应深度进行钻孔，经检查满足要求即可终孔。 3）孔洞清理（除尘、干燥）。成孔后的孔道利用吹风机和刷子清除孔道内的粉尘，避免由于粉尘产生隔离而影响粘结面，先用吹风机套细管伸入孔道内吹除粉尘，然后用专用试管刷来回清刷孔壁，如此反复2-3遍，直到孔内孔壁无浮尘水渍为止。清孔后如不准备立即进行植筋，应及时堵塞孔口，避免污染。 4）配胶和注胶。配胶和注胶应一次完成，注胶采用专用粘胶灌注器（胶枪）。首先将植筋胶直接放入胶枪中，将搅拌头（注胶管）旋到胶的头部，扣动胶枪直至胶流出来为止，为了
11、防止新胶不能完全混合好，刚开始流出的胶不使用，待胶流出成均匀的稳定颜色方可使用。注胶时，将注胶管插入孔的底部开始注胶，注入孔内约2/3即可。每次扣动胶枪后停顿5-6秒钟，再扣动下一次胶枪。注胶时应一边注胶一边缓缓拔出胶枪。 5）插入锚栓的时候应将锚栓旋转并缓速插入孔道内，使胶与锚栓全面粘结并防止孔内胶流出。按植筋/锚栓固化时间表进行操作，使得植筋胶均匀附着在锚栓的表面及螺纹缝隙中。 6）养护。插好的锚栓不可再扰动，待植筋胶养护期结束后才可进行其他各项工作。养护期间应避免震动的影响。养护时间一般在24小时以上。 7）反应时间： 5 中国建筑一局（集团）有限公司 *项目 8)将粘钢胶配制好后，用抹
12、刀同时涂刷在已处理好的混凝土表面和钢板面上，厚度13mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。粘好钢板后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶，重新粘贴。 9)钢板粘贴完成后用高强螺母拧紧，待全部施工完成后，将钢板表面涂刷两遍防锈漆。钢板与锚栓规格、尺寸及间距详见下图： 10）梁底加固调整为梁底粘钢加固，具体施工方法及施工工艺同梁顶加固做法，加固用化学锚栓均采用M10（纵、横间距同梁宽200），加固用钢板均采用Q345B厚度6mm，宽度200mm。在施工操作时需要搭设脚手架，立杆沿梁长度方 向间距1.2m，横杆步距1.5m，底部200mm高处设置扫地杆
13、并设斜撑。具体架体搭设如下图所示： 6 中国建筑一局（集团）有限公司 *项目 CHINA CONSTRCTION FIRST DIVISION（GROUP ）COMPANY LIMITED 框架梁、板局部静力切割及加固改造施工方案 备注：当梁顶有障碍时，施工步骤取消（4）、（5）、（6）、（7）条，采用钢板对穿加固，钢板与锚栓规格、尺寸及间距详见下图： 4.2 钢梁加固 对于新开洞口，在洞口边采用钢梁加固，洞口边钢梁位置见加固图纸。 4.2.1 按照加固图纸中钢梁节点详图加工各构件。 4.2.2 根据新开洞口位置图确定钢梁加固位置，采用金刚石筒剧钻孔机在梁侧面按照节点详图中孔位进行开孔，孔径1
14、8mm。 4.2.3 将加工好的钢板用M16对拉螺栓连接并拧紧。 4.2.4 连接板与工字钢采用M20高强螺栓连接。 4.2.5 工字钢上翼缘与结构板采用膨胀螺栓固定，沿钢梁长度方向间距 400mm，交错排列。 4.2.6 施工完成后钢板及工字钢与结构面间隙采用环氧树脂灌实，灌实采用 7 中国建筑一局（集团）有限公司 *项目 CHINA CONSTRCTION FIRST DIVISION（GROUP ）COMPANY LIMITED 框架梁、板局部静力切割及加固改造施工方案 压力注浆，注浆前将钢板周边用结构胶密封，设置注浆口及塑料注浆管（工字钢与结构板处每隔两米设置注浆口及塑料注浆管），注浆
15、施工直至塑料注浆管绷直时停止注浆，此时已灌实密实。 4.2.7 施工按要求搭设脚手架，因洞口长度较短，为保证脚手架搭设稳定性，脚手架沿钢梁长度方向两边各伸出1.2m。脚手架宽度2m，立杆沿钢梁长度方向 1.2m，横杆步距1.5m，沿钢梁长度方向设置竖向剪刀撑及斜撑，操作面满铺脚手板，底部200mm高处设置扫地杆。 4.2.8 在加固楼板上设置倒链，将钢板及钢梁等材料用倒链吊至设计位置。 4.2.9 吊装钢梁之前需要对钢梁除锈刷防腐漆，安装完成后刷防火涂料。 4.2.10 钢梁节点详下图： 4.3 洞口封堵及楼板开洞 4.3.1 洞口封堵 洞口封堵板厚及配筋详加固图纸。 4.3.1.1 按加固图
16、纸位置找到需要封堵的洞口。 4.3.1.2 植筋之前将洞口处板剔凿50mm宽，露出原板钢筋，确定原板上下铁钢筋位置。 4.3.1.3 新增板钢筋采取植筋方式植入原结构板，新增钢筋位于原钢筋内侧，植筋质量符合植筋施工规范要求。 4.3.1.4 每根新增板钢筋端头植入原结构板，中间采用焊接连接，单面焊长度为10d。 4.3.1.5植筋完成后，将洞口边凿毛，刷素水泥浆，采用C35微膨胀混凝土 8 中国建筑一局（集团）有限公司 *项目 CHINA CONSTRCTION FIRST DIVISION（GROUP ）COMPANY LIMITED 框架梁、板局部静力切割及加固改造施工方案 浇筑，振捣密实
17、，混凝土采用外用电梯运输至浇筑部位，人工浇筑，浇筑完成后洒水养护。 4.3.1.6 施工按要求搭设脚手架，因洞口较小，为保证脚手架搭设稳定性，脚手架沿洞口四周各伸出1.2m。立杆间距1.2m1.2m，横杆步距1.5m，模板下部采用U托支撑，架体设置竖向剪刀撑并设斜撑，底部200mm高处设置扫地杆。 4.3.2 楼板开洞 4.3.2.1工艺流程 施工准备混凝土（钢筋）切割切块吊装清理现场 4.3.2.2施工方法 1）施工准备 确保施工现场水通、电通。在切割过程中冷水具有对切割设备本身进行降温及避免扬尘的作用。在切割区域周围有序组织排水，防止施工用水污染周围环境。 2）切割放线 依据设计图纸及现场
18、实体的勘测，测量人员需对将要切除的混凝土实体进行放线，用墨线弹出切割边缘。 复核切割洞口线位置无误后，采用金刚石筒锯切割。当所开洞口较大时，分块切割必须考虑人力及吊装设备的起重能力。通过计算楼板开洞考虑到人工搬运混凝土块重量限制，根据计算，每块尺寸不大于300mm300mm，重量约为30kg。 按照楼板开洞尺寸，放出每块混凝土块切割线，用墨线弹出准确的切割线并加以保护。 本工程框架梁切割采用塔吊配合，每一块切割砼块的重量控制在1000kg以内。现浇板切割放线取开洞尺寸为30732350mm为例切割如下： 9 中国建筑一局（集团）有限公司 *项目 CHINA CONSTRCTION FIRST
19、DIVISION（GROUP ）COMPANY LIMITED 框架梁、板局部静力切割及加固改造施工方案 3）切割块平台搭设 为防止切割块直接落在楼板上，在切割板底部正下方搭设脚手架平台，搭设平台高度为距板底1000mm，搭设范围为切割板外1000mm，四周用钢管及模板设置300mm高防护。具体搭设方法详见下图： 10 中国建筑一局（集团）有限公司 *项目 CHINA CONSTRCTION FIRST DIVISION（GROUP ）COMPANY LIMITED 框架梁、板局部静力切割及加固改造施工方案 4）切割设备就位 根据切割线选择合理的位置，安装金刚石筒锯切割设备。设备固定采用在混凝
20、土实体上钻孔，用膨胀螺栓紧锢设备底座的方法。 5）混凝土切割 对钢筋砼板，采用金刚石筒锯钻孔切割，在钢筋保留区域（钢筋弯折后搭接焊接），采用人工剔凿方式进行施工，以免破坏原有钢筋。金刚石筒锯施工时以75金刚石筒锯排孔方式切割，搭接30mm，每块混凝土重量控制在30Kg左右，最外侧金刚石筒锯与开洞板边缝隙采用人工剔凿，详见下图所示： 11 中国建筑一局（集团）有限公司 *项目 CHINA CONSTRCTION FIRST DIVISION（GROUP ）COMPANY LIMITED 框架梁、板局部静力切割及加固改造施工方案 对钢筋砼梁，采用金刚石绳锯切割机和金刚石筒锯钻孔机排孔钻切组合作业，
21、切割时延梁长度方向分段切割。 6）将落在切割平台上的混凝土块沿斜道下滑至楼板，人工搬运至手推车，再用手推车将混凝土块运至施工电梯处，再由施工电梯运至室外地面到垃圾站，存储一定数量后装车外运。 7）预留150mm宽的混凝土采用人工剔凿，露出钢筋后弯折90度，用同板筋直径的钢筋（长度10d）焊接连接板筋上下铁。 8）焊接完成后用M15水泥砂浆抹面，抹面前先对混凝土面层刷素水泥浆结合层一道，抹灰厚度15mm。 4.4梁底加腋加固 根据设计要求，部分梁需要进行加腋加固，具体施工方法如下： 4.4.1 在加固梁下方搭设操作平台，平台尺寸为（梁宽+2.4m）2.4m，架体搭设平面图如下图所示： 12 中国
22、建筑一局（集团）有限公司 *项目 CHINA CONSTRCTION FIRST DIVISION（GROUP ）COMPANY LIMITED 框架梁、板局部静力切割及加固改造施工方案 4.4.2 操作平台满铺脚手板，四周搭设1.2m高防护栏杆并设置斜撑。 4.4.3 将加固范围内梁底及柱钢筋保护层剔除，查看钢筋排布，在原有钢筋之间按设计要求钻孔并清孔。 4.4.4 由于框架柱和梁均需植筋锚固，需要将底筋断开，分成两段植筋，待植筋完成后再将两段钢筋单面焊接，单面焊10d。钢筋下料需考虑焊接长度，具体详见下图： 4.4.5 待焊接完成后进行模板支设，留设斜向浇注口，浇注口构造见下图： 13 中
23、国建筑一局（集团）有限公司 *项目 CHINA CONSTRCTION FIRST DIVISION（GROUP ）COMPANY LIMITED 框架梁、板局部静力切割及加固改造施工方案 4.4.6 由于此部位空间较小，浇筑混凝土难以振捣密实，采用C60灌浆料浇筑，待强度达到75%后模板方可拆除，并将浇注口部位多余混凝土剔除，剔除部位用M15水泥砂浆抹平。 4.5 连廊及新增板施工 4.5.1 新增板施工 4.5.1.1 在需要新增板部位搭设模板支撑架，架体平面尺寸为（长边+2.4m）（短边+2.4m），立杆间距1.2m，横杆步距1.5m，四周设置竖向剪刀撑及斜撑。底部200mm高处设置扫地
24、杆。 4.5.1.2 剔凿新增板采用人工剔凿，将原有板钢筋锚固端剔凿出来后掰直。 4.5.1.3 因新增板钢筋与原有钢筋焊接长度不小于150mm，剔凿长度为（150-锚固端长度）mm。 4.5.1.4 按新增板平面尺寸对钢筋下料，新增板钢筋与原有钢筋单面焊，焊接长度150mm。 4.5.1.5 清除剔凿面浮浆，人工浇筑C35微膨胀混凝土并振捣密实，非悬挑板部位待强度达到75%以上模板方可拆除，悬挑部位待强度达到100%以上模板方可拆除。 4.5.1.6 新增挑板配筋及做法详见下图： 14 中国建筑一局（集团）有限公司 *项目 CHINA CONSTRCTION FIRST DIVISION（G
25、ROUP ）COMPANY LIMITED 框架梁、板局部静力切割及加固改造施工方案 4.5.2 连廊施工 在需要改造部位搭设模板支撑架，对于圆形采光顶新增挑板部位，架体平面尺寸为12m6m，对于矩形采光顶改造部位，架体平面尺寸为12m12m。与上述架体尺寸偏差较大的可根据需要改造部位（长边+2.4m）（短边+2.4m）计算架体搭设尺寸。立杆间距1.2m，横杆步距1.5m，四周设置竖向剪刀撑及斜撑。底部200mm高处设置扫地杆。对于新增梁、板部位做法同4.6.1章节中新增板做法，对于梁板切割做法同4.2.2章节楼板开洞做法。在施工时还需注意以下节点处理： 4.5.2.1 对于原梁破除与新增梁交
26、接部位，先采用金刚石蝶式切割机切除钢筋砼板，切割前应将新增梁位置在被切割板上放样。切割范围预留板钢筋不能切断，预留长度为新增梁宽度，梁宽范围内砼采用金刚石筒锯钻孔机将板钢筋之间的混凝土割除，便于钢筋锚入新增梁中。 4.5.2.2 对割除梁采用金刚石绳锯与金刚石筒锯切割机切割，拟切割的主要混凝土大梁为4001000mm、3001000mm、2501000mm，每一段在割除前在距离梁顶面300mm处用金刚石筒锯开2个?100mm的吊装孔，吊装孔水平孔距为300mm。每段切割长度为沿梁长度方向1000mm，切割时用塔吊或电动葫芦（切割二层时9m长22#工字钢梁搭设在3层）捆绑梁进行割除，割除完成后用
27、塔吊将梁运输至垃圾站后，由运输车进行垃圾外运。对于切割梁底部承重架采用2根承重立杆,承重杆间距800mm，为保险起见，楼板切割开孔部位凡是切割后混凝土梁存在悬臂端的，均在悬臂端采用300#工字钢做为端部的附加支撑，底部采用小型千斤顶顶牢。 4.5.2.3 新增梁部位板钢筋需要锚入新增梁，需要对板钢筋预留10d锚固长度。 4.5.2.4新增梁钢筋两端头分别植筋，中间部位采用单面焊接连接，单面焊长度为10d。 4.5.2.5 植筋之前需要将植筋部位混凝土保护层剔除，查看钢筋排布，植筋钢筋应位于原有钢筋内侧。 4.5.2.6 新浇筑混凝土采用C35微膨胀混凝土，由外用电梯运至施工作业面，人工浇筑。
28、15 中国建筑一局（集团）有限公司 *项目 CHINA CONSTRCTION FIRST DIVISION（GROUP ）COMPANY LIMITED 框架梁、板局部静力切割及加固改造施工方案 4.6切割过程中冷却机械污水处理 由于切割工作中需采用水冷却，应采用如下措施防止污水进入非施工区域： 4.6.1施工区域采用钢管架并配合安全网搭设施工维护，进行全封闭施工，防止水花四溅，防止非施工人员进入滑倒； 4.6.2切割机设置水流导流管，冷却水直接导入下部专门的水桶中； 4.6.3下部区域的楼板上采用沙袋形成封闭式的围堰，防止水向外蔓延流出， 4.6.4围堰内的污水派专人及时进行收集打扫，避免
29、积水沉渣的存在，并集中至大水桶，施工结束后再次清理打扫； 4.6.5所有污水不得直接排入下水道，防止堵塞下水管道，应进行沉淀处理为清水并考虑重复利用，沉渣做为建筑垃圾进行处理。 5、安全及文明施工措施 5.1 严格遵守国家、地方有关的法律法规。 5.2 使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。 5.3 混凝土切割操作人员，在推操作切割机时，不得强行进刀。 5.4 切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。 5.5 模板安装和浇注灌浆料之前，应对模板及其文架逆行观察验收和维护。发生异常情况时，及时通知技术部门现场核查，并出具具体
30、的施工技术万案进行处理。 5.6 浇注前，应清除所有碎石、粉尘或其它杂物，对混凝土基础表面洒水以保持湿润状态，但表面不得有积水。 5.7 浇注后应立即加盖湿润的草袋或布头。终凝后对浇筑层进行浇水养护， 养护温度宜大于5，养护期大于7天。冬季施工时须采用相应的保温养护措施。 5.8 混凝土切割时应注意被切割钢筋混凝土实体的受力变化。避免卡住锯片、绳锯等。 5.9 混凝土切割作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。 5.10 使用金刚石碟式切割机时，必须配套使用碟片上的防护罩，防止伤人。 5.11 严禁在运转中检查、维修设备各部件。 16 中国建筑一局（
31、集团）有限公司 *项目 CHINA CONSTRCTION FIRST DIVISION（GROUP ）COMPANY LIMITED 框架梁、板局部静力切割及加固改造施工方案 5.12 作业后，应清洗机身，擦干锯片等机械，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。 5.13 施工人员需经过现场安全教育培训，并参加施工技术、安全技术措施交底；特殊作业工种必须持证上岗；此外作业人员应熟知施工现场的危险源和应急措施。 5.14 作业人员应配有合格的个人防护用品，定期体检，严格执行职业病防护措施。 5.15 进行定期或不定期的安全检查，及时发现和消除安全事故隐患，制止违章作业和违章指挥，对重点作业场所，加强安全管理力度。 5.16 电缆架设应顺直、标准，保证绝缘良好；所有电气设备和金属外壳具有良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关，潮湿的场所使用安全电压。 5.17 起重设备、吊具、锁具正式使用前必须组织试吊、试运行，经确认合格后方可进行吊装作业，吊装作业中严禁超载。 5.18 施工现场必须设有安全标志，设置安全警戒区，切割作业区域内非施工人员禁止入内。 5.19 所有破除完成后的混凝土等垃圾要及时清理，保持现场清洁。 17