《某隧道明洞施工技术方案_secret.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某隧道明洞施工技术方案_secret.doc（17页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流某隧道明洞施工技术方案_secret.精品文档.某隧道明洞施工技术方案_secret xx隧道明洞施工技术方案 一、工程概况 xx隧道地貌类型为低山丘陵，山体坡度一般为1530度。由于本隧道处在玄武岩分布区，其表部残坡积层及全强风化层厚度较大，尤其是进出洞口一带，其厚度可达3644m左右。xx隧道明洞总长87m，其中左洞45m，右洞42m，3。 1 2、施工放样，准确放出开挖边线，并根据地面标高计算出开挖深度，绘制开挖断面图，并经监理确认。 3、做好地面排水沟，洞口环形截水沟。 4、边仰坡覆盖层采用机械方法进行开挖，边仰坡石方采用光面爆破或预
2、裂爆破的方法进行开挖，做到不松动边坡或影响边坡稳定。土方边坡预留1020cm的宽度，石方边坡预留20cm宽度，便于人工修整边坡。开挖中如发现岩层性质或走向有较大变化时，及时报请监理工程师批准并修改施工方案。 5、边仰坡开挖自上而下分台阶进行，必须边开挖边支护。 三、爆破设计 1、总体方案综述 (1)、工程施工程序：施爆区有关保护目标的调查 施工图纸的熟悉与 审核爆破方案设计测量放样爆破施工（孔位放样 凿岩作业爆破器材检查与试验 孔网参 装药及填塞 起爆网络联接 爆后检查 清理运矿渣 (2)、根据施工现场情况，采用浅眼爆破为主，风镐剔除为辅的施工方法。 (3)、边坡采用光面爆破的方式。 2、爆破
3、技术方案设计 (1)、爆破参数布置原则 孔径（d）：依据钻具性能、台阶高度和地质条件，钻孔孔径取42mm。 台阶高度（H）：参照地形特点，台阶取4m。 最小抵抗线（W）：按照孔径的倍数来确定，通常取2530倍。 超深（h）：超深按公式h=（0.150.35）W来计算，根据施工现场岩石硬度情况取为0.30.4 m，施工中再做适当的调整。 孔距（a）：孔距一般取1.02.0 m左右，边坡孔距取0.40.6m，根据施工中的岩性进行调整。 排距（b）：在炸药性能一定时，对爆破区岩石有一合理的单耗，在确定了孔径、孔距的条件下，可初步选定排距b为0.81.5 m。 药单耗量取 K=0.4kg/m3左右。
4、单孔炸药量（Q） 第一排孔炸药量按公式Q=q aWH来计算，各参数按上述计算选取。 第二排孔及以后各排孔装药量按公式Q=q abH来计算。 以上参数在实际施工中，结合试验结果和爆破效果，可适当调整。 (2)、起爆方法 台阶爆破采用孔内延期微差爆破的方法，为达到改善爆破效果与降低震动效应，为确保日爆破量和安全，经计算以及结合实践经验，孔排间微差间隔75110ms。起爆网络采用导爆管复式连接形式的非电起爆网络。边坡炮孔内采用导爆索引爆。 (3)、台阶爆破技术方案设计 台阶高度 本工程台阶高度设定为4m.。 钻孔形式 采用多排孔布置形式，各排炮孔的钻孔方向基本保持平行。钻孔形式采用倾斜孔和垂直孔两种
5、。一般采用倾斜孔，当自由面比较陡峭时，可部分或全部采用垂直孔。布孔方式采用多排矩形及三角形（或称梅花形）两种。具体炮孔布置图详见图一所示。 装药长度和填塞长度之和为炮孔深度。孔口填塞长度是一个比较重要的参数，若选值过大，则使单孔装药量减少，且当岩石坚硬完整时，会产生大块岩石；如选值过小，则会产生冲炮，不仅浪费炸药能量，而且会产生较多的远距离飞石。合适的填塞长度与炮孔的直径、最小抵抗线有关，即L=（2030）D或L=（0.71.0）W。 炸药单耗 炸药单耗是爆破每单位体积岩石所需炸药的量（以2号岩石硝铵炸药为准）。正常粒径要求情况下，炸药单耗与普氏坚固系数的关系（要求粒径较小时，可适当增大101
6、5%），如表2所示。 炸药单耗与普氏强度对照表 （以乳化炸药为例） 表2 微差时间的确定 为了使爆破后的爆堆集中，改善破碎质量，减少炸药单耗，降低爆破震动的危害效应，提高每延米爆破岩石量。本爆破采用微差爆破，即采用多个装药或多排炮孔一次点火，以毫秒时间间隔，按一定顺序依次起爆的方式。后排起爆时，前排炮孔剥落的矿渣尚未完全从山体脱落下来，象一个门帘一样构筑了一道石 幕，既可阻挡后排爆破时矿渣的飞散和冲击波， 而且排与排之间爆破后的岩石相 互撞击，又相当于二次爆破，从而很好的改善爆破质量和爆破效果。 起爆顺序的选择 本次爆破采用孔外等间隔微差起爆网络，由前至后依次起爆。即：孔内放置同一段别的毫秒延
7、期塑料导爆管雷管，孔外以同一段别的毫秒雷管进行复式起爆网络的连接，起爆、V(a)矩形布孔排间微差起爆(b)三角形布孔排间微差起爆 排间微差顺序起爆 (a)矩形布孔对角微差起爆(b)三角形布孔对角微差起爆 对角微差顺序起爆 (a)矩形布孔V形微差起爆(b)三角形布孔V形微差起爆 V形微差顺序起爆 图二 起爆形式图 炸药的选用与装药结构 当炮孔为干孔时，选用2号岩石硝铵炸药；当空内有水时，选用乳化炸药；当空内水量不多时，也可选用抗水型2号岩石硝铵炸药。因本工程中山体裂隙较多，水系丰富，故为方便施工选用乳化炸药。 装药结构，主要分为：全段药卷装药结构、全段散药装药结构和孔内分段装药结构。 明洞开挖主
8、要考虑台阶开挖深度在4m以下的爆破，主要爆破参数见表1。 爆破参数表 表1 3、爆破安全设计 爆破产生的危害作用因素主要是：爆破震动、空气冲击波和飞石。 (1) 爆破震动控制 采用微差爆破，依次起爆，每段响炮间时间间隔在75ms以上，将所有药孔内的装药分成数段爆炸，把所有装药同时爆炸产生的大震源分成数个不同的爆破小震源，从而大大削弱爆破震动强度，既达到减震的目的，又有利于改善破碎效果。 控制一段（次）齐爆的最大药量，从而把爆破震动引起的地面振动速度控制在所允许的震动速度（即安全速度）以下。 爆破安全规程规定：一般建筑物的爆破地震安全性应满足震动安全速度的要求，并规定了建筑物地面质点震动速度的控
9、制标准，如表2所示。 质点最大允许震动速度（cm/s） 表2 安全距离的计算： R=（K/v）1/Q1/3 震动速度的计算： v=（Q/R） 最大允许药量的计算： Q=R 3（v /K）3/ 以上三个公式是等效的，对Q的规定是：齐发爆破的总药量，微差爆破的最大段药量，K是介质系数，主要取决于爆破地震波的传播途径和介质性质；是随距离变化的质点震动衰减指数，如表3所示。 1/3 对于爆区最近200米处的山皇爷庙的房屋是砖混结构，由表知其最大的抗震速度为2cm/s，所以最大允许药量为： Qmax= R v33/K3/=200（2/300）33/1.9=2931.9kg 而事实上最大段药量在120 k
10、g以内，远小于最大允许的药量2931.9kg，故爆破所引起的震动对山皇爷庙不会造成任何损坏。 (2)、爆破冲击波 在本次爆破工程中，由于单个药包药量和一次起爆药量均小，且爆破的装药方式为内部装药，爆破冲击波微乎甚微。在爆破时，人员撤离疏散较远，因此，冲击波不会对人员、建筑物和设备产生危害。 (3)、爆破飞石 爆破时，个别飞石的飞散距离受地形、风向、风力、堵赛质量、爆破参数等影响，一般按下式计算。 Rf=20n2WKf Rf_飞石对人的安全距离； n_爆破作用指数（标准抛掷爆破n=1）； W_最小抵抗线，m； Kf_安全系数，一般选11.5；风大、顺风时，抛掷方向正向为1.5；山坡下方向为1.5
11、2。 故：Rf=20nWKf=2011.51.5=45m 根据现场实际情况，离xx隧道最近的山皇爷庙也在200m以外，而徐家湾村更在300m之远。因此，本工程的爆破飞石对周围的房屋不会产生破坏。 4、起爆网络设计 （1）、起爆器材的选择 针对爆破物体周围环境，为避免杂散电流、射频电流和感应电流以及雷电对爆破网络的影响，在本爆破工程中使用安全可靠的非电塑料导爆管，起爆多段毫秒延时网络系统。雷管类型采用质量较好的金属壳雷管。 （2）、起爆网络联结方法及起爆方式：导爆管雷管用导爆管和四通联成复式网络，最后用火雷管起爆。 5、延期时间设计延期时间的设计，主要考虑三个因素。一是， 物的影响；二是，考虑前
12、后排的相互挤压；三是，延期雷管的种类和段别。根据现场的特殊环境及安全要求和国家有关爆破安全的有关规定，针对这次的爆破特 点，拟采用毫秒延期分段起爆的延时方法。 四、爆破作业 1、基本要求 (1)、根据早进洞晚出洞的原则，洞口进行拉槽爆破。 (2)、自上而下逐段开挖，不得掏底开挖或上下重叠开挖。 (3)、不得采用深眼大爆破开挖边、仰坡。开挖中如有滑动、开裂等现象，应适当放缓坡度，保证边、仰坡稳定和施工安全。 2、详细的施工方法 (1)、测量放样 已知边坡坡度为1：nL、1：nR，仰坡坡度为1：m， 则：仰坡和边坡的交线与线路中线的水平夹角 arctg（nL/m） 22 arctg（nL/m） 仰
13、坡和边坡的交线坡度： MnL/sin； NnR/sin 在地面上定出坡脚线上的中线桩B； 置镜B点，根据洞门与线路中线的交角或定出坡脚线上C、A两点（洞门主墙宽度CA ；置镜 C点，后视A顺拨角（180-+）定出边坡面与仰坡面交线的方向点C2；顺拨角定出CP的方向点C1； 置镜A点，后视C（或B）点，顺拨角90、（180-+）、（90+）分别定出AF、AB、AG的方向点A1、A2、A3； 测绘断面C-C3、C-C2、C-C1、B-B1及A-A1、A-A2、A-A3； 测C、B、A各点地面高并计算与设计标高之差，求出各点的挖深，再按边、仰坡及交线的坡率，计算各断面（或在断面图上量取）的水平距离，
14、在地面上放出边桩1、7、；仰坡桩3、4、5及交线角桩2、6。 放样示意如三所示。 C1 C22 3 4 5 6 B1 A1 A2 D(D) L P EF B (B) A3 A H 7 K C B C3 1 OR 图三 隧道洞口施工放样示意图 (2)、孔位放线 根据设计图纸和爆破设计在岩面上划出孔位。为保证钻机工作安全，在开 挖台阶边缘的孔位要保证在钻机的安全工作范围以内，沿边、仰坡坡面的孔位可以向内移510cm；炮孔应避免布置在被凿松或节理、裂隙发育或岩性变化大的岩石上，如遇到这些情况时，可以调整孔位，并注意抵抗线、排距和孔距之间的关系。 (3)、钻孔 钻孔严格掌握“孔深、方向和倾斜角度”三大
15、要素，根据“先难后易、?先边后中，先前后后”的原则，钻机移位时，保护成孔和孔位标记，?钻孔结束护壁。 (4)、孔位检查 装药之前，对各个孔的深度和孔壁进行检查，孔深用测绳系上重锤测量，?孔壁检查用长炮棍插入孔内检查堵塞与否，检查测量时做好记录。 (5)、装药 装药为手工操作，可采用连续柱状装药，间隔装药和空气间隔装药结构，?其装药量、药包位置按设计要求，炸药可采用大直径包装硝铵类炸药，炮眼的装药高度一般为炮孔深度的1/31/2，特殊情况下也不得超过炮孔深度的2/3；?当炮孔中有水时，先将水清除并改用EL乳化炸药，孔中装的药要定量定位，防止卡孔。 (6)、堵塞： 必须保证堵塞密度和堵塞质量，以免
16、造成爆炸气体往上逸出而影响爆破效果和产生飞石，良好的堵塞既可提高爆破效率又可减少有害气体的产生，堵塞材料选用石屑粉末、细砂土或粘土，在堵塞过程中一定要注意保护孔内的塑料导爆管。 (7)、网络连接： 使用导爆管非电起爆系统进行孔内外控制微差起爆时，连线时注意孔外串、并联雷管，切忌脚踩磕碰，为保障网络准确起爆，拟采取双个雷管双根导爆管。 (8)、安全警戒 放炮之前，人员及机械均撤离到安全区，并设置安全警戒哨，使周边所有 道路处于监视之下，警戒半径为200米。如在爆破区周边有建筑物， 还需准备必 要的抢修设备与人员。 (9)、爆破安全检查 爆破之后，暂不立即解除警戒，首先进行现场检查，当发现危石、瞎
17、炮现象时，由专人进行及时处理。经安全员检查同意后，方准解除警戒。 五、明洞、洞门临时支护 1、基本要求 (1)、锚喷加固坡面应按坡面开挖顺序由上至下分层实施，一般先锚固，后挂网，再喷砼；应避免后一层开挖对前一次锚喷支护的破坏。 (2)、喷射砼前，应清除坡面松动和风化的岩石与浮土，并将坡面修平整。 (3)、对于有地表径流的地段或地下水出露处，要先设置排水设施先引水后再喷射砼，引水管口不得让喷射砼堵塞。 2、施工要点 (1)、锚杆施工 根据设计要求定出孔位作出标记，孔位允许偏差为15mm。 选取42mm钻头进行钻孔。钻孔要圆而直，钻孔方向宜尽量与主要结构面垂直，孔深允许偏差为50mm。 截取钢筋、
18、制备砂浆。按设计要求截取22钢筋并调直、除锈和除油；砂浆水灰比采用1：1.3：0.49，砂浆随用随拌和，必要时添加速凝剂。 清孔。用高压风或高压水将钻孔中的岩粉、石渣吹出，钻孔被堵塞时使用风枪重新疏通。 注浆、安装锚杆。将注浆管插入孔中距孔底510cm处，随着砂浆的注入，缓缓的将注浆管拔出，当砂浆充满2/3孔深时，停止注浆，将注浆管拔出，同时将锚杆缓缓插入孔中，并用木锤轻轻敲打将锚杆送入孔底，当锚杆插入困难时，在锚杆端部连接套管，用凿岩机将锚杆推入孔底，并搅拌10秒钟，卸下套管，将锚杆矫正至锚孔中心。 铺设钢筋网片。先在钢筋加工场按图纸要求将钢筋网片加工好，然后将钢筋网片点焊在锚杆端部并将个网
19、片点焊连接成整体。 (2)、喷射砼施工 采用湿喷法喷射砼，其优点是允许砼进入喷射机前或在喷射机中加入足够的 拌和水，拌和均匀，水灰比能准确控制，有利于水和水泥的水化，因而粉尘较少、回弹较少、砼匀质性好、砼强度高。 喷射砼施工要注意以下几点： 用压缩空气或压力水将所有待喷面吹净，吹除待喷面上的松散杂质和灰尘； 调整风压使喷嘴处的标准风压为0.150.3Mp；调整输料速度，使拌和料采取合理的喷射顺序和合理的喷射方法。先喷角隅，后喷平面；喷嘴横过岩面稳定而有节奏地做圆形或椭圆形移动，圆形幅度横向4060cm、竖向1520cm。 合理控制喷层厚度，水平喷射合理的喷层厚度为67cm。喷层太厚会出现流淌、
20、脱落现象，喷层太薄会出现回弹率增加；为防止层间脱落、起皮现象，前后层喷射的时间间隔应为24h。 养护。喷射砼终凝2h后，应撒水养护。养护时间：一般地下工程不少于7d，地面工程不少于14d；当地下工程内相对湿度大于85时，也可采用自然养护；冬季施工时，喷射砼作业区的气温不应低于+5，普通硅酸盐水泥配制的喷射砼低于设计强度的30时不得受冻。 3、施工中常见问题及解决措施 (1)、锚杆 卡钻：由于钻孔不直顺或坚硬的小石块将钻头或钻杆卡死，前者造成的卡钻现象，应退出钻头，重新钻孔；后者造成的卡钻现象应退出钻头，用高压风或细棒将小石块弄出，必要时可使用水泥浆护壁。 注浆管阻塞：造成阻塞的原因一般是注浆管
21、管口堵塞、砂浆放置时间过长、水灰比过小或砂率过大。前者原因造成阻塞，将注浆管抽出，疏通，将砂浆注满导管后把注浆管缓慢插入钻孔，继续灌注砂浆；后者原因造成阻塞，将已拌砂浆废弃重新拌制砂浆。 锚杆松动、岩体变形加剧：造成此种现象的原因是锚孔注浆不饱满、锚杆 打入节理裂隙中或锚杆设计过短、间距过大造成锚杆抗拔力不够。这种情况应分 析原因，重新安装锚杆，必要时可在监理工程师和设计部门认可的情况下加密加长锚杆。 (2)、喷射砼 回弹是由于喷射料流与坚硬表面、钢筋碰撞或骨料颗粒间相互撞击而从受喷面上弹落下来的混合物。影响回弹率的主要因素如下： 配合比的影响：主要因素为水泥用量、砂率、碎石直径、速凝剂及用水
22、量。一般来说，水泥用量越多，砂率越高，用水量越大，回弹也就越少，但过高的水泥用量，过高的砂率，过高的用水量都是不可取的。实践证明选用级配良好、粒径较小的骨料尺寸和适宜的速凝剂掺量，可以获得很好的回弹率。 施工方法的影响：喷嘴和受喷面的夹角、距离及喷射压力对回弹率都有较大的影响。，喷嘴工作压力为0.150.3Mp时，回弹率最小， 喷射部位的影响：由于重力的影响，回弹率有明显的差异，施工中应不断调整喷射手的位置，尽量水平喷射。 一次喷层厚度的影响：当一次喷层厚度小于5cm时，回弹率较大，合适的一次喷层厚度应控制在67cm为宜。 回弹物的窝积，有时回弹物没有从冲击点掉落下来，而是集积于窝穴之处，容易
23、被新喷的砼覆盖而构成喷射砼结构中的薄弱部位，损害工程质量。比如在拱墙的墙角、施工缝处均有可能产生回弹物的窝积现象。为避免窝积现象的发生，喷射时应由下向上喷射，一旦出现窝积现象，应用高压风吹除。 4、质量控制 (1)、锚杆施工 施工前：截取钢筋前要整直、除锈、除油并检查锚杆材料类型、规格、质量及性能是否与设计相符，不符的材料不能使用；砂浆材料是否满足施工要求，材料必须按设计配比进行拌和。 施工中：检查孔位偏差是否大于15mm；孔径是否大于杆体直径15mm；孔深是否满足设计要求；清孔是否彻底，砂浆是否饱满等。 施工后：检查锚杆是否按技术规范要求进行保护，抗拔试验是否满足设计 要求。现场检测频率：每300根做一组拉拔试验，每组试验不少于3 根锚杆。 (2)、喷射砼施工 原材料控制：每一批原材料进场前，试验员按规定进行质量检查，包括目测检查和抽样检查，不合格的材料，禁止进场。 喷射作业控制：在作业中检查是否按技术规范和操作规程及施工工艺施工，喷射厚度是否满足设计要求，通过目测检查喷射砼的质量，合格的砼表面润