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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流框架结构大楼施组组织设计方案【一份十分经典的专业资料，打灯笼都找不到的好资料】.精品文档.一、总体概述1.1、 工程概况本工程为某某某2#楼，位于西大街以南、看守所以北。工程为六层框架结构,层高为3.00m,建筑高度19.00m。建筑物呈长方形（东西长102.40m，南北宽10.10m），建筑总面积为6669.78m2，基底占地面积为1263.24m2。 本工程计划开工（竣工）日期：2009年11月02日至2010年10月30日，计划日历总工期为362天，有效施工总天数272天。1.1.1 结构设计简况本工程建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设
2、防类别为丙类，设防烈度为8度，建筑场地类别类，结构设计合理使用年限为50年。1、基础结构：采用钢筋砼独立基础，砼强度等级为C35，地基以卵石层为持力层，采用天然级配石进行回填处理，处理后的地基承载力不小于220kpa。地基设计为丙级。2、主体结构（1）外墙均采用MU5.0 KM2-9，MU7.5混合砂浆砌筑,内墙均采用MU5.0 KM3-3，MU7.5混合砂浆砌筑。（2）砼构件：框架柱砼、梁、板、楼梯和基础均为C35，构造柱、圈梁为C25。砼保护厚度梁、柱为30，板20。（3）钢筋采用HPB235和HRB335。1.1.2 建筑设计简况工程为六层建筑，屋面防水等级为级，耐火等级二级，建筑设计使
3、用年限50年。1、屋面做法：（1）150厚憎水膨胀珍珠岩保温板。（2）20厚1：3水泥砂浆找平层。（3）4厚SBS聚酯胎卷材（细砂）覆面2、地面做法：（1）厨、卫生间地面为防滑地砖。（2）楼梯踏步为水泥地面。（3）其余地面做法：采用800X800铺地砖地面。 3、内墙面做法：（1）厨、卫间内墙为面砖墙面。（2）其它为水泥砂浆墙面，白色。4、外墙面做法：水泥砂浆抹面，喷（刷）溶剂型涂饰涂料。5、顶棚做法：为水泥砂浆顶棚，板底刷乳胶漆。6、门窗门：内门填充夹板门、进户门为金属防盗门、管道井为防火门。窗：80塑钢窗。7、室外工程：混凝土散水，水泥砂浆面层，宽1500mm。1.2、 施工条件及工程特点
4、1.2.1施工条件1、本工程位于某某某西大街以南、看守所以北，华庄大道边，施工场地地形平坦，地基土质均匀，无地下水等不良地质现象，表土以下550cm达到设计持力层。2、采用塔式起重机、井架、卷扬机、砼搅拌机、砂浆搅拌机、振动器、钢筋加工机械等。3、采用光面竹胶板模板、钢管脚手架。4、中、小型标准构件均由华亭地区构件加工厂生产供应。中、小型非标准构件在现场预制生产。华亭地区构件厂加工的构件，可沿城市道路运至现场，运距约5公里。5、施工用水、电均由城市供水、供电网保证供应。6、施工需要的地方性材料如砂石均由邻县崇信县铜城砂石场运至现场，运距约35公里，材料及运输工具需用量，均能按要求保证供应。7、
5、施工中各工程劳动力需用量，均能按需要由公司调配。8、施工现场已三通一平。9、除普工可招收部分临时工外，技术工种工人由公司抽调配齐。 1.2.2工程特点根据本工程特点，本工程按分部可分为：地基及基础分部工程、主体结构分部工程、建筑屋面分部工程、装饰装修分部工程和建筑给水、排水及采暖分部工程和建筑电气共六大分部，其中主体工程结构为关键，涉及到浇捣框架柱、浇捣框架梁、浇捣现板、砌砖墙及搭脚手架等工程，特别需要注意框架柱、梁及现板的浇筑，这为主导工程，也是技术关键问题。1.3、施工总目标1.3.1 质量目标工程质量达到国家的质量检验评定标准的合格等级。1.3.2 安全目标实现“四无”、“两控制”。实现
6、“四无” 即：无人身伤亡事故、无重大交通责任事故、无火灾事故、无爆炸伤害事故。实现“两控制” 即：职工重伤频率控制在0.4以下，轻伤频率控制在2.5以下。1.3.3 工期目标安排210天完成本工程所包含的全部工作内容，满足合同约定中的工期要求。1.3.4 文明及环保施工目标（1）严格执行环法有关规定，重视环境保护，不破坏可视范围内景观，不污染环境。（2）加强精神文明建设，文明施工，做到工地整洁，卫生、创文明施工样板工地。二、主要施工方法、技术措施2.1、施工方案根据本工程特点，按照沉降缝将工程划分三个阶段、六个分部工程：按照“先地下、后地上，先主体、后围护，先结构、后装修”的程序组织并进行交叉
7、作业。计划主体分两步申请主体验收，完成四层主体后，第一步验收1至3层主体，并组织抹灰工进场作业，进入装饰装修作业；待工程封顶后再申请验收4至6层主体，届时完成了1至3层抹灰，可进入4至6层抹灰。2.1.1施工段的划分根据本工程结构特点与施工流水的需要除按自然结构层分层外，每层分为三个施工段，做到均衡而连续施工。第一施工段：轴；第二施工段：轴；第三施工段：轴。2.1.2施工程序及施工顺序1、地基与基础工程本工程基础为柱下独立基础，基础施工作业时，为避免基坑暴晒过久和防止雨水冲刷及塌方，采用流水作业方式，其施工顺序为：场地平整放线基坑土方开挖基坑钎探基坑验收现浇混凝土垫层基础弹线基础钢筋绑扎柱子插
8、筋固定钢筋验收支边模浇混凝土养护混凝土基础梁的施工基础结构验收基础回填土及内外墙放线。2、主体结构工程本工程为框架结构，柱、梁、板均现浇，围护外墙为370厚墙。在同一层中，现浇钢筋混凝土框架柱、梁、板、楼梯采用的施工顺序为：放线绑扎框架柱子钢筋验筋支柱模板浇筑混凝土拆模支梁、板、楼梯模板扎梁、板、楼梯钢筋及验筋浇筑梁、板、楼梯混凝土混凝土养护拆模至上一层结构循环施工（中间穿插进行围护墙砌筑）结构封顶。3、屋面工程层面施工顺序：清扫干净钢筋砼屋面板表面150厚憎水膨胀珍珠岩保温板20厚1：3水泥砂浆找平层刷基层处理剂一遍4厚SBS聚酯胎卷材（细砂）覆面防水卷材。4、装饰工程在主体工程完成四层后，
9、申请验收13层合格后，组织抹灰班进场，工程即可进入装修阶段。六层封顶后，二次申请46层主体。本工程为六层，采用双排钢管外脚手架，其施工流向：室外装饰自上而下，室内装饰自下水平向上。施工顺序：先室内，后室外。装修应结合楼面施工，采用立体交叉的方法施工，并采用平行流水作业方式。为确保工程质量，先施工样板间，对各项工程的质量要求明确化、样板化，强调选料严格，做到面平、角正、线直。（1）楼地面（陶瓷地砖地面）施工顺序：弹划水平线冲筋刷素水泥浆施工结合层块料铺贴灌缝养护。（2）内墙装修顺序：结构处理弹线找方做门窗口等的阳角护角、灰饼及冲筋墙面抹灰墙面刮腻子、刷乳胶漆地面清理插入楼地面施工装门窗扇油漆。（
10、3）天棚装饰：混凝土板底表面先用钢丝清刷，然后天棚抹灰，其它工序施工同内墙。（4）外墙装饰：外墙采用涂料，自上而下，其施工顺序为：基层处理打底搓平弹线合格墙面刷喷防水涂料二遍。2.2施工技术措施2.2.1 施工测量放线1、基础施工基础施工时，根据平面图，将柱基纵横轴线投测到地面上，并根据基础图，进行基础放线，标出基础挖土边线。2、楼层施工为保证其垂直度，采用线锤来进行控制点的竖向传递。主要步骤如下：首层结构完成后，借助布设的平面控制网，将控制轴线投到首层结构面上并采用经纬仪复核各轴线交点坐标，当确定各坐标准确无误后，布设线锤控制点。线锤控制点布设的原则是既能够满足精度要求，平面上两点义能够通视
11、，而且在立面上尽量避开梁柱等主要承重构件。当施工具体楼层的混凝土浇注完毕时，分别在首层线锤控制点上架设好线锤，将控制点传递到施工层，作好标记，然后在接受点上分别架设仪器，投出控制线，借助控制线分别量测出各条轴线。放完线后要进行臼检并作好记录。3、标高控制首先根据甲方提供的基准点，引测出建筑物的土0.00，然后将基准标高标注在不易沉降的固定物体上，以此来控制建筑物的标高。在引测水准点的过程中要进行闭合验算，最后平差。当建筑物施工到二层以上部分时还应在建筑物四个大角作出+1.00m的基准标高。楼层的标高控制，采用经检测过的50米钢尺，逐层向上传递，即用钢尺在底层+1.00m的起始标高线垂直向上量至
12、施工层，并根此标高在施工层上测设出该楼层高 0.5m 的水平线。为了保证标高传递的精度，防止误差的积累，各层的标高线应由同一起始标高线向上直接量取，当高差超过一个整尺长时，则在该层用水准仪精确的测设第二起始标高线，作为继续向上传递的基准。在每次施工平台浇注砼前，待平台上的大部分施工人员散去后（避免工人走动导致仪器的晃动），将自动安平水准仪架设在稳定的平台上，进行抄平工作，在柱的主筋上用红色油漆画出该楼层砼面高0.5m的水平控制点，以此作为浇注过程中砼面标高控制的依据。2.2.2 沉降观测由于沉降观测是周期性较长的测量项目，所以各项工作都应本着长期性和耐久性的原原则进行。沉降观测的基准点和观测点
13、是判定建筑物沉降变化的依据，设置应满足牢固和长久保存的需要，以便日后跟踪观测。本工程利用场地附近的城市水准点引测本工程沉降观测水准点。2.2.3 脚手架工程本工程采用双排扣件式钢管脚手架。2.2.3.1搭设要求（1）外脚手架搭设前，必须将凹填土严格分层夯实，沿建筑物外围浇捣2m宽、100mm厚的C10素砼垫层，在脚手架外侧挖抡一浅排水沟排除雨水。立杆底部应加设长2m、宽200mm、厚50mm的木垫板，木垫板垂直于墙面放置。（2）立杆 横向间距1.2m，纵向间距1.4m。立杆的接长应采用对接，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，错开距离50cm，立杆接头与相近大横杆的距离不宜大于步距的l
14、/3。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差应不大于架高的l/300，且不大于50mm。（3）大横杆 步距为1.5m，大横杆的接长采用对接，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，相距500mm，大横杆接头与相邻立杆的距离不大于纵距的1/3。同一排大横杆的水平偏差不大于该面脚手架总长度的l/250，且不大于50mm。（4）小横杆 贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间根据需要加设1根。在任何情况下，均不得拆除贴近立杆的小横杆。（5）剪刀撑 在每个角面必须设两组，间距为1215m，呈450600交叉搭设。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手
15、架的立杆或大横杆扣紧外，其中间应增加24个扣结点，保证相邻扣结点之间杆段的长细比60。（6）连墙件 按三步三跨设置，宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。（7）水平斜拉杆 设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。（8）护栏和挡脚板 在铺脚手板的操作层上必须设两道护栏和挡脚板。上栏杆高度1.2m，且栏杆间净空高度500mm。挡脚板可用加设一道距脚手板面0.20.3m的低栏杆代替。栏杆和挡脚扳应设在外排立杆的内侧。（9）安全网 外架采用立网全封闭，即脚手架外表面从上到下满挂密目式安全网，首层施工层及其以下每隔10m应用干网封闭，施工层脚手架内立杆与建筑物之间应封闭。(1
16、0)建筑首层的交通口、运输道和人员经常运动处应采用钢管扣件搭设防护棚，顶部用双层竹脚手板中间夹垫一层油毡。顶棚与支撑支架绑扎连结，支架结构必须安全稳固。2.2.3.2 搭设程序按施工设计放线，铺设垫板，标定立杆位置放置纵向扫地杆自角部依次向两边竖立秆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起34根立杆后，随即装设第一步大横杆和小横杆（靠近立杆并与大横杆扣接固定），校正立杆垂直和大横杆水平使其符合要求后，按4060N.m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量和
17、地基情况，确保构架质量满足设计和规范要求设置连墙件（或加抛撑）按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步随搭设进程及时设置连墙件和剪刀掉（滞后不得超过2步）装设作业层间小横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护、封闭措施。2.2.3.3安全事项（1）内排钢管与建筑物外轮廓之间的距离宜为2030cm。（2）注意杆件的搭设顺序。（3）在铺设脚手板的操作层上必须设防护栏杆和踢脚板，栏杆高度1.2m。（4）及时与结构拉结或采用临时支持，以确保搭设过程中的安全。（5）拧紧扣件的力度要适当，扭矩宜为4060N.m。（6）有变形的杆件和不合格扣件不得使用。（7）随时矫正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过
18、大。（8）没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要采取加固措施确保架子稳定，以免发生意外。2.2.3.4双排架与墙体的拉结设置连墙体，每四跨三步设置一个，梅花型布置，使脚于架与墙体保持垂直。采用埋件连接或内撑拉杆连接方式，尽量连接在横杆处，接点设两根水平斜杆，开口朝墙外侧。2.2.3.5拆除要求（1）划出工作区标志，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，禁止一切非操作人员进入。（2）严格遵守拆除顺序，逐层由上而下进行，严禁上下同时作业，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。（3）在拆除过程中
19、，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应传递到地面或集中扎紧后吊下，严禁向下抛掷。（4）当脚手架拆至下部最后一根钢管的高度（约56m时），应先在适当位置搭临时抛撑加固后，再拆除连墙件。（5）在拆除过程中，应统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先告知对方，以防坠落。禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。（6）运至地面的构配件应按规定及时检修与保养并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。2.2.4基础工程2.2.4.1土方工程（1）清除地上及地下障碍物主（如地下管线、树木等），进行场地平整。（2）采用人工开挖基础到
20、设计深度，经核定符合设计要求后，再用人工清底，不得扰动基土。（3）在基础施工过程中，为了防止地表水流入基坑，在基坑上口四周做好土堤，坑底如有积水，要做集水坑用水泵抽出坑外排水管道。（4）在挖土时要密切配合测量放线，防止超挖，少挖现象。基础清底完毕后，及时申请建设单位，由建设单位组织设计、质监、地勘、监理等单位验收，合格后立即组织级配石回填，回填至设计标高-3.900时，申请检测中心进行静载试验，当承载力达到220Kpa后，进行混凝土垫层施工。（5）做好土方平衡计算，征求建设单位意见，需回填部分土方尽量不外运，等按要求回填后，才把多余的土方运到建设单位指定的弃土点，以节约投资。2.2.4.2基础
21、钢筋工程（1）钢筋半成品在现场加工、绑扎、减少二次运输，且方便工人按料单清料。（2）基础混凝土垫层完成后进行投点放线工作，并弹出基础网筋及柱子位置，经核准无误后作为绑扎固定钢筋的位置依据。（3）柱子插筋用箍筋固定在基础钢筋的网上，并按轴线固定在模板上，混凝土基础面上至少要有三道箍筋绑好，以防振捣时偏位。（4）钢筋绑扎完成后，垫好相应保护层厚度的高标号水泥砂浆垫块，以严格控制好钢筋的保护层厚度及钢筋相对位置。（5）基础完工后，要根据程序组织验收隐蔽工作，并做好记录。2.2.4.3 基础模板工程基础模板采用钢模，装模时，一是要按结构尺寸进行组装，确保结构位置、截面尺寸准确，模板拼装要求牢固、严密，
22、并在浇混凝土前用水湿润。2.2.4.4基础混凝土工程（1）基础现浇混凝土采用自落式混凝土搅拌机搅拌，人力斗车运输，地面与基坑工作面之间设料槽（基坑高于2m时）。（2）混凝土施工时，要严格按试配合格的配合比进行投料，砂石要过磅，确保混凝土的强度满足设计要求。（3）基础混凝土浇筑时要连续施工，分层捣实，振捣采用长棒插入振捣器和平板振动器相结合的振捣方法，使用插入式振动器时要注意快插慢拔的方法，以免碎石分层或不密实。（4）混凝土施工完毕后要及时进行浇水养护，以免混凝土表面干裂影响质量。养护时间不少于7昼夜。（5）施工操作工艺：混凝土拌制应认真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为：石子一水泥一砂子一水。
23、严格控制加水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。混凝土搅拌完后，应及时用手推车、机动翻斗车或吊斗运至浇筑地点：运送时应防止离析或水泥浆流失；如有离析，应进行二次拌合。浇筑时如高度超过2m，应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。浇筑钢筋砼独立柱基础，砼应一次连续浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实。每一台阶浇完，台阶部分表面应随即原浆抹平。浇筑现浇柱基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，先满铺一层5lOcm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续叫称浇筑，并避免碰撞钢筋。混凝土捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用
24、半径的土1.5倍。混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完酌混凝土，应在12h内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7d。冬期浇筑基础，可根据环境温度情况，采取冬期施工措施。2.2.4.5回填土回填前必须经质监站部门检查合格作好记录，方可回填土。回填土必须进行分层回填分层夯实，每层约30cm左右，其回填土的压实系数不小于0.96。2.2.5主体工程施工2.2.5.1模板工程1、基本要求（1）模板及其支撑系统应满足下列要求：保证结构
25、、构件各部位形状尺寸和相互间位置的正确。必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板接缝严密，不得漏浆。便于模板的安拆。（2）模板与砼的接触面应涂隔离剂。（3）按规范要求留置浇捣孔、清扫孔。（4）浇筑砼前用水湿润模板，但不得有积水。（5）墙、柱模板在砼浇筑完后1012小时即可拆除，框架梁（跨度小于8m）、板模板（跨度小于8m）在砼强度达到设计强度的75后即可拆除，8m跨以上的梁板、悬臂梁及相邻的板在砼强度达到设计强度的100后方可拆除，施工中要留设一组与结构同条件养护的试块，龄期7天时试压，用以确定具体的拆模时间。（6）模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带或油毡封贴。2、模板安装本工程模板采用钢
26、管支撑，胶合板模板，局部采用普通木模。（1）柱模柱子模板组装前根据柱尺寸配制拼装，检查所有模板边平直度、外形尺寸等有无质量问题。组装时，水平接头要错开，并随时检查并纠正位移和垂直度。柱子模板支设前应用砂浆找乎柱子脚，以防漏浆。（2）梁、板模板梁模板、平板模板采用胶合板模板辅装，用相同厚度木模板镶边补缝。模板支撑体系采用钢管满堂脚手架支撑，其做法为：立柱间距约11.5m，大梁底适当加密，横杆纵横与立杆用扣件连接牢固，保证支架的空间稳定性，并适当加斜撑，使支架在施工荷载作用下减少晃动，保证施工质量。本工程为框架结构，主次梁较多，按照规范规定，梁跨度大于4m时，模板应按梁跨度的13起拱。主次梁交接时
27、，先主梁起拱，后次梁起拱。如梁高超过750mm时，梁侧模板应用8#镀锌铁丝对拉，进行加固。对梁高大于750mm的一般主次梁，由于钢筋绑扎需要，梁侧模板及梁柱接头处模板要在该梁钢筋骨架绑扎完毕后，再逐个封装。圈梁模采用挑扁担法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔8001000留60120砖洞，穿50100方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢，其形式参见图。（3）楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底板模，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板先在其内侧弹出楼梯底厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。3、模板拆除木胶合板补缝木条木方5010
28、0可调早拆头100100快拆体系支模示意图模板的拆除应严格按照施工验收规范进行，不承重的侧模，在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除，梁板底模按照规范待砼强度达到设计强度后方可拆除。拆下的模板及时清理干净，并校正，分类归堆，以便下阶段安装使用。2.2.5.2钢筋工程所有钢筋应有出厂质量证明书和进场试验报告，钢筋每捆（盘）均应有标志。进场时按照炉罐（批）号及规格分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按国家有关规定抽取样品作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋的种类、级别和直径均应符合设计要求。当需要代换时，应征得设计单位的同意，并按以下要求进行代换：不同种类的钢筋代换，应按筋承
29、载力设计值相等的原则进行；当构件受抗裂、裂缝宽度和挠度控制时，钢筋代换时应进行抗裂、裂缝宽度和挠度验算；钢筋代换后，同时应满足混凝土结构设计规定中所规定的间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。1、钢筋加工根据该工程的实际情况，我们拟在施工现场设置一处加工场地，具体见施工总平面布置图。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净、无油污、损伤。钢筋应平直，无局部曲折。弯钢或弯折应符合以下规定：I级钢筋末端作1800弯钢，其圆环弯曲直径D不应小于钢筋直径 d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径 d 的 3 倍；HRB335级钢筋末端作900或1350弯折时，钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋
30、直径 d 的 4 倍，平直部分长度按设计要求确定。箍筋采用圆钢时，末端应弯成1350钩，且其平直端长度应不小于10d。2、钢筋绑扎（1）一般要求钢筋的交叉点应用镀锌铁丝扎牢；板和梁的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间全部扎牢，相邻的绑孔点方向应相反；梁和柱的箍筋，除设计有特殊情况外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋角点方向错开设置。钢筋的绑扎接头应符合以下要求：搭接长度的末端距钢筋弯拆处不得小于钢筋直径的10倍，且接头不宜位于构件最大弯距处；受拉区段内HPB235级绑扎钢筋的接头末端应做弯钩，HRB335级钢筋可不做；钢筋搭接处应在中心和两端用扎丝扎牢。受力钢
31、筋绑扎接头的搭接长度应符合下表之规定（受压时受拉的0.7倍）。 同时在各受力钢筋间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头的中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积百分率，应符合上列规定：受接区不得超过25%；受压区不得超过50%。受力钢筋的最小混凝土保护层厚度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下表之规定:保护层垫块采用5050见方的1：2水泥砂浆预制块制作，当用于底部钢筋时，将垫块垫于受力钢筋下；当用于钢筋侧面时，应用带铅丝的预制块绑在钢筋侧面紧贴侧模放置；板的上排钢筋应用马凳筋架起，浇筑砼时，严防踩踏变形移位。严禁以钢筋垫钢筋我将钢筋用铁钉、铁
32、丝直接固定在模板上。所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查，做到一次合格，避免返工现象。钢筋绑扎完毕，浇筑混凝土之前会同建筑单位、监理人员对钢筋进行检查，符合设计要求后，办理隐蔽验收手续后方可浇灌混凝土。（2）柱钢筋绑扎绑扎柱子钢筋时，先搭一个临时架子，用来固定钢筋用，等绑扎好了，吊垂直后与底板钢筋点焊，保证其位置的固定，以免下一步施下时，造成位移或变形。柱子钢筋砼保护层均用1:2水泥砂浆垫块绑在柱子主筋外侧，沿坚向1000错开绑扎，垫块厚度同保护层厚度。柱竖向1825粗钢筋的组立接长，均采用电渣压力焊接，计划投入ZDH-36型全自动电渣压力焊机两台，实行一机五头连续轮番作业。（3）梁、板钢
33、筋绑扎梁板钢筋绑扎时，应在模板上进行编号、画线，标注梁板钢筋的用料规格、编号及间距，然后对号绑扎。本工程梁、柱接头钢筋密集，要求模板工程必须与之配合好。钢筋绑扎时，应注意各构件钢筋绑扎穿铺顺序，特别是主次梁穿插，及时绑扎主次梁的加固箍筋，否则必须用开口箍加电焊的方法进行补救。若梁高大于750mm，则先装一边侧模，待钢筋绑扎完经检查无误，再封装另一边侧模，梁板钢筋绑扎完毕后，应注意按设计要求预埋好各专业工种预埋件和预留洞，利用点焊或绑扎来保证预埋件的位置准确。框架节点处柱箍筋绑扎采用分层套箍法：先计算自纵梁底筋、横梁底筋、腰筋至梁上部钢筋各层间柱箍筋的只数，在梁模上方的垫木上铺设纵梁底筋（如纵横
34、梁底标高相同，则放横梁底筋），再逐层交替套柱箍筋和放纵梁上方钢筋，绑扎纵梁钢筋骨架，穿横梁钢筋并绑扎骨架，校正后，纵横梁钢筋骨架与柱箍筋同时入模（柱箍筋保护层厚度不宜偏小，以免增加入模难度），调整箍筋间距，自下而上绑扎柱箍筋。梁内多排钢筋之间垫以251000的与梁宽相同的短钢筋，以保证其设计间距。但钢筋与模板之间严禁垫钢筋。2.2.5.3 砼工程1、清理浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋内的水泥砂浆垫块是否垫好。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。2、砼搅拌（1）根据配合比确定每盘各种材料的用量及车辆重量,测量粗、细骨料的含水率，及时调整配合比用水量，
35、并分别固定好水泥、砂、石各个磅称标量。（2）装料顺序：一般先倒石子，后装水泥，最后倒砂子。（3）搅拌时间：为使砼搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到砼开始卸料止，砼搅拌的最短时间不得少于90秒。3、砼运输砼的垂直运输将采用塔式起重机和门式卷扬机井架进行输送。（1）砼自搅拌机中卸出后,应及时运送到浇筑地点。在运输过程中，要防止砼离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如砼运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。（2）砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下规定：砼强度C30、气温25时： 120分钟砼强度C30、气温 25时： 90分钟4、砼浇筑与振捣的一般要求（
36、1）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取串筒或溜槽。（2）浇筑砼时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用半径的1.25倍，最大不得超过50cm。（3）使用插入式振捣棒应快插慢拨，插点要均匀布置，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣时要注意振捣时间，每点振捣时间不得超过30秒，不得震动钢筋及模板，以保证砼质量。振捣上一层砼时应插入下层砼5cm、以消除两层间接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（4）浇筑砼应连续进行
37、。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定，一般超过2h时，按施工缝处理。（5）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移位、变形或堵塞等情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前处理完毕。5、柱砼浇筑（1）柱砼浇筑前应在底部先填510cm厚与砼配合比相同的减半石子砼，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣棒时每层厚度不得大于50c。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（2）柱子砼一次浇筑完毕，如需留施工缝时留在主梁下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完后停歇11.5h，使其获得初步沉实后，再
38、继续浇筑。6、梁板砼浇筑（1）梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯不断延长，将梁板砼连续向前推进。（2）浇筑钢筋较密的梁柱结点时，宜用同强度的细石砼浇筑，并用小直径振捣棒振实。（3）浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器沿垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。（4）施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。浇筑前，施工缝的砼表面应凿毛，剔
39、除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应仔细振实，使新旧砼紧密结合。7、砼养护砼浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼表面湿润，养护期不少于 7 昼夜。2.2.5.4 空心砖砌筑（1）作业条件：1、弹好墙身线、轴线，根据砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求。2、立好皮数杆，皮数杆的间距不得大于4m。3、M7.5混合砂浆、10水泥砂浆由试验室做好配比，准备好试块试模。4砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。计量用台秤要按要求设置两台，经签定后搭设好。6、植筋后要先做拉拔试验。7、有防水要求的房间（如卫生间）
40、在砌筑前应先在墙下做出150高的砼基座。8、普通砖、空心砖在砌筑时提前1-2天应浇水湿润，湿润后空心砖含水率宜为10%15%，不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。9、砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门和工程负责人进行技术复核，检查合格，填写技术复核记录后，方可施工。基础砌砖应弹出基础轴线和边线，水平标高。每层砖墙，应弹出墙边线、轴线、门窗洞平面位置线。楼层砖墙砌筑前，脚手架（或马凳）应按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全使用要求，不允许用空心砖堆砌搭设脚手架，空心砖墙不允许设脚手眼。砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向
41、构造的变化部位。根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平。10、拉接筋加工：埋入墙内的拉接筋端部做成直角勾（勾向朝墙体中心），埋入构造柱内的拉接筋端部做成1800弯勾。11、根据图纸门窗洞口尺寸要求提前预制好过梁。构造柱钢筋先绑扎好后再进行砌体砌筑。（2）操作工艺：A正式砌筑前，必须先作样板间，经建设和监理单位检查合格后，方可大面积施工。并按程序文件中通用表格做好记录。B拌制砂浆1根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂配料精度控制在5%以内，必须每车过
42、秤计量。2砂浆采用机械搅拌，投料顺序为砂水泥石灰膏水，搅拌时间3-5min。3砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆，当施工期间最高温度超过30时，应在拌成后2h和3h用完。C砌体砌筑1组砌方法：砖砌体砌筑应上下错缝1/2砖长，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚和竖向灰缝宽度一般为8-12。填充墙砌至接近梁底或板底200mm时，应留有空隙，待填充墙砌完并至少间隔7d，再用普通粘土砖60斜砌。2排砖撂底空心砖填充墙底部须砌根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙的长度尺寸是否符合排砖模数，若不符合模数时，刚要考虑好砍砖及排放的计划（空心砖
43、则应考虑局部砌红砖）用与错缝和转交处的七分头砖应用切砖机切，不允许砍砖，所切的砖或丁砖应排在窗口中间或其它不明显的部位。空心砖不允许切割。3盘角砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙高度不要超过五皮，随盘随靠平吊直。如发现偏差及时修整，盘时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝尺寸，使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。4、挂线砌筑一砖厚以下者，采用单面挂线；砌筑一砖厚及以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线时，中间应设皮数杆，小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙
44、两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。5砌砖砌砖宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要涨；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。砌体与砼面交接处要用砂浆填实，以免将来抹灰后该部位出现竖向裂纹。填充墙应分二次砌筑（即在1.4米处、1.4米以上分二次砌筑，应留置不少于57天的间歇期）。6留槎普通粘土砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，当不能留
45、斜槎时，除转角处外可以留直槎，留直槎处应加设拉结筋，间距沿墙高为500mm，埋入长度从留槎处算起为1000mm，末端应有90弯钩，槎子必须平直、通顺。空心砖墙不允许留置斜槎或直槎，中途间歇时应将墙顶砌平。7墙体拉结筋所有填充墙墙体与框架柱和剪力墙交接的部位，应留置拉结筋，沿墙高每500mm设2根6长度为700mm，末端设90弯钩，两边距墙边的距离为50mm，不应错放漏放。拉接筋要用绑扎丝在拉接筋端部预留出尾巴，以备验收检查。8构造柱做法在应设置构造柱的部位，砖墙与构造柱连结处砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300，砖墙与构造柱之应沿墙高每500设置水平拉接钢筋拉
46、结（长度为700mm），末端设90弯钩，拉接筋要用绑扎丝在端部预留出尾巴，以备验收检查。构造柱钢筋绑扎完后要做好隐蔽验收资料，将柱根处的杂物清理干净，然后才能浇注混凝土。9过梁洞口尺寸900mm砌筑时应设置砖过梁，所配置的钢筋数量，直径应按设计图纸规定，每端伸入支座的长度不得少于250，端部应有90弯钢埋入墙的竖缝内。过梁的第一皮砖应砌成丁砖，并在进梁截面计算高度内（不少于四皮红砖或1/4跨度高的范围内），要求用水泥砂浆砌结密实，灰缝饱满。当洞口尺寸大于900mm时，应设置钢筋混凝土过梁，过梁高度为120mm，配筋按设计规定，过梁每端伸入支座的长度不得少于250（过梁应预制）。门窗口过梁两端压
47、接部位按规定砌四皮实心粘土砖。10空心砖门窗两侧以及转交处砌筑门的两侧砌不小于240宽的红砖，每端伸入支座的长度不得少于240。窗的两侧砌不小于240宽的红砖（自上而下），并且红砖与空心墙砖咬槎搭接好。空心砖墙的转角处应用烧结普通粘土砖砌筑，砌筑长度角边不小于240mm11空心砖墙底部砌法所有空心砖墙底部必须先砌四皮红砖，第一皮应砌丁砖。12安装穿墙管部位砌法竖向单管、细管可在该部位墙部位用切割机开凿埋管。墙体有粗管、密管时，砌筑完墙后用细石砼或膨胀水泥砂浆填实，用砂浆填充时，为避免出现裂纹，要分两至三次抹平，不能一次成活。13窗台部位砌筑的高度确定必须考虑窗台压顶高度及窗台高度，镶贴面砖厚度及面砖流水坡度所产生的高度。14、勾缝在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝，灰缝与空心砖面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢