桥梁上部结构施工组织.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流桥梁上部结构施工组织.精品文档.三叉河大桥上部结构施工组织设计一、编制原则及编制依据根据与业主签署的施工承包合同书,特制定本施工组织设计本施工组织设计的编制以下列文献和资料为依据1、雷崇路C1合同段投标书施工组织建议书2、雷崇路C1合同段两阶段施工图设计文件3、公路桥涵施工技术规范 (JTJ041-2000)4、公路工程质量检验评定标准 (JTJ071-98)5、公路工程施工安全技术规程 (JTJ076-95)6、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范(JTJ023-85)7、公路桥涵地基与基础设计规范(JTJ024-85)8、雷崇高速公路
2、专用技术规范编制的原则及依据均采用新的规范、新的行业标准,编制的施组力求实际,并正确指导现场施工。二、工程特点及工程概况:雷崇高速公路C1合同段三叉河大桥上部结构为一座跨径组合为20.0+440.0米的桥梁。桥梁左幅全长196米,右幅全长192.56米。上部结构梁有后张法预应力40mT梁48片,20m预应力混凝土空心板24片。40mT梁高度2.5米,宽度2米,翼板间留有40厘米湿接缝。预制T梁吊装重量为:内梁109.6吨,外梁111吨;空心板板宽1.0米,板高0.9米。上部结构位于R=3503.341m的平曲线上,线型以折代曲,由护栏调整整体线型,达到圆顺、平滑要求。预制T梁钢绞线采用ASTM
3、A41690标准270级的高强低松弛钢绞线,公称直径j15.24mm,公称面积140mm2,标准强度1860Mpa。弹性模量Eg=1.95105 Mpa。预应力锚具40mT梁采用OVM155、OVM156系列;20m空心板采用AYM15-4、AYM15-5系列,配套千斤顶为YCL150型。预应力管道采用预埋金属波纹管。三叉河大桥在桥墩处均设置桥面连续,在A号台、4号台处各设置一道SSFB80型伸缩缝。桥面铺装采用8cm厚40号防水混凝土及9cm厚沥青混凝土面层。左幅桥计划2003年9月30日架设完成,右幅桥计划2003年12月31日架设完成。三、工程量清单(仅作施工时参考)三叉河大桥上部结构工
4、程数量表之一工程项目单位工程数量支座35040057mm板式橡胶支座块7235040059mm四氟板式橡胶支座块24预埋钢板及调平钢板Kg5425.9I级钢筋/II级钢筋Kg1730.4/464.6行车道板I级钢筋/II级钢筋Kg115709/130255j15.24钢绞线Kg80964.8波纹管(62/70)m11456/2704OVM15-5/OVM15-6锚具套544/128预制40号混凝土m32032现浇40号细石混凝土m396.6三叉河大桥上部结构工程数量表之二工程项目单位工程数量桥面铺装9cm厚沥青砼/8cm厚现浇40号砼m3358.4/318.6I级钢筋Kg30286.1伸缩缝S
5、SFB-80型伸缩缝M/道48/4II级钢筋Kg1273桥面连续I级钢筋/II级钢筋Kg645.6/1901.8预埋钢板Kg318.3 续表二工程项目单位工程数量防 撞 护 栏长度m3622648.1I级钢筋Kg2648.1II级钢筋Kg13545.2现浇25号砼m3123.42566.3支撑架Kg2566.319螺栓、螺母、垫圈Kg1943.3预埋钢板Kg124.9焊接钢管Kg2403.7封头钢球Kg/个3.8/4中央 分隔 带II级钢筋Kg25732.8200mm塑料导管m162.9现浇25号砼m3149.9桥面 排水铸铁栅盖块64150mm铸铁泄水管套641103.2mm工程塑料排水管m
6、桥台 搭板I级钢筋Kg2648.1II级钢筋Kg12062.6现浇30号砼m3862566.3四、工期及质量要求:1、工期要求:三叉河大桥上部结构计划2003年5月20日开工,于2003年12月31日完工,总工期220天。详见长五间大桥上部结构施工进度计划横道图。2、质量要求(1)上部结构选用的钢筋及预应力系统要满足设计图纸的要求,并按规范要求作好各作材料的常规检验。(2)施工选用的水泥、碎石、简阳砂及外加剂要满足配合比的要求。(3)预制台座依据40米T梁的设计,按二次抛物线高2.53厘米的反4拱,表面平整、线型顺直,台座地底承载力满足预制要求。(4)40米T选用的模板在制作精度、钢板刚度、平
7、整度等方面满足设计及规范要求。(5)钢筋现场绑扎及波纹管安装严格按设计要求进行。(6)混凝土要严格按配合比施工,浇筑时要水平分层、尽可能一次浇筑完成。在混凝土浇筑过程中为避免孔道变形,不允许振捣器触及套管。在空心板端部锚固区,为了保证混凝土密实,要使用外部振捣器加强振捣。(7)梁体张拉时严格按张拉程序进行,采用引伸量与张拉力双控制,并要检查锚固后的回缩量。(8)张拉设备要定期检测,或在张拉过程中经常出现异常情况时要及时检测。(9)孔道压浆时要严格按配合比拌制水泥浆,并按注浆程序进行,保证孔道注浆密实。(10)梁体安装前要对支座垫石表面及梁底清理干净,板式橡胶支座上的构件安装温度一般在520的温
8、度范围内安装。(11)梁体安装后对梁体铰缝、桥面连续的施工要符合设计及规范要求。(12)桥梁防撞护栏要保证线型圆顺,混凝土表面平整、光滑。(12)桥面铺装的钢筋绑扎严格按设计图纸要求作业,并控制好桥面铺装的标高,注意桥面的横坡和泄水管等的安装。五、总体施工方案1、准备工作预制场地的平整:预制场地设在K94+960K95+240段路基上,于2003年5月20日形成预制场,在预制场中安排4个制梁台座,一套半T梁模板,14片梁的存放区。计划平均月产量为8片梁,总计6个月完成制梁任务,架梁采用40m架桥机架设。2、桥面及附属工程桥面系包括桥面铺装、桥台搭板、防撞护拦、伸缩缝和桥面连续构造。附属工程包括
9、锥体护坡等,计划用70天时间完成。3、施工组织机构见下图项目经理:曹小新总工程师:汪学军项目副经理:方玉龙工程副队长:唐瑞林技术负责人:王鸿喜财务组王耀旗办公室尤晶波试验组陈文毅测量组周峰结算组黄成军技术组赵志华物资组何军施工组唐明清 我部为便于优质高效的完成生产任务,特选派具有丰富施工经验及管理经验的人员组建桥梁上部结构施工队。组织机构详见上图。六、施工机具及设备1、制梁模板一套半,其中一套内梁模板,半套外梁模板,预制T梁模板均是定型化制作,模板制作精度、自身刚度、模板表面平整度均符合现场使用要求,模板凸棱折角处均使用角磨机打磨。2、模板安装和混凝土运输采用50m塔吊安装。3、砼生产采用两台
10、500L强制式搅拌机,砼后盘上料采用台秤控制。4、移梁、运梁、存梁设备:移梁采用两个非电动滑车,运梁采用运梁平车。存梁设存梁台座,存梁台座上设双排钢轨。5、混凝土的振捣采用附着式振动器及插入式振动器配合使用。6、钢筋焊接采用四台交流电焊机。7、梁体架设采用40m架桥机架设。下附机械设备投入一览表机械设备投入情况一览表机械设备数量状况40m架桥机1台良好附着式振动器30台良好插入式振动器6条良好500L强制式砼搅拌机2台良好发电机200KW1台良好发电机50KW2台良好50T油顶4台良好YCL150型张拉用千斤顶2台良好非电动滑车2台良好50m塔吊1台 良好80吨运梁平车2台良好枕木2000根良
11、好钢轨1000米良好制梁模板1.5套良好砂轮切割机1台良好钢筋切割机1台良好钢筋弯曲机1台良好压浆机1台良好张拉用油泵车2台良好1、制梁模板二套半,其中二套中梁模板,半套边梁模板。内模一套。预制空心板模板均是定型化制作,模板制作精度、自身刚度、模板表面平整度均符合现场使用要求,模板凸棱折角处均使用角磨机打磨。2、砼生产采用两台500L强制式搅拌机,砼后盘上料采用台秤控制。3、移梁设备:梁体纵移时采用卷扬机在移梁支架上进行,横移时采用2个5吨葫芦。5)混凝土的振捣采用插入式振动器。6)钢筋焊接采用四台交流电焊机。下附机械设备投入一览表机械设备投入情况一览表机械设备数量状况插入式振动器6条良好50
12、0L强制式砼搅拌机2台良好发电机200KW1台良好15T油顶2台良好YCL150型张拉用千斤顶1台良好5吨千斤顶4个良好枕木100根良好钢轨50米良好制梁模板2.5套良好砂轮切割机1台良好钢筋切割机1台良好钢筋弯曲机1台良好压浆机1台良好张拉用油泵车2台良好七、施工顺序:三叉河大桥40米T梁的施工顺序如下:1、场地平整及台座施作2、钢筋加工及现场绑(先绑骨架及梁肋部分,后绑横隔板及翼缘钢筋,同时预埋护栏及伸缩缝钢筋)3、安装波纹管、穿入钢铰线及锚垫板安装4、40米T梁模板安装5、浇筑梁体混凝土6、预应力钢铰线张拉7、40米T梁孔道注浆8、端头封锚9、支座安装、梁体架设10、横隔板连接及混凝土包
13、封11、湿接缝混凝土浇筑及桥面连续11、防撞护栏钢筋绑扎及混凝土浇筑12、桥面铺装及伸缩缝安装八、原材料资源及劳动力安排1、原材料供应根据施工总体计划及保证9月底半幅桥通车的近期目标,提出材料供应计划,并考虑施工现场的实际情况及当地的气象条件,在上部结构施工时施工现场要保证12周的材料存贮量,防止雨天时人待料的情况,从而做到合理安排劳动力,保证施工工期。原材料进货时要货比三家,落实好材料供应商的供货能力、材料质量及信誉度,以确保施工过程中的材料供应。2、人力资源及劳动力安排为了保证三叉河大桥40米T梁的施工质量及施工进度,我部特选派有施工经验的管理人员直接参与工程技术管理及现场施工进度管理。(
14、1)现场技术与施工管理人员技术负责人:王鸿喜(工程师)质检负责人:陈晓剑(助理工程师)技术员:4人(助工1人,技术员3人)试验员:2人(工程师1人,试验员1人)安检员:1人(安全员1人)(2)作业层工班人员钢筋班:20人模板工:20人混凝土浇筑班:30人电钳工:10人装吊工(包括杂工):30人共计:110人九、施工方法和施工工艺 1、T梁预制 1)预制场地 根据工程特点,在三叉河大桥贵州端K95+140K95+230段路基上靠线路前进方向右侧布置设四个预制台座,底座按纵向2排,横向2排布置。预制场左侧留车辆运输通道。预制底座采用C20砼浇筑,底座采用扩大基础,基础宽100cm。底座按预应力T梁
15、要求设计,中间按二次抛物线设2030mm的负拱。在4#台前预留60m作为架桥机拼装场地,在K95+200弃碴场或空余的路基上作原材料的存贮场地,混凝土搅拌站设在预制台座两侧,台座中间安装50米臂的塔吊吊模板和混凝土。详见三叉河大桥40mT梁预制场地平面布置图。)模板根据三叉河大桥工程具体情况:T梁模板加工长度按标准梁长39.96m制作,共加工1套中梁、半套边梁模板。弯桥墩上楔形缝梁端经计算后,通过增减封锚端头模板来实现。 底模使用3mm厚硬塑板平铺,梁肋侧模与梁翼缘板底模及垂直于梁肋的横隔板侧模加工成一体,每段长5m,面板为4mm厚钢板,背面设纵、横槽钢。采用8cm槽钢,水平500mm、竖直间
16、距800mm作大小龙骨。纵横肋条采用8mm钢带制作而成,间距为250250mm,模板连接处肋条钻12孔,以便拼装连接,梁翼缘板底模比设计宽,以便钻孔与梁翼缘侧模连接。平行于梁肋的横隔板模板用6mm钢板制做,并预留钢筋穿出孔,钢板边缘钻孔与平行于梁肋面的模板连接。端头模板采用特别加工的6mm钢板与侧模连接。 3)模板安装及支撑 使用槽钢作为支架,为保证T梁的外观质量,使用8号槽钢作小龙骨架,两根8号槽钢作大龙骨。模板间使用12插销及部分扣件连接。施工时设部分钢管作临时支撑。T梁模板上下设2道22的拉杆,纵向间距1米(下部拉杆在浇筑底座时预埋)。在外模上挂1.2KW的附着式振动器,振动器单侧间距3
17、.0米,按梅花型布置,两侧上下交错布置,共计26个。 4)钢筋的制作及安装 钢筋在钢筋加工房中制成半成品后运到现场绑扎。水平钢筋用电焊焊接。先绑骨架及梁肋部分,后绑横隔板及翼缘钢筋,绑扎完后对照图纸检查无误后安装锚垫板,锚垫板必须与钢绞线张拉力相垂直。锚垫板下的螺旋钢筋要定位准确。安装钢筋时要预埋桥面连续构造、伸缩缝钢筋及支座钢板。 5)波纹管埋设 40mT梁采用62/70mm波纹管,施工时注意预埋位置的准确。施工前应按图纸要求电焊或绑扎定位钢筋,施工中振捣时不能使波纹管产生移位,波纹管的接头长度不小于30cm。接缝位置接好后要用塑料带缠密实。焊接钢筋时不容许焊条在波纹管上点火,以防烧穿波纹管
18、,使砂浆流入波纹管。波纹管在运输时悬空长度不宜太大,以免波纹管发生弯折影响使用。6)、钢绞线及预应力锚具夹片钢绞线、预应力锚具及夹片依图纸要求进货,并做相应的检验。钢绞线下料时用砂轮机切割。钢绞线下料时要保证梁体张拉所需的最小值。在施工梁体砼时,钢绞线要及时抽动,防止粘在一起引起张拉困难。钢绞线要离地堆放,并用防水帆布覆盖避免因雨水浸湿钢铰线生锈。钢绞线切割时应在每端离切口3050mm处用铁丝绑扎,钢绞线编束时为便于识别每隔11.5m绑扎一道铁丝。7)、预应力T梁施工绑扎好钢筋,安设好波纹管立模板,并穿好钢绞线。经检查确保无误后进行浇注砼施工,现场施工时试验人员根据地材状况在监理工程师认可的情
19、况下给出施工配合比,使施工与理论配合比接近。梁部砼用强制式搅拌机拌合,在砼入模前由试验人员检测质量,合格后经监理工程师认可后开始浇注梁体砼。在浇注砼过程中,设专人负责砼振捣,注意附着式振动器与插入式振动器的配合使用,确保梁体砼的密实。为了不使行走的人及施工机具踩歪顶板钢筋,顶板钢筋网片应加设箍筋。浇注梁体砼时宜从两头向中间浇注,天气炎热时注意浇注温度或选择在合适温度时浇注,下雨时注意搭设防雨棚,保证砼浇注质量。砼浇注过程中及时抽动钢绞线,避免钢绞线粘接,也为以后压浆创造空间。浇注过程中边梁应检查泄水孔,吊梁孔预埋是否准确。因桥全部位于平曲线上,边梁护栏钢筋应依折代曲布设,预埋时注意位置准确。浇
20、筑混凝土过程中模板外侧设置的拉杆要随浇筑砼的速度及浇筑砼的位置及时紧固,使梁模板平顺,调整拉杆时宜两头均匀紧固。砼浇筑至梁体顶面时要收面,在砼初凝前进行进行二次收面并拉毛,使梁面与桥面铺装粘接良好。制梁时应留两组试块与梁体同条件养生,作为评定梁体强度的依据,为梁体张拉提供张拉依据。梁体砼浇注完成后应及时进行养生,养生周期一般为7天,或者更长时间。脱模要在砼强度达到2.5Mpa后才能进行。脱模后应对梁按要求编号,便于架梁时方便识别梁体。对于脱模后由于施工造成的砼的蜂窝麻面及空洞及时依要求修补。8)、预应力T梁的张拉张拉前对张拉用的油顶、油表进行标定。标定后使用一段时间后按要求应再次及时标定,保证
21、实际张拉力的准确,未标定的油顶及油表禁止使用。张拉时依设计规定及监理工程师指定的顺序进行,原则上是对称进行。为避免和减少边梁施加预应力时产生侧向翘曲,将边梁外侧翼缘沿梁长每隔2.5m设一道1cm宽的断缝(钢筋也要割断),断缝至边缘向内30cm,此项工作在钢筋绑扎及砼浇注时完成。根据设计要求,梁体砼必须达到100%设计强度后方可施加预应力。预应力筋张拉时采用张拉力与引伸量双控制,误差控制在6%范围内,张拉时要逐根填写张拉记录。本桥采用的是高强低松弛钢绞线,对于夹片式等具有自锚性能的锚具,张拉程序为:0初应力(0.1k)1.0k(持荷5min) (锚固)张拉顺序为:按施工图纸中“预应力T梁钢束布置
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