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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流某建筑工程无粘结预应力混凝土结构施工监理细则.精品文档.某建筑工程无粘结预应力混凝土结构施工监理细则 无粘结预应力混凝土结构施工监理细则 一无粘结预应力筋 （一）无粘结预应力筋所使用的材料的质量要求 1 制作无粘结预应力筋的钢丝或钢绞线，其质量应符合预应力混凝土用 钢丝GB/T5223-95、预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-95以及钢书。 2 无粘结预应力筋的防腐润滑涂料层应符合无粘结预应力筋专用防腐润 滑脂JG3007-93的要求。 3 无粘结预应力筋的外包护套材料应采用高密度聚乙烯或聚丙烯，严禁使 用具有腐蚀作用的聚氯乙烯。 （二）
2、无粘结预应力筋的检验 1 出厂检验项目： 、伸长率、钢丝0.2）（1） 钢铰线或钢丝抗拉强度、屈服负荷或屈服强度（ 弯曲次数及直径； （2） 涂料层油脂用量； （3） 护套厚度； （4） 外观。 2 验收检验： 钢铰线或钢丝束无粘结预应力筋应成批验收，每批由同一钢号、同一规格、同一生产工艺制度生产的钢铰线或钢丝束组成，每个用户每次订货为一个检验批，且每批重量不大于30吨。 验收检验项目： （1） 钢丝：a.表面质量；b.尺寸测量；c.拉伸试验；d.弯曲试验；e.松弛试验。 （2） 钢铰线：a.表面质量；b.尺寸测量；c.拉伸试验；d.屈服试验；e.松弛试 验。 二锚具系统 （一）锚具的性能要求
3、 无粘结预应力筋用锚具的性能应符合预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370、预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-92的规定。无粘结预应力筋必须采用类锚具。锚具组装件的锚固性能，应符合下列要求： 1 锚具组装件的静载锚固性能，应同时符合以下要求： a0.95 apu2.0% a预应力筋锚具组装件静载试验测得的锚具效率系数； apu预应力筋锚具组装件达到实测极限拉力时的总应变。 锚具效率系数的计算公式参见无粘结预应力混凝土结构技术规程JGJ/T92-93。 2 万次的疲劳性能试验。在抗震结构中，还应满足上限为80%、下限为40%、循环次数为50次的周期荷载试验。 （二）锚具的
4、验收 在同种材料和同一生产条件下，锚具应以不超过1000套组为一个验收批。锚具组装件的零件材料应按设计图纸的规定采用，并应有化学成分和机械性能证明书，无证明时，应按国家标准进行质量检验，并且材料不得有夹渣、裂缝等缺陷。 1 进场时按以下规定进行验收： （1） 外观检查：从每批中抽取10%（不少于10套），检查其外观和尺寸。 （2） 硬度检验：从每批中抽取5%（不少于5件），对锚板、夹片等有硬度 要求的零件做硬度试验。对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽5片。 （3） 静载锚固性能试验：从同批中抽取6套锚具组成3个预应力筋锚具组 装件，进行静载锚固性能试验。试验方法参见预应力筋用锚具、夹 具和连接
5、器应用技术规程JGJ85-92第五章。 2 夹片锚具系统应符合下列规定： （1） 夹片锚具系统的固定端必须埋设在板或梁的混凝土中。 （2） 当用于锚固75组成的钢丝束时，必须采用斜开缝的夹片。 （3） 预应力筋在张拉端的内缩量不应大于5mm。 （4） 单根无粘结预应力筋在构件端面上的水平和竖向排列最小间距可取 60mm。 3 镦头锚具系统应符合下列规定： （1） 预应力筋在张拉端的内缩量不应大于1.0mm。 （2） 钢丝束的使用长度不宜大于25m。 （3） 单根无粘结预应力筋在构件端面上的水平和竖向排列最小间距可取 80mm。 （三）锚具的使用要求 1 锚具应由专人保管，贮存、运输及使用期间均
6、应妥善维护，避免锈蚀、 沾污、遭受机械损伤和混淆、散失。 2 锚具安装前必须清洗干净，设计规定需要在锚固零件上涂抹改善锚固性 3 三施工中的一些基本规定 1 当无粘结预应力筋长度超过25m时，宜采取两端张拉；当筋长超过50m 时，宜采取分段张拉和锚固。 2 为满足不同耐火等级的要求，无粘结预应力筋的混凝土保护层最小厚度 应符合下表的规定： 板的混凝土保护层最小厚度（mm） 梁的混凝土保护层最小厚度（mm） 3 锚固区的耐火极限应不低于结构本身的耐火极限。 4 应严防氯化物对无粘结预应力筋的侵蚀。在混凝土施工中，不得使用含 有氯离子的外加剂；锚固区后浇混凝土或砂浆不得含有氯化物。 5 在预应力筋
7、全长上及锚具与连接套管的连接部位，外包材料均应连续、 封闭且能防水。 6 无粘结预应力筋张拉完毕后，应及时对锚固区进行保护。应用后浇膨胀 混凝土或低收缩防水砂浆或环氧砂浆密封，对不能使用混凝土或砂浆包裹层的部位，应对无粘结预应力筋的锚具全部涂以与无粘结预应力筋涂料层相同的防腐油脂，并用具有可靠防腐和防火性能的保护套将锚具全部密闭。 四施工及验收 （一）无粘结预应力筋的制作、包装及运输 1 无粘结预应力筋应按工程所需的长度和锚固形式下料、组装，其下料长 度应综合考虑曲率、锚固端保护层厚度、张拉伸长值及混凝土压缩变形等因素，并应根据不同的张拉方法和锚固形式预留张拉长度。 2 无粘结预应力筋的包装、
8、运输、保管应符合下列要求： （1） 在不同规格、品种的无粘结预应力筋上，均应有易于区别的标记。 （2） 带有镦头锚具的无粘结预应力筋，应采取有效措施防止锚具及塑料保 护套磨损或沾染灰沙。 （3） 成盘运输时，盘径不宜小于2m，每盘长度不宜超过200m。长途运输 时，必须采取有效的包装措施。 （4） 装卸吊装时，应保持在成盘或顺直状态下起吊、搬运，不得摔砸踩踏， 严禁钢丝绳或其他坚硬吊具与无粘结预应力筋的外包层直接接触。 （5） 无粘结预应力筋应按规格、品种成盘或顺直地分开堆放在通风干燥处。 露天堆放时，不得直接与地面接触，并应采取覆盖措施。 （二）无粘结预应力筋的铺放和浇筑混凝土 1 无粘结预
9、应力筋进场后应及时检查其规格尺寸和数量，逐根检查其端部 配件无误后，方可分类堆放。对局部破损的外包层，可用水密性胶带进行缠绕修补，严重破损的应予以报废。 2 张 3 无粘结预应力筋的铺放应符合下列要求： （1） 铺放前应通过计算确定无粘结预应力筋的位置，其垂直高度宜采用支 撑钢筋控制，亦可与其他钢筋绑扎。无粘结预应力筋位置的垂直偏差，在板内为5mm，在梁内为10mm。 （2） 无粘结预应力筋的位置宜保持顺直。 （3） 铺放双向配置的无粘结预应力筋时，应对每个纵横筋交叉点相应的两 个标高进行比较。对各交叉点标高较低的无粘结预应力筋应先进行铺放，标高较高的次之，宜避免两个方向的无粘结预应力筋相互穿
10、插铺放。 （4） 敷设的各种管线不应将无粘结预应力筋的垂直位置抬高或压低。 （5） 当集束配置多根无粘结预应力筋时，应保持平行走向，防止相互扭绞。 可采用逐根铺放，最后合并成束的方法。 （6） 无粘结预应力筋采取竖向、环向或螺旋形铺放时，应有定位支架或其 他构造措施控制位置。 4 在板内无粘结预应力筋可分两侧绕过开洞处铺放，无粘结预应力筋距洞 口不宜小于150mm，水平偏移的曲率半径不宜小于6.5m。洞口边应配置构造钢筋加强。 5 镦头锚具系统张拉端的安装：先将塑料保护套插入承压板孔内，通过计 算确定锚杯的预埋位置，并用定位螺杆将其固定在端部模板上。 镦头锚具系统固定端的安装：按设计要求的位置
11、将固定端锚板绑扎牢固，钢丝镦头必须与锚板贴紧，严禁锚板相互重叠放置。 6 夹片锚具系统张拉端的安装：无粘结预应力筋的外露长度应根据张拉机 具所需的长度确定，无粘结预应力曲线筋或折线筋末端的切线应与承压 板相垂直，曲线段的起始点至张拉锚固点应有不小于300mm的直线段。 夹片锚具系统固定端的安装：将组装好的固定端按设计要求的位置绑扎牢固。 7 张拉端和固定端均必须按设计要求配置螺旋筋，螺旋筋应紧靠承压板或 锚杯，并固定可靠。 8 铺放、安装完毕后，须进行隐蔽过程验收。混凝土浇筑时，严禁踏压、 碰撞无粘结预应力筋、支撑架以及端部预埋部件。张拉端和固定端的混凝土必须振捣密实。 （三）无粘结预应力筋的
12、张拉 1 张拉前施工单位应组织技术培训，负责张拉的技术人员和操作工人应严 2 校验，校验期限不宜超过半年。 3 安装张拉设备时，对直线的无粘结预应力筋，应使张拉力的作用线与无 粘结预应力筋中心线重合；对曲线的无粘结预应力筋，应使张拉力的作用线与无粘结预应力筋中心线末端的切线重合。 4 无粘结预应力筋的张拉控制应力，应符合设计要求。如须提高张拉控制 应力值时，不宜大于碳素钢丝、钢绞线强度标准值的75%。 5 当采用超张拉方法减少无粘结预应力筋的松弛损失时，无粘结预应力筋 的张拉程序宜为：从零应力开始张拉至1.05倍预应力筋的张拉控制应力con，持荷2min后，卸荷至预应力筋的张拉控制应力后锚固；
13、或从零应力开始张拉至1.03倍预应力筋的张拉控制应力后锚固。 6 当采用应力控制方法张拉时，应校核无粘结预应力筋的伸长值。如实际 伸长值大于计算伸长值10%或小于计算伸长值5%，应暂停张拉，查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。 无粘结预应力筋的伸长值计算公式参见无粘结预应力混凝土结构技术规程JGJ/T92-93。 无粘结预应力筋的实际伸长值，宜在初应力为张拉控制应力10%左右时开始量测，分级记录。其量测结果为初应力以下的推算伸长值加上初应 力至最大张拉力之间的实测伸长值，减去混凝土构件在张拉过程中的弹 性压缩值。 7 无粘结预应力筋张拉过程中，当有个别钢丝发生滑脱或断裂时，可相应 降低
14、张拉力。但滑脱或断裂的数量不应超过结构同一截面无粘结预应力筋总量的2%，且一束钢丝只允许1根。 8 张拉时，混凝土立方体抗压强度应符合设计要求。当设计无要求时，不 宜低于混凝土设计强度等级的75%。 9 无粘结预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，如设计无要求时，可采用 分批、分阶段对称张拉或依次张拉。 10 同。 11 镦头锚具张拉时，应符合以下要求： （1） 张拉前，清理承压板面，并检查承压板后混凝土质量。 （2） 张拉杆拧入锚杯内的长度不应小于锚具设计规定值，承立架应垂直地支 承在构件端部的承压板板面上。 （3） 当张拉力达到设计要求，由于锚杯埋放定位误差致使锚杯外露长度过长 或过短时，应采
15、取增设螺母或接长锚杯进行锚固的措施。 12 夹片锚具张拉时，应符合以下要求： （1） 张拉前清理承压板面，并检查承压板后混凝土质量。 （2） 锚固采用液压顶压器顶压时，千斤顶应在保持张拉力的情况下进行顶 压，顶压压力应符合设计规定值。 （3） 为减少锚具变形和预应力筋内缩造成的预应力损失，可进行二次补拉 并加垫片，二次补拉的张拉力为控制张拉力。 13 无粘结预应力筋张拉锚固后实际预应力值与工程设计规定检验值的相 对允许偏差为5%。 14 张拉锚固完毕后应尽快灌浆。宜采用砂轮锯或其他机械方法切断超长部 分的无粘结预应力筋，严禁采用电弧切断。当用氧乙炔焰切断时，火焰不得接触锚具，切断过程中还应用水冷却锚具。无粘结预应力筋切断后露出锚具夹片外的长度不得小于30mm。 15 张拉过程中必须严格执行各项安全措施，以确保人身及设备安全。操作 人员不得站在张拉设备后面或建筑物边缘与张拉设备之间，以避免张拉过程中突然发生的事故而造成人员伤亡。