《某市高新开发区8000吨d污水处理及中水回用工艺设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某市高新开发区8000吨d污水处理及中水回用工艺设计.doc（28页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流某市高新开发区8000吨d污水处理及中水回用工艺设计.精品文档.某市高新开发区8000吨/d污水处理及中水回用工艺设计摘 要 本设计的题目是“某市高新开发区8000吨/d污水处理及中水回用工艺设计”，该工程所涉及的污水主要来源是工业废水和生活污水,排到污水渠中。南桥镇的工业废水和生活污水未经处理直接就近排入河道，造成水源与环境的严重. 开发区的工厂污水需经预处理达到污水综合排放标准GB8978-1996规定的三级标准后进入污水处理站。设计原水水质为COD 380mg/l，BOD5 190 mg/l，SS 238mg/l， NH3N 49mg/
2、l，TP 4.9 mg/l。出水水质要求为; COD 50mg/l，BOD5 10mg/l，SS 5mg/l， NH3N 15，TP 0.5外排水执行污水综合排放标准GB8978-1996规定的三级标准.本设计中，在二级生化处理部分采用活性污泥法工艺，其构筑物有格栅、提升泵房、沉砂池、A2/O反应池、二沉池等。在污泥的处理中,构筑物有浓缩池等。该系统可以完成处理水质要求。关键词：沉砂池、A2/O反应池、二沉池等。A city of high-tech development zone of 8000 tons of /d sewage treatment and water reuse pro
3、cess design Abstract This design topic is the city of high-tech development zone of 8000 tons of sewage treatment and water reuse process design, the sewage from the main concerns of this project is to industrial wastewater and domestic sewage discharged into the sewer, in. Nanqiao town of industria
4、l waste and untreated sewage directly discharged into the river, causing water and the environment is serious. The factory sewage need development zone by pretreatment level three standards provisions of integrated wastewater discharge standard GB8978-1996 after entering the sewage treatment station
5、.The design of the raw water quality for COD 380mg/l, BOD5 190 mg/l, SS 238mg/l, NH3 N 49mg/l, TP 4.9 mg/l. The effluent quality requirements; COD 50mg/l, BOD5 10mg/l, SS 5mg/l, NH3N15, TP 0.5 external drainage implementation of integrated wastewater discharge standard provisions of the GB8978-1996
6、three standard.In this design, in the two part of the biochemical treatment by activated sludge process, the structure of grid, pumping station, grit chamber, A2/O reactor, two sedimentation tank. In sludge treatment, structures with a concentrated tank etc. The system can complete the processing qu
7、ality requirements.Keywords: desilting tank, A2/O reactor, two sedimentation tank.目录第一章 绪论41.1 概述4第二章 处理工艺确定62.1 概述及工艺的确定62.2 工艺确定8第三章 主要构筑物说明93.1 格栅93.2 泵房103.3沉砂池103.4生物池103.5二沉池103.6接触池113.7计量槽113.8污泥浓缩池113.9污泥脱水12第四章 单体构筑物计算144.1 中格栅144.2污水提升泵房164.3 细格栅174.4沉砂池184.5 A2/O反应池19第五章 高程布置275.1 高程布置的注
8、意事项275.2高程确定27第六章 劳动定员286.1 定员原则286.2 污水厂人数定员29第七章 附属构筑物尺寸29谢 辞30参考文献31外文资料翻译34 第一章 绪论1.1 概述某高新开发区新建住宅楼100座，每座七层五个单元，且区内有部分工业企业。为了美化环境，该区拟同时新建一座污水处理站。开发区的工厂污水需经预处理达到污水综合排放标准GB8978-1996规定的三级标准后进入污水处理站。 生活污水主要来自居民日常生活中的厨房用水、厕所用水和洗涤水，含有一定数量的有机物，有蛋白质、淀粉等，还含有一些表面活性剂。工业废水含有的主要污染物为COD、BOD、SS和少量的油。 由于水资源日趋紧
9、张，故要求污水经处理后作为中水回用，回用中水主要用于冲洗地面、绿化、冲厕以及开发区附近工厂的地面冲洗、设备清洗、绿化、冲厕等。小区内的广场喷泉等景观用水也由污水厂提供。小区东侧有一河流，属GB3838-88三级水质。设计时考虑扩建二期工程。1.2水量、水质资料：污水厂设计进水水量为8000吨/d，其中生活污水水量为3000吨/d，工业废水水量为5000吨/d，进水水质及出水水质标准见表 表1 进、出水水质单位：mg/LCODcrBOD5SSNH3NTPpH进 水380190238494.96.5-8.5出 水50105150.56-91.3地质资料该厂区所处地区地质良好，厚度4.511m，地基
10、承载能力为1kg/cm，地震烈度小于6度。多年主导风向为北风和西北风。夏季主导风向为西北风。夏季平均风速1.8m/s；冬季平均风速1.6m/s；气温：最冷月平均为-3.5；最热月平均为33.5；最大冻土深度为0.16m；降水量多年平均为每年1250mm； 蒸发量多年平均为1010mm； 地下水水位为地面下5-6m。第二章 处理工艺确定2.1 概述及工艺的确定2.1.1 二级处理部分 根据废水处理的原则，应选择处理效果稳定、产泥少、节能的处理方法。常用的工艺流程有：A2/O法： 污水格栅提升泵沉砂池厌氧池好氧池二沉池出水。接触氧化法： 污水格栅提升泵沉砂池接触氧化池出水 A2/O法:本工艺上个世
11、纪70年代开发出来,并广泛推广应用，是传统活性污泥法的变形，总水里停留时间为4-8h。在厌氧、缺氧、好氧交替运行条件下，丝状细菌不能大量增殖，无污泥膨胀之虑，SVI值一般小于100.。废水在经过沉沙、初沉等工序进行一级处理，去除了大部分悬浮物和部分BOD后进入厌氧、缺氧和好氧池，在经过二沉池沉淀，最后出水。交替的生长环境易于特种菌的驯化，同时具有去除有机物、脱氮除磷。污泥沉降性能好，污泥中含磷浓度高,一般为3%-5%,易于做肥料。运行中无需投药，两个A段只用轻缓搅拌，以不增加溶解氧为度，运行费用低。 接触氧化池:生物接触氧化法是生物膜法的一种形式，是在生物滤池的基础上，从接触曝气池改良而来的。
12、其工艺特点：1).运行管理方便 生物接触氧化法由于微生物附着在填料上，形成生物膜，生物膜的脱落和增长可以自动保持平衡，所以不需要污泥回流，生物接触氧化法彻底的客服了污泥膨胀问题。2).工艺过程稳定 生物接触氧化法的挂膜使用非常方便。对于生活污水、城市污水等本身含有较多微生物的污水，可以不使用特殊的方法挂膜，而仅仅使用正常的操作途径使污水流过处理系统。另外生物接触氧化工艺还可以实现间歇运行。选用A2/O的原因:在该工艺中，BOD5、SS和以各种形式的氮和磷会被去除掉。A2/O中的生物脱氮除磷系统中，菌群主要是由反硝化菌、硝化菌、聚磷菌共同构成的。在好氧阶段中，硝化菌将流入氨氮和有机氮之中，氨氮被
13、氨化成，通过硝化作用，转化成有机物硝酸盐，在缺氧阶段，反消化作用是反硝化菌将流入的硝酸盐中，转化成为无害的氮气逸入到空气之中，目的是为了脱氮的作用，在厌氧阶段中，磷被聚磷菌释放出来，低级脂肪酸等易降解的有机物被吸收；而在好氧段，磷被聚磷菌吸收，剩余污泥排放通过，将磷除去。2.1.2中水处理部分 中水的处理技术，根据水处理的分类，按照处理立即离不同可分为物理化学处理法、生物处理法、膜处理法三大类。物理化学处理法:物理化学法师以混凝沉淀技术和活性炭吸附技术相结合的基本方式，主要用于处理优质杂排水。该处理法适用、于处理规模较小的中水工程，主要特点是处理工艺流程短，运行管理简单、方便、占地相对较小。生
14、物处理法:处理规模的处理工程是生物处理法的特点；生物处理法的运行费用相对比较小，出水水质比较为稳定，对于大型的污水处理工程尤其突出。膜处理法:化学处理或物理处理方法属于膜处理，污水是利用膜技术来处理的，是指符合一定水质标准。膜生物反应器是膜处理的核心处理单元，即使污水中的大分子难降解成份在体积有限的生物反应器内有足够的停留时间，从而达到较高的去除效果。膜处理可以用超滤或反渗透膜处理法。超滤装置可采用平膜，中空纤维，管式膜等类型。原水经过超滤装置处理后，水的利用率达到50%反渗透装置可采用卷式膜，中空纤维膜等类型，水的利用率达到60%。膜处理的主要特点是处理水质稳定，但工程投资大，处理成本较高。
15、2.2 工艺确定2.2.1处理程度计BOD的去除效率 (190-10)/190*100%=94.7%COD的去除效率 (380-50)/380*100%=86.8%SS的去除效率 (238-5)/238*100%=97.9%氨氮的去除效率 (49-15)/49*100%=69.4%总磷的去除效率 (4.9-0.5)/4.9-100%=91.8%2.2.2 工艺流程MBR二沉池生物池初沉池格栅污水消毒池污泥池清水池压缩机 上清液回流继续处理 污泥外运2.2.3 流程说明 污水通过格栅去除固体悬浮物，流入厌氧池，再进入缺氧好氧区，培养不同微生物的协调作用，在处理常规有机物的同时脱氮除磷。经过生物降
16、解之后的污水经配水井流至二沉池，进行泥水分离，二沉池的出水达到污水综合排放标准GB8978-1996规定的三级标准后进入污水处理站。二沉池的污泥除部分回流外其余经浓缩脱水后外运。第三章 主要构筑物说明3.1 格栅格栅用以去除废水中较大的悬浮物、漂浮物、纤维物质和固体颗粒物质，以保证后续处理单元和水泵的正常运行，减轻后续处理单元的负荷，防止阻塞排泥管道。本设计中在泵前和泵后各设置一道格栅。泵前为粗格栅，泵后为弧形细格栅。由于污水量大，相应的栅渣量也较大，故采用机械格栅。栅前栅后各设闸板供格栅检修时用，每个格栅的渠道内设液位计，控制格栅的运行。格栅间配有一台螺旋输送机输送栅渣。螺旋格栅压榨输送出的
17、栅渣经螺旋运输机送入渣斗，打包外运。中格栅共有2座，一座使用，一台备用。栅前水深为0.352m，过栅流速0.8m/s,栅条间隙为15mm,格栅倾角为60。细格栅有2座，一台使用，一台备用。栅前水深为0.352m，过栅流速0.8m/s,栅条间隙10mm,格栅倾角为60。3.2 泵房考虑到水力条件、工程造价和布局的合理性，采用方形泵房，D=4m。为充分利用时间，选择集水池与机械间合建的半地下式泵房，这种泵房布置紧凑，占地少，机构省，操作方便。水泵及吸水管的充水采用自灌式，其优点是启动及时可靠，不需引水的辅助设备，操作简便。泵房为半地下式，地下埋深5.21m,水泵为自罐式。3.3沉砂池沉砂池的形式有
18、平流式、竖流式、辐流式沉砂池。其中，平流式矩形沉砂池是常用的形式，具有结构简单，处理效果好的优点。其缺点是沉砂中含有15%的有机物，使沉砂的后续处理难度加大。竖流式沉砂池是污水自下而上由中心管进入池内，无机物颗粒借重力沉于池底，处理效果一般较差。曝气沉砂池是在池体的一侧通入空气，使污水沿池旋转前进，从而产生与主流垂直的横向环流。本设计采用平流式沉砂池。尺寸：7.5m1.2m有效水深为0.75m。3.4 生物池A2/O工艺的原理首段厌氧池，二沉池回流的是含磷污泥和原污水，释放磷是本池主要的功能，P的浓度在污水中增加，生物细胞吸收溶解性有机物使污水中的BOD5含量减少；去除一部分NH3-N因细胞的
19、合成作用，使污水中的NH3-N含量减少，但NO3-N含量变化没有改变。在缺氧池中，污水中的有机物被反硝化菌作为碳源，将混合液回流中带入大量NO3-N和NO2-N还原成氮气释放至大气，因此BOD5含量减少，NO3-N含量减少幅度很大，而磷的变化不大。在好氧池中，生化降解有机物被微生物讲解，而继续减少；氨化把有机氮降解硝化，使NH3-N含量有着明显减少，伴随硝化发生的过程使NO3-N的含量增加，聚磷菌过量摄取P，也以较快的速度下降。A2/O工艺主要优点是同时可以去除有机物的去除、磷过量摄取而被去除、硝化脱氮等功能，NO3-N完全消化是脱氮的主要目的，好氧池完成这一功能，脱氮的功能缺氧池是完成的。好
20、氧池和厌氧池共同完成去除磷的功能。3.5二沉池沉淀池主要去除依附于污水中的可以沉淀的固体悬浮物，按在污水流程中的位置，可以分为初次沉淀池和二次沉淀池。初次沉淀池是对污水中的以无机物为主体的比重大的固体悬浮物进行沉淀分离。二次沉淀池是对污水中的以微生物为主体的、比重小的、因水流作用易发生上浮的固体悬浮物进行分离。沉淀池按水流方向可分为平流式的、竖流式的和辐流式的三种。竖流式沉淀池适用于处理水量不大的小型污水处理厂。而平流式沉淀池具有池子配水不易均匀，排泥操作量大的缺点。辐流式沉淀池不仅适用于大型污水处理厂，而且具有运行简便，管理简单，污泥处理技术稳定的优点。所以，本设计二沉池选用了辐流式沉淀池。
21、 二沉池二座，直径为19m，高为4.7m，有效水深为3m。也采用中心进水，周边出水，排泥装置采用周边传动的刮吸泥机。其特点是运行效果好，设备简单。污泥回流设备采用型螺旋泵。3.6接触池城市污水经二级处理后，水质改善，但仍有存在病原菌的可能，因此在排放前需进行消毒处理。液氯是目前国内外应用最广泛的消毒剂，它是氯气经压缩液化后，贮存在氯瓶中，氯气溶解在水中后，水解为Hcl和次氯酸，其中次氯酸起主要消毒作用。氯气投加量一般控制在1-5mg/L,接触时间为30分钟。接触池 长为27m，宽12.6m。3.7计量槽 为提高污水厂的工作效率和运转管理水平，并积累技术资料，以总结运转经验，为今后处理厂的设计提
22、供可靠的依据，设计计量设备，以正确掌握污水量、污泥量、空气量以及动力消耗等。本设计选用巴式计量槽，设在污水处理系统的末端。3.8污泥浓缩池浓缩池的形式有重力浓缩池，气浮浓缩池和离心浓缩池等。重力浓缩池是污水处理工艺中常用的一种污泥浓缩方法，按运行方式分为连续式和间歇式，前者适用于大中型污水厂，后者适用于小型污水厂和工业企业的污水处理厂。浮选浓缩适用于疏水性污泥或者悬浊液很难沉降且易于混合的场合，例如，接触氧化污泥、延时曝起污泥和一些工业的废油脂等。离心浓缩主要适用于场地狭小的场合，其最大不足是能耗高，一般达到同样效果，其电耗为其它法的10倍。从适用对象和经济上考虑，故本设计采用重力浓缩池。形式
23、采用连续式的，其特点是浓缩结构简单，操作方便，动力消耗小，运行费用低，贮存污泥能力强。采用水密性钢筋混凝土建造，设有进泥管、排泥管和排上清夜管。浓缩池一座，直径为10米，浓缩时间12h。3.9污泥脱水 污泥机械脱水与自然干化相比较，其优点是脱水效率较高，效果好，不受气候影响，占地面积小。常用设备有真空过滤脱水机、加压过滤脱水机及带式压滤机等。本设计采用带式压滤机，其特点是：滤带可以回旋，脱水效率高；噪音小；省能源；附属设备少，操作管理维修方便，但需正确选用有机高分子混凝剂。另外，为防止突发事故，设置事故干化场，使污泥自然干化。表2 进水水质及去除率项 目污染物浓度（单位：mg/L，pH除外）B
24、ODCODSSNH3NTP计进水190380238494.9计出水10505150.5去除率（%）94.786.897.969.491.8表3主要设备表序号设备名称规格型号扬程/m功率/kw数量备注1污水提升泵IS80-65-125185.521用1备2污泥泵20QW300-71143罗茨鼓风机TSD1502232用1备4搅拌器55电气自控系统6厂区照明1晚间使用7次氯酸发生器HBR-01171消毒池消毒表4 主要构造物表序号构建筑物名称尺寸规格数量有效容积结构形式1中格栅2.10m*0.77m*0.7m7221.13m3地下钢2细格栅2.25m*0.89m*0.772m21.54m3地下钢3
25、沉砂池7.5m*1.2m*2.16m119.44m3地下钢4生物池21m*21m*20m18640m3地下钢5污泥泵床10m*10m*8m2800m3地下钢第四章 单体构筑物计算4.1 中格栅4.1.1 格栅选型 表5 链条回转式多耙平面格栅除污机型号格栅宽度格栅净距安装角度过栅流速电动机功率GH-1200120016,20,25,40,807001.0-1.5m/s1.11.5kw链条回转式多耙平面格栅除污机图如图所示 图14.1.2设计参数：栅条间隙 15mm，机械清渣，选2台，一用一备。过栅流速 0.8m/s，栅前流速 0.6m/s格栅倾角 600， 格栅水头损失 0.15m 1.格栅间
26、必须设置工作台，台面应高出栅前最高设计水位0.5米。工作台上应有安全和冲洗设施。 2.格栅间工作台两侧过道宽度不应小于0.7米。工作台正面过道宽度不应小于1.5米。 3.格栅间内应安设吊运设备，以进行格栅及其他设备的检修，栅渣的日常清除。 设计水量Q=8000m3/d=0.093m3/s 根据生活污水量总变化系数表：表6 生活污水量总变化系数Kz值 平均日流量/（L/s）701002005001000Kz10001.61.51.41.3用内插法，当Q=93L/s时，Kz=1.则Qmax=0.0931.6=0.149m3/s格栅示意图21. 栅条间隙数（n）n=302. 栅槽宽度（B）B=0.7
27、7m3. 进水渠道渐宽部分长度 L=0.09m4. 栅槽于出水渠道连接处的渐窄部分长度 l=0.045m5. 通过格栅的水头损失（h1） h1=0.22m6. 栅后槽总高度（H）设栅前渠道超高h2=0.3m，则H=h+h1+h2=0.352+0.22+0.3=0.872m7.栅槽总长度（L）L=2.1m8.每日格渣量 栅条间隙为15mm时，取渣量为每103m3污水产0.07m3则W= 0.56m3/d 因W0.2m3/d，故采用机械清渣。4.2污水提升泵房4.2.1 设计参数 设计流量：Q=93L/s，泵房工程结构按远期流量设计。4.2.2设计计算 采用生物接触氧化法工艺方案，污水处理系统简单
28、，对于新建的污水处理厂，工艺管线可以充分优化，故污水只考虑一次提升。污水经提升后入平流沉砂池，然后自流通过初沉池、氧化池、二沉池及接触池，最后排水管道排入污水渠。污水提升前水位-4.5m，提升后水位2.87m。 所以，提升净扬程Z=2.87-(-4.5)=7.37m水泵水头损失取2m从而需水泵扬程H=Z+h=9.37根据设计流量93L/s,采用2台wl系列污水泵，单台提升流量115m3/h。采用ml系列污水泵150wl414-11,4台，3用1备。该泵提升流量414 m3/h，扬程11.0m,转数1470/min,功率30kw.即为方形泵房D=4m,高2m,泵房为半地下式，地下埋深5.21m,
29、水泵为自罐式。4.2.3 提升泵房设计草图 具体布置见平面图和高程图34.3 细格栅设计参数：栅条间隙10mm，机械清渣，选2台，一用一备。过栅流速0.8m/s，栅前流速 0.6m/s格栅倾角 600，格栅水头损失 0.15m格栅间必须设置工作台，台面应高出栅前最高设计水位0.5米。工作台上应有安全和冲洗设施。格栅间工作台两侧过道宽度不应小于0.7米。工作台正面过道宽度不应小于1.5米。 格栅间内应安设吊运设备，以进行格栅及其他设备的检修，栅渣的日常清除。设计水量Q=8000m3/d=0.093m3/s格栅示意图见 图41. 栅条间隙数（n) n=45个2. 栅槽宽度（B） 设栅条宽度S=0.
30、01m，B=s(n-1)+bn=0.89m3.进水渠道渐宽部分长度 进水渠宽B1=0.704m，其渐宽部分展开角度a1=200（栅前流速为0.6m/s）。则L=0.252m4. 栅槽于出水渠道连接处的渐窄部分长度（l2）L=0.126m5. 通过格栅的水头损失（h1）H=0.2m6.栅后槽总高度（H）设栅前渠道超高h2=0.3m，则H=h+h1+h2=0.352+0.2+0.3=0.772m7. 栅槽总长度（L）L=0.252+0.126+0.5+1+（0.351+0.3）/tg60=2.25m8.每日栅渣量（W）栅条间隙为10mm时，取渣量为每103m3污水产0.10m3W=0.803/d
31、因W0.2m3/d，故采用机械清渣。4.4沉砂池4.4.1采用平流式沉砂池设计参数设计流量：Q=0.1488m/s (设计1组，分为2格)设计流量：V=0.25m/s 最大设计流量时，废水在池内的最大流速为0. 3m/s，最小流速为0.15 m/s，这样的流速范围，可基本保证无机颗粒沉降去除，而有机物不能下沉。水力停留时间：t=30min4.4.2设计计算1.沉砂池长度：2.水流断面积：A=Q/V=0.61m23.池总宽度：设计 n=2格，每格宽取b=0.6m；池总宽B=2b=1.2m4.有效水=A/B =0.61/1.2=0.508m设计有效水深应不大于1.2m，一般采用0.251.0m，每
32、格池宽不宜小于0.6m，超高不宜小于0.3m6.贮泥区所需容积：设计T=2d根据 则V=0.51斗壁与水平面的倾角为55-60,每格沉砂池设两个沉砂斗，两格共有四个沉砂斗，每个沉砂斗容积：V=1m36.沉砂斗各部分尺寸及容积：设沉砂斗高度为，斗底尺寸为：设斗底宽为，斗壁与水平面的倾角为60，斗高，砂斗上口宽：沉砂斗容积：7.沉砂室高度：采用重力排砂，设池底坡度为0.06。沉砂池宽度：8.沉砂池总高度：设超高：9.验算最小流速：最小流量时，只用一格工作。10.采用重力排砂，排砂管直径为200mm。计算草图如图54.5 A2/O反应池 进、出水水质表7单位：mg/LCODcrBOD5SSNH3NT
33、PpH进 水380190238494.96.5-8.5出 水50105150.56-91.污泥回流比R = 100%2.BOD5 污泥负荷Ns = 0.2kgBOD /(kgMLSSd)； 校核 Ns=K2Sef/ K2取0.0185 Se=14.9 =0.9383 f=0.75代入公式得0.22kgBOD /(kgMLSSd) 计算结果确定，Ns 的值取的是适宜的3.回流污泥浓度，XR=6 000mg/L4.水力停留时间规格 21*21*20 8820/8000=1.1h5.混合液活性污泥浓度6.反应池容积 V= 2400 7.反应池总水力停留时间T=2400/8000=0.3d=7.2h8
34、.各段水力停留时间和容积厌氧：缺氧：好氧1：1：4厌氧池水力停留时间T厌=1/67.2=1.2h，池容V厌=1/62400=400m3 缺氧池水力停留时间 T缺=1/67.2=1.2h，池容V缺=1/62400=400m3好氧池水力停留时间 T好=2/37.2=4.8，池容V好=2/37.2=1200m3曝气池有效面积S单设反应池2 组，单组池容V单V单=2400/2=1200m3有效水深h=4.2mS单=1200/4.2=285采用5 廊道推流式反应池，廊道宽b=10m，单组反应池长度L=285/5*7=8.1m校核B/H=1.67符合要求，介于12之间取超高为0.5m，则反应池总高H=4.
35、2+0.5=4.7m9.反应池进、出水系统计算进水管Q=0.03471.2=0.0416 m3/s(1.2为安全系数）管道流速 v=0.98 m/s管道过水断面积 A=Q/v=0.0416/0.98=0.0424 m2管径取出水管管径DN250mm回流污泥管 单组反应池回流污泥管设计流量(1.2安全系数)管道流速取 v1=0.70(m/s)取回流污泥管管径 DN 250 mm进水井 反应池进水孔尺寸：进水孔过流量 Q2=(1+R)Q/2=(1+1)3000/86400/2=0.035m3/s孔口流速 v=0.8m/s，孔口过水断面积 A=Q2/v=0.017/0.8=0.044(m2) 孔口尺
36、寸取进水竖井平面尺寸 出水堰及出水井 按矩形堰流量公式计算： b堰宽，b=7m H-堰上水头, 出水井平面尺寸为 0.037（mm）出水管单组反应池出水管设计流量反应池出水管设计流量Q5=Q3/2 =0.035 (m3/s)管道流速管道过水断面积A=管径 取出水管管径DN250mm校核管道流速10. 曝气系统设计计算1设计需氧量其中：第一项为合成污泥需要量，第二项为活性污泥内源呼吸需要量，第三项为消化污泥需氧量，第四项为反硝化污泥需氧量2氨氮中被氧化后有90%参与了反硝化过程，有10%氮仍以存在3用于还原的 仍以存在的=4取 =+所以总需氧量为5802.78=241.8最大需要量与平均需氧量之
37、比为1.4，则去除1kgBOD5的需氧量5标准需氧量采用鼓风曝气，微孔曝气器。曝气器敷设于池底，距池底0.2m，淹没深度3.8m，氧转移效率EA20，计算温度T=25。相应的最大标准需氧量 最大时的供气量6所需空气压力p式中7曝气器数量计算(以单组反应池计算)按供氧能力计算所需曝气器数量。11.供风管道计算供风干管道采用环状布置。流量流速管径取干管管径为DN600mm，单侧供气(向单侧廊道供气)支管流速管径取支管管径为DN400mm双侧供气流速 管径 取支管管径DN500mm12.厌氧池设备选择(以单组反应池计算)厌氧池设导流墙，将厌氧池分成3格。每格内设潜水搅拌机1台，所需功率按池容计算。厌
38、氧池有效容积.混合全池污水所需功率为污泥回流设备污泥回流比回流污泥量设混合液回流泵房2座，每座泵房内设3台潜污泵(2用1备)单泵流量水泵扬程根据竖向流程确定。13.混合液回流设备(1)混合液回流比混合液回流量设混合液回流泵房2座，每座泵房内设3台潜污泵(2用1备)单泵流量(2)混合液回流管。混合液回流管设计泵房进水管设计流速采用管道过水断面积取泵房进水管管径DN250mm校核管道流速： (3) 泵房压力出水总管设计流量设计流速采用管道过水断面积管径取泵房压力出水管管径DN200mm4.6污泥泵房1.设计说明 二沉池产生的剩余活性污泥及其它处理构筑物排出污泥由地下管道自流入集泥井，剩余污泥泵（地
39、下式）将其提升至污泥浓缩池中。处理厂设一座剩余污泥泵房（两座二沉池共用）污水处理系统每日排出污泥,即为按含水率为99.2计的污泥流量Qw396m3/d=16.5 m3/h2.设计选型污泥泵选型:选两台，2用1备，单泵流量QQw/28.25m3/h。选用1PN污泥泵Q 7.216m3/h, H 14-12m, N ：3kW剩余污泥泵房: 占地面积LB=10m10m 第五章 高程布置5.1 高程布置的注意事项污水处理厂污水处理高程布置的主要任务是：确定各构筑物和泵房的标高，确定处理构筑物之间连接管(渠)的尺寸及其标高，通过计算确定各部位的水面标高，从而能够使污水沿处理流程在处理构筑物之间通畅的流动
40、，保证正常运行的污水处理厂。高程布置应考虑事项：1、 选择一条最长、水头损失最大的流程进行水力计算，余地应该适当留下，以保证全部情况之下，污水能够正常运行的处理系统。2、水头损失计算的时候一般以近期为最大的流程作为管渠的设计流量和构筑物；涉及远期设备和流量的管渠计算时，设计流量应该以远期最大流量为之计算，备用水头要并酌加扩建；3、在做高程布置时应注意污水流程与污泥流程的配合，尽量减少需抽升的污泥量。4、为了便于管理和大量降低运行使用费用，污水按照重力流考虑为宜（污泥流动不在此例）。为此，必须精确的计算水头损失，污水流动的过程中，主要的水头损失：A.污水经不同构筑物处理的内部水头损失；b.污水水
41、头损失通过连接前后两构筑物管渠，包括沿程水头损失和局部水头损失，局部水头损失按沿程水头损失的50%计。5.2高程确定1.污水处理厂污水渠的设计水面标高根据设计资料，废水经管网收集向东排入清水河，污水渠管底标高为-4.00m,污水渠的最高水位为-1.50m。 污水厂厂址处的地坪标高为0.00m，大于污水渠最高水位1.8m，（相对污水厂地面标高为-1.8m），污水经提升泵后自流排出，由于不设污水厂终点泵站，从而布置高程时，确保接触池的水面标高大于-1.8m，取-1.0m,同时考虑挖土埋深。2.各处理构筑物的高程确定因为厂区地面标高为0.00m，（作为相对标高），按结构稳定的原则确定池底埋深-2.0
42、m，再计算出设计水面标高为：4.0-2.0=2.0m。然后根据处理构筑物之间的水头损失，推求其它构筑物的设计水面标高。经过计算各污水处理构筑物的设计水面标高见下表：再根据各处理构筑物的水面标高、结构稳定的原理推求各构筑物地面标高及池底标高。具体结构见污水、污泥处理流程图 各处理构筑物的设计标高及池底标高构筑物名称水面标高（m）池底标高（m）构筑物名称水面标高（m）池底标高（m）进水管-3.31-3.36沉砂池3.501.64中格栅-3.79-4.28反应池2.00-2.00泵房吸水井-3.75-5.27二沉池0.60-3.8细格栅前3.612.21接触池-1.0-1.8细格栅后3.351.37
43、污水渠-1.5第六章 劳动定员6.1 定员原则按劳动定员试行规范规定：日处理量510万吨的城市二级污水处理厂职工定员不小于50人；日处理量在5吨以下的职工人数为2030人(不包括管理人员及干部)占全厂人数70。6.2 污水厂人数定员本设计污水厂污水量为8000m3/d，故采用职工人数为20人。管理人员及干部5人占25；工人14人占70%；其他人1人占5。第七章 附属构筑物尺寸办公楼: BLH=102012m(包括会议室 等) 三层食堂 ：BLH=10105m配电间：BLH=5105m 双电源配电维修间：BLH=5105m总控制室：BLH=5108m分2层 下层为化验室车库：BLH=5105m谢
44、 辞感谢这二个多月来，田文杰老师孜孜不倦地教诲，感谢家人和朋友在我设计的支持和鼓励，感觉其他老师和学习图书馆在我毕业设计中提供相关资料，感觉各位同学的讨论与指导。田老师亲自带领我们查资料，提供多种相关资料供我们参考。在此特别表示感谢！参考文献1.孙慧修主编.排水工程上册(第4版).北京:中国建筑工业出版社，1998年7月.2.张自杰主编.排水工程下册(第4版).北京:中国建筑工业出版社，2000年6月.3.任南琪 马放编.污染控制微生物学原理与应用.北京:中国环境科学出版社4.曹春秋 . 强化法去除饮用水中天然有机物后评价J. 给水排水，1998.5.张 声，张晓健，谢曙光等 . 利用强化混凝去除水源水中天然有机物的研究进展J. 环境污染治理技术设备，2003